Guide: Silktryck är en mycket vanlig grafisk tryckningsprocess i tillverkningen av kosmetiska förpackningsmaterial. Genom kombinationen av bläck, skärmutskriftsskärm och skärmutskriftsutrustning överförs bläcket till underlaget genom den grafiska delens nät. Under processen påverkas skärmutskriften färgen av vissa faktorer och förändringar. Den här artikeln är förpackad avShanghai Rainbow Package, och jag kommer att dela med dig flera faktorer som påverkar färgförändringen på sidenskärmen.
screentryck
Skärmutskriftsprocessen är att bläcket passerar genom en del av skärmens nät och sedan läcker på underlaget. Den återstående delen av skärmen är blockerad och bläcket kan inte tränga igenom. Vid utskrift hälls bläcket på skärmen. Utan yttre kraft kommer bläcket inte att läcka genom nätet till underlaget. När squeegee skrapar bläcket med en viss tryck- och lutningsvinkel, kommer den att överföras genom skärmen. Till följande underlag för att inse kopian av bilden.
01 Bläckblandning
Förutsatt att pigmenten i bläcket är korrekt formulerade är den vanliga orsaken till färgförändringar det tillsatta lösningsmedlet. I en välkontrollerad verkstad bör bläcket levereras till tryckpressen när som helst efter att den är klar, det vill säga skrivaren bör inte blanda bläcket. I många företag justeras inte bläcket och levereras till tryckpressen, utan lämnas till skrivarna för att justera, och de lägger till och blandar bläcket enligt sina egna känslor. Som ett resultat bryts pigmentbalansen i bläcket. För vattenbaserat vanligt bläck eller UV-bläck verkar vattnet i bläcket på samma sätt som lösningsmedlet i lösningsmedlet. Tillsätt vatten kommer att tunna den torkade bläckfilmen och påverka bläckets färg och därigenom minska färgens densitet. . Skälen till sådana problem kan spåras ytterligare.
I bläcklagret använder bläckblandningsarbetarna inte vägningsanordningen och förlitar sig bara på sin egen bedömning för att lägga till rätt mängd lösningsmedel, eller den initiala blandningen är olämplig, eller bläckblandningen ändras under utskrift, så att den Blandat bläck kommer att producera olika färger. När detta jobb skrivs ut igen i framtiden kommer denna situation att bli värre. Såvida det inte finns tillräckligt med bläck för att spela in, är det nästan omöjligt att reproducera en färg.
02 Val av skärm
Skärmens tråddiameter och vävningsvägen, det vill säga vanligt eller twill, har ett stort inflytande på tjockleken på den tryckta bläckfilmen. Skärmleverantören kommer att tillhandahålla detaljerad teknisk information om skärmen, den viktigaste teoretiska bläckvolymen, som representerar mängden bläck som passerar genom skärmnätet under vissa tryckförhållanden, vanligtvis uttryckta i CM3/M2. Till exempel kommer en skärm med 150 mesh/cm med en nätdiameter på 31 um att kunna passera 11 cm3/m2 bläck. Ett nät med en diameter på 34 um och en 150-mesh-skärm passerar 6 cm3 bläck per kvadratmeter, vilket motsvarar 11 och 6 um tjocka våta bläckskikt. Det framgår av detta att den enkla representationen av 150 mesh kommer att göra att du blir betydligt olika bläckskikttjocklekar, och resultatet kommer att orsaka en stor färgskillnad.
Med förbättringen av trådnätvävningstekniken är det nödvändigt att få ett visst antal Twill -trådnät istället för vanligt trådnät. Även om detta ibland är möjligt är möjligheten mycket liten. Ibland lagrar skärmleverantörer några gamla Twill -skärmar. Generellt sett varierar den teoretiska bläckvolymen på dessa skärmar med 10%. Om du använder en Twill Weave-skärm för att skriva ut finkorniga bilder är fenomenet fint linjebrott mer än för en vanlig vävskärm.
03Skärmspänning
Den låga spänningen på skärmen kommer att få skärmen att långsamt separera från den tryckta ytan, vilket kommer att påverka bläcket som stannar på skärmen och orsaka effekter som färg ojämnhet. På detta sätt verkar färgen ha förändrats. För att lösa detta problem måste skärmavståndet ökas, det vill säga avståndet mellan den horisontellt placerade skärmplattan och tryckmaterialet måste ökas. Att öka skärmavståndet innebär att öka trycket från squeegee, vilket kommer att påverka mängden bläck som passerar genom skärmen och orsakar ytterligare färgförändringar.
04Inställning av squeegee
Ju mjukare squeegee används, desto mer bläck kommer att passera genom skärmen. Ju större tryck som verkar på squeegee, desto snabbare bladkanten på squeegee bär under tryckning. Detta kommer att ändra kontaktpunkten mellan squeegee och det tryckta ämnet, som också kommer att ändra mängden bläck som passerar genom skärmen och därmed orsakar färgförändringar. Att ändra vinkeln på squeegee kommer också att påverka mängden bläck vidhäftning. Om squeegee går för snabbt, kommer detta att minska tjockleken på det bifogade bläckskiktet.
05Inställning av bläck-avkastningskniv
Funktionen för bläck-återgångskniven är att fylla skärmhålen med en stabil mängd bläck. Att justera trycket, vinkeln och skärpan på bläck-avkastningskniven kommer att göra att nätet blir överfylld eller underfylld. Överdriven tryck på bläck-avkastningskniven kommer att tvinga bläcket att passera genom nätet och orsakar överdriven bläck vidhäftning. Otillräckligt tryck på bläck-återgångskniven kommer att orsaka att en del av nätet fylls med bläck, vilket resulterar i otillräcklig bläck vidhäftning. Löphastigheten för bläckets returkniv är också mycket viktig. Om det går för långsamt kommer bläcket att flyta över; Om det går för snabbt kommer det att orsaka allvarlig bläckbrist, vilket liknar effekten av att ändra squeegee körhastighet.
06Maskininställning
Noggrann processkontroll är den största nyckelfaktorn. Den stabila och konsekventa justeringen av maskinen innebär att färgen är stabil och konsekvent. Om justeringen av maskinen ändras, kommer färgen att förlora kontrollen. Detta problem uppstår vanligtvis när utskriftsarbetare ändrar förändringar, eller senare trycker arbetare ändrar inställningarna på tryckpressen när som helst för att anpassa sig till sina egna vanor, vilket kommer att orsaka färgförändringar. Den senaste skärmutskriftsmaskinen med flera färg använder dator automatisk kontroll för att eliminera denna möjlighet. Gör dessa stabila och konsekventa inställningar för tryckpressen och håll dessa inställningar oförändrade under hela utskriftsjobbet.
07Utskriftsmaterial
Inom skärmutskriftsindustrin är en aspekt som ofta förbises är konsistensen i underlaget som ska skrivas ut. Papper, kartong och plast som används vid utskrift produceras vanligtvis i partier. En leverantör av hög kvalitet kan garantera att hela materialen som den ger har god jämnhet, men saker är inte alltid fallet. Under bearbetningen av dessa material kommer eventuell liten förändring i processen att förändra materialets färg och färg. Ytfinish. När detta händer ser den tryckta färgen ut att förändras, även om ingenting har förändrats under den faktiska utskriftsprocessen.
När vi vill skriva ut samma mönster på olika material, från korrugerad plastkort till konstkartong, som en publicitetsannons, kommer skrivare att möta dessa praktiska svårigheter. Ett annat problem som vi ofta stöter på är att vår skärmtryck måste komma ikapp med offsetbilden. Om vi inte uppmärksammar processkontrollen har vi ingen chans. Noggrann processkontroll inkluderar noggrann färgmätning, användning av en spektrofotometer för att bestämma linjfärgen och en densitometer för att bestämma de tre primärfärgerna, så att vi kan skriva ut stabila och konsekventa bilder på olika material.
08ljuskälla
Under olika ljuskällor ser färger annorlunda ut och mänskliga ögon är mycket känsliga för dessa förändringar. Denna effekt kan minskas genom att säkerställa att färgerna på pigmenten som används i hela tryckoperationen är korrekta och konsekventa. Om du byter leverantörer kan detta vara en katastrof. Färgmätning och uppfattning är ett mycket komplicerat fält. För att uppnå bästa kontroll måste det finnas en sluten slinga som består av bläcktillverkare, bläckblandning, korrektur och exakt mätning i utskriftsprocessen.
09 torr
Ibland ändras färgen på felaktig justering av torktumlaren. När du skriver ut papper eller kartong, om torktemperaturen justeras för hög, är den allmänna situationen att den vita färgen blir gul. Glas- och keramiska industrin är mest oroliga av färgförändringar under torkning eller bakning. Pigmentet som används här måste ändras helt från den tryckta färgen till den sintrade färgen. Dessa sintrade färger påverkas inte bara av bakningstemperaturen, utan också av oxidation eller minskad luftkvalitet i bakningsområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdär tillverkaren, Shanghai Rainbow-paketet ger kosmetisk förpackning one-stop. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Post Time: Nov-04-2021