Hot stamping ke mokhoa oa bohlokoa oa ts'ebetso ea tšepe holim'a ho qetela. E ka ntlafatsa ponahalo ea matšoao a khoebo, mabokose, lileibole le lihlahisoa tse ling. Setempe se chesang le setempe se batang ka bobeli li sebelisoa ho etsa hore sephutheloana sa sehlahisoa se khanye le ho benya, se thusang ho hapa tlhokomelo ea bareki le ho hohela tlhokomelo ea bareki.
Setempe se chesang / seteta se chesang
Ntho ea bohlokoa ea ho chesa setempe ke khatiso ea ho fetisa, e leng mokhoa oa ho fetisetsa mohlala ho aluminium ea electroplated ho substrate ka ketso ea mocheso le khatello. Ha poleiti ea khatiso e futhumetse ho isa tekanyong e itseng hammoho le poleiti ea motheo ea ho futhumatsa ea motlakase e khomaretsoeng, e hatelloa khahlanong le pampiri ka filimi ea electroplated aluminium, 'me lera la sekhomaretsi, lesela la aluminium ea tšepe le lera la mebala le khomaretsoeng filiming ea polyester li fetisetsoa ho. pampiri ka ketso ya mocheso le kgatello.
Theknoloji e chesang ea setempe
E bua ka theknoloji ea ts'ebetso ea ho fetisetsa thepa e chesang ea setempe (hangata filimi ea aluminium e entsoeng ka electroplated kapa coating e 'ngoe e khethehileng) ho ntho e chesang ea ho hatakela ka mokhoa o itseng o chesang oa ho hatakela ntho e chesang joalo ka pampiri, karete, lesela, ho roala joalo-joalo.
1. Ho arola
Setempe se chesang se ka aroloa ka setempe se chesang sa othomathiki le setempe sa letsoho se chesang ho latela tekanyo ea ts'ebetso. Ho ea ka mokhoa o chesang oa stamping, e ka aroloa ka mefuta e mene e latelang:
2. Melemo
1) Boleng bo botle, ho nepahala ho phahameng, likarolo tse hlakileng le tse bohale tsa litšoantšo tse chesang tsa ho hatakela.
2) Bophahamo bo phahameng, bo khanyang le bo boreleli bo chesang ba ho hatakela.
3) Ho na le mefuta e mengata ea li-stamping foil tse chesang, tse kang mebala e fapaneng kapa liphello tse fapaneng tsa gloss, hammoho le li-stamping foil tse chesang tse loketseng li-substrates tse fapaneng.
4) Ho ka etsoa setempe se chesang se nang le mahlakore a mararo. E ka fana ka sephutheloana se ikhethang. Ho feta moo, setempe se chesang se nang le mahlakoreng a mararo se entsoe ka k'homphieutha ea ho laola linomoro tsa k'homphieutha (CNC) ho etsa setempe se chesang, e le hore likarolo tse tharo tsa setšoantšo se chesang setempe li bonahale, li etsa phello ea liphallelo holim'a metsi. sehlahisoa se hatisitsoeng, le ho hlahisa tšusumetso e matla ea pono.
3. Mefokolo
1) Ts'ebetso ea ho hatakela e chesang e hloka lisebelisoa tse khethehileng
2) Ts'ebetso ea ho hatakela e chesang e hloka sesebelisoa sa ho futhumatsa
3) Ts'ebetso ea ho chesa ka mokhoa o chesang e hloka sesebelisoa sa ho futhumatsa ho etsa poleiti e chesang ea stamping Ka hona, ho chesa ho chesa ho ka finyella phello ea boleng bo phahameng ba ho chesa, empa litšenyehelo le tsona li phahame. Theko ea rotary hot stamping roller e batla e phahame, e ikarabella bakeng sa karolo e kholo ea litšenyehelo tsa ho chesa setempe.
4. Likarolo
Mohlala o hlakile ebile o motle, 'mala o khanyang ebile o khahla mahlo, o sa apara ebile o hanyetsa boemo ba leholimo. Ho li-labels tsa lisakerete tse hatisitsoeng, ts'ebeliso ea theknoloji e chesang ea setempe e etsa chelete e fetang 85%, 'me ho chesa setempe ka moralo oa litšoantšo ho ka bapala karolo ea ho eketsa le ho totobatsa sehlooho sa moralo, haholo-holo bakeng sa matšoao a khoebo le mabitso a ngolisitsoeng. bohlokoa.
5. Lintho tse susumetsang
Mocheso
Mocheso oa mocheso oa motlakase o lokela ho laoloa pakeng tsa 70 le 180 ℃. Bakeng sa libaka tse khōloanyane tse chesang tse chesang, mocheso oa mocheso oa motlakase o lokela ho ba o phahameng; bakeng sa mongolo o monyane le mela, sebaka se chesang sa setempe se nyane, mocheso o chesang oa setempe o lokela ho ba tlase. Ka nako e ts'oanang, mocheso o chesang oa setempe o loketseng mefuta e sa tšoaneng ea aluminium electroplated e boetse e fapane. 1 # ke 80-95℃; 8# ke 75-95℃; 12 # ke 75-90 ℃; 15 # ke 60-70 ℃; le foil ea khauta e hloekileng ke 80-130 ℃; foil ea phofo ea khauta le foil ea phofo ea silevera ke 70-120 ℃. Ehlile, mocheso o loketseng oa setempe se chesang e lokela ho ba mocheso o tlase ka ho fetesisa o ka hatisang mela e hlakileng ea litšoantšo, 'me o ka khethoa feela ka ho hatakela ho chesang ha liteko.
Khatello ea moea
Ho fetisoa ha setempe se chesang sa lera la aluminium ho tlameha ho phethoa ka khatello, 'me boholo ba khatello e chesang ea setempe e ama ho khomarela aluminium ea electroplated. Esita le haeba mocheso o loketse, haeba khatello e sa lekana, aluminium ea electroplated e ke ke ea fetisetsoa selibeng sa substrate, e leng se tla baka mathata a kang likhahla tse fokolang le lipoleiti tsa lipalesa; ho fapana le hoo, haeba khatello e phahame haholo, deformation ea compression ea pad le substrate e kholo haholo, khatiso e tla ba mahoashe, esita le ho khomarela le ho pata poleiti. Hangata, khatello e chesang ea setempe e lokela ho fokotsoa ka nepo hore e se ke ea fela le ho khomarela hantle.
Ho fetola khatello ea setempe se chesang ho lokela ho thehoa linthong tse sa tšoaneng tse kang substrate, mocheso o chesang oa setempe, lebelo la koloi, le aluminium electroplated ka boeona. Ka kakaretso, khatello e chesang ea setempe e lokela ho ba nyenyane ha pampiri e le matla 'me e boreleli, lesela la enke le hatisitsoeng le le tenya, 'me mocheso o chesang oa setempe o phahame le lebelo la koloi le lieha. Ho fapana le hoo, e lokela ho ba kholoanyane. Khatello e chesang ea setempe e tlameha ho tšoana. Haeba ho fumanoa hore setempe se chesang ha se hantle 'me ho na le mekhoa ea lipalesa karolong e itseng, ho ka etsahala hore khatello mona e nyenyane haholo. Lera la pampiri e tšesaane le lokela ho behoa holim'a poleiti e bataletseng sebakeng seo ho leka-lekanya khatello.
Setempe se chesang se chesang se boetse se na le tšusumetso e kholo khatellong. Li-pads tse thata li ka etsa hore likhatiso li be ntle 'me li loketse pampiri e matla le e boreleli, joalo ka pampiri e koahetsoeng le karete ea khalase; ha li-pads tse bonolo li fapane, 'me li-prints li le thata, tse loketseng ho chesa litempe tsa libaka tse kholo, haholo-holo bakeng sa libaka tse sa tšoaneng, ho futsaneha le ho boreleli, le pampiri e thata. Ka nako e ts'oanang, ho kenngoa ha foil e chesang ea stamping ha ea lokela ho ba thata haholo kapa e hlephileng haholo. Haeba e le thata haholo, mongolo o tla be o haelloa ke lichapo; haeba e hlephile haholo, mongolo o tla be o sa hlaka ’me poleiti e tla siloa.
Lebelo
Lebelo le chesang la stamping le hlile le bonahatsa nako ea ho kopana pakeng tsa substrate le foil e chesang ea stamping nakong ea ho hatakela ho chesang, e amang ka kotloloho ho potlaka ha setempe se chesang. Haeba lebelo la setempe se chesang le potlakile haholo, se tla etsa hore setempe se chesang se hlolehe kapa khatiso e be lerootho; haeba lebelo le chesang la setempe le lieha haholo, le tla ama boleng ba setempe se chesang le katleho ea tlhahiso.
Theknoloji e batang ea foil
Theknoloji e batang ea setempe e bua ka mokhoa oa ho fetisetsa foil e chesang ea setempe sebakeng sa khatiso ho sebelisa sekhomaretsi sa UV. Mokhoa o batang oa ho hatakela o ka aroloa ka litempe tse batang tsa lamination le metsi a batang a batang.
1. Mehato ea ts'ebetso
Dry lamination batang setempe tshebetso
Sekhomaretsi se koahetsoeng sa UV se phekoloa pele pele se hatakeloa se chesang. Ha theknoloji e batang ea setempe e qala ho tsoa, ho ile ha sebelisoa mokhoa o omileng oa litempe tse batang, 'me mehato ea eona ea mantlha ke e latelang:
1) Hatisa sekhomaretsi sa cationic sa UV holim'a thepa ea khatiso ea moqolo.
2) Fokotsa sekhomaretsi sa UV.
3) Sebelisa rolara ea khatello ho kopanya foil e batang ea setempe le thepa ea khatiso.
4) Hlakola foil e chesang e feteletseng ea setempe ho tloha boitsebisong ba khatiso, u siee feela setšoantšo se hlokahalang se chesang se chesang le mongolo karolong e koahetsoeng ka sekhomaretsi.
Ke habohlokoa ho hlokomela hore ha u sebelisa mokhoa o omileng oa ho hatakela o batang, sekhomaretsi sa UV se lokela ho phekoloa ka potlako, empa eseng ka ho feletseng. Hoa hlokahala ho etsa bonnete ba hore e ntse e e-na le viscosity e itseng ka mor'a ho phekola e le hore e ka kopanngoa hantle le foil e chesang ea stamping.
Metsi lamination batang setempe tshebetso
Kamora ho sebelisa sekhomaretsi sa UV, setempe se chesang se etsoa pele ebe sekhomaretsi sa UV sea phekoloa. Mehato ea mantlha ea ts'ebetso ke e latelang:
1) Ho hatisa sekhomaretsi sa mahala sa radical UV holim'a substrate ea roll.
2) Ho kopanya foil e batang ea setempe holim'a substrate.
3) Ho phekola sekhomaretsi sa mahala sa radical UV. Kaha sekhomaretsi se kopantsoe pakeng tsa foil e batang ea setempe le substrate ka nako ena, lebone la UV le tlameha ho feta ka har'a setempe se chesang ho fihlela lera la sekhomaretsi.
4) Ho penta foil e chesang e chesang ho tloha substrate le ho etsa setšoantšo se chesang sa setempe holim'a substrate.
E lokela ho hopoloa hore:
The metsi lamination batang setempe tshebetso sebelisa mahala radical UV sekgomaretsi ho nka sebaka sa setso cationic UV sekgomaretsi;
Sekhomaretsi sa pele sa sekhomaretsi sa UV se lokela ho ba matla, 'me ha se sa lokela ho khomarela ka mor'a ho folisoa;
Lera la aluminium la setempe se chesang le lokela ho ba le mokhoa o itseng oa ho fetisa leseli ho netefatsa hore lebone la UV le khona ho feta le ho tsosa karabelo e folisang ea sekhomaretsi sa UV.
Ts'ebetso ea ho hatakela ka setempe e batang e ka chesa setempe sa tšepe kapa foil ea holographic mochini oa khatiso, 'me mefuta ea ts'ebeliso ea eona e ntse e pharalla le ho pharalla. Hona joale, mechine e mengata ea khatiso ea li-carton e bophara bo mosesaane le label flexographic printing li na le mokhoa ona oa ho hatisa ka mokhoa o batang oa inthaneteng.
2. Melemo
1) Ha ho na thepa e theko e boima e khethehileng ea ho hatakela e chesang e hlokahalang.
2) Lipoleiti tse tloaelehileng tsa flexographic li ka sebelisoa, 'me ha ho hlokahale ho etsa lipoleiti tsa tšepe tse chesang. Lebelo la ho etsa poleiti le potlakile, potoloho e khuts'oane, 'me litšenyehelo tsa tlhahiso ea setempe se chesang se tlase.
3) Lebelo le chesang la setempe le potlakile, ho fihla ho 450fpm.
4) Ha ho sesebelisoa sa ho futhumatsa se hlokahalang, ho boloka matla.
5) Ka ho sebelisa poleiti ea resin ea photosensitive, setšoantšo sa halftone le setempe sa mebala e tiileng se ka hatisoa ka nako e le 'ngoe, ke hore, setšoantšo sa halftone le setempe sa mebala e tiileng se lokelang ho hatisoa se ka etsoa holim'a poleiti e tšoanang ea setempe. Ehlile, joalo ka ha ho hatisa li-halftone le liboloko tsa mebala e tiileng poleiting e le 'ngoe ea khatiso, phello ea setempe le boleng ba tsona ka bobeli li ka lahleha ho isa bohōleng bo itseng.
6) Mefuta e fapaneng ea ts'ebeliso ea substrate ea setempe e pharalletse, hape e ka hatisoa ka thepa e sa utloeng mocheso, lifilimi tsa polasetiki le lileibole tse ka har'a hlobo.
3. Mefokolo
1) Litšenyehelo tsa ho hatakela le ho rarahana ha ts'ebetso: Litšoantšo le litemana tse batang hangata li hloka lamination kapa glazing bakeng sa ts'ebetso ea bobeli le ts'ireletso.
2) Botle ba sehlahisoa bo fokotsehile haholo: sekhomaretsi se nang le viscosity se sebelisitsoeng se na le boemo bo bobe ebile ha se boreleli, se bakang ponahalo e pharalletseng holim'a setempe se batang, se amang 'mala le khanya ea litšoantšo le litemana.
4. Kopo
1) Ho feto-fetoha ha maemo (litšoantšo tse fapaneng, mebala e mengata, lisebelisoa tse ngata, mekhoa e mengata);
2) Mekhoa e metle, mongolo o se nang letho, matheba, matla a maholo;
3) Phello ea gradient ea mebala ea tšepe;
4) Ho nepahala ho phahameng ka mor'a khatiso;
5) Ho hatisoa ha poso e feto-fetohang - ntle le marang-rang kapa inthaneteng;
6) Ha ho na tšenyo ea thepa ea substrate;
7) Ha ho na deformation ea sebaka sa substrate (ha ho mocheso / khatello e hlokahalang);
8) Ha ho na indentation ka morao ho substrate, e leng ea bohlokoa haholo bakeng sa lihlahisoa tse ling tse hatisitsoeng, tse kang limakasine le likoahelo tsa libuka.
Nako ea poso: Aug-05-2024