Förpackningsmaterialupphandling | Hur man väljer högkvalitativa plastslangprodukter

Valet och kvaliteten på material är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på slangarna, vilket direkt kommer att påverka bearbetningen och den slutliga användningen av slangar. Materialen i plastsslangar inkluderar polyeten (för rörkropp och rörhuvud), polypropen (rörskydd), masterbatch, barriärharts, tryckfärg, lack, etc. Därför kommer valet av allt material direkt att påverka slangens kvalitet. Valet av material beror emellertid också på faktorer som hygienbehov, barriäregenskaper (krav på syre, vattenånga, doftbevarande, etc.) och kemisk resistens.

Val av rör: För det första måste de använda materialen uppfylla relevanta hygienstandarder och skadliga ämnen som tungmetaller och lysrör bör kontrolleras inom det föreskrivna intervallet. För slangar som exporteras till USA måste till exempel polyeten (PE) och polypropen (PP) möta US Food and Drug Administration (FDA) standard 21CFR117.1520.

Barriäregenskaper hos material: Om innehållet i förpackningen av dagliga kemiska företag är vissa produkter som är särskilt känsliga för syre (som vissa blekningskosmetika) eller doften är mycket flyktig (som eteriska oljor eller vissa oljor, syror, salter och salter och Andra frätande kemikalier), femskikts samutdragna rör bör användas just nu. Eftersom syrepermeabiliteten hos det femskikts samutdraget röret (polyeten/självhäftande harts/evoh/självhäftande harts/polyeten) är 0,2-1,2 enheter, medan syrepermeabiliteten för det vanliga polyetylenröret är 150-300 enheter. Under en viss tid är viktminskningsgraden för det samutdragna röret som innehåller etanol dussintals gånger lägre än det för enkelskiktsröret. Dessutom är Evoh en eten-vinylalkoholpolymer med utmärkta barriäregenskaper och doftretention (tjockleken på 15-20 mikron är den mest idealiska).

Materialstyvhet: Dagliga kemiska företag har olika krav på slangarnas styvhet, så hur man får önskad styvhet? Den polyeten som vanligtvis används i slangar är huvudsakligen låg densitet polyeten, polyeten med hög densitet och linjär låg densitet polyeten. Bland dem är styvheten hos högdensitetspolyeten bättre än den för lågdensitetspolyeten, så den önskade styvheten kan uppnås genom att justera förhållandet mellan högdensitet polyeten/låg densitet polyeten.

Material Kemisk resistens: Polyeten med hög densitet har bättre kemisk resistens än lågdensitetspolyeten.

Materialets vädermotstånd: För att kontrollera slangens kortsiktiga eller långsiktiga prestanda, faktorer som utseende, tryckmotstånd/droppmotstånd, tätningsstyrka, miljöstresssprickningsmotstånd (ESCR-värde), doft och förlust av aktiva ingredienser Behovsbehov att övervägas.

Val av masterbatch: Masterbatch spelar en viktig roll i kvalitetskontrollen av slangen. Därför, när man väljer masterbatch, bör användarföretaget överväga om det har god spridbarhet, filtrering och termisk stabilitet, vädermotstånd och produktmotstånd. Bland dem är produktmotståndet hos masterbatch särskilt viktigt under användningen av slangen. Om masterbatch är oförenlig med produkten kommer färgen på masterbatch att migrera till produkten, och konsekvenserna är mycket allvarliga. Därför bör dagliga kemiska företag testa stabiliteten hos nya produkter och slangar (accelererade tester under specifika förhållanden).

Typer av lack och deras respektive egenskaper: lacken som används i slangen är uppdelad i UV -typ och värmtorkningstyp och kan delas upp i ljus yta och matt yta när det gäller utseende. Lack ger inte bara vackra visuella effekter, utan skyddar också innehållet och har en viss effekt av att blockera syre, vattenånga och doft. Generellt sett har värmekorkningslack god vidhäftning till efterföljande varm stämpling och utskrift av silke-skärm, medan UV-lack har bättre glans. Dagliga kemiska företag kan välja lämplig lack enligt egenskaperna hos sina produkter. Dessutom bör den härdade lacken ha god vidhäftning, en slät yta utan grop, vikningsmotstånd, slitmotstånd, korrosionsmotstånd och ingen missfärgning under lagring.

Krav för rörets kropp/rörhuvud: 1. Rörets yta ska vara slät, utan streck, repor, stammar eller krympningsdeformation. Rörets kropp ska vara rak och inte böjd. Rörväggens tjocklek ska vara enhetlig. Rörväggens tjocklek, rörlängd och diametertoleranser bör ligga inom det angivna intervallet;

2. Rörets rörets och rörets rörkropp ska vara ordentligt ansluten, anslutningslinjen ska vara snygg och vacker och bredden ska vara enhetlig. Rörhuvudet ska inte vara snedt efter anslutningen; 3. Rörhuvudet och rörskyddet ska matcha väl, skruva in och ut smidigt, och det bör inte finnas någon glidning inom det angivna vridmomentområdet, och det bör inte finnas något vatten eller luftläckage mellan röret och locket;

Utskriftskrav: Slangbehandling använder vanligtvis litografisk offsettryck (offset), och det mesta av bläcket som används är UV-torkat, vilket vanligtvis kräver stark vidhäftning och motstånd mot missfärgning. Utskriftsfärgen ska ligga inom det angivna djupområdet, övertryckspositionen ska vara korrekt, avvikelsen bör vara inom 0,2 mm och teckensnittet ska vara fullständigt och tydligt.

Krav på plastkåpor: Plastkåpor är vanligtvis tillverkade av polypropen (PP) injektionsmålning. Högkvalitativa plastkåpor bör inte ha några uppenbara krympningslinjer och blinkande, släta mögellinjer, exakta dimensioner och smidig passform med rörhuvudet. De bör inte orsaka strukturella skador som spröda sprickor eller sprickor under normal användning. Till exempel, när öppningsstyrkan ligger inom sortimentet, bör Flip Cap kunna motstå mer än 300 gånger utan att bryta.