bubuka: suntik molding mangrupa prosés primér dina bahan bungkusan kosmetik. Prosés kahiji mindeng suntik molding, nu langsung nangtukeun kualitas produk jeung produktivitas. Setélan prosés molding suntik kudu mertimbangkeun 7 faktor kayaning shrinkage, fluidity, crystallinity, plastik panas-sénsitip sarta plastik gampang dihidrolisis, stress cracking sarta ngalembereh narekahan, kinerja termal jeung laju cooling, sarta nyerep Uap. Artikel ieu ditulis kupakét katumbiri shanghai. Bagikeun eusi relevan tina 7 faktor ieu, pikeun rujukan babaturan anjeun dina ranté suplai Youpin:
Molding suntik
Molding suntik, ogé katelah suntik molding, nyaéta métode molding nu ngagabungkeun suntik jeung molding. Kaunggulan tina metoda suntik molding nyaéta laju produksi gancang, efisiensi tinggi, operasi bisa otomatis, rupa-rupa kelir, wangun bisa jadi ti basajan nepi ka kompléks, ukuran bisa ti badag ka leutik, jeung ukuran produk akurat, produk. Ieu gampang pikeun ngapdet, sarta eta bisa dijieun kana wangun kompléks. Bagian jeung suntik molding cocog pikeun produksi masal jeung molding widang processing saperti produk jeung wangun kompléks. Dina suhu nu tangtu, bahan palastik lengkep dilebur diaduk ku screw a, nyuntik kana rongga kapang jeung tekanan tinggi, sarta leuwih tiis tur solidified pikeun ménta produk dijieun. Metoda ieu cocog pikeun produksi masal bagian-bagian anu bentukna kompleks sareng mangrupikeun salah sahiji metode pangolahan anu penting.
01
Nyusutan
Faktor anu mangaruhan shrinkage of molding thermoplastic nyaéta kieu:
1) Jenis palastik: Salila prosés molding tina plastik thermoplastic, aya kénéh parobahan volume disababkeun ku kristalisasi, stress internal kuat, stress residual badag beku dina bagian plastik, orientasi molekul kuat jeung faktor sejen, jadi dibandingkeun jeung plastik térmoset, shrinkage nu. laju leuwih badag, rentang shrinkage lega, sarta directionality atra. Sajaba ti éta, shrinkage sanggeus molding, annealing atawa udar kalembaban umumna leuwih gede dibandingkeun plastik thermosetting.
2) Ciri tina bagian plastik. Nalika bahan molten aya dina kontak jeung beungeut rongga, lapisan luar langsung leuwih tiis pikeun ngabentuk cangkang padet low-dénsitas. Kusabab konduktivitas termal anu goréng tina palastik, lapisan jero bagian palastik lalaunan tiis pikeun ngabentuk lapisan padet dénsitas tinggi sareng shrinkage ageung. Ku alatan éta, ketebalan témbok, cooling slow, sarta ketebalan lapisan dénsitas luhur bakal leuwih ngaleutikan.
Sajaba ti éta, ayana atanapi henteuna inserts sarta perenah jeung kuantitas inserts langsung mangaruhan arah aliran bahan, distribusi dénsitas sarta lalawanan shrinkage. Ku alatan éta, karakteristik bagian plastik boga dampak gede dina shrinkage jeung directionality.
3) Faktor sapertos bentuk, ukuran, sareng distribusi asupan feed langsung mangaruhan arah aliran bahan, distribusi dénsitas, ngajaga tekanan sareng ngirangan pangaruh sareng waktos cetakan. Pelabuhan feed langsung sareng palabuhan feed kalayan bagian melintang ageung (khususna bagian melintang anu langkung kandel) gaduh sakedik shrinkage tapi directivity langkung ageung, sareng palabuhan feed anu langkung pondok kalayan lebar sareng panjang anu langkung pondok gaduh directivity kirang. Anu deukeut ka inlet feed atanapi sajajar sareng arah aliran bahan bakal langkung ngaleutikan.
4) Kaayaan molding Suhu kapang anu luhur, bahan molten cools lalaunan, dénsitas luhur, sarta shrinkage badag. Utamana pikeun bahan kristalin, shrinkage leuwih gede alatan kristalinitas tinggi jeung parobahan volume badag. Sebaran hawa kapang ogé patali jeung cooling internal tur éksternal sarta dénsitas uniformity tina bagian plastik, nu langsung mangaruhan ukuran jeung arah shrinkage unggal bagian.
Salaku tambahan, nahan tekanan sareng waktos ogé gaduh pangaruh anu langkung ageung kana kontraksi, sareng kontraksi langkung alit tapi arahna langkung ageung nalika tekananna luhur sareng waktosna panjang. Tekanan suntikna luhur, bédana viskositas ngalembereh leutik, tegangan geser interlayer leutik, sareng rebound elastis saatos demolding ageung, ku kituna shrinkage ogé tiasa dikirangan ku jumlah anu pas. Suhu bahan anu luhur, shrinkage badag, tapi directionality leutik. Ku alatan éta, nyaluyukeun suhu kapang, tekanan, speed suntik jeung waktu cooling salila molding ogé appropriately bisa ngarobah shrinkage tina bagian plastik.
Nalika ngarancang kapang, dumasar kana rentang shrinkage rupa plastik, ketebalan témbok jeung bentuk bagian plastik, ukuran jeung distribusi bentuk inlet, laju shrinkage unggal bagian tina bagian plastik ditangtukeun nurutkeun pangalaman, jeung lajeng ukuran rongga diitung.
Pikeun bagian palastik-precision tinggi na nalika hese nangkep laju shrinkage, metodeu di handap ieu umumna dipaké pikeun ngarancang kapang:
Candak laju shrinkage leutik keur diaméter luar bagian plastik, sarta laju shrinkage badag pikeun diaméterna jero, ku kituna ninggalkeun kamar pikeun koreksi sanggeus kapang test.
molds percobaan nangtukeun bentuk, ukuran jeung kaayaan molding tina sistem gating.
Bagian-bagian palastik anu bakal diprosés dipayunkeun kana post-processing pikeun nangtukeun parobahan ukuran (pangukuran kedah 24 jam saatos demolding).
Ngalereskeun kapang nurutkeun shrinkage sabenerna.
Coba deui kapang jeung appropriately ngarobah kaayaan prosés pikeun rada ngaropéa nilai shrinkage pikeun minuhan sarat tina bagian plastik.
02
fluiditas
1) The fluidity of thermoplastics umumna bisa dianalisis tina runtuyan indexes kayaning beurat molekular, indéks ngalembereh, Archimedes panjang aliran spiral, viskositas katempo jeung rasio aliran (panjang prosés / ketebalan témbok bagian plastik).
beurat molekul leutik, distribusi beurat molekul lega, aturan struktur molekul goréng, indéks lebur tinggi, panjang aliran spiral panjang, viskositas katempo low, rasio aliran tinggi, fluidity alus, plastik jeung ngaran produk sarua kudu pariksa parentah maranéhanana pikeun nangtukeun naha fluidity maranéhanana nyaéta lumaku Pikeun injection molding.
Numutkeun sarat desain kapang, fluidity tina plastik ilahar dipaké bisa kasarna dibagi kana tilu kategori:
Alus fluidity Pa, pe, PS, PP, CA, poli (4) methylpentene;
Fluidity sedeng résin séri Polystyrene (sapertos ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene éter;
PC fluidity goréng, PVC teuas, polyphenylene éter, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) The fluidity rupa plastik ogé robah alatan rupa faktor molding. Faktor anu mangaruhan utama nyaéta kieu:
①Suhu bahan anu langkung luhur ningkatkeun fluidity, tapi plastik anu béda gaduh bédana sorangan, sapertos PS (utamana anu gaduh résistansi dampak anu luhur sareng nilai MFR anu langkung luhur), PP, PA, PMMA, polystyrene anu dirobih (sapertos ABS, AS) The fluidity of, PC , CA jeung plastik séjén variasina greatly kalawan suhu. Pikeun PE sareng POM, paningkatan atanapi panurunan suhu ngagaduhan sakedik pangaruh kana fluiditasna. Ku alatan éta, urut kudu ngaluyukeun suhu salila molding ngadalikeun fluidity.
②When tekanan suntik molding ngaronjat, bahan molten ieu subjected kana pangaruh shearing gede, sarta fluidity ogé naek, utamana PE jeung POM leuwih sénsitip, jadi tekanan suntik kudu disaluyukeun ngadalikeun fluidity salila molding.
③ Bentuk, ukuran, perenah, desain sistem cooling tina struktur kapang, résistansi aliran bahan molten (sapertos permukaan finish, ketebalan tina bagian channel, bentuk rongga, sistem knalpot) jeung faktor séjén langsung mangaruhan bahan molten dina rongga The fluidity sabenerna jero, lamun bahan molten ieu diwanohkeun ka nurunkeun hawa jeung ningkatkeun daya tahan fluidity, fluidity bakal ngurangan. Nalika ngarancang kapang, struktur anu lumrah kedah dipilih dumasar kana fluiditas palastik anu dianggo.
Salila molding, suhu bahan, suhu kapang, tekanan suntik, speed suntik jeung faktor séjén ogé bisa dikawasa pikeun appropriately nyaluyukeun kaayaan keusikan pikeun minuhan kabutuhan molding.
03
Kristalinitas
Thermoplastics bisa dibagi kana plastik kristalin jeung non-kristal (ogé katelah amorf) plastik nurutkeun euweuh kristalisasi maranéhanana salila kondensasi.
Nu disebut fénoména kristalisasi nujul kana kanyataan yén nalika palastik robah tina kaayaan lebur ka kaayaan kondensasi, molekul mindahkeun bebas tur sagemblengna dina kaayaan disordered. Molekul-molekul eureun gerak kalawan bébas, pencét posisi rada maneuh, sarta boga kacenderungan nyieun susunan molekul model biasa. fenomena ieu.
Kritéria penampilan pikeun nangtoskeun dua jinis plastik ieu tiasa ditangtukeun ku transparansi bagian plastik témbok kandel. Sacara umum, bahan kristalin opak atanapi tembus (sapertos POM, jsb.), sareng bahan amorf transparan (sapertos PMMA, jsb.). Tapi aya pengecualian. Contona, poli(4) methylpentene nyaéta plastik kristalin tapi boga transparansi tinggi, sarta ABS mangrupa bahan amorf tapi teu transparan.
Nalika ngarancang kapang sareng milih mesin cetak suntik, perhatosan sarat sareng pancegahan pikeun plastik kristalin:
Panas diperlukeun pikeun ngangkat suhu bahan kana suhu ngabentuk merlukeun loba panas, sarta parabot kalayan kapasitas plasticizing badag diperlukeun.
Sajumlah ageung panas dileupaskeun nalika niiskeun sareng konvérsi deui, janten éta kedah langkung tiis.
Beda gravitasi spésifik antara kaayaan molten jeung kaayaan padet badag, shrinkage molding badag, sarta shrinkage na pori anu rawan lumangsung.
cooling gancang, kristalinity low, shrinkage leutik tur transparansi tinggi. crystallinity nu patali jeung ketebalan témbok bagian plastik, sarta ketebalan témbok slow pikeun niiskeun, crystallinity nyaeta luhur, shrinkage nyaeta badag, sarta sipat fisik anu alus. Ku alatan éta, suhu kapang tina bahan kristalin kudu dikawasa sakumaha diperlukeun.
Anisotropi téh signifikan jeung stress internal badag. Molekul-molekul anu teu dikristalkeun sanggeus demolding boga kacenderungan pikeun terus ngakristal, aya dina kaayaan teu saimbangna énergi, sarta rentan ka deformasi jeung warpage.
Kisaran suhu kristalisasi sempit, sareng gampang nyababkeun bahan anu teu dilebur disuntik kana kapang atanapi pikeun meungpeuk port feed.
04
Plastik sénsitip panas sareng plastik gampang dihidrolisis
1) Sensitipitas panas hartina sababaraha plastik leuwih sénsitip kana panas. Aranjeunna bakal dipanaskeun kanggo waktos anu lami dina suhu anu luhur atanapi bagian muka feed leutik teuing. Nalika pangaruh shearing badag, suhu bahan bakal ningkat gampang ngabalukarkeun discoloration, degradasi jeung dékomposisi. palastik ciri disebut palastik sénsitip panas.
Sapertos PVC keras, polyvinylidene chloride, vinyl asétat copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, jsb. Plastik sénsitip panas ngahasilkeun monomér, gas, padet sareng produk sampingan anu sanés nalika dékomposisi. Khususna, sababaraha gas dékomposisi gaduh épék ngairitasi, korosif atanapi toksik dina awak manusa, alat, sareng kapang.
Ku alatan éta, perhatian kudu dibayar ka desain kapang, pilihan mesin suntik molding na molding. Screw mesin suntik molding kudu dipaké. Bagian tina sistem tuang kedah ageung. Kapang jeung tong kudu Chrome-plated. Tambahkeun penstabil pikeun ngaleuleuskeun sensitipitas termal na.
2) Sanajan sababaraha plastik (sapertos PC) ngandung jumlah leutik cai, aranjeunna bakal terurai dina suhu luhur sarta tekanan tinggi. Sipat ieu disebut hidrolisis gampang, anu kedah dipanaskeun sareng garing sateuacanna.
05
Stress cracking jeung ngalembereh narekahan
1) Sababaraha plastik sénsitip kana setrés. Aranjeunna rawan stress internal salila molding sarta regas sarta gampang rengat. bagian palastik bakal rengat dina aksi gaya éksternal atawa pangleyur.
Ku sabab kitu, salian nambahkeun aditif kana bahan baku pikeun ngaronjatkeun daya tahan retakan, perhatian kudu dibayar ka drying bahan baku, sarta kaayaan molding kudu dipilih alesan pikeun ngurangan setrés internal tur ningkatkeun daya tahan retakan. Sarta kudu milih bentuk lumrah bagian plastik, teu luyu masang inserts sarta ukuran séjén pikeun ngaleutikan konsentrasi stress.
Nalika ngarancang kapang, sudut demolding kedah ningkat, sareng inlet feed sareng mékanisme ejection anu wajar kedah dipilih. Suhu bahan, suhu kapang, tekanan suntik jeung waktu cooling kudu disaluyukeun appropriately salila molding, sarta coba ulah demolding nalika bagian palastik teuing tiis tur regas, Saatos molding, bagian palastik ogé kudu subjected kana pos-perlakuan pikeun ngaronjatkeun. résistansi retakan, ngaleungitkeun setrés internal sareng nyaram kontak sareng pangleyur.
2) Nalika polimér ngalembereh kalayan laju aliran ngalembereh tangtu ngaliwatan liang nozzle dina suhu konstan jeung laju aliran na ngaleuwihan nilai nu tangtu, retakan gurat atra dina beungeut cai ngalembereh disebut narekahan ngalembereh, nu bakal ngaruksak penampilan jeung sipat fisik bagian plastik. Ku alatan éta, nalika milih polimér kalayan laju aliran ngalembereh tinggi, cross-bagian tina nozzle, runner, sarta lawang feed kudu ngaronjat pikeun ngurangan kagancangan suntik jeung ningkatkeun suhu bahan.
06
Kinerja termal sareng laju penyejukan
1) Rupa-rupa plastik gaduh sipat termal anu béda sapertos panas spésifik, konduktivitas termal, sareng suhu distorsi panas. Plasticizing kalawan panas husus tinggi merlukeun jumlah badag panas, sarta mesin suntik molding kalawan kapasitas plasticizing badag kudu dipaké. Waktu cooling tina plastik kalayan suhu distorsi panas tinggi tiasa pondok tur demoulding nyaeta mimiti, tapi deformasi cooling kudu dicegah sanggeus demolding.
Palastik jeung konduktivitas termal low boga laju cooling slow (sapertos polimér ionik, jsb), ku kituna maranéhanana kudu cukup tiis pikeun ningkatkeun pidangan efek cooling tina kapang. molds runner panas anu cocog pikeun plastik kalayan panas husus lemah sareng konduktivitas termal tinggi. Plastik kalayan panas spésifik badag, konduktivitas termal low, suhu deformasi termal low, sarta laju cooling slow teu kondusif pikeun molding-speed tinggi. Mesin suntik molding luyu jeung cooling kapang ditingkatkeun kudu dipilih.
2) Rupa-rupa plastik anu diperlukeun pikeun ngajaga laju cooling luyu nurutkeun jenis maranéhanana, ciri jeung wangun bagian plastik. Ku alatan éta, kapang kudu dilengkepan pemanasan sarta cooling sistem nurutkeun sarat molding pikeun ngajaga suhu kapang tangtu. Nalika suhu bahan naek suhu kapang, éta kudu leuwih tiis pikeun nyegah bagian plastik ti deforming sanggeus demolding, shorten siklus molding, sarta ngurangan crystallinity nu.
Nalika panas runtah palastik teu cukup pikeun ngajaga kapang dina suhu nu tangtu, kapang kudu dilengkepan sistem pemanasan pikeun ngajaga kapang dina suhu nu tangtu ngadalikeun laju cooling, mastikeun fluidity, ngaronjatkeun kaayaan keusikan atawa ngadalikeun plastik. bagian pikeun niiskeun lalaunan. Nyegah cooling henteu rata di jero sareng di luar bagian palastik anu témbok kandel sareng ningkatkeun kristalinitas.
Pikeun maranéhanana kalawan fluidity alus, aréa molding badag, sarta suhu bahan henteu rata, gumantung kana kaayaan molding bagian plastik, kadang perlu dipanaskeun atawa leuwih tiis ganti atawa lokal dipanaskeun tur leuwih tiis. Pikeun tujuan ieu, kapang kudu dilengkepan cooling saluyu atawa sistem pemanasan.
07
Hygroscopicity
Kusabab aya rupa-rupa aditif dina plastik, anu ngajantenkeun aranjeunna gaduh darajat anu béda tina pangirut pikeun Uap, plastik tiasa kasarna dibagi jadi dua jinis: nyerep Uap, adhesion Uap, sareng Uap non-nyerep sareng non-iteuk. Eusi cai dina bahan kudu dikawasa dina rentang allowable. Upami teu kitu, Uap bakal jadi gas atawa ngahidrolisis dina suhu luhur sarta tekanan tinggi, nu bakal ngabalukarkeun résin ka busa, ngurangan fluidity, sarta boga penampilan goréng jeung sipat mékanis.
Ku alatan éta, plastik hygroscopic kudu preheated kalawan métode pemanasan luyu jeung spésifikasi sakumaha diperlukeun pikeun nyegah re-nyerep Uap salila pamakéan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd nyaéta produsén, pakét katumbiri Shanghai Nyadiakeun hiji-eureun packaging.If kosmetik anjeun resep produk urang, anjeun tiasa ngahubungan kami,
Situs Web:www.pelangi-pkg.com
Surélék:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
waktos pos: Sep-27-2021