Slang är en viktig del av den dagliga kemikalieförpackningen, används ofta inom produktområden som handkräm, rengöringsprodukter, solskyddsprodukter och så vidare. Traditionella slangytbeläggningar är huvudsakligen lösningsmedelsbaserade tvåkomponents polyuretanbeläggningar. Även om tvåkomponents polyuretanbeläggningar har utmärkta prestanda när det gäller beläggningsflexibilitet och sekundärt tryck (bronsering), är deras prestanda så hög som 80 %. Ovanstående VOC-innehåll gör det begränsat i tillämpningen, särskilt under de senaste åren, med den kontinuerliga förstärkningen av miljöskyddsmedvetenheten hos landet och medborgarna i vårt land, produktion och användning av beläggningar med hög VOC-halt är föremål för strikt övervakning. Det har nått en konsensus att miljövänliga slangbeläggningar cen ersätter traditionella beläggningar med hög halt av flyktiga organiska föreningar.
För närvarande inkluderar de erkända miljövänliga beläggningarna: 1. Vattenbaserade beläggningar med en VOC-halt på mindre än 10 %; 2. Högfasta beläggningar eller till och med fullfasta beläggningar med en fast substanshalt högre än 85 %. Eftersom det nuvarande slangbasmaterialet huvudsakligen är polyetenmaterial (PE), gör egenskaperna med låg ytspänning och låg polaritet hos denna typ av material att vattenbaserade beläggningar inte har några mogna tillämpningsprejudikat vid slangbeläggning. Högfasta UV-härdbara beläggningar (UV-härdbara beläggningar) har blivit förstahandsvalet för miljövänliga beläggningar för slangar i detta skede på grund av deras höga effektivitet, energibesparing och miljöskydd. Men på grund av egenskaperna hos UV-härdbara beläggningar, när människor använder UV-härdbara beläggningar för tillverkning av dagliga kemiska slangförpackningsmaterial, kommer de i allmänhet att stöta på problem som dålig ljusåldringsbeständighet hos beläggningen, lätt gulning, sprickbildning i beläggning, matt Dålig slitstyrka, svårt sekundärtryck (bronsering), ovänlig lukt efter målning m.m.
Denna artikel kommer att utgå från de grundläggande principerna för UV-härdande beläggningar, i kombination med den faktiska applikationen, och djupt diskutera de ovan nämnda huvudproblemen i processen för beläggning och sekundär dekoration av slangförpackningsmaterial som används i dagliga kemikalier. På basis av optimering av beläggningsformeln, enligt Den specifika faktiska situationen för förpackningsmaterialtillverkaren ger specifika lösningar på dessa problem.
Introduktion till UV-härdande beläggningar
Fotohärdning är en "grön" ny teknik som utvecklas snabbt. Sedan 1970-talet har fotohärdningsteknik använts i stor utsträckning inom beläggningar, bläck, tvärbindningsmedel och medicinska områden. Bland dem är ultraviolett ljushärdningsteknik (UV-härdning) för närvarande den mest använda ljushärdningstekniken. UV-beläggningar består huvudsakligen av fotoinitiatorer, omättade hartser och monomerer, ytkontrolltillsatser och nödvändiga pigment och fyllmedel. Inom området ytdekoration av dagliga kemiska förpackningsmaterial används UV-härdningsteknik i stor utsträckning inom sprayning, tryckning och andra områden. Vid beläggning av dagliga kemiska slangförpackningsmaterial kännetecknas UV-härdbara beläggningar av snabb härdning, hög ytglans, utmärkt reptålighet och högt fast material. Som ett framväxande miljövänligt beläggningsmaterial, på senare år har fler och fler människors uppmärksamhet.
Men som alla andra material har UV-härdbara beläggningar också problem som gulning, sprickbildning och dålig slitstyrka under användning. Den här artikeln kommer att fokusera på att diskutera olika vanliga problem med UV-beläggningar som appliceras på slangar. , utgående från orsakerna till problemen, presentera metoderna för att lösa dessa problem från beläggningsformeldesign till beläggningskonstruktionsprocessen.
Huvudproblem och lösningar när UV-härdande beläggningar appliceras på dagliga kemiska slangförpackningsmaterial
一. Orsaker och lösningar för gulning
Den främsta orsaken till gulfärgning av UV-härdade beläggningar är att beläggningen innehåller molekylära strukturer som kan absorbera ultraviolett ljus av en specifik våglängd. Efter att ha absorberat ultraviolett ljus av en specifik våglängd producerar dessa ämnen energinivåövergångar och orsakar så småningom oxidation av beläggningen. När oxidationsgraden inte är hög kommer den att bli gul till utseendet, allmänt känd som "gulning".
(Vänster bild – gulningsfenomen, höger bild – normal)
Huvudkomponenterna i UV-beläggningar som kan absorbera ultraviolett ljus är:
1. Fotoinitiatorrester (detta är det viktigaste ämnet som orsakar gulning)
2. Molekylär struktur som innehåller UV-aktivitet (denna del av UV-beläggningen är huvudsakligen ett ämne som innehåller en bensenringstruktur i UV-hartset eller monomeren)
3. Kvarvarande ohärdade omättade bindningar och andra lätt oxiderbara ämnen (som aminogrupper etc.)
二、Orsaker och lösningar för beläggningssprickor
Huvudorsakerna till böjning och sprickbildning av beläggningen: 1. Beläggningens vidhäftning till substratet är inte bra; 2. Brottöjningen av beläggningen är låg efter härdning. Det populära talesättet är att beläggningens seghet inte är bra.
Lösningar för beläggningssprickning:
1. Utgå från formeldesign, ge beläggningar med bättre vidhäftning och seghet;
2. Från kontroll av beläggningsprocessen är de specifika metoderna: 1. Förbehandling av substratet, såsom flamma, korona och andra behandlingar på substratet eller förbehandling av förbeläggningsbehandlingsmedlet, för att öka ytpolariteten av substratet och förbättra kvaliteten på substratet. 2. Under beläggningsprocessen bör beläggningens tjocklek reduceras på lämpligt sätt, och härdningstemperaturen och UV-härdningsenergin bör ökas.
三、Orsaker och lösningar för ovänlig lukt
Den belagda slangen kommer att lukta en stickande lukt när produkten placeras, speciellt om produkten är förseglad i förpackningspåsen under en längre tid, när förpackningspåsen öppnas. Den främsta anledningen till dessa stickande lukter är att lågkokande små molekylära föreningar som finns kvar i färgfilmen migrerar till ytan av beläggningen med tiden, förflyktigas i luften och ackumuleras kontinuerligt i en sluten miljö. Källorna till dessa lågkokande småmolekylära föreningar är huvudsakligen restlösningsmedel (lösningsmedel som inte är helt förflyktigade), resterande småmolekylära monomerer (ofullständig härdning) och småmolekylära föreningar som produceras av fotoinitiatorer och deras sprickbildning (allmänt kända som initiatorrester). ).
Sätt att lösa lukten efter härdning:
1. Med utgångspunkt från formuleringsdesignen, använd ett mycket aktivt initiatorsystem för att minska mängden initiator som används; öka innehållet av multifunktionella komponenter i systemet, och använda lämpliga mjukgörande komponenter för att minska mängden småmolekylära monomerer, speciellt monofunktionella små molekyler. Monomeranvändning.
2. Ur beläggningsprocessens perspektiv kan lämplig minskning av beläggningstjockleken, höjning av härdningstemperaturen och UV-härdningsenergi minska genereringen av ovänliga lukter.
四. Orsaker och lösningar för dålig reptålighet hos matt slang
Anledningen till den matta beläggningens dåliga reptålighet är att beläggningens matta effekt huvudsakligen produceras av den diffusa reflektionen av beläggningsytan på ljuset, och den diffusa reflektionen av beläggningsytan orsakas huvudsakligen av strävheten hos beläggningen. beläggningsytan och beläggningsytan. Inkompatibilitet för själva lagret uppstår. När en grov yta gnuggas, kommer det att ge större friktion, vilket gör att beläggningen är mer benägen att repa än en högglans yta. Dessutom kommer pulverämnena i den matta beläggningen att förstöra beläggningsytans integritet i viss utsträckning, vilket är en av anledningarna till att den matta beläggningen är mer benägen att repas än den blanka beläggningen.
(Det matta röret är lätt att repa och blir vitt när det gnuggas)
Lösningar för repor:
1. Med utgångspunkt från distributionsdesignen kan användning av en del av det matta hartset för att ersätta pulverkomponenterna i färgen minska ytjämnheten på beläggningsytan och öka pigment-basförhållandet för beläggningen under förutsättningen att säkerställa den matta graden av beläggning, och slutligen uppnå Förbättrar reptålighet på mattbelagda ytor.
2. Utgående från kontrollen av beläggningsprocessen, lämplig minskning av beläggningens tjocklek, höjning av härdningstemperaturen och UV-härdningsenergin kan förbättra rephållfastheten hos den matta beläggningsytan.
五. Orsaker och lösningar för dålig varmpressningsprestanda
De främsta orsakerna till dålig varmstansningsprestanda är: 1. Beläggningen matchar inte varmpräglingspapperet, vilket resulterar i ofullständig varmstansning eller dålig vidhäftning; För det andra är processkontrollen under varmstansning instabil.
Lösningar för dålig varmstämpling:
1. Ur formuleringens perspektiv introducerar Weixi Chemical kreativt ämnen med temperaturkänsliga egenskaper i formuleringen. Sådana ämnen har hög hårdhet och låg ytspänning vid rumstemperatur, men när temperaturen når eller överstiger sin fasövergångstemperatur, genomgår denna typ av material en fasövergång med en kraftig minskning av hårdheten åtföljd av en ökning av ytspänningen. Under varmstansningsprocessen, eftersom temperaturen hos den varma stansningsdelen stiger snabbt över ämnets fasövergångstemperatur, reduceras hårdheten hos den varma stansningsdelen kraftigt och ytspänningen ökas, vilket förbättrar vidhäftningen mellan varmstansningen. papper och beläggningen och integriteten hos varmstämplingen. När bronseringsprocessen är avslutad sjunker temperaturen under fasövergångstemperaturen och beläggningens hårdhet återställs.
2. Ur ett processkontrollperspektiv, prioritera att välja bronseringspapper och process som matchar beläggningen, och öka lämpligt bronseringstemperaturen och presskraften under bronseringen, vilket bidrar till att förbättra bronseringens integritet och vidhäftning.
UV-typ PE-slanglack kommer gradvis att ersätta tvåkomponents polyuretanbeläggningar. Det är en nationell säkerhetsproduktion, ren produktion, minskning av koldioxidutsläpp och miljöskyddskrav. Vissa problem som uppstår vid konstruktion av UV-lack kan lösas med lack. Tillverkarens formeljustering, utrustningstillverkarens processjustering och slangfabriken löses gemensamt.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdtillhandahåller en enda lösning för kosmetiska förpackningar. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术巶幺化技术巶幺幌术巶广新交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单佶兊单佶养表要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泶应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固倳别速固倳、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如逅倓如送い变性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决賿
Posttid: Jan-06-2023