För att göra produkten mer personlig behöver de flesta av de formade förpackningsprodukterna färgas på ytan. Det finns olika ytbehandlingsprocesser för dagliga kemikalieförpackningar. Här introducerar vi främst flera vanliga processer inom kosmetisk förpackningsindustri, såsom vakuumbeläggning, sprutning, galvanisering, anodisering m.m.
一、Om sprutprocessen
Sprayning hänvisar till en beläggningsmetod som använder en sprutpistol eller en skivförstoftare för att spridas till jämna och fina droppar med hjälp av tryck eller centrifugalkraft och applicera dem på ytan av föremålet som ska beläggas. Det kan delas in i luftsprutning, högtryckssprutning, elektrostatisk sprutning och olika härledda metoder av ovanstående grundläggande sprutformer, såsom högflödessprutning med lågtrycksfördelning, termisk sprutning, automatisk sprutning, flergruppssprutning, etc.
二、 Funktioner i sprutprocessen
● Skyddseffekt:
Skydda metall-, trä-, sten- och plastföremål från att korroderas av ljus, regn, dagg, fukt och andra medier. Att täcka föremål med färg är en av de mest bekväma och pålitliga skyddsmetoderna, som kan skydda föremål och förlänga deras livslängd.
●Dekorativ effekt:
Målning kan få föremål att "täcka" med en vacker päls, med briljans, glans och jämnhet. Den förskönade miljön och föremålen får människor att känna sig vackra och bekväma.
●Specialfunktion:
Efter applicering av specialfärg på föremålet kan föremålets yta ha funktioner som brandsäker, vattentät, antifouling, temperaturindikering, värmekonservering, smygförmåga, konduktivitet, insekticid, sterilisering, luminescens och reflektion.
三、 Sammansättning av sprutprocesssystem
1. Sprayrum
1) Luftkonditioneringssystem: utrustning som ger ren frisk luft med temperatur, fuktighet och dammkontroll till sprutboxen.
2) Sprayboxens kropp: består av dynamisk tryckkammare, statisk tryckkammare, spraydriftrum och gallrets bottenplatta.
3) Avgas- och färgdimmauppsamlingssystem: består av färgdimmauppsamlingsanordning, frånluftsfläkt och luftkanal.
4) Avfallsfärgborttagningsanordning: ta bort rester av färgavfall i avloppsvatten som släpps ut från sprayboxens avgasrening och återför det filtrerade vattnet till diket längst ner i sprutboxen för återvinning
2. Spraylina
De sju huvudkomponenterna i beläggningslinjen inkluderar huvudsakligen: förbehandlingsutrustning, pulversprutningssystem, färgsprututrustning, ugn, värmekällasystem, elektroniskt kontrollsystem, hängande transportörkedja, etc.
1) Förbehandlingsutrustning
Förbehandlingsenheten med flera stationer av spraytyp är en vanlig utrustning för ytbehandling. Dess princip är att använda mekanisk skur för att påskynda kemiska reaktioner för att slutföra avfettning, fosfatering, vattentvätt och andra processer. Den typiska processen för sprayförbehandling av ståldelar är: föravfettning, avfettning, vattentvätt, vattentvätt, ytjustering, fosfatering, vattentvätt, vattentvätt, renvattentvätt. Kulblästringsmaskin kan även användas för förbehandling, vilket är lämpligt för ståldetaljer med enkel struktur, kraftig rost, ingen olja eller lite olja. Och det finns ingen vattenförorening.
2) Pulversprutningssystem
Den lilla återvinningsanordningen för cyklon + filterelement vid pulversprutning är en mer avancerad pulveråtervinningsanordning med snabbare färgbyte. Det rekommenderas att använda importerade produkter för nyckeldelarna i pulversprutningssystemet, och alla delar som pulversprutningsrummet och den elektriska mekaniska hissen är inhemskt producerade.
3) Sprututrustning
Såsom oljesprayrum och vattenridåsprayrum, som används i stor utsträckning vid ytbeläggning av cyklar, bilbladsfjädrar och stora lastare.
4) Ugn
Ugn är en av de viktiga utrustningarna i beläggningsproduktionslinjen. Dess temperaturlikformighet är en viktig indikator för att säkerställa beläggningens kvalitet. Ugnens uppvärmningsmetoder inkluderar strålning, varmluftscirkulation och strålning + varmluftscirkulation, etc. Enligt produktionsprogrammet kan den delas in i enkammar- och genomgående typ etc. och utrustningsformerna inkluderar rak-genom-typ och brotyp. Varmluftscirkulationsugnen har bra värmeisolering, jämn temperatur i ugnen och mindre värmeförlust. Efter testning är temperaturskillnaden i ugnen mindre än ±3oC, vilket når prestandaindikatorerna för liknande produkter i avancerade länder.
5) Värmekälla system
Varmluftscirkulation är en vanlig uppvärmningsmetod. Den använder principen om konvektionsledning för att värma ugnen för att uppnå torkning och härdning av arbetsstycket. Värmekällan kan väljas enligt användarens specifika situation: el, ånga, gas eller eldningsolja, etc. Värmekällan kan bestämmas enligt ugnens situation: placerad på toppen, botten och sidan. Om cirkulationsfläkten för att producera värmekälla är en speciell högtemperaturbeständig fläkt, har den fördelarna med lång livslängd, låg energiförbrukning, lågt ljud och liten storlek.
6) Elektriskt styrsystem
Den elektriska styrningen av målnings- och målningslinjen har centraliserad kontroll med en kolumn. Centraliserad styrning kan använda programmerbar styrenhet (PLC) för att styra värden, automatiskt styra varje process enligt det kompilerade styrprogrammet, samla in data och övervaka larm. Enkolumnkontroll är den mest använda kontrollmetoden i målningsproduktionslinjen. Varje process styrs i en enda kolumn och den elektriska kontrollboxen (skåpet) placeras nära utrustningen. Den har låg kostnad, intuitiv drift och bekvämt underhåll.
7) Upphängd transportörkedja
Upphängningstransportör är transportsystemet för industriell monteringslinje och målningslinje. Upphängningstransportör av ackumuleringstyp används för förvaringshyllor med L=10-14M och specialformad gatlykta i legerat stålrörsmålningslinje. Arbetsstycket hissas på en speciell hängare (med en bärförmåga på 500-600KG), och in- och utväxlingen är jämn. Växeln öppnas och stängs med elektrisk styrning enligt arbetsinstruktionerna, vilket möter den automatiska transporten av arbetsstycket i varje bearbetningsstation, och ackumuleras och kyls parallellt i det starka kylrummet och lossningsområdet. En hängare identifiering och draglarm avstängningsanordning är inställd i det starka kylområdet.
3. Spraypistol
4. Måla
Färg är ett material som används för att skydda och dekorera ytan på ett föremål. Den appliceras på ytan av ett föremål för att bilda en kontinuerlig beläggningsfilm med vissa funktioner och stark vidhäftning, som används för att skydda och dekorera föremålet. Färgens roll är skydd, dekoration och speciella funktioner (korrosionsskydd, isolering, markering, reflektion, konduktivitet, etc.).
四、Grundläggande processflöde
Beläggningsprocessen och procedurerna för olika mål är olika. Vi tar den vanliga beläggningsprocessen för plastdelar som ett exempel för att förklara hela processen:
1. Förbehandlingsprocess
För att ge en bra bas som lämpar sig för beläggningskrav och säkerställa att beläggningen har goda rostskydds- och dekorativa egenskaper, måste olika främmande föremål fästa på ytan av föremålet behandlas före beläggning. Människor hänvisar till det arbete som utförs på detta sätt som pre-coating (yt-)behandling. Det används huvudsakligen för att ta bort föroreningar på materialet eller rugga upp ytan på materialet för att öka vidhäftningen av beläggningsfilmen.
Föravfettning: Huvudfunktionen är att delvis föravfetta ytan på plastdelar.
Huvudavfettning: Rengöringsmedlet avfettar ytan på plastdelar.
Vattentvätt: Använd rent kranvatten för att skölja de kemiska reagensen som finns kvar på delarnas yta. Två vattentvättar, vattentemperatur RT, spraytryck är 0,06-0,12Mpa. Renvattentvätt, använd färskt avjoniserat vatten för att noggrant rengöra ytan på delarna (renhetskravet för avjoniserat vatten är konduktivitet ≤10μm/cm).
Luftutblåsningsområde: Luftkanalen efter renvattentvätt i vattenspolningskanalen används för att blåsa bort de vattendroppar som finns kvar på ytan av delarna med stark vind. Men ibland på grund av produktstruktur och andra skäl kan vattendropparna i vissa delar av delarna inte blåsas bort helt och torkningsområdet kan inte torka vattendropparna, vilket kommer att orsaka vattenansamling på delarnas yta och påverka sprayningen av produkten. Därför måste arbetsstyckets yta kontrolleras efter flambehandling. När ovanstående situation inträffar måste stötfångarens yta torkas av.
Torkning: Produktens torktid är 20 min. Ugnen använder gas för att värma den cirkulerande luften för att få temperaturen i torkkanalen att nå det inställda värdet. När de tvättade och torkade produkterna passerar genom ugnskanalen torkar den varma luften i ugnskanalen fukten på ytan av produkterna. Inställningen av bakningstemperaturen bör inte bara ta hänsyn till avdunstning av fukt på ytan av produkterna, utan också olika värmebeständighet hos olika produkter. För närvarande är beläggningslinjen i den andra tillverkningsanläggningen huvudsakligen gjord av PP-material, så den inställda temperaturen är 95±5 ℃.
Flambehandling: Använd en stark oxiderande låga för att oxidera plastytan, öka ytspänningen på plastsubstratytan, så att färgen bättre kan kombineras med underlagsytan för att förbättra färgens vidhäftning.
Primer: Primer har olika syften och det finns många typer. Även om det inte kan ses från utsidan har det en stor inverkan. Dess funktioner är följande: öka vidhäftningen, minska färgskillnaden och maskera defekta fläckar på arbetsstycken
Mellanbeläggning: Färgen på beläggningsfilmen sett efter målning, det viktigaste är att göra det belagda föremålet vackert eller ha goda fysikaliska och kemiska egenskaper.
Toppbeläggning: Toppbeläggning är det sista lagret av beläggning i beläggningsprocessen, dess syfte är att ge beläggningsfilmen hög glans och goda fysikaliska och kemiska egenskaper för att skydda det belagda föremålet.
五、Applikation inom området kosmetiska förpackningar
Beläggningsprocessen används ofta i kosmetiska förpackningar och är en extern komponent i olika läppstiftssatser,glasflaskor, pumphuvuden, kapsyler, etc.
En av de viktigaste färgningsprocesserna
Posttid: 2024-jun-20