Slang är en viktig del av den dagliga kemiska förpackningen, allmänt används i produktfält som handkräm, rengöringsprodukter, solskyddsprodukter och så vidare. Traditionella slangytbeläggningar är huvudsakligen lösningsmedelsbaserade tvåkomponentpolyuretanbeläggningar. Även om tvåkomponentpolyuretanbeläggningar har utmärkta prestanda när det gäller beläggningsflexibilitet och sekundärtryck (bronsning), är deras prestanda så höga som 80%. Ovanstående VOCS -innehåll gör att det är begränsat i tillämpningen, särskilt under de senaste åren, med kontinuerlig förstärkning av miljöskyddsmedvetenheten hos landet och medborgarna i vårt land, är produktion och användning av innehåll med höga VOC: er föremål för strikt övervakning. Det har nått enighet om att miljövänliga slangbeläggningar cEn ersätter traditionella hög VOCs innehållsbeläggningar.
För närvarande inkluderar de erkända miljövänliga beläggningarna: 1. Vattenbaserade beläggningar med ett VOCS-innehåll på mindre än 10%; 2. Högfasta beläggningar eller till och med fullfasta beläggningar med ett fast innehåll högre än 85%. Eftersom det aktuella slangbasmaterialet huvudsakligen är polyeten (PE) -material, har egenskaperna för låg ytspänning och låg polaritet hos denna typ av material att vattenbaserade beläggningar inte ha några mogna appliceringsföregångare i slangbeläggningen. Högfasta UV-hållbara beläggningar (UV-hållbara beläggningar) har blivit det första valet för miljövänliga beläggningar för slangar i detta skede på grund av deras höga effektivitet, energibesparande och miljöskydd. På grund av egenskaperna hos UV-härdbara beläggningar, när människor använder UV-härdbara beläggningar för produktion av dagliga kemiska slangförpackningsmaterial, kommer de i allmänhet att stöta på problem som dålig lätt åldrande motstånd för beläggningen, enkel gulning, sprickning av beläggningen Beläggning, matt dålig slitstyrka, svår sekundärtryck (bronsning), ovänlig lukt efter målning, etc.
Den här artikeln kommer att starta från de grundläggande principerna för UV-härdningsbeläggningar, i kombination med den faktiska tillämpningen, och diskuterar djupt de ovannämnda huvudproblemen i processen för beläggning och sekundär dekoration av slangförpackningsmaterial som används i dagliga kemikalier. På grundval av att optimera beläggningsformeln, enligt den specifika faktiska situationen för förpackningsmaterialstillverkaren, ger tillverkaren specifika lösningar på dessa problem.
Introduktion till UV -härdningsbeläggningar
Fotokurering är en snabbt utvecklande "grön" ny teknik. Sedan 1970 -talet har fotokureringstekniken använts i stor utsträckning i beläggningar, bläck, tvärbindningsmedel och medicinska områden. Bland dem är Ulaviolet Light Curing (UV Curing) -teknologi för närvarande den mest använda lätta härdningstekniken. UV -beläggningar består huvudsakligen av fotoinitiatorer, omättade hartser och monomerer, ytkontrolltillsatser och nödvändiga pigment och fyllmedel. Inom ytdekoration av dagliga kemiska förpackningsmaterial används UV -härdningsteknologi i stor utsträckning vid sprutning, tryckning och andra fält. Vid beläggningen av dagliga kemiska slangförpackningsmaterial kännetecknas UV-hållbara beläggningar av snabb härdning, hög ytglans, utmärkt repmotstånd och högt fast innehåll. Som ett framväxande miljövänligt beläggningsmaterial, under de senaste åren mer och fler människors uppmärksamhet.
Liksom alla andra material har UV-härdbara beläggningar också problem som gulning, sprickor och dålig slitmotstånd under användning. Den här artikeln kommer att fokusera på att diskutera olika vanliga problem med UV -beläggningar som används på slangar. , från orsakerna till problemen, lägg fram metoderna för att lösa dessa problem från beläggningsformeldesignen till beläggningsprocessen.
Huvudproblem och lösningar när UV -härdningsbeläggningar appliceras på dagliga kemiska slangförpackningsmaterial
一. Orsaker och gulningslösningar
Det främsta skälet till gulning av UV-kurerade beläggningar är att beläggningen innehåller molekylstrukturer som kan absorbera ultraviolett ljus med en specifik våglängd. Efter att ha absorberat ultraviolett ljus med en specifik våglängd producerar dessa ämnen energinivåövergångar och orsakar så småningom oxidation av beläggningen. När oxidationsgraden inte är hög, kommer den att bli gul i utseende, allmänt känd som "gulning".
(Vänster bild - gulningsfenomen, höger bild - normal)
Huvudkomponenterna i UV -beläggningar som kan absorbera ultraviolett ljus är:
1. Fotoinitiatorrest (detta är det viktigaste ämnet som orsakar gulning)
2. Molekylstruktur som innehåller UV -aktivitet (denna del av UV -beläggningen är främst ett ämne som innehåller en bensenringstruktur i UV -hartset eller monomeren)
3. Återstående omättade omättade bindningar och andra lätt oxidiserbara ämnen (såsom aminogrupper etc.)
二、 Orsaker och lösningar för beläggning av sprickor
De huvudsakliga orsakerna till böjning och sprickbildning av beläggningen: 1. Vidhäftningen av beläggningen till underlaget är inte bra; 2. Förlängningen vid beläggningen är låg efter härdning. Det populära ordspråket är att beläggningens seghet inte är bra.
Lösningar för beläggning av sprickor:
1. Från formeldesign, ge beläggningar bättre vidhäftning och seghet;
2. Från kontrollen av beläggningsprocessen är de specifika metoderna: 1. Förbehandling av substratet, såsom låga, korona och andra behandlingar på substratet eller förbehandlingen av förbeläggningsmedlet, för att öka ytpolariteten av underlaget och förbättrar underlagets kvalitet. 2. Under beläggningsprocessen bör beläggningstjockleken minskas på lämpligt sätt och härdningstemperaturen och UV -härdningsenergin bör ökas.
三、 Orsaker och lösningar av ovänlig lukt
Den belagda slangen kommer att lukta en skarp lukt när produkten placeras, särskilt om produkten är förseglad i förpackningspåsen under lång tid, när förpackningspåsen öppnas. Det främsta skälet till dessa skarpa luktar är att lågkokande små molekylära föreningar som finns kvar i färgfilmen migrerar till ytan av beläggningen över tid, förädras i luften och ackumuleras kontinuerligt i en stängd miljö. Källorna till dessa lågkokande små molekylära föreningar är huvudsakligen återstående lösningsmedel (lösningsmedel som inte är helt för volatiliserade), återstående små molekylmonomerer (ofullständig härdning) och små molekylföreningar producerade av fotoinitiatorer och deras sprickor (allmänt kända som initiativrester). ).
Sätt att lösa lukten efter botning:
1. Från formuleringsdesignen använder du ett mycket aktivt initiativsystem för att minska mängden initiativtagare; Öka innehållet i multifunktionella komponenter i systemet och använd lämpliga mjukgöringskomponenter för att minska mängden små molekylmonomerer, särskilt monofunktionella små molekyler. Monomeranvändning.
2. Från perspektivet av beläggningsprocessens kontroll kan på lämpligt sätt minska beläggningstjockleken, öka härdningstemperaturen och UV -härdningsenergi minska genereringen av ovänliga luktar.
四. Skäl och lösningar för dålig repmotstånd hos matt slang
Anledningen till den dåliga repmotståndet hos den matta beläggningen är att den matta effekten av beläggningen huvudsakligen produceras av den diffusa reflektionen av beläggningsytan på ljuset, och den diffusa reflektionen av beläggningsytan orsakas huvudsakligen av grovheten hos beläggningen beläggningsyta och beläggningsytan. Skiktets inkompatibilitet uppstår. När en grov yta gnuggas kommer den att ge större friktion, vilket gör att beläggningen är mer benägen att repor än en högglansyta. Dessutom kommer pulverämnena i den matta beläggningen att förstöra beläggningsytans integritet i viss utsträckning, vilket är en av orsakerna till att den matta beläggningen är mer benägna att repas än den glansiga beläggningen.
(Matte röret är lätt att repa och bli vit när det gnuggas)
Lösningar för repor:
1. Från och med distributionsdesignen, med hjälp av en del av matthartset för att ersätta pulverkomponenterna i färgen kan minska grovheten hos beläggningsytan och öka pigmentbasförhållandet för beläggningen under förutsättningen att säkerställa mattgraden på Beläggning och slutligen uppnå förbättrar repmotståndet hos Matt -belagda ytor.
2. Från kontrollen av beläggningsprocessen, på lämpligt sätt minskar beläggningstjockleken, ökar härdningstemperaturen och UV -härdningsenergi kan förbättra repmotståndet hos den matta beläggningsytan.
五. Skäl och lösningar för dålig varm stämplingsprestanda
De främsta orsakerna till dålig varm stämpling är: 1. Beläggningen matchar inte det heta stämpelpapperet, vilket resulterar i ofullständig varm stampning eller dålig vidhäftning; För det andra är processkontrollen under varm stämpling instabil.
Lösningar för dålig varm stämpling:
1. Från formuleringsperspektivet introducerar Weixi Chemical kreativt ämnen med temperaturkänsliga egenskaper i formuleringen. Sådana ämnen har hög hårdhet och låg ytspänning vid rumstemperatur, men när temperaturen når eller överskrider dess fasövergångstemperatur genomgår denna typ av material en fasövergång med en kraftig minskning av hårdhet åtföljd av en ökning av ytspänningen. Under den heta stämplingsprocessen, eftersom temperaturen på den heta stämplingsdelen stiger snabbt över fasövergångstemperaturen för ämnet, är hårdheten hos den heta stämplande delen kraftigt reducerad och ytspänningen ökas, vilket förbättras vidhäftningen mellan den heta stämplingen Papper och beläggningen och integriteten för den heta stämpeln. När bronsningsprocessen är klar sjunker temperaturen under fasövergångstemperaturen och beläggningens hårdhet.
2 Från processkontrollens perspektiv, prioritera att välja bronspapper och process som matchar beläggningen och på lämpligt sätt ökar bronsningstemperaturen och presskraften under bronsning, vilket bidrar till att förbättra integriteten och vidhäftningen av bronsning.
UV-typ PE-slanglack kommer gradvis att ersätta tvåkomponentpolyuretanbeläggningar. Det är en nationell säkerhetsproduktion, ren produktion, minskning av koldioxidutsläpp och miljöskydd. Vissa problem som uppstår under konstruktionen av UV -lack kan lösas genom lack. Formeljustering av tillverkaren, processjusteringen av utrustningstillverkaren och slangfabriken löses gemensamt.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdGer enstaka lösning för kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色 绿色 新技术 新技术 从 20 世纪 70 年代至今 年代至今 光固化技术已广泛应于涂料 光固化技术已广泛应于涂料 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 油墨 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （（固化 固化 固化 固化 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Posttid: Jan-06-2023