Färglådan är vanligtvis gjord av flera färger. Eftertrycksprocessen för färglådan framhäver varornas övergripande utseende och färg och ger konsumenterna en stark visuell känsla. Det har använts i stor utsträckning inom medicin, kosmetika och andra industrier och produktförpackningar och andra industrier. Den här artikeln är organiserad avShanghai Rainbow-paketatt dela det relevanta innehållet i färglådan efter utskriftsprocessen och vanliga problem.
Färglådahänvisar till den vikbara papperslådan och mikrovågpapperslådan gjord av kartong och mikrowellpapp. Det används vanligtvis som en medelstor förpackningsmetod, mellan innerförpackningen och ytterförpackningen.
01 Eftertrycksprocess
Eftertrycksprocessen av färglåda inkluderar bronsering, oljning, UV-lack, polering, filmtäckning konkav-konvex, stansning och andra processer
02 Överolja
Processprincip
Doseringsvalsen är orienterad och roterar med konstant hastighet, och rotationsriktningen är motsatt den för beläggningsvalsen; På detta sätt är beläggningsskiktet på beläggningsvalsens yta enhetligt, trycksaksytan är i kontakt med beläggningsrullens axelyta och beläggningen är jämnt belagd under inverkan av beläggningsviskositeten och valsgruppstrycket.
Typ och torkningsmetod
Beroende på typen av olja kan den delas in i följande typer:
1) Övervattensolja
2) Överblank olja
3) Superplastisk olja
4) Överpolera olja
Oljetorkningsmetod: infraröd torkning
Obs: De dubbelsidiga oljade produkterna måste placeras vertikalt och torkas innan de kan tas emot. Eftersom de dubbelsidiga oljade produkterna är lätta att fästa
tekniska krav
Förutom sin färglösa, glänsande, snabbtorkande, kemiska beständighet och andra egenskaper måste glasoljan också ha följande egenskaper:
1) Filmen har hög transparens och ingen missfärgning. Bilden och texten kommer inte att ändra färg efter torkning. Dessutom bör den inte missfärgas eller gulnas på grund av exponering för solen eller användning under lång tid.
2) Filmen har en viss slitstyrka.
3) Den har en viss flexibilitet. Den ljusa filmen som bildas av någon form av lack på trycksakens yta måste bibehålla god elasticitet för att anpassa sig till papperets eller kartongens flexibilitet och kommer inte att skadas, spricka eller skalas av.
4) Filmen har god miljöbeständighet. Det är inte tillåtet att ändra prestandan på grund av kontakt med svag syra eller svag bas i miljön.
5) Den har en viss vidhäftning mot ytan av trycksaker. På grund av påverkan av det integrerade densitetsvärdet för ytbilden och textbläckskiktet, reduceras ytvidhäftningen av trycksaken kraftigt. För att förhindra att den torra filmen spricker och flagnar vid användning efter torkning krävs att filmen har stark vidhäftning och har viss vidhäftning till bläcket och olika hjälpmaterial för färgningen.
6) Bra utjämning och slät filmyta. Trycksakernas ytuppsugningsförmåga, jämnhet och vätbarhet varierar kraftigt. För att få den glansiga beläggningen att bilda en slät film på olika produktytor krävs att den glansiga oljan har en god utjämningsförmåga och att filmytan är slät efter filmbildning.
7) Det krävs att den har bred anpassningsförmåga för bearbetning efter press. Såsom förgyllning och screentryck.
påverkansfaktor
1) Pappersprestanda
Pappers inverkan på oljekvaliteten återspeglas främst i papperets jämnhet. Papperet med hög släthet har en anmärkningsvärd effekt efter att ha oljats, medan papperet med låg släthet har en dålig oljegenomsläpplig effekt, eftersom poleroljan absorberas av papperet med grov yta. För att lösa detta problem behövs två gånger olja
2) Temperatur
Oljepasseringstemperaturen är 18-20 ℃, och oljegenomsläppningseffekten är den bästa. Oljan är lätt att stelna på vintern och oljan på produktens yta är ojämn efter att olja har passerat
3) Tryckfärgens inverkan på glasets kvalitet
Bläcket som används för produkter som behöver oljas efter tryckning måste vara lösningsmedelsbeständigt och värmebeständigt, annars kommer trycksaken att ändra färg eller ge skrynklig hud. Därför bör följande punkter uppmärksammas när du väljer den oljade produkten:
Måste välja alkoholbeständigt, esterlösningsmedel, syra-alkalibeständigt bläck
Det är nödvändigt att använda hållbart och bra glansigt bläck
Bläck med god vidhäftning till papper måste väljas
4) Inverkan av tryckkristallisation på poleringskvalitet
Kristalliseringsfenomenet av trycksaker beror huvudsakligen på samma orsaker som trycksaken har legat för länge, tryckfärgsytan är för stor och den torkande oljan tillsätts för mycket. Bläckfilmen har kristallisationsfenomen på pappersytan. Kristalliseringsfenomenet gör att oljan inte är belagd eller producerar "fläckar" och "fläckar"
FAQ-analys
Dålig ljusstyrka (t.ex. PDQ färgpappersprovning – Weida höggrå bakgrund vit)
resonera:
1) Förseglingen har dålig papperskvalitet, grov yta och stark absorption
2) Dålig beläggningskvalitet och låg filmglans
3) Beläggningskoncentrationen är låg, beläggningsmängden är otillräcklig och beläggningen är för tunn
4) Torktemperaturen är låg och lösningsmedlets förångningshastighet är långsam
villkor för uppgörelse:
1) När papperet är dåligt, applicera först poleringsprimern och polera sedan efter torkning
2) Öka beläggningskoncentrationen och öka beläggningsmängden på lämpligt sätt
3) Öka torkningstemperaturen och påskynda förångningen av beläggningslösningsmedel
4) Byt färg
Ojämn oljepassage och dålig lokal plastisk absorptionseffekt
resonera:
1) Den plastiska absorptionsoljan och Tianna blandas inte jämnt under utspädningen
2) För tunn olja
3) Blisterolja har för hög viskositet och dålig utjämning
4) Dålig plastabsorptionseffekt av plastabsorptionsolja
lösningsmedel:
1) Späd kvantitativt och rör om jämnt
2) Kvantitativ olja
3) Späd med Tianna-vatten, och olika oljor har olika proportioner
4) Byt olja
03 UV-lack
definition
UV-lack är en transparent beläggning, även känd som UV-lack. Dess funktion är att spraya eller rulla beläggning på ytan av substratet och sedan förvandla den från flytande till fast genom bestrålning av UV-lampa, för att uppnå ythärdning. Den har funktionen av reptålighet och reptålighet, och ytan ser ljus, vacker och slät ut.
FAQ-analys
Dålig glans och ljusstyrka
huvudorsak:
1) UV-oljans viskositet är för liten och beläggningen är för tunn
2) Överdriven utspädning av icke-reaktiva lösningsmedel såsom etanol
3) Ojämn beläggning
4) Papperet är för absorberande
5) Lamineringen av limaniloxvalsen är för fin och oljetillförseln är otillräcklig
Lösning: öka viskositeten och beläggningsmängden av UV-lack på rätt sätt beroende på papprets olika förhållanden: ett lager primer kan beläggas på papperet med stark absorption.
Dålig torkning, ofullständig härdning och klibbig yta
huvudorsak:
1) Otillräcklig ultraviolett ljusintensitet
2) UV-lampröret åldras, ljusintensiteten försvagas
3) UV-lacklagringstiden är för lång
4) För mycket spädningsmedel som inte deltar i reaktionen
5) Maskinhastigheten är för hög
Lösning: När härdningshastigheten är mindre än 0,5 s, bör kraften hos högtryckskvicksilverlampan i allmänhet inte vara mindre än 120 W/cm; Lampröret bör bytas ut i tid. Tillsätt vid behov en viss mängd UV-lackhärdningsaccelerator för att påskynda torkning.
UV-lacken på trycksakens yta kan inte appliceras, och trycket blommar ut
huvudorsak:
1) Viskositeten för UV-lack är för liten och beläggningen är för tunn
2) Innehållet av bläck i mitten av bläckolja eller torrolja är för högt
3) Bläckytan har kristalliserat
4) För mycket anti-stick material (silikonolja) på bläckytan
5) Siltråden på limaniloxvalsen är för tunn
6) Problem inom byggteknik (tekniker är inte skickliga)
Lösning: För produkter som kräver UV-glasering bör motsvarande åtgärder vidtas under tryckningen för att skapa vissa förhållanden: UV-lack kan vara lämpligt tjockare och primern eller speciallackformeln ska användas vid behov.
UV-lackbeläggningen är ojämn, med ränder och apelsinskal
huvudorsak:
1) UV-lackens viskositet är för hög
2) Siltråden på limningsaniloxvalsen är för tjock (beläggningsmängden är för stor) och ytan är inte slät
3) Ojämnt beläggningstryck
4) Dålig utjämning av UV-lack
Lösning: minska viskositeten av lack och minska mängden beläggning; Justera trycket jämnt; Beläggningsvalsen ska vara polerad; Lägg till ett ljust utjämningsmedel.
UV-lack har dålig vidhäftning
huvudorsak:
1) Kristallisering av tryckfärgsyta
2) Felaktiga hjälpmedel i tryckfärg
3) UV-lack i sig har otillräcklig vidhäftning
4) Olämpliga UV-härdningsförhållanden
Lösning: Tryckprocessen bör överväga glasningsförhållandena i förväg; Belägg den tryckta produkten med primer för att förbättra vidhäftningen.
UV-lack tjocknar och har gelfenomen
huvudorsak:
1) UV-lacklagringstiden är för lång
2) UV-lack förvaras inte helt mörkt
3) UV-lack lagringstemperatur är på den höga sidan
Lösning: var uppmärksam på den effektiva användningsperioden för UV-lack och förvara den strikt mörkt. Förvaringstemperaturen bör vara 5~25 ℃.
Stor kvarvarande lukt
huvudorsak:
1) UV-lackhärdningen är inte komplett
2) Otillräckligt ultraviolett ljus eller åldrande UV-lampa
3) UV-lack har dålig anti-syreinterferensförmåga
4) Överdriven tillsats av icke-reaktivt spädningsmedel i UV-lack.
Lösning: UV-lackhärdningen måste vara fullständig och ventilationen bör förstärkas. Byt lacktyp vid behov.
04polsk sammanfattning
Trycksakerna matas in i det lätta bandet mellan värmevalsen och tryckvalsen av pappersmatningsbordet. Under inverkan av värme och tryck fästs beläggningsskiktet på ljusbandet som ska kalandreras.
påverkansfaktor
1) Beläggningsmängd polerolja
För lite beläggning, dålig jämnhet efter torkning och polering, för mycket beläggning, ökad kostnad, långsam torkning leder till papperssprödhet och tryckytan är lätt att spricka vid polering
2) Poleringstemperatur
Om temperaturen är för hög kommer deformationen att öka, temperaturen är för låg och poleringsjämnheten blir låg. Enligt branscherfarenhet är 115-120 ℃ den bättre poleringstemperaturen
3) Burnish tryck
Tryckytan är lätt att spricka och svår att skala när trycket är för stort, och jämnheten efter polering är dålig när trycket är för litet och trycket styrs till 150~180kg/m2.
4) Poleringshastighet (härdningstid)
Kort härdningstid, dålig poleringsjämnhet och dålig vidhäftningsstyrka för färg mot bläck. Kvaliteten på det övre lagret ökar med ökningen av härdningstiden, och ökar inte efter 6-10 m/min.
5) Elektropläterat polerband i rostfritt stål
Rostfritt stål kallas pläteringspoleringsbälte, vilket är kärnan i poleringsprocessen. Ljusbältets jämnhet och ljusstyrka bestämmer spegelglanseffekten och produktkvaliteten på beläggningen.
3. Vanliga frågor
Den polerade filmytan är randig och blommig
resonera:
1) Polerolja har hög viskositet och tjock beläggning
2) Polerolja har dålig utjämning och ojämn beläggning
3) Ytan på trycksaker är dammig
4) Polertemperaturen är för låg för att mjuka upp poleroljan
5) Poleringstrycket är för lågt
villkor för uppgörelse:
1) Tryckfärgen måste vara helt torr innan polering
2) Minska viskositeten hos polerolja korrekt och förbättra utjämningsegenskapen (plus Tianna-vatten)
3) Öka poleringstemperaturen och trycket ordentligt
Papper går sönder efter att utskriften är polerad
resonera:
1) Den höga poleringstemperaturen minskar vattenhalten i trycksaken och gör pappersfibern spröd;
2) Högt poleringstryck gör pappers flexibilitet och töjbarhet sämre;
3) Polerolja har dålig flexibilitet;
4) Bearbetningsförhållandena efter polering är inte lämpliga.
lösningsmedel:
1) Minska temperaturen och trycket ordentligt under förutsättning att poleringskvaliteten uppfylls;
2) Det spröda papperet ska inte behandlas omedelbart efter polering, och effektiva åtgärder bör vidtas för att ändra vattenhalten i trycksaken.
3) Om frakturfenomenet är allvarligt kan det lösas genom vattenspill på baksidan.
05 Filmtäckning
sammanfattning
Filmtäckning är processen att täcka plastfilm på ytan av trycksaker och använda lim för att värma och pressa ihop den
Beläggningsprocessen är uppdelad i: nämligen beläggning och förbeläggning
För närvarande är den vanligaste användningen omedelbar beläggning i Kina.
Omedelbar beläggningsfilm kan delas in i oljebaserad filmbeläggning och vattenbaserad filmbeläggning beroende på typen av lim
Strukturdiagram av omedelbar beläggningsfilmmaskin.
iinflytande faktor
1) Tryckmaterialet har stor inverkan på kvaliteten på filmbeläggningen
Ytan är ren. Den filmtäckande effekten av material med jämn tjocklek och hög böjhållfasthet är idealisk
2) Inverkan av bläck på kvaliteten på filmbeläggningen är mycket uppenbar
Trycksakens tjocka bläckskikt eller den stora ytan av den tryckta bilden och texten gör att bläcket stänger fiberns porer, hindrar inträngning och diffusion av limmet och gör det svårt för trycksaken att fästa vid plastfilmen, som är benägen att få blåsor.
Bläcket beläggs innan det är helt torrt. Lösningsmedlet med hög kokpunkt som finns i bläcket är lätt att expandera och förlänga filmen. Efter att filmen har belagts kommer produkten att bilda blåsor och ta av filmen.
3) Utskriftsprocessen påverkar filmtäckningskvaliteten
Produkterna tryckta med vanligt guld- och silverbläck är inte lämpliga för filmtäckning, eftersom metallpulvret lätt separeras från bläcket under torkningsprocessen, och det separerade metallpulvret kommer att bilda en barriär mellan bläckskiktet och limmet, vilket påverkar effektiv kombination av de två. Denna produkt kommer att bilda blåsor efter att ha placerats under en tid
4) Påverkan av omgivningstemperatur och luftfuktighet
Förändringar i trycksakernas fukthalt (fuktupptagning, uttorkning) sker oftast i kanten av produkten vid varmpressning och laminering, vilket inte är lätt att få bra vidhäftning med filmen, lätt att producera rynkor och påverkar den jämna produktionen av produkten.
Materialkrav
Ju högre genomskinlighet filmen har, desto bättre är det för att säkerställa bästa klarhet i det täckta trycket
Den har bra ljusbeständighet och ändrar inte färg under inverkan av långtidsljus
För att komma i kontakt med lösningsmedel, lim, bläck och andra kemikalier bör det ha god kemisk stabilitet
Inga vita fläckar, rynkor, hål
Ytenergin ska uppfylla bearbetningskraven för nästa process, och ytenergin ska vara större än 38 dyn om den behöver bronseras
Vanliga filmer inkluderar PET- och BOPP-filmer
FAQ-analys
Produkten lockar efter slitsning
1) Filmspänningen är för stor, vilket gör att filmen sträcker sig och deformeras. Filmspänningsanordningen kan justeras
2) Stor lindningsspänning gör att filmen och papperet deformeras samtidigt. Justera lindningsspänningsanordningen
3) Fuktigheten i produktionsmiljön är hög. Temperaturen och luftfuktigheten i produktionsverkstaden bör kontrolleras till 60 %
4) Torktiden är kort. Det är nödvändigt att lämna i 4 timmar innan skärning
Jämförelse av pappersytbearbetningsprestanda.
06 Prenatalt test
Relevanta testartiklar för färgboxprodukter:
1) Simulerat transporttest
Nötningstest
Sprängkraftstest
Drop Test
2) Simulerat miljötest
Åldringstest
Varmt och kallt test och cykeltest
3) Simuleringstest efter process
Om kunden kräver att följa kundens standarder, om kunden inte kräver att följa företagets standarder, måste relevanta tester göras för att säkerställa produktkvaliteten
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdtillhandahåller en enda lösning för kosmetiska förpackningar. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttid: 2023-02-15