Pituduh: Percetakan sutra mangrupikeun prosés percetakan grafis anu umum pisan dina pembuatan bahan bungkusan kosmetik. Ngaliwatan kombinasi tinta, layar percetakan layar, sarta parabot percetakan layar, tinta ditransferkeun ka substrat ngaliwatan bolong tina bagian grafis. Salila prosés, percetakan layar Warna bakal kapangaruhan ku sababaraha faktor sarta robah. Artikel ieu rangkep kupakét katumbiri shanghai, sarta kuring baris babagi sareng anjeun sababaraha faktor anu mangaruhan robah warna ka warna tina layar sutra.
nyitak layar
Prosés nyitak layar nyaéta yén tinta ngaliwatan bagian tina bolong layar teras bocor kana substrat. Sésana bagian layar dipeungpeuk jeung tinta teu bisa nembus. Nalika nyitak, tinta dituang dina layar. Tanpa gaya éksternal, tinta moal bocor ngaliwatan bolong kana substrat. Nalika squeegee scrapes tinta kalayan tekanan tangtu sarta sudut Dengdekkeun, éta bakal mindahkeun ngaliwatan layar. Ka substrat handap pikeun ngawujudkeun salinan gambar.
01 Campur tinta
Anggap yén pigmén dina tinta dirumuskeun leres, sabab biasa parobahan warna nyaéta pangleyur ditambahkeun. Dina bengkel anu dikadalikeun saé, tinta kedah disayogikeun ka mesin cetak iraha waé saatos siap, nyaéta, panyitak henteu kedah nyampur tinta. Di seueur perusahaan, tinta henteu disaluyukeun sareng disayogikeun ka mesin cetak, tapi ditinggalkeun ka panyitak pikeun nyaluyukeun, sareng aranjeunna nambihan sareng nyampur tinta nurutkeun parasaan sorangan. Hasilna, kasaimbangan pigmén dina tinta rusak. Pikeun tinta umum basis cai atawa tinta UV, cai dina tinta tindakan dina cara nu sarua salaku pangleyur dina tinta pangleyur. Nambahkeun cai bakal ipis pilem tinta garing sarta mangaruhan warna tinta, kukituna ngurangan dénsitas warna. . Alesan pikeun masalah sapertos kitu tiasa dilacak langkung jauh.
Dina gudang tinta, pagawe tinta campur kode teu make alat timbangan, sarta ngan ngandelkeun judgment sorangan pikeun nambahkeun jumlah katuhu pangleyur, atawa pergaulan awal teu pantes, atawa jumlah tinta campur kode robah salila percetakan, jadi nu tinta dicampur bakal Ngahasilkeun kelir béda. Nalika padamelan ieu dicitak deui di hareup, kaayaan ieu bakal parah. Iwal aya cukup tinta pikeun ngarekam, ampir teu mungkin keur baranahan warna a.
02 Pilihan layar
Diaméter kawat layar sareng cara anyaman, nyaéta polos atanapi twill, gaduh pangaruh anu ageung dina ketebalan pilem tinta anu dicitak. Pembekal layar bakal nyayogikeun inpormasi téknis rinci ngeunaan layar, volume tinta téoritis anu paling penting, anu ngagambarkeun jumlah tinta anu ngalangkungan bolong layar dina kaayaan percetakan anu tangtu, umumna dinyatakeun dina cm3 / m2. Contona, layar 150 bolong/cm kalayan diaméter bolong 31μm bakal bisa ngaliwatan 11cm3/m2 tinta. Bolong kalayan diaméter 34μm sareng layar bolong 150 bakal ngalangkungan 6cm3 tinta per méter pasagi, anu sami sareng 11 sareng 6μm lapisan tinta baseuh kandel. Ieu bisa ditempo ti ieu ngagambarkeun basajan tina 150 bolong bakal ngajadikeun anjeun meunang ketebalan lapisan tinta béda signifikan, sarta hasilna bakal ngabalukarkeun béda badag dina warna.
Kalayan paningkatan téknologi anyaman kawat bolong, peryogi kéngingkeun sajumlah kawat kepar bolong tinimbang bolong kawat polos. Sanajan ieu kadang mungkin, kamungkinan pisan leutik. Kadang suppliers layar nyimpen sababaraha layar twill heubeul. Sacara umum, volume tinta téoritis layar ieu beda-beda ku 10%. Upami anjeun nganggo layar anyaman kepar pikeun nyitak gambar anu berbutir halus, fenomena pegatna garis halus langkung seueur tibatan layar anyaman polos.
03Tegangan layar
Tegangan low tina layar bakal ngabalukarkeun layar pikeun misahkeun lalaunan tina beungeut dicitak, nu bakal mangaruhan tinta tetep dina layar tur ngabalukarkeun épék kayaning warna unevenness. Ku cara kieu, warna katingalina parantos robih. Pikeun ngajawab masalah ieu, jarak layar kudu ngaronjat, nyaeta, jarak antara piring layar horizontal disimpen jeung bahan percetakan kudu ngaronjat. Ngaronjatkeun jarak layar hartina ngaronjatna tekanan squeegee, nu bakal mangaruhan jumlah tinta ngaliwatan layar tur ngabalukarkeun parobahan salajengna dina warna.
04Setélan squeegee
The lemes squeegee dipaké, beuki tinta bakal ngaliwatan layar. Nu leuwih gede tekanan nimpah squeegee nu, nu leuwih gancang ujung sabeulah squeegee nu ageman salila percetakan. Ieu bakal ngarobah titik kontak antara squeegee jeung zat dicitak, nu ogé bakal ngarobah jumlah tinta ngaliwatan layar, sahingga ngabalukarkeun parobahan warna. Ngarobah sudut squeegee ogé bakal mangaruhan jumlah adhesion tinta. Lamun squeegee ngajalankeun teuing gancang, ieu bakal ngurangan ketebalan tina lapisan tinta napel.
05Setélan péso pangbalikan tinta
Fungsi péso malik tinta nyaéta ngeusian liang layar kalayan jumlah tinta anu stabil. Nyaluyukeun tekanan, sudut sareng seukeutna péso anu ngabalikeun tinta bakal nyababkeun bolong kaeusian atanapi teu kaeusian. Tekanan kaleuleuwihan péso mulangkeun tinta bakal maksakeun tinta nembus bolong, nyababkeun adhesion tinta kaleuleuwihan. Tekanan anu henteu cekap péso anu mulangkeun tinta bakal nyababkeun ngan ukur bagian tina bolong anu dieusi mangsi, nyababkeun adhesion tinta henteu cekap. Laju ngajalankeun péso mulang tinta ogé penting pisan. Lamun ngalir teuing lalaunan, mangsi bakal ngabahekeun; lamun ngajalankeun teuing gancang, éta bakal ngabalukarkeun kakurangan tinta serius, nu sarupa jeung pangaruh ngarobah laju ngajalankeun squeegee nu.
06Setélan mesin
Kontrol prosés anu ati-ati mangrupikeun faktor konci anu paling ageung. adjustment stabil sarta konsisten mesin hartina warna stabil sarta konsisten. Lamun adjustment tina mesin robah, warna bakal leungit kontrol. Masalah ieu biasana lumangsung nalika pagawe percetakan ngarobah shifts, atawa saterusna pagawe percetakan ngarobah setelan dina pencét percetakan di will dina raraga adaptasi jeung kabiasaan sorangan, nu bakal ngabalukarkeun parobahan warna. Mesin percetakan layar multi-warna panganyarna ngagunakeun kontrol otomatis komputer pikeun ngaleungitkeun kamungkinan ieu. Jieun setelan ieu stabil sarta konsisten pikeun pers percetakan jeung tetep setelan ieu unchanged sapanjang pakasaban percetakan.
07Bahan percetakan
Dina industri percetakan layar, aspék anu sering ditingali nyaéta konsistensi substrat anu bakal dicitak. Kertas, kardus sareng plastik anu dianggo dina percetakan umumna diproduksi dina bets. A supplier kualitas luhur bisa ngajamin yén sakabéh bets bahan eta nyadiakeun ngabogaan smoothness permukaan alus, tapi hal henteu salawasna kasus. Salila ngolah bahan ieu, sagala parobahan slight dina prosés bakal ngarobah warna jeung warna bahan. Beungeut bérés. Sakali ieu kajantenan, warna anu dicitak bakal robih, sanaos teu aya anu robih salami prosés percetakan anu saleresna.
Nalika urang hoyong nyitak pola anu sami dina rupa-rupa bahan, ti papan palastik corrugated ka kardus seni rupa, salaku iklan publisitas, printer bakal mendakan kasusah praktis ieu. Masalah sanésna anu sering urang tepang nyaéta yén percetakan layar urang kedah ngiringan gambar offset. Lamun urang teu nengetan kontrol prosés, urang teu boga kasempetan. Kontrol prosés anu ati-ati kalebet pangukuran warna anu akurat, panggunaan spéktrofotométer pikeun nangtukeun warna garis, sareng densitometer pikeun nangtukeun tilu warna primér, ku kituna urang tiasa nyitak gambar anu stabil sareng konsisten dina sababaraha bahan.
08sumber cahaya
Dina sumber cahaya anu béda, warna katingali béda, sareng panon manusa peka pisan kana parobahan ieu. Éfék ieu tiasa dikirangan ku mastikeun yén warna pigmén anu dianggo dina operasi percetakan sadayana akurat sareng konsisten. Lamun ngaganti suppliers, ieu bisa jadi musibah. Pangukuran sareng persépsi warna mangrupikeun widang anu kompleks. Pikeun ngahontal kadali pangalusna, kudu aya loop katutup diwangun ku pabrik tinta, blending tinta, proofing sarta pangukuran akurat dina prosés percetakan.
09 garing
Kadang warnana robih kusabab panyesuaian anu teu leres tina pengering. Nalika nyitak kertas atanapi kardus, upami suhu pengeringan disaluyukeun teuing tinggi, kaayaan umum nyaéta warna bodas janten konéng. Industri kaca jeung keramik paling troubled ku parobahan warna salila drying atawa baking. Pigmén anu dianggo di dieu kedah dirobih lengkep tina warna anu dicitak kana warna anu disinter. Warna sintered ieu teu ukur kapangaruhan ku suhu baking, tapi ogé ku oksidasi atawa ngurangan kualitas hawa di wewengkon baking.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdnyaeta produsén, pakét katumbiri Shanghai Nyadiakeun hiji-eureun packaging.If kosmetik anjeun resep produk urang, anjeun tiasa ngahubungan kami,
Situs Web:www.pelangi-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
waktos pos: Nov-04-2021