Färgrutan är vanligtvis gjord av flera färger. Processen för färglådan efter utskriftsprocessen belyser det övergripande utseendet och färgen på varorna och ger konsumenterna en stark visuell känsla. Det har använts allmänt inom medicin, kosmetika och andra branscher och produktförpackningar och andra branscher. Den här artikeln är organiserad avShanghai Rainbow PackageAtt dela det relevanta innehållet i färgboxen efter utskriftsprocessen och vanliga problem.
FärglådaAvser den vikbara papperslådan och mikrokorrugerad papperslåda gjord av kartong och mikrokorrugerad kartong. Det används vanligtvis som en medelstora förpackningsmetod, mellan den inre förpackningen och den yttre förpackningen.
01 Post-pressprocess
Post-tryckningsprocessen för färglådan inkluderar bronsning, oljning, UV-lack, polering, film som täcker konkav-konvex, skrivning och andra processer
02 överolja
Processprincip
Mätrullen är orienterad och roterar med en konstant hastighet, och rotationsriktningen är motsatt till beläggningsrullen; På detta sätt är beläggningsskiktet på ytan på beläggningsrullen enhetlig, den tryckta materialytan är i kontakt med beläggningsrulle -ytan, och beläggningen är jämnt belagd under effekten av beläggningsviskositeten och rullgruppstrycket.
Typ och torkningsmetod
Enligt typen av olja kan den delas upp i följande typer:
1) Övervattensolja
2) Överglansolja
3) Superplastolja
4) överpolish olja
Oljetorkningsmetod: infraröd torkning
Obs: De dubbelsidiga oljade produkterna måste placeras vertikalt och torkas innan de kan tas emot. Eftersom de dubbelsidiga oljade produkterna är enkla att fästa
tekniskt krav
Förutom dess färglösa, glansiga, snabbtorkande, kemiska motstånd och andra egenskaper, måste glasolja också ha följande egenskaper:
1) Filmen har hög öppenhet och ingen missfärgning. Bilden och texten kommer inte att ändra färg efter torkning. Dessutom bör det inte missfärgas eller gulnas på grund av exponering för solen eller användningen under lång tid.
2) Filmen har viss slitstyrka.
3) Den har viss flexibilitet. Den ljusa filmen som bildas av någon form av lack på ytan av det tryckta ämnet måste upprätthålla god elasticitet för att anpassa sig till flexibiliteten på papper eller kartong och kommer inte att skadas, spruckna eller skalade.
4) Filmen har god miljömotens. Det är inte tillåtet att ändra prestandan på grund av kontakt med svag syra eller svag bas i miljön.
5) Den har viss vidhäftning till ytan på tryckt material. På grund av påverkan av det integrerade densitetsvärdet för ytbilden och textbläckskiktet reduceras ytan vid det tryckta materialet kraftigt. För att förhindra att den torra filmen spricker och skalas i användning efter torkning krävs att filmen har stark vidhäftning och har viss vidhäftning till bläcket och olika hjälpmaterial för färgning.
6) Bra nivellering och slät filmyta. Ytabsorberande, jämnhet och vätbarhet hos tryckt material varierar mycket. För att göra den glansiga beläggningen från en smidig film på olika produktytor krävs det att den glansiga oljan har en bra utjämning och filmytan är smidig efter filmbildning.
7) Det krävs att man har bred anpassningsförmåga för behandling efter press. Såsom förgyllning och skärmtryck.
påverkningsfaktor
1) Pappersprestanda
Påverkan av papper på oljekvaliteten återspeglas huvudsakligen i pappersens jämnhet. Papperet med hög jämnhet har en anmärkningsvärd effekt efter att ha oljats, medan papperet med låg jämnhet har en dålig oljepekteffekt, eftersom poleringsoljan absorberas av papperet med grov yta. För att lösa detta problem behövs två gånger olja
2)
Oljepassningstemperaturen är 18-20 ℃ och oljepanseringseffekten är den bästa. Oljan är lätt att stelna på vintern, och oljan på produktens yta är ojämn efter oljan som passerar
3) Påverkan av tryckfärg på glasskvalitet
Bläcket som används för produkter som måste oljas efter utskrift måste vara lösningsmedelsbeständig och värmebeständig, annars kommer det tryckta ämnet att ändra färg eller producera skrynklig hud. Därför bör följande punkter vara uppmärksam på när du väljer den oljade produkten:
Måste välja alkoholbeständigt, esterlösningsmedel, syra-alkali-resistent bläck
Det är nödvändigt att använda hållbart och bra glansfärg
Bläck med god vidhäftning till papper måste väljas
4) Påverkan av tryckkristallisation på poleringskvalitet
Kristallisationsfenomenet med tryckt material beror främst på samma skäl som tryckmaterialet har placerats för länge, tryckbläckområdet är för stort och torkoljan tillsätts för mycket. Bläckfilmen har kristallisationsfenomen på pappersytan. Kristallisationsfenomenet gör att oljan inte är belagd eller producerar "fläckar" och "fläckar"
Vanliga frågor
Dålig ljusstyrka (t.ex. PDQ Color Paper Proofing - Weida hög grå bakgrund vit)
resonera:
1) Tätningen har dålig papperskvalitet, grov yta och stark absorption
2) Dålig beläggningskvalitet och låg filmglans
3) Beläggningskoncentrationen är låg, beläggningsbeloppet är otillräcklig och beläggningen är för tunn
4) Torkningstemperaturen är låg och lösningsmedelens förångning av lösningsmedel är långsam
Villkor för avveckling:
1) När papperet är dåligt, applicera först den polska primern och sedan polera efter torkning
2) Öka beläggningskoncentrationen och öka beläggningsbeloppet på lämpligt sätt
3) Öka torktemperaturen och påskynda flykten av beläggningslösningsmedel
4) Byt ut färg
Ojämn olje som passerar och dålig lokal plastabsorptionseffekt
resonera:
1) Plastabsorptionsoljan och Tianna blandas inte jämnt under utspädning
2) För tunn olja
3) Blisterolja har för hög viskositet och dålig utjämning
4) Dålig plastabsorptionseffekt av plastabsorptionsolja
Resolvent:
1) Späd kvantitativt och rör om jämnt
2) Kvantitativ olje
3) Späd ut med Tianna -vatten, och olika oljor har olika proportioner
4) Ändra olja
03 UV -lack
definition
UV -lack är en transparent beläggning, även känd som UV -lack. Dess funktion är att spraya eller rulla beläggning på ytan på underlaget och sedan vända den från vätska till fast genom bestrålningen av UV -lampan för att uppnå ythärdning. Den har funktionen av repmotstånd och repmotstånd, och ytan ser ljus, vacker och slät ut.
Vanliga frågor
Dålig glans och ljusstyrka
huvudsaklig orsak:
1) Viskositeten för UV -olja är för liten och beläggningen är för tunn
2) Överdriven utspädning av icke-reaktiva lösningsmedel såsom etanol
3) ojämn beläggning
4) Papperet är för absorberande
5) Lamineringen av den limande aniloxrullen är för fin och oljeförsörjningen är otillräcklig
Lösning: Öka korrekt viskositet och beläggningsmängd för UV -lack enligt de olika förhållandena i papperet: ett lager av primer kan beläggas på papperet med stark absorption.
Dålig torkning, ofullständig härdning och klibbig yta
huvudsaklig orsak:
1) Otillräcklig ultraviolett ljusintensitet
2) UV -lamprörets åldrande, ljusintensitetsförsvagning
3) UV -lacklagringstid är för lång
4) För mycket utspädningsmedel som inte deltar i reaktionen
5) Maskinhastighet är för snabb
Lösning: När härdningshastigheten är mindre än 0,5s, bör kraften i den högtrycks kvicksilverlampan i allmänhet vara inte mindre än 120W/cm; Lampröret ska bytas ut i tid. Tillsätt vid behov en viss mängd UV -lackhämtningsaccelerator för att påskynda torkningen.
UV -lacken på ytan på det tryckta ämnet kan inte appliceras och utskriften blommar
huvudsaklig orsak:
1) UV -lackens viskositet är för liten och beläggningen är för tunn
2) Ink Middle Note bläckolja eller torrt oljeinnehåll är för högt
3) Bläckytan har kristalliserats
4) Överdriven anti-stickande material (silikonolja) på bläckytan
5) Skärmtråden för den limande aniloxrullen är för tunn
6) Problem inom konstruktionsteknologi (tekniker är inte skickliga)
Lösning: För produkter som kräver UV -glasering bör motsvarande åtgärder vidtas under utskrift för att skapa vissa förhållanden: UV -lack kan vara lämpligt tjockare och primern eller speciallackformeln bör användas vid behov.
UV -lackbeläggning är ojämn, med ränder och orange skal
huvudsaklig orsak:
1) UV -lack -viskositeten är för hög
2) Skärmtråden för den limande aniloxrullen är för tjock (beläggningsmängden är för stor) och ytan är inte slät
3) ojämnt beläggningstryck
4) Dålig utjämning av UV -lack
Lösning: Minska lackens viskositet och minska beläggningsmängden; Justera trycket jämnt; Beläggningsrullen ska poleras; Lägg till ett ljust nivelleringsmedel.
UV -lack har dålig vidhäftning
huvudsaklig orsak:
1) Skriva ut bläckytkristallisation
2) Felaktiga hjälpmedel vid utskriftsbläck
3) UV -lack i sig har otillräcklig vidhäftning
4) Olämpliga UV -härdningsförhållanden
Lösning: Utskriftsprocessen bör överväga glasförhållandena i förväg; Täck den tryckta produkten med primer för att förbättra vidhäftningen.
UV -lack förtjockas och har gelfenomen
huvudsaklig orsak:
1) UV -lacklagringstid är för lång
2) UV -lack är inte helt lagrad i mörker
3) UV -lacklagringstemperatur är på hög sida
Lösning: Var uppmärksam på effektiv användningsperiod för UV -lack och lagra den strikt i mörker. Lagringstemperaturen bör vara 5 ~ 25 ℃.
Stor restlukt
huvudsaklig orsak:
1) UV -lack härdning är inte komplett
2) Otillräckligt ultraviolett ljus eller åldrande UV -lampa
3) UV-lack har dålig anti-syre-störningsförmåga
4) Överdriven tillsats av icke-reaktiv utspädningsmedel i UV-lack.
Lösning: UV -lackkuring måste vara komplett och ventilation bör stärkas. Ändra vid behov lacktypen.
04polsk sammanfattning
Det tryckta ämnet matas in i det ljusa bandet mellan värmevullen och tryckrullen vid pappersmatningstabellen. Under verkan av värme och tryck är beläggningsskiktet fäst vid det lätta bandet som ska kalenderas.
påverkningsfaktor
1) Beläggningsmängd poleringsolja
För lite beläggning, dålig jämnhet efter torkning och polering, för mycket beläggning, ökad kostnad, långsam torkning leder till pappersbrittning och tryckytan är lätt att spricka vid polering
2) poleringstemperatur
Om temperaturen är för hög kommer deformationen att öka, temperaturen är för låg och poleringens jämnhet kommer att vara låg. Enligt branscherfarenheten är 115-120 ℃ den bättre poleringstemperaturen
3) Burnish Pressure
Utskriftsytan är lätt att spricka och svårt att skala när trycket är för stort och jämnheten efter polering är dålig när trycket är för litet och trycket styrs vid 150 ~ 180 kg/m2.
4) Poleringshastighet (härdningstid)
Kort härdningstid, dålig polering jämnhet och dålig vidhäftningsstyrka av färg till bläck. Kvaliteten på det övre skiktet ökar med ökningen av härdningstiden och ökar inte efter 6-10 m/min.
5) Elektropläterat poleringsbälte i rostfritt stål
Rostfritt stål kallas pläteringspoleringsbälte, som är kärnanordningen för poleringsprocessen. Ljusbältets jämnhet och ljusstyrka bestämmer spegelglanseffekten och produktkvaliteten på beläggningen.
3. Vanliga frågor
Den polerade filmytan är strimmig och blommig
resonera:
1) Poleringsolja har hög viskositet och tjock beläggning
2) Poleringsolja har dålig utjämning och ojämn beläggning
3) Ytan på tryckt material är dammig
4) Poleringstemperaturen är för låg för att mjukgöra poleringsoljan
5) Poleringstrycket är för lågt
Villkor för avveckling:
1) Tryckbläcket måste vara helt torrt innan polering
2) Minska ordentligt viskositeten hos poleringsolja och förbättra nivelleringsegenskapen (plus Tianna -vatten)
3) Öka poleringstemperaturen och trycket ordentligt
Pappersbrott efter utskrift är polerad
resonera:
1) den höga poleringstemperaturen minskar vatteninnehållet i det tryckta ämnet och gör pappersfiber spröd;
2) högt poleringstryck gör flexibiliteten och utdragbarheten för papper värre;
3) Poleringsolja har dålig flexibilitet;
4) Bearbetningsförhållandena efter polering är inte lämpliga.
Resolvent:
1) minska temperaturen och trycket ordentligt under villkoret att uppfylla poleringskvaliteten;
2) Det spröda papperet bör inte behandlas omedelbart efter polering, och effektiva åtgärder bör vidtas för att ändra vatteninnehållet i det tryckta ämnet.
3) Om sprickfenomenet är allvarligt kan det lösas med vattenöverflöd på baksidan.
05 Filmtäckning
sammanfattning
Filmtäckning är processen att täcka plastfilm på ytan av tryckt material och använda lim för att värma och trycka ihop den
Beläggningsprocessen är uppdelad i: nämligen beläggning och föregångande
För närvarande är det mest använda är omedelbart beläggning i Kina.
Omedelbar beläggningsfilm kan delas in i oljebaserad filmbeläggning och vattenbaserad filmbeläggning enligt typen av lim
Strukturdiagram över snabbbeläggningsfilmmaskin.
influence -faktor
1) Tryckmaterialet har ett stort inflytande på kvaliteten på filmtäckningen
Ytan är ren. Film som täcker effekt av material med enhetlig tjocklek och hög böjstyrka är idealisk
2) Bläckens påverkan på kvaliteten på filmbeläggningen är mycket uppenbar
Det tjocka bläckskiktet i det tryckta ämnet eller det stora området för den tryckta bilden och texten kommer att få bläcket att stänga porerna i fibern, hindra penetrationen och diffusionen av limet och gör det svårt för det tryckta ämnet att följa för att följa Plastfilmen, som är benägen att blåsor.
Bläcket är belagt innan det är helt torrt. Lösningsmedlet med hög kokpunkt som finns i bläcket är lätt att utöka och förlänga filmen. När filmen är belagd kommer produkten att blåsas och ta av filmen.
3) Utskriftsprocessen påverkar film som täcker kvalitet
Produkterna tryckta med vanligt guld- och silverfärg är inte lämpliga för filmbeläggning, eftersom metallpulvret lätt separeras från bläcket under torkningsprocessen, och det separerade metallpulvret kommer att bilda en barriär mellan bläckskiktet och limet, vilket påverkar bläcken Effektiv kombination av de två. Denna produkt kommer att blåsas efter att ha placerats under en tid
4) Påverkan av omgivningstemperatur och fuktighet
Förändringar i fuktinnehållet i tryckt material (fuktabsorption, uttorkning) förekommer mestadels vid kanten av produkten under varmpressning och laminering, som inte är enkla att bilda god vidhäftning med filmen, lätt att producera rynkor och påverka den smidiga produktionen av produkten.
Materiella krav
Ju högre filmens transparens, desto bättre är det att säkerställa den bästa tydligheten i det täckta utskriften
Den har bra ljusmotstånd och ändrar inte färg under lång tid ljus
För att kontakta med lösningsmedel, lim, bläck och andra kemikalier bör det ha god kemisk stabilitet
Inga vita fläckar, rynkor, nålhål
Ytenergin ska uppfylla bearbetningskraven för nästa process, och ytenergin ska vara större än 38 dyner om den behöver bronsas
Vanliga filmer inkluderar Pet- och Bopp -filmer
Vanliga frågor
Produktkrullning efter att ha slitit
1) Filmspänningen är för stor, vilket gör att filmen sträcker sig och deformeras. Filmspänningsenheten kan justeras
2) Stor lindningsspänning gör att filmen och papper deformeras samtidigt. Justera den lindande spänningsanordningen
3) Luftfuktigheten i produktionsmiljön är hög. Produktionsverkstadens temperatur och fuktighet bör kontrolleras till 60%
4) Torkningstiden är kort. Det krävs att lämna i 4 timmar innan du skär
Jämförelse av prestanda för pappersytbehandling.
06 Prenatal test
Relevanta testartiklar av färglådeprodukter:
1) Simulerat transporttest
Nötningstest
Sprängkraftstest
Dropptest
2) Simulerat miljövest
Åldrande test
Varmt och kallt test- och cykeltest
3) Simuleringstest efter processen
Om kunden behöver uppfylla kundens standarder, om kunden inte behöver uppfylla företagets standarder, måste de relevanta testerna göras för att säkerställa produktkvaliteten
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdGer enstaka lösning för kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Posttid: feb-15-2023