Flexibla rör är vanliga förpackningsmaterial för kosmetika. De är indelade i runda rör, ovala rör, platta rör och superplatta rör när det gäller teknik. Enligt produktstrukturen är de uppdelade i flexibla rör med ett lager, dubbelt lager och fem lager. De är olika när det gäller tryckmotstånd, penetrationsmotstånd och handkänsla. Exempelvis består det femskiktiga röret av ett yttre skikt, ett inre skikt, två limskikt och ett barriärskikt.
一、 Grundläggande krav på utseende
1. Utseendekrav: I princip, under naturligt ljus eller 40W lysrör, visuell inspektion på ett avstånd av cirka 30 cm, finns det ingen ytbula, prägling (inga diagonala linjer på änden av tätningen), skavsår, repor och brännskador .
2. Ytan är slät, ren invändigt och utvändigt, jämnt polerad, och glansen överensstämmer med standardprovet. Det finns inga uppenbara ojämnheter, extra ränder, repor eller fördjupningar, deformation, rynkor och andra avvikelser, ingen vidhäftning av främmande föremål och inte mer än 5 små stötar på hela slangen. För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100ml är 2 punkter tillåtna; för slangar med ett nettoinnehåll på <100ml är 1 punkt tillåten.
3. Rörkroppen och locket är plana, utan grader, skador eller skruvgängsdefekter. Rörkroppen är tätt förseglad, tätningens ände är jämn, tätningens bredd är konsekvent och standardstorleken på änden av tätningen är 3,5-4,5 mm. Höjdavvikelsen för änden av tätningen på samma slang är ≤0,5 mm.
4. Skador (någon skada eller röta i någon position på röret eller locket); stängd mun; färgskikt som skalar av slangytan> 5 kvadratmillimeter; sprucken sälsvans; brutet huvud; allvarlig tråddeformation.
5. Hygien: Slangens insida och utsida är rena, och det finns tydlig smuts, damm och främmande ämnen på insidan av röret och locket. Det finns inget damm, olja och andra främmande ämnen, ingen lukt, och det uppfyller hygienkraven för förpackningsmaterial av kosmetisk kvalitet: det vill säga det totala antalet kolonier är ≤ 10cfu, och Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa och Staphylococcus aureus får inte vara upptäckt.
二、 Krav på ytbehandling och grafiskt tryck
1. Utskrift:
Avvikelsen för övertryckspositionen är mellan de övre och nedre gränslägena bekräftade av båda parter (≤±0,1 mm), och det finns ingen spökbild.
Grafiken är tydlig och komplett, överensstämmer med provets färg, och färgskillnaden på rörkroppen och dess tryckta grafik överstiger inte färgskillnadsintervallet för standardprovet
Storleken och tjockleken på texten liknar standardexemplet, utan brutna tecken, silade tecken och inget blanksteg, vilket inte påverkar igenkänningen
Det utskrivna teckensnittet har inga uppenbara grova kanter eller bläckkanter, är korrekt och har inga fel tecken, saknade tecken, saknade skiljetecken, saknade textdrag, oskärpa, etc.
2. Grafik:
Övertrycket är korrekt, övertrycksfelet för huvuddelarna är ≤1 mm och övertrycksfelet för sekundärdelarna är ≤2 mm. Inga uppenbara heterokromatiska fläckar och fläckar
För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml är 2 fläckar på högst 0,5 mm tillåtna på framsidan, och den totala arean av en enda fläck överstiger inte 0,2 mm2, och 3 fläckar på högst 0,5 mm är tillåtet på baksidan, och den totala ytan av en enda plats överstiger inte 0,2 mm2;
För slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml, tillåts 1 fläck på högst 0,5 mm på framsidan, och den totala ytan av en enda fläck överstiger inte 0,2 mm2, och 2 fläckar på högst 0,5 mm är tillåtet på baksidan, och den totala arean av en enda plats överstiger inte 0,2 mm2. 3. Plattpositionsavvikelse
För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml får den vertikala avvikelsen för tryckplåtens position inte överstiga ±1,5 mm och den horisontella avvikelsen inte överstiga ±1,5 mm;
För slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml får den vertikala avvikelsen för tryckplåtens position inte överstiga ±1 mm och den horisontella avvikelsen inte överstiga ±1 mm.
4. Innehållskrav: överensstämmer med filmen och prover som bekräftats av båda parter
5. Färgskillnad: tryck- och varmstämplingsfärgerna överensstämmer med proverna som bekräftats av båda parter, och färgavvikelsen är mellan de övre och nedre gränsfärgerna bekräftade av båda parter
三、 Krav på slangstorlek och struktur
1. Specifikationsstorlek: mätt med ett nockmärke enligt designritningarna, och toleransen ligger inom det angivna intervallet för ritningarna: den maximala tillåtna avvikelsen för diametern är 0,5 mm; den maximala tillåtna avvikelsen för längden är 1,5 mm; den maximala tillåtna avvikelsen av tjockleken är 0,05 mm;
2. Viktkrav: mätt med en våg med en noggrannhet på 0,1g ligger standardvärdet och det tillåtna felet inom det överenskomna intervallet för båda parter: den maximala tillåtna avvikelsen är 10 % av standardprovets vikt;
3. Full öppningskapacitet: efter att ha fyllt behållaren med 20 ℃ vatten och nivellerat behållarens mynning, uttrycks behållarens fulla öppning av massan av det fyllda vattnet, och standardvärdet och felintervallet ligger inom det överenskomna intervallet för båda parter: den högsta tillåtna avvikelsen är 5 % av standardprovets fulla munkapacitet;
4. Tjocklekslikformighet (lämplig för slangar med innehåll på mer än 50 ml): Klipp upp behållaren och använd en tjockleksmätare för att mäta 5 ställen upptill, mitten respektive botten. Den maximala tillåtna avvikelsen är inte mer än 0,05 mm
5. Materialkrav: Enligt de material som specificeras i kontraktet som undertecknats av utbuds- och efterfrågansparterna, hänvisa till motsvarande nationella industristandarder för inspektion och överensstämma med förseglingsprovet
四、 Krav på svanstätning
1. Svanstätningsmetoden och formen uppfyller båda parters kontraktskrav.
2. Höjden på ändtätningsdelen uppfyller båda parters kontraktskrav.
3. Svanstätningen är centrerad, rak, och vänster och höger avvikelse är ≤1 mm.
4. Svanstätningsfasthet:
Fyll den angivna volymen vatten och placera den mellan den övre och nedre plattan. Locket ska flyttas ut från plattan. I mitten av den övre tryckplattan trycksätts till 10 kg och hålls i 5 minuter. Det finns ingen bristning eller läckage vid svansen.
Använd en luftpistol för att applicera 0,15Mpa lufttryck på slangen i 3 sekunder. Ingen svans som spricker.
五、Slangars funktionskrav
1. Tryckmotstånd: se följande två metoder
Efter att ha fyllt slangen med cirka 9/10 av den maximala kapaciteten för vatten, täck över den med det matchande locket (om det finns en innerplugg måste den förses med en innerplugg) och placera den platt i en vakuumtork för att evakuera till -0,08 MPa och håll den i 3 minuter utan att spricka eller läcka.
Tio prover väljs slumpmässigt från varje sats av material; vatten med samma vikt eller volym som nettoinnehållet av varje produkt tillsätts till provröret och placeras horisontellt naturligt; rörkroppen är vertikalt statiskt pressad med det specificerade trycket i 1 minut, och tryckhöjdsytan är ≥1/2 av behållarens kraftarea.
| Nettoinnehåll | Tryck | Kvalificerade krav |
| ≤20ml（g） | 10 kg | Inga sprickor i röret eller locket, ingen svanssprängning, inga trasiga ändar |
| ＜20ml（g），＜40ml（g） | 30 kg | |
| ≥40ml（g） | 50 kg |
2. Falltest: Fyll den specificerade volymen innehåll, täck locket och släpp det fritt från en höjd av 120 cm på cementgolvet. Det ska inte finnas några sprickor, svansexplosioner eller läckor. Det ska inte finnas någon lös montering av slangen eller locket, och inget löst lock.
3. Köld- och värmebeständighet (kompatibilitetstest):
Häll innehållet i slangen eller doppa provbiten i innehållet och placera den i en temperaturmiljö på 48 ℃ och -15 ℃ i 4 veckor. Om det inte finns någon förändring i slangen eller provbiten och innehållet är det kvalificerat.
Testa en sats av var 10:e sats av material; extrahera 3 lock från varje kavitet i en sats av material, och det totala antalet lock som matchar röret är inte mindre än 20 set; tillsätt vatten med samma vikt eller volym som nettoinnehållet i röret; värm 1/2 av proverna till 48±2℃ i en låda med konstant temperatur och placera den i 48 timmar; kyl 1/2 av proverna till -5℃ till -15℃ i ett kylskåp och placera det i 48 timmar; ta ut proverna och återställ dem till rumstemperatur för utseendekontroll. Kvalifikationsstandard: Det finns ingen spricka, deformation (utseendeförändring som inte kan återställas till sitt ursprungliga tillstånd), eller missfärgning i någon del av röret eller locket, och det finns inga sprickor eller brott på slangen.
4. Gulningstest: Placera slangen under ultraviolett ljus i 24 timmar eller i solljus i 1 vecka. Om det inte finns någon tydlig missfärgning jämfört med standardprovet är det kvalificerat.
5. Kompatibilitetstest: Häll innehållet i slangen eller blöt provbiten i innehållet och placera den vid 48℃, -15℃ i 4 veckor. Om det inte finns någon förändring i slangen eller provbiten och innehållet är det kvalificerat.
6. Vidhäftningskrav:
● Tryckkänslig tejpavdragningstest: Använd 3M 810 tejp för att fästa på testdelen och riv av den snabbt efter tillplattad (inga bubblor är tillåtna). Det finns ingen tydlig vidhäftning på tejpen. Bläck, varmstämpling (ytan av bläck och varmstämpling som faller av måste vara mindre än 5 % av den totala ytan av det tryckta teckensnittet) och stor yta av lack (mindre än 10 % av den totala ytan) faller av att vara kvalificerad.
● Innehållspåverkan: Gnid fram och tillbaka 20 gånger med ett finger doppat i innehållet. Innehållet ändrar inte färg och inget bläck faller av för att vara kvalificerad.
● Varmstämplingen får inte ha en diameter på mer än 0,2 mm som faller av, inga streckade linjer eller brutna tecken, och varmstämplingspositionen får inte avvika med mer än 0,5 mm.
● Silkescreentryck, slangyta, varmstansning: En batch testas för var 10:e batch, 10 prover väljs slumpmässigt från varje parti material och blötläggs i 70 % alkohol i 30 minuter. Det faller inte av på slangens yta och den okvalificerade hastigheten är ≤1/10.
六、Krav för passform
1. Täthet i passformen
● Vridmomenttest (gäller gängpassning): När det gängade locket dras åt vid slangmynningen med ett vridmoment på 10 kgf/cm skadas inte slangen och locket och gängorna glider inte.
● Öppningskraft (gäller för passningen av slangen med locket): Öppningskraften är måttlig
2. Efter montering är slangen och locket inte sneda.
3. Efter att slanglocket har monterats är mellanrummet enhetligt och det finns inget hinder när du rör vid springan med handen. Det maximala gapet ligger inom det intervall som bekräftats av båda parter (≤0,2 mm).
4. Tätningstest:
● Efter att ha fyllt slangen med cirka 9/10 av den maximala kapaciteten för vatten, täck över matchande lock (om det finns en inre plugg måste den inre pluggen matchas) och placera den platt i en vakuumtork för att evakuera till -0,06 MPa och håll den i 5 minuter utan läckage;
● Fyll på vatten enligt nettoinnehållet som anges i behållaren, dra åt locket och placera det plant vid 40 ℃ i 24 timmar, inget läckage;
Posttid: 2024-05-05