Guide: Sidentryck är en mycket vanlig grafisk tryckprocess vid tillverkning av kosmetiska förpackningsmaterial. Genom kombinationen av bläck, screentrycksskärm och screentryckutrustning överförs bläcket till substratet genom nätet i den grafiska delen. Under processen kommer screentrycket Färgen att påverkas av vissa faktorer och förändras. Den här artikeln är förpackad avshanghai regnbågspaket, och jag kommer att dela med dig av flera faktorer som påverkar färgbytet på silk screen.
screentryck
Screentryckningsprocessen går ut på att bläcket passerar genom en del av skärmens nät och sedan läcker ut på substratet. Den återstående delen av skärmen är blockerad och bläcket kan inte tränga in. Vid utskrift hälls bläcket på skärmen. Utan yttre kraft kommer bläcket inte att läcka genom nätet till substratet. När skrapan skrapar bläcket med ett visst tryck och lutningsvinkel kommer det att överföras genom skärmen. Till följande substrat för att realisera kopian av bilden.
01 Bläckblandning
Om man antar att pigmenten i bläcket är korrekt formulerade är den vanliga orsaken till färgförändringar det tillsatta lösningsmedlet. I en välkontrollerad verkstad bör bläcket tillföras tryckpressen när som helst efter att det är klart, det vill säga att skrivaren inte ska blanda bläcket. I många företag justeras och levereras inte bläcket till tryckpressen utan överlåts till tryckeriet att justera, och de tillsätter och blandar bläcket efter sina egna känslor. Som ett resultat bryts pigmentbalansen i bläcket. För vattenbaserat vanligt bläck eller UV-bläck verkar vattnet i bläcket på samma sätt som lösningsmedlet i lösningsmedelsbläcket. Tillsats av vatten kommer att tunna ut den torkade bläckfilmen och påverka färgen på bläcket, vilket minskar färgens densitet. . Orsakerna till sådana problem kan spåras vidare.
I bläcklagret använder bläckblandningsarbetarna inte vägningsanordningen och litar bara på sin egen bedömning för att tillsätta rätt mängd lösningsmedel, eller så är den initiala blandningen olämplig, eller så ändras bläckblandningsmängden under utskriften, så att blandat bläck kommer att producera olika färger. När det här jobbet skrivs ut igen i framtiden kommer situationen att förvärras. Om det inte finns tillräckligt med bläck för att registrera är det nästan omöjligt att återge en färg.
02 Skärmval
Tråddiametern på skärmen och sättet att väva, det vill säga slät eller kypert, har stor inverkan på tjockleken på den tryckta bläckfilmen. Screenleverantören kommer att tillhandahålla detaljerad teknisk information om skärmen, den viktigaste teoretiska bläckvolymen, som representerar mängden bläck som passerar genom siktnätet under vissa tryckförhållanden, vanligtvis uttryckt i cm3/m2. Till exempel kommer en 150 mesh/cm skärm med en maskdiameter på 31μm att kunna passera 11cm3/m2 bläck. Ett nät med en diameter på 34μm och en 150-mesh skärm kommer att passera 6cm3 bläck per kvadratmeter, vilket motsvarar 11 och 6μm tjocka våta bläckskikt. Det kan ses av detta att den enkla representationen av 150 mesh kommer att göra att du får avsevärt olika färgskiktstjocklekar, och resultatet kommer att orsaka stor skillnad i färg.
Med förbättringen av trådnätsvävningsteknik är det nödvändigt att erhålla ett visst antal kypertrådsnät istället för vanligt trådnät. Även om detta ibland är möjligt är möjligheten mycket liten. Ibland lagrar skärmleverantörer några gamla kypertskärmar. Generellt sett varierar den teoretiska bläckvolymen för dessa skärmar med 10 %. Om du använder en kypertvävd skärm för att skriva ut finkorniga bilder, är fenomenet med fina linjersbrott mer än det med en vanlig vävd skärm.
03Skärmspänning
Skärmens låga spänning gör att skärmen sakta separeras från den tryckta ytan, vilket kommer att påverka bläcket som stannar på skärmen och orsaka effekter som färgojämnheter. På så sätt verkar färgen ha ändrats. För att lösa detta problem måste silavståndet ökas, det vill säga avståndet mellan den horisontellt placerade silplåten och tryckmaterialet måste ökas. Att öka skärmavståndet innebär att trycket på skrapan ökar, vilket kommer att påverka mängden bläck som passerar genom skärmen och orsaka ytterligare färgförändringar.
04Inställning av sugskrapa
Ju mjukare skrapa som används, desto mer bläck passerar genom skärmen. Ju större tryck som verkar på skrapan, desto snabbare slits skrapans bladkant under tryckning. Detta kommer att ändra kontaktpunkten mellan skrapan och trycksaken, vilket också kommer att ändra mängden bläck som passerar genom skärmen och orsakar därmed färgförändringar. Att ändra vinkeln på skrapan kommer också att påverka mängden bläckvidhäftning. Om skrapan går för snabbt kommer detta att minska tjockleken på det fästa bläckskiktet.
05Inställning av bläckreturkniv
Bläckreturknivens funktion är att fylla skärmhålen med en stabil mängd bläck. Justering av trycket, vinkeln och skärpan på den bläckåterförande kniven kommer att göra att nätet blir över- eller underfyllt. Överdrivet tryck från bläckreturkniven tvingar bläcket att passera genom nätet, vilket orsakar överdriven bläckvidhäftning. Otillräckligt tryck på den bläckåterförande kniven gör att endast en del av nätet fylls med bläck, vilket resulterar i otillräcklig bläckvidhäftning. Bläckreturknivens gånghastighet är också mycket viktig. Om det går för långsamt kommer bläcket att rinna över; om den går för fort kommer det att orsaka allvarlig bläckbrist, vilket liknar effekten av att ändra skrapans hastighet.
06Maskininställning
Noggrann processkontroll är den största nyckelfaktorn. Den stabila och konsekventa justeringen av maskinen gör att färgen är stabil och konsekvent. Om justeringen av maskinen ändras, kommer färgen att tappa kontrollen. Detta problem uppstår vanligtvis när tryckeriet byter skift eller senare ändrar tryckeriets inställningar på tryckpressen efter behag för att anpassa sig till sina egna vanor, vilket kommer att orsaka färgförändringar. Den senaste multi-color screentryckmaskinen använder datorautomatik för att eliminera denna möjlighet. Gör dessa stabila och konsekventa inställningar för tryckpressen och håll dessa inställningar oförändrade under hela utskriftsjobbet.
07Tryckmaterial
Inom screentryckbranschen är en aspekt som ofta förbises konsistensen hos substratet som ska tryckas. Det papper, kartong och plast som används vid tryckning produceras vanligtvis i omgångar. En högkvalitativ leverantör kan garantera att hela materialsatsen den ger har god ytjämnhet, men det är inte alltid så. Under bearbetningen av dessa material kommer varje liten förändring i processen att ändra färg och färg på materialet. Ytfinish. När detta händer ser den utskrivna färgen ut att förändras, även om ingenting har förändrats under själva utskriftsprocessen.
När vi vill trycka samma mönster på en mängd olika material, från wellpapp till konstkartong, som reklam, kommer tryckare att stöta på dessa praktiska svårigheter. Ett annat problem som vi ofta stöter på är att vårt screentryck måste hinna med offsetbilden. Om vi inte uppmärksammar processkontrollen har vi ingen chans. Noggrann processkontroll inkluderar noggrann färgmätning, användning av en spektrofotometer för att bestämma linjefärgen och en densitometer för att bestämma de tre primärfärgerna, så att vi kan skriva ut stabila och konsekventa bilder på en mängd olika material.
08ljuskälla
Under olika ljuskällor ser färgerna olika ut, och mänskliga ögon är mycket känsliga för dessa förändringar. Denna effekt kan minskas genom att se till att färgerna på pigmenten som används under hela tryckningen är exakta och konsekventa. Om du byter leverantör kan detta bli en katastrof. Färgmätning och perception är ett mycket komplext område. För att uppnå bästa kontroll måste det finnas en sluten slinga som består av bläcktillverkare, bläckblandning, provtryckning och noggrann mätning i tryckprocessen.
09 torr
Ibland ändras färgen på grund av felaktig justering av torktumlaren. Vid utskrift av papper eller kartong, om torktemperaturen justeras för högt, är den allmänna situationen att den vita färgen blir gul. Glas- och keramikindustrin är mest besvärad av färgförändringar under torkning eller gräddning. Pigmentet som används här måste helt ändras från den tryckta färgen till den sintrade färgen. Dessa sintrade färger påverkas inte bara av bakningstemperaturen, utan också av oxidation eller minskad luftkvalitet i bakningsområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdär tillverkaren, Shanghai rainbow package. Tillhandahålla en enda kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttid: 2021-november