Inledning: Formen är kärnpelaren i förpackningsmaterialet. Formens kvalitet avgör kvaliteten på förpackningsmaterialet. Innan formsprutning av en ny form eller när maskinen byts ut mot andra formar är provformen en oumbärlig del. Denna artikel är redigerad avshanghai regnbågspaket. , Dela några viktiga punkter i formsprutningsförsöket, innehållet är för köp av Youpin leveranskedja för vänners referens:
Prova
När jag får en ny form för jäsning och testning är jag alltid angelägen om att prova ett resultat tidigare och hoppas att processen går smidigt för att inte slösa bort mantimmar och orsaka problem.
Två punkter måste dock påminnas här: För det första gör formkonstruktörer och tillverkningstekniker ibland misstag. Om de inte är vaksamma under mögelprövningen kan små misstag orsaka stor skada. För det andra är resultatet av mögelförsök att säkerställa en smidig produktion i framtiden. Om rimliga steg och korrekta register inte följs under formförsöksprocessen, kan massproduktionen inte garanteras smidigt. Vi betonar att om formen används smidigt kommer vinståtervinningen att öka snabbt, annars blir kostnadsförlusten mer än kostnaden för själva formen.
01Försiktighetsåtgärder före mögelprövning
Förstå den relevanta informationen om formen:
Det är bäst att skaffa designritningen av formen, analysera den i detalj och be en formtekniker att delta i provarbetet.
Kontrollera först den mekaniska koordinationen på arbetsbänken:
Var uppmärksam på om det finns repor, saknade delar, löshet etc., om formens rörelse mot glidplattan är korrekt, om det finns något läckage i vattenkanalen och luftrörets skarvar och om det finns begränsningar för formöppning, den ska också vara märkt på formen. Om ovanstående åtgärder kan göras innan formen hängs, är det möjligt att undvika slöseri med mantimmar när problemet upptäcks när formen hängs och sedan formen tas isär.
När det har fastställts att varje del av formen rör sig ordentligt är det nödvändigt att välja en lämplig testformsprutningsmaskin. När du väljer, var uppmärksam på:
(a) Injektionskapacitet
(b) Styrstångens bredd
(c) Maximal avgång
(d) Om tillbehören är kompletta osv.
Efter att allt är bekräftat att det inte är några problem är nästa steg att hänga formen. Var försiktig när du hänger upp så att du inte tar bort alla spännmallar och innan du öppnar formen för att förhindra att spännmallen lossnar eller går sönder och gör att formen faller.
Efter att formen har installerats, kontrollera noggrant de mekaniska rörelserna för varje del av formen, såsom glidplattans rörelse, fingerborg, utdragsstruktur och gränslägesbrytare. Och var uppmärksam på om insprutningsmunstycket och matningsporten är inriktade. Nästa steg är att vara uppmärksam på formens fastspänning. Vid denna tidpunkt bör formens stängningstryck sänkas. Var uppmärksam på att se och lyssna efter eventuella ojämna rörelser och onormala ljud vid manuella och låghastighets fastspänningsåtgärder.
Öka formtemperaturen:
Beroende på egenskaperna hos de råvaror som används i den färdiga produkten och formens storlek, väljs en lämplig formtemperaturkontrollmaskin för att öka formens temperatur till den temperatur som krävs för produktionen.
Efter att formtemperaturen har ökat måste varje dels rörelse kontrolleras igen, eftersom stålet kan orsaka ett syltfenomen efter termisk expansion, så var uppmärksam på glidningen av varje del för att undvika belastning och vibrationer.
Om experimentplansregeln inte implementeras i fabriken, föreslår vi att vid justering av testvillkoren, endast ett villkor kan justeras åt gången, för att särskilja effekten av en enskild tillståndsändring på den färdiga produkten.
Beroende på råvarorna bör de använda råvarorna bakas på lämpligt sätt.
Försök att använda samma råvaror så mycket som möjligt för massproduktion i framtiden.
Prova inte formen helt med det sämre materialet. Om det finns ett färgkrav kan ni arrangera färgtestet tillsammans.
Problem som inre stress påverkar ofta den sekundära bearbetningen. Efter att formen har testats ska den färdiga produkten stabiliseras och den sekundära bearbetningen ska utföras. Efter att formen stängts med låg hastighet, justera formens stängningstryck och utför flera åtgärder för att kontrollera om det finns formklämningstryck. Ojämnt fenomen, för att undvika grader och mögeldeformation i den färdiga produkten.
Efter att ha kontrollerat stegen ovan, sänk formens stängningshastighet och tryck och ställ in säkerhetskroken och utkastningstakten och justera sedan den normala formens stängnings- och stängningshastighet. Om gränslägesbrytaren för maximal slaglängd är inblandad, bör formöppningens slag justeras något kortare, och höghastighetsformöppningen bör avbrytas innan formöppningens maximala slaglängd. Detta beror på att höghastighetsrörelseslaget är längre än låghastighetsslaget i hela formöppningsslaget under formladdning. På plastmaskinen måste den mekaniska ejektorstången också justeras för att verka efter fullhastighetsformöppningen för att förhindra att ejektorplattan eller avskalningsplattan deformeras av kraft.
Kontrollera följande saker igen innan du gör den första forminjektionen:
(a) Om matningstakten är för lång eller otillräcklig.
(b) Om trycket är för högt eller för lågt.
(c) Om fyllningshastigheten är för hög eller för långsam.
(d) Om bearbetningscykeln är för lång eller för kort.
För att förhindra att den färdiga produkten från korta skott, brott, deformation, grader och till och med skador på formen.
Om bearbetningscykeln är för kort kommer fingerborgen att penetrera den färdiga produkten eller klämma ihop den färdiga produkten genom att dra av ringen. Denna typ av situation kan kosta dig två eller tre timmar att ta ut den färdiga produkten.
Om bearbetningscykeln är för lång kan de svaga delarna av formkärnan gå sönder på grund av krympningen av gummimaterialet. Naturligtvis kan du inte förutse alla problem som kan uppstå i testformprocessen, men full omtanke och snabba åtgärder kan hjälpa dig att undvika allvarliga och dyra förluster.
02De viktigaste stegen i provet
För att undvika onödigt slöseri med tid och problem under massproduktion är det verkligen nödvändigt att ha tålamod för att justera och kontrollera olika bearbetningsförhållanden, hitta de bästa temperatur- och tryckförhållandena och formulera standardtestprocedurer, som kan användas i Etablera dagligen arbetsmetoder.
1) Kontrollera om plastmaterialet i fatet är korrekt, och om det är gräddat enligt bestämmelserna. (Om olika råvaror används för försök och produktion kan olika resultat erhållas).
2) Materialröret måste rengöras noggrant för att förhindra att det sämre limmet eller diverse material sprutas in i formen, eftersom det sämre limmet och diverse material kan fastna i formen. Testa om temperaturen på fatet och temperaturen på formen är lämpliga för de råvaror som ska bearbetas.
3) Justera trycket och insprutningsvolymen för att producera en färdig produkt med ett tillfredsställande utseende, men rinna inte av graderna, särskilt när vissa formhålighetsprodukter inte är helt stelnade. Tänk på det innan du justerar olika kontrollförhållanden, eftersom formfyllning En liten förändring i hastigheten kan orsaka en stor förändring i fyllningen av formen.
4) Vänta tålmodigt tills maskinens och mögelsvampen har stabiliserats, även för medelstora maskiner kan det ta mer än 30 minuter. Du kan använda denna tid för att se eventuella problem med den färdiga produkten.
5) Skruvens frammatningstid bör inte vara kortare än stelningstiden för portplasten, annars kommer vikten på den färdiga produkten att minska och den färdiga produktens prestanda försämras. Och när formen är uppvärmd måste skruvförflyttningstiden förlängas för att den färdiga produkten ska kompakteras.
6) Anpassa rimligt för att minska den totala bearbetningscykeln.
7) Kör de nyligen justerade förhållandena i minst 30 minuter för att stabilisera, och producera sedan kontinuerligt minst ett dussin fulla formprover, markera datum och kvantitet på behållaren och placera dem i enlighet med formhålan för att testa stabiliteten hos faktisk drift Och härleda rimliga kontrolltoleranser. (Särskilt värdefullt för formar med flera hålrum).
8) Mät och registrera de viktiga dimensionerna för kontinuerliga prover (vi bör vänta tills proverna svalnat till rumstemperatur innan vi mäter).
När du jämför den uppmätta storleken på varje formprov bör du vara uppmärksam på:
(a) Om storleken är stabil.
(b) Finns det vissa dimensioner som har en tendens att öka eller minska vilket indikerar att bearbetningsförhållandena fortfarande förändras, såsom dålig temperaturkontroll eller oljetryckskontroll.
(c) Om storleksändringen ligger inom toleransintervallet.
Om storleken på den färdiga produkten inte ändras och bearbetningsförhållandena är normala, är det nödvändigt att observera om kvaliteten på den färdiga produkten i varje hålighet är acceptabel och dess storlek kan ligga inom den tillåtna toleransen. Notera antalet hålrum som är kontinuerliga eller större eller mindre än genomsnittet för att kontrollera om formens storlek är korrekt. Registrera och analysera data som behovet av att modifiera formen och produktionsförhållandena, och som en referens för framtida massproduktion.
03Problem som bör uppmärksammas vid mögelprövning
1) Gör bearbetningstiden längre för att stabilisera smälttemperaturen och hydrauloljetemperaturen.
2) Justera maskinförhållandena efter storleken på alla färdiga produkter som är för stora eller för små. Om krympningshastigheten är för stor och den färdiga produkten verkar vara otillräcklig för att skjuta, kan du också öka grindens storlek genom att hänvisa till den.
3) Storleken på varje hålighet är för stor eller för liten för att kunna korrigeras. Om storleken på hålrummet och dörren fortfarande är korrekt, försök att ändra maskinförhållandena, såsom fyllningshastigheten, temperaturen på formen och trycket på varje del, och kontrollera några formar. Om håligheten fyller formen långsamt.
4) Enligt matchningssituationen för de färdiga produkterna i formhåligheten eller förskjutningen av formkärnan, kommer den att modifieras separat. Det är också tillåtet att försöka justera fyllningshastigheten och formtemperaturen för att förbättra dess enhetlighet.
5) Kontrollera och modifiera insprutningsmaskinens fel, såsom oljepumpen, oljeventilen, temperaturregulatorn, etc., kommer att orsaka förändringar i bearbetningsförhållandena, även den perfekta formen kan inte spela en bra arbetseffektivitet på den dåligt underhållna maskin.
Efter att ha granskat alla registrerade värden, behåll en uppsättning prover för korrekturläsning för att jämföra om de korrigerade proverna har förbättrats.
04Viktiga frågor
Förvara alla register över provinspektioner på rätt sätt under formförsöksprocessen, inklusive olika tryck under bearbetningscykeln, smält- och formtemperatur, fattemperatur, insprutningstid, skruvmatningsperiod, etc. Kort sagt, du bör spara allt som hjälper i framtiden Det kan användas för att framgångsrikt fastställa data för samma bearbetningsförhållanden för att få produkter som uppfyller kvalitetsstandarderna.
För närvarande försummas formtemperaturen ofta under formprovning i fabriken, och formtemperaturen är den svåraste att greppa under kortsiktiga formförsök och framtida massproduktion. Felaktig formtemperatur kan påverka provets storlek, ljushet, krympning, flödesmönster och brist på material. , Om formtemperaturregulatorn inte används för att styra den framtida massproduktionen kan svårigheter uppstå.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd är tillverkaren, Shanghai rainbow-paketet Tillhandahåller en enda kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: 2021-10-18