Efterbehandlingsprocessen för kosmetiska förpackningsmaterial, såsom silkeskärmutskrift av plastflaskor, glasflaskor, läppstiftrör, luftkuddlådor och andra förpackningsmaterial, har en vacker effekt, men det finns ofta vissa ytkvalitetsdefekter som färgskillnad , bläckbrist och läckage. Hur upptäcker man effektivt dessa silkeskärmprodukter? Idag kommer vi att dela produktkvalitetsbeskrivningen och konventionella detekteringsmetoder för förpackningsmaterial Silkskärmsbehandling. Den här artikeln sammanställs avShanghai Rainbow Package
01 Detektionsmiljö på sidenskärm
1. Ljusthet: 200-300LX (motsvarande 40W lysrör med ett avstånd på 750 mm)
2. Produktytan som ska inspekteras är cirka 45 ° från inspektörens visuella riktning (som visas i figuren nedan) i cirka 10 sekunder
3. Avståndet mellan inspektörens visuella riktning och ytan på produkten som ska inspekteras är följande:
Grad A -yta (yttre yta som kan visas direkt): 400mm
Klass B -yta (iögonfallande yttre): 500mm
Grad C -yta (inre och yttre ytor som är svåra att se): 800mm
02 Vanliga defekter av sidenskärm
1. Främmande ämnen: Efter utskrift av silke skärm är beläggningsfilmen fäst med damm, fläck eller filiform främmande material.
2. Exponerad bakgrund: På grund av den tunna skärmen vid skärmläget exponeras bakgrundsfärgen.
3. Saknad utskrift: Det krävs att skärmutskriftspositionen inte uppnås.
4. Suddig/trasig tråd; Dålig utskrift av silkeskärm resulterar i ojämn tjocklek på sidenskärmslinjer och mönster, suddig och oanslutna karaktärslinjer.
5. Ojämnt tjocklek på sidenskärmen: På grund av felaktig drift av sidenskärm är tjockleken på silkeskärmskiktet av pricklinjer eller mönster ojämnt.
6. Misjustering: Skärmutskriftspositionen kompenseras på grund av felaktig skärmutskriftsposition.
7. Dålig vidhäftning: Vidhäftningen av silkeskärmbeläggning räcker inte, och den kan klistras in med 3 m självhäftande tejp.
8. Pinhole: Pinhole som hål kan ses på filmytan.
9. Repor/repor: orsakad av dåligt skydd efter utskrift av silkeskärm
10. Heather/Stain: Färg i icke -silkesskärm är fäst vid silkeskärmytan.
11. Färgskillnad: avvikelse från standardfärgplatta.
03. Silkskärm tillförlitlighetstestmetod
Vi tillhandahåller följande 15 testmetoder, och varje varumärkesanvändare kan testa efter sina egna företagsbehov.
1. Test av hög temperaturlagring
Lagringstemperatur: +66 ° C
Lagringstid: 48 timmar
Acceptansstandard: Tryckytan ska vara fri från rynkor, blåsor, sprickor, skalning och ingen uppenbar färgförändring och lyster efter att provet har placerats vid rumstemperatur i 2 timmar efter att det har tagits ut ur ugnen
2. Test med låg temperatur
Lagringstemperatur: - 40 ° C
Lagringstid: 48 timmar
Acceptansstandard: Tryckytan ska vara fri från rynkor, blåsor, sprickor, skalning och ingen uppenbar färgförändring och lyster efter att provet har placerats vid rumstemperatur i 2 timmar efter att det har tagits ut ur ugnen
3. Lagringstest med hög temperatur och fuktighet
Lagringstemperatur/fuktighet: +66 ° C/85%
Lagringstid: 96 timmar
Acceptansstandard: Tryckytan ska vara fri från rynkor, blåsor, sprickor, skalning och ingen uppenbar färgförändring och lyster efter att provet har placerats vid rumstemperatur i 2 timmar efter att det har tagits ut ur ugnen
4. Termisk chocktest
Lagringstemperatur: - 40 ° C/+66 ° C
Cykelbeskrivning: - 40 ° C ~+66 ° C är en cykel, och omvandlingstiden mellan temperaturen får inte överstiga 5 minuter, totalt 12 cykler
Acceptansstandard: När provplattan har placerats vid rumstemperatur i 2 timmar efter att ha tagits ut ur ugnen, kontrollera att det inte finns någon rynka, bubbla, spricka, skalning på delen och utskriftsytan, och det finns ingen uppenbar förändring i färgförändringar och glans
5. Silk/padtryck vidhäftningstest
Teständamål: För att utvärdera vidhäftningen av silke/pad tryckfärg
Testverktyg: 1. 3M600 transparent tejp eller transparent tejp med viskositet större än 5,3N/18mm
Testmetod: Klistra in 3M600 transparent tejp på det tryckta teckensnittet eller mönstret för testprovet som ska testas, tryck det platt för hand baserat på Six Sigma -teorin om kvalitet, dra sedan slutet på tejpen 90 grader från testytan och riva snabbt av samma del av bandet i tre gånger
Acceptansstandard: Ytan, silke/pad -utskriftsteckensnitt eller mönster ska vara tydligt och läsbart utan att skala
6. Friktionstest
Teständamål: För att utvärdera vidhäftningen av färg och silk/padtryckfärg på den belagda ytan
Testutrustning: radergummi
Testmetod: Fixa teststycket och gnugga fram och tillbaka med en vertikal kraft på 500 g och ett slag på 15 mm. Varje enstaka slag är en gång silke/pad tryckteckensnitt eller mönster, kontinuerlig friktion 50 gånger
Acceptansstandard: Ytan ska visuellt observeras, slitaget ska inte vara synligt och silke/pad -utskriften ska vara läsbar
7. Lösningsresistensprov
(1) Isopropylalkoholtest
Släpp 1 ml isopropanollösning på provsprutningsytan eller siden/dynutskriftsytan. Efter 10 minuter torka isopropanollösningen med en vit trasa
(2) Alkoholmotståndstest
Testmetod: blöt 99% alkohollösning med bomullskula eller vit trasa, och torka sedan fram och tillbaka i 20 gånger på samma läge för det tryckta teckensnittet och provet andra
Acceptansstandard: Efter torkning ska de tryckta orden eller mönstren på provets yta vara tydligt synlig och färgen ska inte förlora ljus eller blekna
8. Tumtest
Förhållanden: Mer än 5 st. av testprover
Testprocedur: Ta provet, placera det på den tryckta bilden med tummen och gnugga den fram och tillbaka i 15 gånger med kraften på 3+0,5/-0 kgf.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster kan inte nickas/trasig/bläck vidhäftningen är dålig, annars är det okvalificerat.
9. 75% alkoholtest
Förhållanden: Mer än 5st testprov, vit bomullsdue, 75% alkohol, 1,5+0,5/- 0kgf
Testprocedur: Bind botten av 1,5 kgf -verktyget med vit bomullsdue, doppa det i 75% alkohol och använd sedan den vita bomullsgasen för att göra 30 rundturer på det tryckta mönstret (cirka 15 sek)
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster ska inte falla av/ha luckor och trasiga linjer/ha dålig bläck vidhäftning, etc. Det är tillåtet att färgen är lätt, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och otvetydigt, annars är det okvalificerat .
10. 95% alkoholtest
Förhållanden: Beredning av testprover av mer än 5 st, vit bomullsdue, 95% alkohol, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedur: Bind botten på 1,5 kgf -verktyget med vit bomullsdue, doppa det i 95% alkohol och använd sedan den vita bomullsgasen för att göra 30 rundturer på det tryckta mönstret (cirka 15 sek)
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster ska inte falla av/ha luckor och trasiga linjer/ha dålig bläck vidhäftning, etc. Det är tillåtet att färgen är lätt, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och otvetydigt, annars är det okvalificerat .
11. 810 TAME TEST
Förhållanden: Mer än 5 st. av testprover, 810 band
Testprocedur: Helt stick 810 självhäftande tejp på skärmtryck, dra sedan snabbt upp bandet i en 45 graders vinkel och mät tre gånger kontinuerligt.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster ska inte flisas/brytas.
12. 3M600 bandtest
Förhållanden: Mer än 5 st. av testprover, 250 band
Experimentprocedur: Stick 3M600 tejp till skärmtryck och dra snabbt upp bandet i en 45 graders vinkel. Endast ett test krävs.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster ska inte flisas/brytas.
13. 250 TAME TEST
Förhållanden: Mer än 5 st. av testprover, 250 band
Testprocedur: Stick helt 250 självhäftande tejp till skärmtryck, drar snabbt upp bandet i en 45 graders vinkel och utför tre gånger i rad.
Experimentbedömning: Produktens tryckta mönster ska inte flisas/brytas.
14. Test av bensinplattor
Förhållanden: Beredning av testprover över 5 st, vit bomullsgas, bensinblandning (bensin: 75% alkohol = 1: 1), 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedur: Bind botten på 1,5 kgf -verktyget med vit bomullsdue, doppa det i bensinblandning och gå sedan fram och tillbaka på det tryckta mönstret i 30 gånger (cirka 15 sek)
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster ska vara fritt från att falla av/hack/trasig linje/dålig bläck vidhäftning, och färgen kan tillåtas att bleka, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och otvetydigt, annars är det okvalificerat.
15. N-hexan-gnidningstest
Förhållanden: Beredning av testprover över 5st, vit bomullsgas, N-hexan, 1,5+0,5/- 0 kgf
Testprocedur: Bind botten av 1,5 kgf-verktyget med vit bomullsdue, doppa det i n-hexan-lösning och gå sedan fram och tillbaka på det tryckta mönstret i 30 gånger (cirka 15 sek)
Experimentell bedömning: Produktens tryckta mönster ska vara fritt från att falla av/hack/trasig linje/dålig bläck vidhäftning, och färgen kan tillåtas att bleka, men det tryckta mönstret ska vara tydligt och otvetydigt, annars är det okvalificerat.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdGer enstaka lösning för kosmetisk förpackning.
Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss, webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Inläggstid: november-14-2022