Introduktion: Formen är kärnpelaren i förpackningsmaterialet. Kvaliteten på formen bestämmer kvaliteten på förpackningsmaterialet. Innan formsprutningen av en ny form eller när maskinen ersätts med andra formar är försöksformen en oumbärlig del. Den här artikeln redigeras avShanghai Rainbow Package. , Dela några viktiga punkter för injektionsmögelförsök, innehållet är för köp av YouPin Supply Chain för vännernas referens:
Provtagning
När jag får en ny mögel för korrektur och testning är jag alltid angelägen om att prova ett resultat tidigare och hoppas att processen går smidigt för att inte slösa bort arbetstimmar och orsaka problem.
Två punkter måste emellertid påminnas här: För det första gör mögelsdesigners och tillverkningstekniker ibland misstag. Om de inte är vaksamma under mögelförsök kan små misstag orsaka stora skador. För det andra är resultatet av mögelförsök att säkerställa en smidig produktion i framtiden. Om rimliga steg och korrekta poster inte följs under mögelförsöksprocessen kan den smidiga framstegen för massproduktionen inte garanteras. Vi betonar att om formen används smidigt kommer vinståtervinningen att ökas snabbt, annars kommer kostnadsförlusten orsakad att vara mer än kostnaden för själva formen.
01Försiktighetsåtgärder före mögelförsök
Förstå relevant information om formen:
Det är bäst att få designritningen av formen, analysera den i detalj och be en mögeltekniker att delta i försöksarbetet.
Kontrollera först den mekaniska samordningsåtgärden på arbetsbänken:
Var uppmärksam på huruvida det finns repor, saknade delar, löshet etc., om rörelsen av formen mot glidplattan är korrekt, om det finns något läckage i vattenkanalen och luftrörsfogarna, och om det finns begränsningar på Mögelöppning, det bör också markeras på formen. Om ovanstående åtgärder kan göras innan man hänger formen är det möjligt att undvika slöseri med arbetstimmar när problemet hittas när man hänger formen och sedan demonteras formen.
När det fastställs att varje del av formen rör sig ordentligt är det nödvändigt att välja en lämplig injektionsmaskin för testform. När du väljer, var uppmärksam på:
(a) Injektionskapacitet
(b) Guidestångens bredd
(c) Maximal avgång
(d) Huruvida tillbehören är slutförda etc.
Efter att allt har bekräftats att det inte finns några problem är nästa steg att hänga formen. När du hänger, var försiktig så att du inte tar bort alla klämmallar och innan du öppnar formen för att förhindra att klämmallen lossnar eller bryts och gör att formen faller.
När formen har installerats, kontrollera noggrant de mekaniska rörelserna för varje del av formen, såsom rörelsens rörelse, fingerborg, uttagsstruktur och begränsningsomkopplare. Och var uppmärksam på huruvida injektionsmunstycket och matningsporten är inriktade. Nästa steg är att uppmärksamma mögelklämman. Vid denna tidpunkt bör formstängtrycket sänkas. I manuella och låghastighetsformade mögelklämningsåtgärder, var uppmärksam för att se och lyssna på eventuella ojämna rörelser och onormala ljud.
Öka mögeltemperaturen:
Enligt egenskaperna hos de råvaror som används i den färdiga produkten och storleken på formen väljs en lämplig mögel temperaturkontrollmaskin för att öka temperaturen på formen till den temperatur som krävs för produktionen.
När formtemperaturen har ökats måste rörelsen för varje del kontrolleras igen, eftersom stålet kan orsaka ett syltfenomen efter termisk expansion, så var uppmärksam på glidningen av varje del för att undvika belastning och vibrationer.
Om regeln för experimentplanen inte implementeras i fabriken föreslår vi att vid justering av testvillkoren kan endast ett tillstånd justeras åt gången för att skilja effekterna av en enda tillståndsförändring på den färdiga produkten.
Beroende på råvaror bör de som används råvaror bakas på lämpligt sätt.
Försök att använda samma råvaror så mycket som möjligt för massproduktion i framtiden.
Försök inte formen helt med det underordnade materialet. Om det finns ett färgkrav kan du ordna färgtestet tillsammans.
Problem som intern stress påverkar ofta den sekundära bearbetningen. När formen testas bör den färdiga produkten stabiliseras och den sekundära bearbetningen bör utföras. När formen är stängd med långsam hastighet, justera formens stängningstryck och utföra flera åtgärder för att kontrollera om det finns mögelklämtryck. Ojämnt fenomen, för att undvika burrs och mögeldeformation i den färdiga produkten.
Efter att ha kontrollerat ovanstående steg, sänk ner stängningshastigheten och trycket och ställ in säkerhetskroken och utkastningsslaget och justera den normala formstängningen och stängningshastigheten. Om den maximala strokgränsomkopplaren är involverad, bör formöppningsslaget justeras något kortare och höghastighetsformöppningsverkan bör skäras innan maximalt slag för formöppningen. Detta beror på att höghastighetsrörelseslaget är längre än låghastighetsslaget i hela mögelöppningsslaget under mögelbelastning. På plastmaskinen måste den mekaniska ejektorstången också justeras för att verka efter att fullhastighetsformens öppningsverkan för att förhindra att ejektorplattan eller skalplattan deformeras med kraft.
Kontrollera följande objekt igen innan du gör den första forminjektionen:
(a) Huruvida utfodringsslaget är för lång eller otillräcklig.
(b) Huruvida trycket är för högt eller för lågt.
(c) Huruvida fyllningshastigheten är för snabb eller för långsam.
(d) Huruvida bearbetningscykeln är för lång eller för kort.
För att förhindra att den färdiga produkten är kort skott, sprickor, deformation, burrs och till och med skador på formen.
Om bearbetningscykeln är för kort kommer fingerborget att tränga igenom den färdiga produkten eller pressa den färdiga produkten genom att skala ringen. Denna typ av situation kan kosta er två eller tre timmar för att ta ut den färdiga produkten.
Om bearbetningscykeln är för lång kan de svaga delarna av formkärnan brytas på grund av krympningen av gummimaterialet. Naturligtvis kan du inte förutsäga alla problem som kan uppstå i testmögelprocessen, men fullt hänsyn till och snabba åtgärder kan hjälpa dig att undvika allvarliga och dyra förluster.
02De viktigaste stegen för test
För att undvika onödigt slöseri med tid och problem under massproduktionen är det verkligen nödvändigt att betala tålamod för att justera och kontrollera olika bearbetningsförhållanden, hitta de bästa temperatur- och tryckförhållandena och formulera standardtestförfaranden, som kan användas i etablering dagligen dagligen arbetsmetoder.
1) Kontrollera om plastmaterialet i fatet är korrekt och om det har bakats i enlighet med förordningarna. (Om olika råvaror används för prov och produktion kan olika resultat erhållas).
2) Materialröret måste rengöras noggrant för att förhindra att det underordnade limet eller diverse material injiceras i formen, eftersom det underlägsna limet och diverse material kan fastna formen. Testa om temperaturen på fatet och temperaturen på formen är lämplig för att råvarorna ska bearbetas.
3) Justera tryck- och injektionsvolymen för att producera en färdig produkt med ett tillfredsställande utseende, men kör inte av Burrs, särskilt när vissa mögelhålrumsprodukter inte är helt stelnade. Tänk på det innan du justerar olika kontrollförhållanden, eftersom mögelfyllning av en liten förändring i hastigheten kan orsaka en stor förändring i fyllningen av formen.
4) Vänta tålmodigt tills maskinens förhållanden och mögel stabiliseras, även för medelstora maskiner, det kan ta mer än 30 minuter. Du kan använda den här tiden för att se möjliga problem med den färdiga produkten.
5) Skruvens framstegstid ska inte vara kortare än stelningstiden för grindplasten, annars kommer vikten på den färdiga produkten att reduceras och prestandan för den färdiga produkten kommer att försämras. Och när formen värms upp måste skruvförskottstiden förlängas för att kompaktera den färdiga produkten.
6) Justera rimligt för att minska den totala bearbetningscykeln.
7) Kör de nyligen justerade förhållandena i minst 30 minuter för att stabilisera, och sedan kontinuerligt producera åtminstone ett dussin fullformprover, markera datum och kvantitet på behållaren och placera dem enligt formhålan för att testa stabiliteten på Faktisk drift och härleder rimliga kontrolltoleranser. (Särskilt värdefullt för multikavitetsformar).
8) Mät och registrera de viktiga dimensionerna på kontinuerliga prover (vi bör vänta på att proverna svalnar till rumstemperatur innan de mäter).
Jämförelse av den uppmätta storleken på varje mögelprov bör du vara uppmärksam på:
(a) Huruvida storleken är stabil.
(b) Finns det vissa dimensioner som har en tendens att öka eller minska, vilket indikerar att bearbetningsförhållandena fortfarande förändras, såsom dålig temperaturkontroll eller oljetryckskontroll.
(c) Huruvida storleksförändringen ligger inom toleransområdet.
Om storleken på den färdiga produkten inte förändras och bearbetningsförhållandena är normala är det nödvändigt att observera om kvaliteten på den färdiga produkten i varje hålrum är acceptabel och dess storlek kan ligga inom den tillåtna toleransen. Notera antalet hålrum som är kontinuerliga eller större eller mindre än genomsnittet för att kontrollera om formen på formen är korrekt. Registrera och analysera uppgifterna som behovet av att modifiera form- och produktionsförhållandena och som referens för framtida massproduktion.
03Problem som bör uppmärksammas under mögelförsök
1) Gör behandlingstiden längre för att stabilisera smälttemperaturen och den hydrauliska oljetemperaturen.
2) Justera maskinförhållandena beroende på storleken på alla färdiga produkter som är för stora eller för små. Om krympningshastigheten är för stor och den färdiga produkten verkar vara otillräcklig att skjuta kan du också öka grindstorleken genom att hänvisa till den.
3) Storleken på varje hålrum är för stor eller för liten för att korrigeras. Om storleken på kaviteten och dörren fortfarande är korrekt, försök att ändra maskinförhållandena, till exempel fyllningshastigheten, formens temperatur och trycket på varje del och kontrollera vissa formar. Huruvida kaviteten fyller formen långsamt.
4) Enligt den matchande situationen för de färdiga produkterna i mögelhålan eller förskjutningen av mögelkärnan kommer den att modifieras separat. Det är också tillåtet att försöka justera fyllningshastigheten och mögeltemperaturen för att förbättra dess enhetlighet.
5) Kontrollera och modifiera injektionsmaskinens fel, såsom oljepumpen, oljeventilen, temperaturkontrollen etc. maskin.
Efter att ha granskat alla inspelade värden, håll en uppsättning prover för korrekturläsning för att jämföra om de korrigerade proverna har förbättrats.
04Viktiga frågor
Förvara korrekt alla register över provinspektion under mögelförsöksprocessen, inklusive olika tryck under bearbetningscykeln, smält- och mögeltemperaturen, fatstemperaturen, injektionstiden, skruvfoderperioden etc. Kort sagt, du bör spara allt som hjälper till I framtiden kan det användas för att framgångsrikt fastställa uppgifterna om samma bearbetningsvillkor för att få produkter som uppfyller kvalitetsstandarderna.
För närvarande försummas formtemperaturen ofta under mögelförsök i fabriken, och formtemperaturen är det svåraste att förstå under kortvarig mögelförsök och framtida massproduktion. Felaktig mögeltemperatur kan påverka storleken, ljusstyrkan, krympningen, flödesmönstret och bristen på materialets material. , Om formtemperaturkontrollen inte används för att kontrollera den framtida massproduktionen kan svårigheter uppstå.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd är tillverkaren, Shanghai Rainbow-paketet ger one-stop kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Posttid: oktober-18-2021