För att göra produkten mer personlig måste de flesta av de bildade förpackningsprodukterna färgas på ytan. Det finns olika ytbehandlingsprocesser för daglig kemisk förpackning. Här introducerar vi främst flera vanliga processer i kosmetisk förpackningsindustri, såsom vakuumbeläggning, sprutning, elektroplätering, anodisering, etc.
一、 Om sprutningsprocess
Sprutning hänvisar till en beläggningsmetod som använder en spraypistol eller en skivatomisator för att spridas i enhetliga och fina droppar med hjälp av tryck eller centrifugalkraft och applicera dem på ytan på objektet som ska beläggas. Det kan delas upp i luftsprutning, luftlös sprutning, elektrostatisk sprutning och olika derivatmetoder för ovanstående bassprutningsformer, såsom högflödes lågtryckssprutning, termisk sprutning, automatisk sprutning, multi-gruppsprutning, etc.
二、 Funktioner i sprutningsprocessen
● Skyddseffekt:
Skydda metall, trä, sten och plastföremål från att korroderas av ljus, regn, dagg, hydrering och andra medier. Att täcka föremål med färg är en av de mest praktiska och pålitliga skyddsmetoderna, som kan skydda föremål och förlänga deras livslängd.
●Dekorativ effekt:
Målning kan göra föremål "täckning" med en vacker kappa, med glans, glans och jämnhet. Den förskönade miljön och föremål gör att människor känner sig vackra och bekväma.
●Specialfunktion:
Efter applicering av specialfärg på objektet kan ytan på objektet ha funktioner som brandsäker, vattentät, antifouling, temperaturindikation, värmebevarande, stealth, konduktivitet, insekticid, sterilisering, luminescens och reflektion.
三、 Sammansättning av sprutprocesssystemet
1. Sprutrum
1) Luftkonditioneringssystem: Utrustning som ger ren frisk luft med temperatur, luftfuktighet och dammkontroll till sprayboden.
2) Spraybåskropp: Består av dynamisk tryckkammare, statisk tryckkammare, sprayoperationsrum och gallerbottenplattan.
3) System för avgaser och färgdimmer: Består av färgmistuppsamling, avgasfläkt och luftkanal.
4) Avfallsfärgningsanordning: Ta bort avfallsrester i avloppsrester i avloppsvatten från spraybåsets avgash tvättanordning och returnera det filtrerade vattnet till diket längst ner i sprayboden för återvinning
2. Sprutlinje
De sju huvudkomponenterna i beläggningslinjen inkluderar huvudsakligen: Förbehandlingsutrustning, pulversprutningssystem, färgsprutningsutrustning, ugn, värmekällsystem, elektroniskt styrsystem, hängtransportör, etc.
1) Förbehandlingsutrustning
Spray-typen av multistationsförbehandling är en vanligt förekommande utrustning för ytbehandling. Dess princip är att använda mekanisk skurning för att påskynda kemiska reaktioner för att fullständiga avfettning, fosfatering, vattentvätt och andra processprocesser. Den typiska processen för förbehandling av ståldelar spray är: föregångande, avfettning, vattentvätt, tvätt av vatten, ytjustering, fosfatering, tvätt av vatten, tvätt av vatten, ren vattentvätt. Skottblastningsrengöringsmaskin kan också användas för förbehandling, vilket är lämpligt för ståldelar med enkel struktur, svår rost, ingen olja eller liten olja. Och det finns ingen vattenföroreningar.
2) Pulversprutningssystem
Den lilla cyklon + filterelementåtervinningsanordningen i pulversprutning är en mer avancerad pulveråtervinningsanordning med snabbare färgförändring. Det rekommenderas att använda importerade produkter för de viktigaste delarna av pulversprutningssystemet, och alla delar såsom pulversprutningsrummet och elektrisk mekanisk lyft produceras inhemskt.
3) Sprutningsutrustning
Såsom oljesprutrum och sprutrum för vattengardin, som används allmänt vid ytbeläggningen av cyklar, bilbladfjädrar och stora lastare.
4) ugn
Ugnen är en av de viktiga utrustningen i beläggningsproduktionslinjen. Dess temperaturens enhetlighet är en viktig indikator för att säkerställa beläggningens kvalitet. Ugnsuppvärmningsmetoderna inkluderar strålning, varmluftcirkulation och strålning + varmluftscirkulation, etc. Enligt produktionsprogrammet kan det delas upp i enstaka kammare och genom typ, etc., och utrustningsformerna inkluderar rak typ typ och brotyp. Ugnen för varmluftscirkulationen har god termisk isolering, enhetlig temperatur i ugnen och mindre värmeförlust. Efter testning är temperaturskillnaden i ugnen mindre än ± 3oC och når prestationsindikatorerna för liknande produkter i avancerade länder.
5) Värmesystem
Varmluftcirkulation är en vanlig värmemetod. Den använder principen om konvektionsledning för att värma ugnen för att uppnå torkning och härdning av arbetsstycket. Värmekällan kan väljas enligt användarens specifika situation: elektricitet, ånga, gas eller eldningsolja, etc. Värmekällan kan bestämmas enligt ugnens situation: placeras på topp, botten och sida. Om cirkulerande fläkten för att producera värmekällan är en speciell fläkt med hög temperatur, har den fördelarna med lång livslängd, låg energiförbrukning, lågt brus och liten storlek.
6) Electric Control System
Den elektriska kontrollen av målning och målningslinje har centraliserad och en kolonnskontroll. Centraliserad kontroll kan använda programmerbar styrenhet (PLC) för att styra värden, kontrollera automatiskt varje process enligt det sammanställda kontrollprogrammet, samla in data och övervaka larm. Enkolumnskontroll är den mest använda kontrollmetoden i målningsproduktionslinjen. Varje process styrs i en enda kolumn, och den elektriska kontrollboxen (skåpet) är inställt nära utrustningen. Det har låg kostnad, intuitiv drift och bekvämt underhåll.
7) Suspensionstransportörskedja
Suspensionstransportör är transportsystemet för industriell monteringslinje och målningslinje. Ackumuleringstypsupphängningstransportör används för förvaringshyllor med L = 10-14m och specialformad gatulampa legeringsstålrörsmålningslinje. Arbetsstycket lyfts på en speciell hängare (med en bärande kapacitet på 500-600 kg), och in- och utdelningen är smidig. Valet öppnas och stängs av elektrisk kontroll enligt arbetsinstruktionerna, som uppfyller den automatiska transporten av arbetsstycket i varje bearbetningsstation och är parallelly ackumulerad och kyld i det starka kylrummet och lossningsområdet. En hängande identifierings- och draglarmavstängningsenhet är inställd i det starka kylområdet.
3. Spraypistol
4. Färg
Färg är ett material som används för att skydda och dekorera ytan på ett objekt. Det appliceras på ytan på ett objekt för att bilda en kontinuerlig beläggningsfilm med vissa funktioner och stark vidhäftning, som används för att skydda och dekorera objektet. Färgens roll är skydd, dekoration och specialfunktioner (antikorrosion, isolering, markering, reflektion, konduktivitet etc.).
四、 Grundläggande processflöde
Beläggningsprocessen och procedurerna för olika mål är olika. Vi tar den vanliga beläggningsprocessen för plastdelar som ett exempel för att förklara hela processen:
1. Förbehandlingsprocess
För att tillhandahålla en bra bas som är lämplig för beläggningskrav och se till att beläggningen har god antikorrosion och dekorativa egenskaper måste olika främmande föremål fästa vid ytan på objektet behandlas före beläggningen. Människor hänvisar till det arbete som gjorts på detta sätt som förbeläggningsbehandling. Det används främst för att ta bort föroreningar på materialet eller grovt ytan på materialet för att öka vidhäftningen av beläggningsfilmen.
Föregångare: Huvudfunktionen är att delvis föregå ytan på plastdelar.
Huvudsakliga avfettning: Rengöringsmedel avfångar ytan på plastdelar.
Vattentvätt: Använd rent kranvatten för att skölja de kemiska reagensen som finns kvar på ytan på delarna. Två vattentvätt, vattentemperatur RT, spraytrycket är 0,06-0,12MPa. Ren vattentvätt, använd färskt avjoniserat vatten för att rengöra ytan på delarna (renhetskravet för avjoniserat vatten är konduktivitet ≤10μm/cm).
Luftblåsningsområde: Luftkanalen efter ren vattentvätt i vattentvättkanalen används för att blåsa av vattendropparna som är kvar på ytan av delarna med stark vind. Men ibland på grund av produktstruktur och andra skäl kan vattendropparna i vissa delar av delarna inte blåsas helt av, och torkområdet kan inte torka vattendropparna, vilket kommer att orsaka vattenansamling på ytan av delarna och Påverka sprutningen av produkten. Därför måste arbetsstyckets yta kontrolleras efter flambehandling. När ovanstående situation inträffar måste stötfångarens yta torkas.
Torkning: Produkttorkningstiden är 20 min. Ugnen använder gas för att värma den cirkulerande luften för att göra temperaturen i torkkanalen att nå inställningsvärdet. När de tvättade och torkade produkterna passerar genom ugnkanalen torkar den heta luften i ugnskanalen fukten på produkternas yta. Inställningen av bakningstemperaturen bör inte bara ta hänsyn till förångning av fukt på ytan av produkterna, utan också den olika värmemotståndet för olika produkter. För närvarande är beläggningslinjen för den andra tillverkningsanläggningen huvudsakligen tillverkad av PP -material, så den inställda temperaturen är 95 ± 5 ℃.
Flambehandling: Använd en stark oxiderande låga för att oxidera plastytan, öka ytspänningen på plastsubstratytan, så att färgen bättre kan kombineras med substratytan för att förbättra vidhäftningen av färgen.
Primer: Primer har olika syften och det finns många typer. Även om det inte kan ses från utsidan har det en stor inverkan. Dess funktioner är som följer: öka vidhäftningen, minska färgskillnaden och maskera defekta fläckar på arbetsstycken
Mittbeläggning: Färgen på beläggningsfilmen som ses efter målning, det viktigaste är att göra det belagda föremålet vackert eller ha goda fysiska och kemiska egenskaper.
Toppbeläggning: Toppbeläggningen är det sista beläggningsskiktet i beläggningsprocessen, dess syfte är att ge beläggningsfilmen hög glans och goda fysiska och kemiska egenskaper för att skydda det belagda objektet.
五、 Applikation inom kosmetisk förpackning
Beläggningsprocessen används allmänt i kosmetisk förpackning och är en extern komponent i olika läppstiftssatser,glasflaskor, pumpa huvuden, flaskhattar etc.
En av de viktigaste färgprocesserna
Posttid: juni 20-2024