Introduktion: Injektionsgjutning är den primära processen i kosmetiska förpackningsmaterial. Den första processen är ofta formsprutning, vilket direkt bestämmer produktkvalitet och produktivitet. Inställningen av formsprutningsprocessen bör överväga 7 faktorer såsom krympning, flytande, kristallinitet, värmekänslig plast och lätt hydrolyserad plast, stresssprickor och smältfraktur, termisk prestanda och kylhastighet och fuktabsorption. Den här artikeln är skriven avShanghai Rainbow Package. Dela det relevanta innehållet i dessa sju faktorer, för dina vänner referens i leveranskedjan i YouPin:
Formsprutning
Injektionsgjutning, även känd som formsprutning, är en formningsmetod som kombinerar injektion och gjutning. Fördelarna med formsprutningsmetoden är snabb produktionshastighet, hög effektivitet, drift kan automatiseras, olika färger, former kan vara från enkla till komplexa, storlek kan vara från stort till små och produktens storlek är korrekt, produkten är lätt att uppdatera och det kan göras till komplexa former. Delar och formsprutning är lämpliga för massproduktions- och gjutbearbetningsfält såsom produkter med komplexa former. Vid en viss temperatur omrörs det helt smälta plastmaterialet av en skruv, injiceras i mögelhålan med högt tryck och kyls och stelnades för att erhålla en gjuten produkt. Denna metod är lämplig för massproduktion av delar med komplexa former och är en av de viktiga bearbetningsmetoderna.
01
Krympning
Faktorerna som påverkar krympningen av termoplastformning är följande:
1) Plasttyper: Under formningsprocessen för termoplastisk plast finns det fortfarande volymförändringar orsakade av kristallisation, stark inre stress, stor restspänning frusen i plastdelarna, stark molekylorientering och andra faktorer, så jämfört med termosetplast, krympningen Hastigheten är större, krympningsområdet är brett och riktningen är uppenbar. Dessutom är krympningen efter formning, glödgning eller fuktighet i allmänhet större än för termosettingplast.
2) Plastdelens egenskaper. När det smälta materialet är i kontakt med ytan på kaviteten, kyls det yttre skiktet omedelbart för att bilda ett fast skal med låg densitet. På grund av plastens dåliga värmeledningsförmåga kyls det inre skiktet i plastdelen långsamt för att bilda ett fast lager med hög täthet med stor krympning. Därför kommer väggtjockleken, långsam kylning och högdensitetsskikttjocklek att krympa mer.
Dessutom påverkar närvaron eller frånvaron av insatser och layouten och mängden insatser direkt riktningen för materialflödet, densitetsfördelning och krympningsmotstånd. Därför har egenskaperna hos plastdelar större inverkan på krympning och riktning.
3) Faktorer som form, storlek och distribution av foderinloppet påverkar direkt riktningen för materialflödet, densitetsfördelning, tryckhållning och krympande effekt och formningstid. Direktfoderportar och foderportar med stora tvärsnitt (särskilt tjockare tvärsnitt) har mindre krympning men större direktivitet, och kortare foderportar med kortare bredd och längd har mindre direktivitet. De som ligger nära matningsinloppet eller parallellt med materialflödets riktning kommer att krympa mer.
4) Gjutningsförhållanden Mögeltemperaturen är hög, det smälta materialet svalnar långsamt, densiteten är hög och krympningen är stor. Speciellt för det kristallina materialet är krympningen större på grund av hög kristallinitet och stora volymförändringar. Formtemperaturfördelningen är också relaterad till den inre och yttre kylningen och densitets enhetligheten hos plastdelen, som direkt påverkar storleken och riktningen för krympningen för varje del.
Dessutom har det också en större inverkan på sammandragningen, och sammandragningen är mindre men riktningen är större när trycket är högt och tiden är lång. Injektionstrycket är högt, smältviskositetsskillnaden är liten, mellanlagringens skjuvspänning är liten och den elastiska återhämtningen efter nedslagning är stor, så krympningen kan också minskas med en lämplig mängd. Materialtemperaturen är hög, krympningen är stor, men riktningen är liten. Därför kan justering av formtemperatur, tryck, injektionshastighet och kylningstid under gjutning också på lämpligt sätt ändra krympningen av plastdelen.
När man utformar formen, enligt krympningsområdet för olika plast, bestäms väggtjockleken och formen på plastdelen, storleken och fördelningen av inloppsformen, krympningshastigheten för varje del av plastdelen enligt erfarenhet, och sedan beräknas kavitetsstorleken.
För plastdelar med hög precision och när det är svårt att förstå krympningshastigheten, bör följande metoder i allmänhet användas för att utforma formen:
Ta en mindre krympningshastighet för plastdelens ytterdiameter och en större krympningshastighet för den inre diametern för att lämna utrymme för korrigering efter testformen.
Testformar bestämmer form-, storleken och gjutningsförhållandena för grindsystemet.
De plastdelar som ska efterbehandlas utsätts för efterbehandling för att bestämma storleksförändringen (mätningen måste vara 24 timmar efter nedslagning).
Korrigera formen enligt den faktiska krympningen.
Försök igen formen och ändra på lämpligt sätt processförhållandena för att något modifiera krympningsvärdet för att uppfylla plastdelens krav.
02
fluiditet
1) Termoplastens flytande kan i allmänhet analyseras från en serie index såsom molekylvikt, smältindex, Archimedes spiralflödeslängd, uppenbart viskositet och flödesförhållande (processlängd/plastdelväggtjocklek).
Liten molekylvikt, bred molekylviktsfördelning, dålig molekylstruktur regelbundenhet, högt smältindex, lång spiralflödeslängd, låg uppenbar viskositet, högt flödesförhållande, god fluiditet, plast med samma produktnamn måste kontrollera deras instruktioner för att avgöra om deras fluiditet är Tillämplig för formsprutning.
Enligt mögelkonstruktionskrav kan fluiditeten hos vanligt använt plast delas upp i tre kategorier:
God fluiditet PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) metylpenten;
Medium fluiditet polystyren -serien harts (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleneter;
Dålig fluiditet PC, hård PVC, polyfenyleneter, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplastik.
2) Fluiditeten hos olika plast förändras också på grund av olika formfaktorer. De viktigaste påverkande faktorerna är följande:
①högt material temperatur ökar fluiditeten, men olika plast har sina egna skillnader, såsom PS (särskilt de med hög påverkan motstånd och högre MFR -värde), PP, PA, PMMA, modifierad polystyren (såsom ABS, som) den flytande, PC, PC , CA och andra plast varierar mycket med temperaturen. För PE och POM har temperaturökningen eller minskningen liten effekt på deras flytande. Därför bör den förstnämnda justera temperaturen under gjutning för att kontrollera flytande.
② När pressen på injektionsgjutning ökas utsätts det smälta materialet för större skjuvningseffekt, och fluiditeten ökar också, särskilt PE och POM är mer känsliga, så injektionstrycket bör justeras för att kontrollera fluiditeten under formningen.
③ Form, storlek, layout, kylsystemdesign för formstrukturen, flödesmotståndet för det smälta materialet (såsom ytfinish, tjockleken på kanalavsnittet, hålrumets form, avgassystemet) och andra faktorer direkt Påverka det smälta materialet i kaviteten den faktiska fluiditeten inuti, om det smälta materialet främjas för att sänka temperaturen och öka fluiditetsresistensen, kommer fluiditeten att minska. Vid utformning av formen bör en rimlig struktur väljas enligt flytningen av den använda plasten.
Under gjutning kan materialtemperaturen, mögeltemperaturen, injektionstrycket, injektionshastigheten och andra faktorer också kontrolleras för att på lämpligt sätt justera fyllningsförhållandet för att tillgodose formbehovet.
03
Kristallinitet
Termoplast kan delas upp i kristallin plast och icke-kristallina (även känd som amorf) plast enligt deras NO-kristallisering under kondensation.
Det så kallade kristallisationsfenomenet hänvisar till det faktum att när plasten ändras från ett smält tillstånd till ett kondensationsläge rör sig molekylerna oberoende och är helt i ett ostört tillstånd. Molekylerna slutar röra sig fritt, trycker på en något fast position och har en tendens att göra molekylarrangemanget till en vanlig modell. Detta fenomen.
Utseendekriterierna för att bedöma dessa två typer av plast kan bestämmas av transparensen i de tjockväggade plastdelarna. I allmänhet är kristallina material ogenomskinliga eller genomskinliga (såsom POM, etc.), och amorfa material är transparenta (såsom PMMA, etc.). Men det finns undantag. Till exempel är poly (4) metylpenten en kristallin plast men har hög transparens, och ABS är ett amorft material men inte transparent.
När du utformar formar och väljer injektionsgjutningsmaskiner, var uppmärksam på följande krav och försiktighetsåtgärder för kristallinplast:
Den värme som krävs för att höja materialtemperaturen till formningstemperaturen kräver mycket värme, och utrustning med stor mjukgöringskapacitet krävs.
En stor mängd värme frigörs under kylning och rekonversion, så den måste kylas tillräckligt.
Den specifika tyngdkraftsskillnaden mellan det smälta tillståndet och det fasta tillståndet är stor, formningskrympningen är stor och krympning och porer är benägna att uppstå.
Snabbkylning, låg kristallinitet, liten krympning och hög transparens. Kristalliniteten är relaterad till väggtjockleken på plastdelen, och väggtjockleken är långsam att svalna, kristalliniteten är hög, krympningen är stor och de fysiska egenskaperna är bra. Därför måste formtemperaturen för det kristallina materialet styras efter behov.
Anisotropin är betydande och den inre spänningen är stor. Molekyler som inte är kristalliserade efter att de har en tendens att fortsätta att kristallisera, är i ett energibalansstillstånd och är benägna att deformation och krigssida.
Kristallisationstemperaturområdet är smalt och det är lätt att orsaka att osmält material injiceras i formen eller för att blockera matningsporten.
04
Värmekänslig plast och lätt hydrolyserad plast
1) Värmekänslighet innebär att vissa plast är mer känsliga för värme. De kommer att värmas under lång tid vid hög temperatur eller foderöppningen är för liten. När skjuvningseffekten är stor kommer materialtemperaturen lätt att öka för att orsaka missfärgning, nedbrytning och nedbrytning. Den karakteristiska plasten kallas värmekänslig plast.
Såsom hård PVC, polyvinylidenklorid, vinylacetatsampolymer, POM, polyklorotrifluoroetylen, etc. Värmekänslig plast producerar monomerer, gaser, fasta ämnen och andra biprodukter under nedbrytning. I synnerhet har vissa sönderdelningsgaser irriterande, frätande eller toxiska effekter på människokroppen, utrustningen och mögel.
Därför bör uppmärksamhet ägnas åt mögeldesign, injektion av formning av maskiner och gjutning. Skruvinsprutningsmaskin bör användas. Avsnittet av hällsystemet ska vara stort. Formen och fatet ska vara krompläterad. Tillsätt stabilisator för att försvaga dess termiska känslighet.
2) Även om vissa plast (som PC) innehåller en liten mängd vatten, kommer de att sönderdelas under hög temperatur och högt tryck. Den här egenskapen kallas enkel hydrolys, som måste värmas upp och torkas i förväg.
05
Stresssprickor och smälta fraktur
1) Vissa plast är känsliga för stress. De är benägna att inre stress under gjutning och är spröda och lätta att spricka. Plastdelar kommer att spricka under verkan av yttre kraft eller lösningsmedel.
Av denna anledning bör, förutom att lägga till tillsatser till råvarorna för att förbättra sprickmotståndet, uppmärksammas för att torka råvarorna, och gjutningsförhållandena bör väljas rimligt för att minska den inre stressen och öka sprickmotståndet. Och bör välja en rimlig form av plastdelar, det är inte lämpligt att installera insatser och andra åtgärder för att minimera spänningskoncentrationen.
Vid utformningen av formen bör nedgångsvinkeln ökas och ett rimligt mekanism för matningsinlopp och utkastning bör väljas. Materialtemperaturen, mögeltemperaturen, injektionstrycket och kyltiden bör justeras på lämpligt sätt under gjutning och försöka undvika att avlägsna när plastdelen är för kall och spröd, efter formning bör plastdelarna också utsättas för efterbehandling för att förbättra sprickmotstånd, eliminera intern stress och förbjuda kontakt med lösningsmedel.
2) När en polymersmälta med en viss smältflödeshastighet passerar genom munstyckshålet vid en konstant temperatur och dess flödeshastighet överstiger ett visst värde, kallas uppenbara sidosprickor på ytan av smältfrakturen, vilket kommer att skada utseendet och Plastdelens fysiska egenskaper. Därför, när du väljer polymerer med hög smältflödeshastighet, bör tvärsnittet av munstycket, löparen och foderöppningen ökas för att minska injektionshastigheten och öka materialtemperaturen.
06
Termisk prestanda och kylningshastighet
1) Olika plast har olika termiska egenskaper såsom specifik värme, värmeledningsförmåga och värmedvittringstemperatur. Mjukgöring med hög specifik värme kräver en stor mängd värme, och en formsprutningsmaskin med stor mjukgöringskapacitet bör användas. Kyltiden för plasten med hög värmeförvrängningstemperatur kan vara kort och avlägsnande är tidigt, men kylningsdeformationen bör förhindras efter nedslagning.
Plast med låg värmeledningsförmåga har en långsam kylningshastighet (såsom joniska polymerer, etc.), så de måste vara tillräckligt kylda för att förbättra kylningseffekten av formen. Heta löpningsformar är lämpliga för plast med låg specifik värme och hög värmeledningsförmåga. Plast med stor specifik värme, låg värmeledningsförmåga, låg termisk deformationstemperatur och långsam kylningshastighet bidrar inte till höghastighetsgjutning. Lämpliga formsprutningsmaskiner och förbättrad mögelkylning måste väljas.
2) Olika plast krävs för att upprätthålla en lämplig kylningshastighet beroende på deras typer, egenskaper och former av plastdelar. Därför måste formen vara utrustad med uppvärmnings- och kylsystem enligt formningskraven för att upprätthålla en viss mögeltemperatur. När materialtemperaturen ökar formtemperaturen bör den kylas för att förhindra att plastdelen deformeras efter att de avlägsnas, förkorta formcykeln och minska kristalliniteten.
När plastavfallsvärmen inte räcker för att hålla formen vid en viss temperatur, ska formen vara utrustad med ett värmesystem för att hålla formen vid en viss temperatur för att kontrollera kylhastigheten, säkerställa fluiditet, förbättra fyllningsförhållandena eller kontrollera plasten delar att svalna långsamt. Förhindra ojämn kylning inuti och utanför tjockväggiga plastdelar och öka kristalliniteten.
För dem med god fluiditet, stort gjutningsområde och ojämn materialtemperatur, beroende på formförhållandena för plastdelar, måste den ibland värmas upp eller kylas växelvis eller lokalt uppvärmda och kylas. För detta ändamål ska formen vara utrustad med motsvarande kylning eller värmesystem.
07
Hygroskopicitet
Eftersom det finns olika tillsatser i plast, som gör att de har olika grader av affinitet för fukt, kan plast grovt delas upp i två typer: fuktabsorption, fukt vidhäftning och icke-absorption och non-stick fukt. Vatteninnehållet i materialet måste kontrolleras inom det tillåtna intervallet. Annars kommer fukten att bli gas eller hydrolys under hög temperatur och högt tryck, vilket kommer att få hartset att skumma, minska flytande och ha dåligt utseende och mekaniska egenskaper.
Därför måste hygroskopisk plast förvärmas med lämpliga uppvärmningsmetoder och specifikationer som krävs för att förhindra återabsorption av fukt under användning.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd är tillverkaren, Shanghai Rainbow-paketet ger one-stop kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Posttid: september-27-2021