Inget blad i världen är exakt samma i form och färg, och detsamma gäller för kosmetisk förpackningsindustri. Ytan på förpackningsmaterialprodukten bearbetas genom målning, elektroplätering och andra processer. På grund av tid, temperatur, tryck, arbetskraft och andra skäl kommer varje parti produkter att vara annorlunda. Därför kommer färgskillnaden att vara en relativt huvudvärk för förpackningsledare. På grund av bristen på färgskillnadsstandarder för ytan på förpackningsmaterial uppstår ofta kommunikationsfriktioner mellan upphandling och leverans. Färgskillnadsproblem är oundvikliga, så hur man formulerar företagsstandarder för färgskillnad toleranser för utseendet på kosmetiska förpackningsprodukter? I den här artikeln kommer vi kort att beskriva.
1. Syftet med att fastställa färgtoleransstandarder:För det första måste syftet med att fastställa färgtoleransstandarder vara tydligt. Detta kan inkludera att säkerställa produktutseende konsistens, ge varumärkesigenkänning, uppfylla konsumenternas förväntningar och följa industristandarder och förordningar. Att känna till målen hjälper till att säkerställa att de fastställda färgtoleransstandarderna kan uppnå den nödvändiga kvalitetskontrollen och marknadskraven.
2. Förstå färgkraven i kosmetikindustrin:Kosmetikindustrin har i allmänhet höga krav på färgkonsistens och utseende. Konsumenterna är mer känsliga för kosmetikens färg och struktur, så deras tolerans för färgskillnad är relativt låg. Förstå färgkraven och industristandarder inom branschen, till exempel ISO
10993 (för biokompatibilitet) eller relevanta regler i specifika länder eller regioner (såsom FDA, EU -räckvidd, etc.) kan ge användbara referenser för att formulera färgskillnad toleransstandarder.
3. Tänk på produkttyp och färgegenskaper:Olika typer av kosmetika kan ha olika färgegenskaper och utseendekrav. Till exempel har sminkprodukter som läppstift och ögonskugga vanligtvis höga färgkrav, medan produktförpackningar för hudvård kan ägna mer uppmärksamhet åt utseende och struktur. Olika färgskillnad toleransstandarder kan formuleras för olika produkttyper och färgegenskaper beroende på deras betydelse och konsumenternas förväntningar.
4. Använd professionella färgskillnadsmätinstrument:För att säkerställa mätnoggrannhet och repeterbarhet bör högkvalitativa färgskillnadsinstrument, såsom kolorimetrar, väljas för att exakt mäta och utvärdera färgskillnaderna i proverna. Baserat på mätresultaten kan specifika färgskillnadstoleransstandarder formuleras. Samtidigt måste mätinstrumentets noggrannhet och stabilitet säkerställas för att få tillförlitliga mätresultat. Samtidigt bör uppmärksamheten ägnas åt störningen av omgivande ljus för att säkerställa en exakt mätning av färgskillnaden för målfärgen. Mätresultaten kan uttryckas i numerisk form, såsom ΔE -värde, eller presenteras i form av färgskillnadsgrafer.
5. Se färgskillnadsformler och branschstandarder:Vanligt använda färgskillnadsformler inkluderar cielab, ciede2000, etc. Dessa formler tar hänsyn till känsligheten och uppfattningen av det mänskliga ögat för olika färger och kan ge en mer exakt utvärdering av färgskillnad. Dessutom kan det finnas vissa specifika standarder och förordningar inom branschen, till exempel riktlinjer för färgkonsistens, vägledningsdokument för branschorganisationer, etc. Dessa formler och standarder kan hänvisas till för att formulera färgskillnadstoleransstandarder som är lämpliga för kosmetiska förpackningsprodukter.
6. Utför faktisk mätning och utvärdering:Använd mätinstrument för färgskillnad för att mäta faktiska prover och jämföra och utvärdera mätresultaten med de formulerade färgskillnadstoleransstandarderna. Vid genomförande av faktiska mätningar är det nödvändigt att ta hänsyn till antalet och representativiteten för proverna, liksom specifikationerna och förhållandena för mätningarna. Ett parti prover, inklusive produkter i olika färger och olika partier, kan väljas för att få omfattande data. Baserat på utvärderingen av uppmätta data och färgskillnad är det möjligt att verifiera om de formulerade färgskillnadstoleransstandarderna är rimliga och gör nödvändiga justeringar och optimeringar. Genom faktisk mätning och utvärdering kan du förstå produktens färgskillnadsområde och dess överensstämmelse med de formulerade färgskillnadstoleransstandarderna. Om provets färgskillnad överskrider det etablerade toleransområdet kan du behöva granska standardens rationalitet och arbeta med leverantörer och tillverkare för att identifiera och lösa problemet. Dessutom är kontinuerlig övervakning och regelbunden inspektion av produktens färgskillnad viktiga steg för att säkerställa produktkonsistens för att säkerställa stabilitet och effektivitet av kvalitetskontrollåtgärder under produktionsprocessen.
7. Överväg batchvariabilitet:Vid formulering av färgskillnadstoleransstandarder måste variationen mellan olika partier också beaktas. På grund av förändringar i råvaror och processer under produktionsprocessen kan det finnas en viss grad av fluktuationer i färgskillnaden mellan olika partier. Därför bör de formulerade färgskillnadstoleransstandarderna möjliggöra ett visst variationsområde för att säkerställa konsistens mellan olika satser.
8. Kommunicera med leverantörer och tillverkare:Det är mycket viktigt att etablera goda kommunikationskanaler med leverantörer och tillverkare. När du formulerar färgskillnadstoleransstandarder, diskutera deras tekniska kapacitet, produktionsprocesser och kvalitetskontrollåtgärder med leverantörer. Se till att leverantörer förstår och accepterar de etablerade standarderna och kan tillhandahålla förpackningsprodukter som uppfyller kraven.
9. Implementera provtagningskontroll:För att verifiera om förpackningsprodukter som tillhandahålls av leverantörer uppfyller färgskillnadstoleransstandarderna kan provtagningskontroller genomföras. Välj en lämplig provtagningsplan och se till att de provade produkterna är representativa för att återspegla kvaliteten på hela satsen. Provtagningskontroller bör genomföras med en viss frekvens för att säkerställa en stabil kvalitet på de medföljande förpackningsprodukterna. 10. Kontinuerlig övervakning och förbättring: Att etablera färgskillnadstoleransstandarder är inte det ultimata målet och kontinuerlig övervakning och förbättring är mycket viktiga. Utvärdera och granska regelbundet de etablerade standarderna, med hänsyn till eventuella förändringar relaterade till produktion och marknad efterfrågan. När problem hittas, genomföra analyser av grundorsaken och arbeta med leverantörer för att lösa problemen för att kontinuerligt förbättra färgskillnadskontrollåtgärder.
Sammanfattning:Inom kosmetikindustrin kräver formuleringen av färgskillnadstoleransstandarder för utseendet på kosmetiska förpackningsprodukter omfattande övervägande av många faktorer, inklusive branschkrav, produkttyper, konsumenternas förväntningar och leverantörsfunktioner.
Posttid: Sep 20-2024