Flexibla rör är ofta använda förpackningsmaterial för kosmetika. De är uppdelade i runda rör, ovala rör, platta rör och superplatta rör när det gäller teknik. Enligt produktstrukturen är de uppdelade i enskikts-, dubbelskikt och femskikts flexibla rör. De är olika vad gäller tryckmotstånd, penetrationsmotstånd och handkänsla. Till exempel består femskiktsröret av ett yttre skikt, ett inre skikt, två limskikt och ett barriärlager.
一、 Grundläggande utseendekrav
1. Utseende Krav: I princip, under naturligt ljus eller 40W fluorescerande lampa, visuell inspektion på ett avstånd av cirka 30 cm, finns det ingen ytbult, prägling (inga diagonala linjer i slutet av tätningen), skador, repor och brännskador .
2. Ytan är slät, ren inuti och utanför, jämnt polerad, och glansen är förenlig med standardprovet. Det finns ingen uppenbar ojämnhet, extra ränder, repor eller intryck, deformation, rynkor och andra avvikelser, ingen främmande vidhäftning och högst 5 små stötar på hela slangen. För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml är 2 fläckar tillåtna; För slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml är 1 plats tillåtet.
3. Rörkroppen och locket är platta, utan burrs, skador eller skruvtrådfel. Rörkroppen är tätt tätad, slutet på tätningen är spolning, tätningsbredden är konsekvent och standardstorleken på tätningen är 3,5-4,5 mm. Höjdavvikelsen för slutet av tätningen på samma slang är ≤0,5 mm.
4. Skador (eventuella skador eller råtta i något läge i röret eller locket); stängd mun; Färgskiktet som skalar av slangytan> 5 kvadratmillimeter; Sprucken tätningssvans; trasigt huvud; Allvarlig tråddeformation.
5. Hygien: Insidan och utanför slangen är rena, och det finns uppenbar smuts, damm och främmande ämnen på insidan av röret och locket. There is no dust, oil and other foreign matter, no odor, and it meets the hygiene requirements of cosmetic-grade packaging materials: that is, the total colony count is ≤ 10cfu, and Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa and Staphylococcus aureus must not be upptäckt.
二、 Ytbehandling och grafiska tryckkrav
1. Utskrift:
Avvikelsen för övertryckspositionen är mellan de övre och nedre gränspositionerna som bekräftas av båda parter (≤ ± 0,1 mm), och det finns inget spöke.
Grafiken är tydlig och fullständig, i överensstämmelse med provfärgen, och färgskillnaden i rörkroppen och dess tryckta grafik överskrider inte färgskillnadsområdet för standardprovet
Storleken och tjockleken på texten liknar standardprovet, utan trasiga tecken, siltade tecken och inget vitt utrymme, vilket inte påverkar erkännande
Det tryckta teckensnittet har inga uppenbara grova kanter eller bläckkanter, är korrekta och har inga felaktigheter, saknade karaktärer, saknade skiljetecken, saknade textslag, oskärpa, etc.
2. Grafik:
Övertrycket är korrekt, övertrycksfelet för huvuddelarna är ≤1 mm och övertrycksfelet för de sekundära delarna är ≤2mm. Inga uppenbara heterokromatiska fläckar och fläckar
För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml är 2 platser på högst 0,5 mm tillåtna på framsidan, och det totala området på en enda plats överstiger inte 0,2 mm2 och 3 fläckar på högst 0,5 mm är tillåtet på baksidan, och den totala området på en enda plats överstiger inte 0,2 mm2;
För slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml är en plats på högst 0,5 mm tillåtet på framsidan, och det totala området på en enda plats överstiger inte 0,2 mm2 och 2 fläckar på högst 0,5 mm är tillåtet på baksidan och den totala arean på en enda plats överstiger inte 0,2 mm2. 3. Plattpositionavvikelse
För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml ska den vertikala avvikelsen för tryckplattpositionen inte överstiga ± 1,5 mm, och den horisontella avvikelsen får inte överstiga ± 1,5 mm;
För slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml ska den vertikala avvikelsen för tryckplattpositionen inte överstiga ± 1 mm, och den horisontella avvikelsen får inte överstiga ± 1 mm.
4. Innehållskrav: I överensstämmelse med filmen och proverna bekräftade av båda parter
5. Färgskillnad: Utskrifts- och heta stämpelfärgerna överensstämmer med proverna som bekräftas av båda parter, och färgavvikelsen är mellan de övre och nedre gränserna som bekräftas av båda parter
三、 Slangstorlek och strukturkrav
1. Specifikationsstorlek: Uppmätt med en vernier -bromsok enligt designritningarna, och toleransen ligger inom det angivna intervallet för ritningarna: Diameterns maximala tillåtna avvikelse är 0,5 mm; Den maximala tillåtna avvikelsen för längden är 1,5 mm; Den maximala tillåtna avvikelsen för tjockleken är 0,05 mm;
2. Viktkrav: Uppmätt med en balans med en noggrannhet på 0,1 g är standardvärdet och det tillåtna felet inom det överenskomna intervallet för båda parter: den maximala tillåtna avvikelsen är 10% av standardprovvikten;
3. Full munnkapacitet: Efter att ha fyllt behållaren med 20 ℃ vatten och utjämning av behållarens mun uttrycks behållarens fulla munkapacitet av massan av det fyllda vattnet, och standardvärdet och felområdet ligger inom det överenskomna intervallet av båda parter: Den maximala tillåtna avvikelsen är 5% av den fulla munkapaciteten för standardprovet;
4. Tjocklekens enhetlighet (lämplig för slangar med innehåll på mer än 50 ml): Skär upp behållaren och använd en tjockleksmätare för att mäta 5 platser i topp, mitten och botten. Den maximala tillåtna avvikelsen är inte mer än 0,05 mm
5. Materialkrav: Enligt de material som anges i det kontrakt som undertecknats av utbuds- och efterfrågan, se motsvarande nationella industristandarder för inspektion och vara förenlig med förseglingsprovet
四、 Svansförseglingskrav
1. Svansförseglingsmetoden och form uppfyller båda parternas kontraktskrav.
2. Höjden på svansförseglingsdelen uppfyller kontraktskraven för båda parter.
3. Svansförseglingen är centrerad, rak, och vänster och höger avvikelse är ≤1 mm.
4. Svansförsegling Fasthet:
Fyll den angivna vattenvolymen och placera den mellan de övre och nedre plattorna. Skyddet ska flyttas ut ur plattan. I mitten av den övre tryckplattan trycker du på till 10 kg och behåll den i 5 minuter. Det finns ingen sprängning eller läckage vid svansen.
Använd en luftpistol för att applicera 0,15 MPA lufttryck på slangen i 3 sekunder. Ingen svans sprängande.
五、 Funktionella krav på slangar
1. Tryckmotstånd: Se följande två metoder
Efter att ha fyllt slangen med cirka 9/10 av den maximala kapaciteten för vatten, täck den med det matchande locket (om det finns en inre plugg, måste den utrustas med en inre plugg) och placera den platt i en vakuumtork för att evakuera till -0,08MPA och behåll den i 3 minuter utan att spricka eller läckage.
Tio prover väljs slumpmässigt från varje parti material; vatten med samma vikt eller volym som nettoinnehållet för varje produkt tillsätts till provröret och placeras horisontellt naturligt; Rörkroppen pressas vertikalt statiskt med det angivna trycket i 1 minut, och tryckhuvudområdet är ≥1/2 i behållarens kraftområde.
| Nettoinnehåll | Tryck | Kvalificerade krav |
| ≤20 ml （G） | 10 kg | Inga sprickor i röret eller locket, ingen svans brast, inga trasiga ändar |
| ＜ 20 ml （G） ， ＜ 40 ml （G） | 30 kg | |
| ≥40 ml （G） | 50 kg |
2. Släpptest: Fyll den angivna innehållsvolymen, täck locket och släpp det fritt från en höjd av 120 cm på cementgolvet. Det bör inte finnas några sprickor, svansexplosioner eller läckor. Det bör inte finnas någon lös montering av slangen eller locket, och inget lösa lock.
3. Kall och värmemotstånd (kompatibilitetstest):
Häll innehållet i slangen eller fördjupa teststycket i innehållet och placera det i en temperaturmiljö på 48 ℃ och -15 ℃ i 4 veckor. Om det inte finns någon förändring i slangen eller teststycket och innehållet är det kvalificerat.
Testa ett parti av varje 10 partier med material; Extrahera 3 lock från varje hålrum i ett parti material, och det totala antalet täcken som matchar röret är inte mindre än 20 uppsättningar; Tillsätt vatten med samma vikt eller volym som nettoinnehållet i röret; Värm 1/2 av proverna till 48 ± 2 ℃ i en konstant temperaturlåda och placera den i 48 timmar; Kyl 1/2 av proverna till -5 ℃ till -15 ℃ i ett kylskåp och placera det i 48 timmar; Ta ut proverna och återställ dem till rumstemperatur för utseende inspektion. Kvalificeringsstandard: Det finns ingen spricka, deformation (utseendetförändring som inte kan återställas till dess ursprungliga tillstånd) eller missfärgning i någon del av röret eller locket, och det finns inget sprickor eller brott av slangen.
4. Gulningstest: Placera slangen under ultraviolett ljus i 24 timmar eller i solljus i en vecka. Om det inte finns någon uppenbar missfärgning jämfört med standardprovet är det kvalificerat.
5. Kompatibilitetstest: Häll innehållet i slangen eller blötlägg teststycket i innehållet och placera det vid 48 ℃, -15 ℃ i 4 veckor. Om det inte finns någon förändring i slangen eller teststycket och innehållet är det kvalificerat.
6. Vidhäftningskrav:
● Tryckkänsligt tejpskalningstest: Använd 3M 810-tejp för att följa testdelen och riva det snabbt efter plattning (inga bubblor är tillåtna). Det finns ingen uppenbar vidhäftning på bandet. Bläck, varm stämpling (området med bläck och varm stämpling som faller av krävs för att vara mindre än 5% av det totala ytan på det tryckta teckensnittet) och ett stort lackområde (mindre än 10% av den totala ytan) faller av att vara kvalificerad.
● Innehållets påverkan: Gnid fram och tillbaka 20 gånger med ett finger doppat i innehållet. Innehållet ändrar inte färg och inget bläck faller för att vara kvalificerad.
● Den heta stämpeln ska inte ha en diameter på mer än 0,2 mm som faller av, inga trasiga linjer eller trasiga tecken, och den heta stämpelpositionen får inte avvika med mer än 0,5 mm.
● Silkskärmtryck, slangytan, varm stämpling: En sats testas för varje 10 satser, 10 prover väljs slumpmässigt från varje parti material och blötläggs i 70% alkohol i 30 minuter. Det faller inget på slangytan, och den okvalificerade hastigheten är ≤1/10.
六、 Krav på fit
1. Fitens täthet
● Momenttest (tillämpligt på trådpassning): När det gängade locket dras åt vid slangmunnen med ett vridmoment på 10 kgf/cm, skadas inte slangen och locket och trådarna glider inte.
● Öppningsstyrka (tillämplig på slangens passform): Öppningsstyrkan är måttlig
2. Efter montering är slangen och locket inte sned.
3. När slanglocket är monterat är gapet enhetligt och det finns ingen hinder när du berör gapet med handen. Det maximala gapet ligger inom det intervall som bekräftas av båda parter (≤0,2 mm).
4. Tätningstest:
● Efter att ha fyllt slangen med cirka 9/10 av den maximala vattenkapaciteten, täck matchningslocket (om det finns en inre plugg måste den inre pluggen matchas) och placera den platt i en vakuumtork för att evakuera till -0,06mpa och behålla den i 5 minuter utan läckage;
● Fyll vatten enligt det nettoinnehåll som anges i behållaren, dra åt locket och placera det platt vid 40 ℃ i 24 timmar, inget läckage;
Posttid: jun-05-2024