Ytbehandlingsprocessen för kosmetiska förpackningsmaterial är resultatet av effektiv integration av färger, beläggningar, processer, utrustning etc. Olika processer skapar olika effekter av färdiga förpackningsmaterial. Den här artikeln redigeras avShanghai Rainbow Package,Låt oss snabbt bläddra i 23 ytbehandlingsprocess
一. Sprutningsprocess
1. Sprutning är den vanligaste ytbehandlingen, oavsett om det är plast eller hårdvara. Sprutning inkluderar i allmänhet oljesprutning, pulversprutning, etc., och den vanliga är oljesprutning. Den sprayade beläggningen är vanligtvis känd som färg, och beläggningen består av hartser, pigment, lösningsmedel och andra tillsatser. Plastsprutning har i allmänhet två lager färg, färgen på ytan kallas toppcoat, och det mest transparenta skiktet på ytan kallas skyddsfärg.
2. Introduktion av sprutningsprocessen:
1) Förrengöring. Såsom elektrostatisk dammborttagning.
2) Spraya toppbeläggningen. Topprocken är i allmänhet den färg som ses på ytan.
3) Torka finishen. Det är uppdelat i rumstemperatur naturlig torkning och speciell ugntorkning.
4) Kyl finishen. Dedikerad ugntorkning kräver kylning.
5) Sprayskyddsfärg. Skyddsfärg används vanligtvis för att skydda topprocken, de flesta är tydliga färger.
6) Botning av skyddsfärgen.
7) QC -inspektion. Kontrollera om kraven uppfylls.
3. Gummiolja
Gummiolja, även känd som elastisk färg, känner färg, gummiolja är en tvåkomponent hög elastisk handfärg, produkten som sprayas med denna färg har en speciell mjuk beröring och hög elastisk ytkänsla. Nackdelen med gummiolja är hög kostnad, allmän hållbarhet och lätt att falla av efter lång tid. Gummiolja används allmänt i kommunikationsprodukter, audiovisuella produkter, MP3, mobiltelefonhöljen, dekorationer, fritids- och underhållningsprodukter, spelkonsoler, skönhetsutrustning etc.
4. UV -färg
1) UV -färgär den engelska förkortningen av Ultra-Violetray. Det vanligt använda UV-våglängdsområdet är 200-450 nm. UV -färg kan endast botas när den utsätts för ultraviolett ljus.
2) Egenskaperna hos UV -färg: transparent och ljus, hög hårdhet, snabb fixeringshastighet, hög produktionseffektivitet, skyddande topprock, härdning och ljusare ytan.
二、 Vattenpläteringsprocessen
1. Vattenplätering är en elektrokemisk process. Den populära förståelsen är att fördjupa de produktdelar som behöver elektroplätering i elektrolyten och sedan passera strömmen för att göra metallen avsatt på ytan på delarna för att bilda en enhetlig, tät och bindande kraft. En bra metod för ytbehandling av metallskikt.
2. Material som är lämpliga för vattenplätering: Det vanligaste är ABS, företrädesvis elektropläteringskvalitet ABS, annan vanlig plast som PP, PC, PE, etc. är svåra att vattna plätering.
Vanliga ytfärger: guld, silver, svart, pistol.
Vanliga elektropläteringseffekter: Högglans, matt, matt, blandad, etc.
三、 Vakuumpläteringsprocess
1. Vakuumplätering är en typ av elektroplätering, vilket är en metod för att belägga en tunn metallbeläggning på produktens yta i en hög vakuumutrustning.
2. Processflödet av vakuumplätering: Ytrengöring - antistatisk - Spray Primer - Bakning Primer - Vakuumbeläggning - Spray Top Coat - Bakning Top Coat - Kvalitetsinspektion - Förpackning.
3. Fördelar och nackdelar med vakuumplätering:
1) Det finns många plastmaterial som kan elektroplätas.
2) Färgplätering kan göras med rika färger.
3) Plastegenskaperna ändras inte under elektroplätering, och lokal elektroplätering är bekväm.
4) Inget avfallsvätska, miljöskydd.
5) Kan göra icke-ledande vakuumplätering.
6) Elektropläteringseffekten är ljusare och ljusare än vattenplätering.
7) Produktiviteten för vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
Dess brister är följande:
1) Den defekt hastigheten för vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
2) Priset på vakuumplätering är högre än för vattenplätering.
3) Ytan på vakuumbeläggningen är inte slitstöd och måste skyddas av UV, och vattenplätering behöver i allmänhet inte UV.
四、 IMD/in-Mold Decoration Technology
1. Det kinesiska namnet på IMD: i form av dekorationsteknologi, även känd som beläggningsfri teknik. Engelska namn: I-MoldDecoration, IMD är en internationellt populär ytdekorationsteknologi, ythärdande transparent film, mellersta tryckmönsterskikt, rygginjektionslager, bläck i mitten, som kan göra produkten motståndskraftig mot friktion, förhindra att ytan repas och blir och repas och Håll färgen under lång tid. Ljus och inte lätt att blekna.
IMD i form av dekoration är en relativt ny automatiserad produktionsprocess. Jämfört med den traditionella processen kan IMD minska produktionsstegen och minska antalet demonterade komponenter, så att det snabbt kan producera och spara tid och kostnad. Det har också fördelarna med att förbättra kvaliteten och öka bilderna. Komplexitet och förbättring av produktens hållbarhetsfördelar, IMD) är för närvarande den mest effektiva metoden, den appliceras på ytan på filmen genom tryckning, högtrycksformning, skärning och slutligen kombinerad med plast för att bilda, eliminera sekundära driftsförfaranden och arbetstimmar , särskilt när trycknings- och målningsprocessen som bakgrundsbelysning, multi-ytan, imitationsmetall, hårfästebehandling, logiskt ljusmönster, ribborstferens, etc. kan inte hanteras, det är dags att använda IMD-processen.
IMD i form av dekoration kan ersätta många traditionella processer, såsom termisk överföring, sprutning, tryckning, elektroplätering och andra utseende dekorationsmetoder. I synnerhet krävs relaterade produkter som flerfärgade bilder, bakgrundsbelysningar etc..
Naturligtvis bör det särskilt noteras här: inte all plastytdekoration kan ersättas av IMD -processen, och IMD har fortfarande materiella tekniska flaskhalsar (såsom det omvända förhållandet mellan hårdhet och sträckning, positioneringsnoggrannhet, profil och stötavstånd, dragvinkel ) etc.) För specifika produkter bör 3D -filer tillhandahållas för professionella ingenjörer att analysera.
2. IMD inkluderar IML, IMF, IMR
IML: I gjutningsetikett (det vill säga att sätta det tryckta och stansade dekorativa arket i injektionsformen och sedan injicera hartset i bläckskiktet på baksidan av det gjutna arket, så att hartset och arket kombineras i ett integrerat härdningsteknik.
IMF: I gjutfilm (ungefär samma som IML men används huvudsakligen för 3D -bearbetning på basis av IML. Utskrift → Gjutning → Stansning → Inre plastinjektion. OBS: De flesta gjutning är PC -vakuum/högtrycksgjutning.) (Lämplig för hög Ritning av förlängningsprodukter, 3D -produkter);
IMR: I gjutrulle (fokus ligger på frisättningsskiktet på gummiföreningen. PET -film → Utskriftsmeddelande → Utskriftsbläck → Utskriftslim → Inre plastinjektion → Bläck och plastbindning → När formen har öppnats, kommer gummimaterialet att vilja Automatiskt separat från bläcket. och tekniken exporteras inte, bara Japan har.) (Filmen på produktens yta tas bort och lämnar endast bläcket på produktens yta.);
3. Skillnaden mellan IML, IMF och IMR (oavsett om en film är kvar på ytan).
Fördelar med IMD -produkter:
1) Skrapmotstånd, stark korrosionsmotstånd och lång livslängd.
2) God stereoskopisk effekt.
3) Dammsäkra, fuktsäkra och antideformationsförmåga.
4) Färgen kan ändras när som helst, och mönstret kan ändras när som helst.
5) Mönsterpositioneringen är korrekt.
五、 Skärmutskriftsprocess
1. Skärmtryck är skärmtryck, som är en gammal men allmänt använt tryckmetod.
1) Använd en squeegee för att applicera bläcket på skärmen.
2) Använd sedan en skrapa för att rita bläcket på ena sidan i en fast vinkel. För närvarande kommer bläcket att skrivas ut på det tryckta objektet på grund av penetration enligt mönstret när skärmen tillverkas och utskriften kan upprepas.
3) Tryckskärmen kan fortsätta att användas efter tvätt.
2. Skärmutskriftsapplikationer: papperstryck, plastutskrift, träproduktutskrift, glas, keramisk produktutskrift, läderproduktutskrift, etc.
六、 Padtryckprocess
1. PAD -utskrift är en av de speciella utskriftsmetoderna. Den kan skriva ut text, grafik och bilder på ytan av oregelbundna formade föremål och blir nu en viktig specialutskrift. Till exempel skrivs texten och mönstren på ytan på mobiltelefoner på detta sätt, och ytutskriften för många elektroniska produkter som datortangentbord, instrument och mätare görs alla genom PAD -utskrift.
2. Padtryckningsprocessen är mycket enkel. Stål (eller koppar, termoplastisk) gravure används, och ett krökt dy -tryckhuvud tillverkat av silikongummmaterial används för att doppa bläcket på gravuren på ytan på dyntryckhuvudet, och sedan kan du skriva ut text, mönster osv . genom att trycka på ytan på det önskade objektet.
3. Skillnaden mellan utskrift av pad och silkeskärm:
1) PAD -utskrift är lämplig för oregelbundna ytor och böjda ytor, medan silkeskärmtryck är lämplig för plana ytor och små böjda ytor.
2) PAD -utskrift måste utsättas för stålplattor och skärmtryck används för skärmtryck.
3) PAD -utskrift är överföringstryck, medan silkeskärmtryck är direkt saknad utskrift.
4) Den mekaniska utrustningen som används av de två är helt annorlunda.
七、 Vattenöverföringsprocess
1. Vattenöverföringstryck, allmänt känd som vattendekaler, hänvisar till överföring av mönster och mönster på den vattenlösliga filmen till underlaget genom vattentrycket.
2. Jämförelse av utskrift av vattenöverföring och IML:
IML -process: Mönstrets position är korrekt, mönstret kan lindas vid testament (avfasning eller inversion kan inte lindas), mönstereffekten är varierande och färgen försvinner aldrig.
Vattenöverföringstryck: Mönsterpositionen är inte korrekt, mönsterförpackningen är begränsad, mönstereffekten är begränsad (den speciella utskriftseffekten kan inte uppnås) och färgen försvinner.
八、 Termisk överföringsprocess
1. Termisk överföringstryck är en framväxande tryckningsprocess, som har introducerats från utlandet i mer än 10 år. Processutskriftsmetoden är uppdelad i två delar: överföring av filmutskrift och överföringsbehandling. Överföringsfilmutskriften antar pricktryck (upplösning upp till 300 dpi), och mönstret är förtryckt på ytan av filmen. Det tryckta mönstret är rikt på lager, ljust i färg och ständigt föränderlig. , liten kromatisk avvikelse, god reproducerbarhet, kan uppfylla kraven för mönsterdesigners och är lämplig för massproduktion; Överföringsbehandling genom termisk överföringsmaskin engångsbehandling (uppvärmning och tryck) för att överföra det utsökta mönstret på överföringsfilmen till produkten ytan, efter formning är bläckskiktet och produktens yta integrerade, vilket är realistiskt och vackert , vilket förbättrar produktens kvalitet. På grund av det höga tekniska innehållet i denna process måste dock många material importeras.
2. Den termiska överföringsutskriftsprocessen appliceras på ytan på olika ABS, PP, plast, trä, belagd metall och andra produkter. Den termiska överföringsfilmen kan utformas och produceras enligt kundens krav, och mönstret kan överföras till arbetsstyckets yta genom att förbättra produktkvaliteten. Termisk överföringsprocess används ofta i plast, kosmetika, leksaker, elektriska apparater, byggnadsmaterial, gåvor, matförpackningar, brevpapper och andra branscher.
九、 Sublimation färgämne
1. Denna metod skapas speciellt för ytdekoration av prefabricerade produkter och tredimensionella plastprodukter. Denna metod kan inte tillhandahålla repmotstånd och andra skyddande effekter på produktens yta. Tvärtom, det kan ge utskriftskvalitet som inte är lätt att blekna, och även om den repas kan du fortfarande se vackra färger. Till skillnad från skärmtryck eller lacking levererar denna metod mycket högre färgmättnad än andra färgmetoder.
2. Färg som används vid sublimering kan tränga in i ytan på materialet cirka 20-30 mikron, så även om ytan är borstad eller repad kan dess färg fortfarande hållas mycket ljus. Denna metod används också allmänt i olika produkter, inklusive Sonys bärbara dator VAIO. Den här datorn används på detta sätt för att göra ytbehandlingar av olika färger och mönster för att göra denna produkt mer distinkt och personlig.
十、 Färgprocess
1. Bakningsfärg innebär att efter målning eller borstning får arbetsstycket inte bota naturligt, men arbetsstycket skickas till färgbakningsrummet, och färglagret botas genom elektrisk uppvärmning eller långt infraröd uppvärmning.
2. Skillnaden mellan bakfärg och vanlig färg: Efter att ha bakat färg är färgskiktets täthet starkare, det är inte lätt att falla av och färgfilmen är enhetlig och färgen är full.
3. Pianolackprocessen är en slags bakningsprocess. Processen är mycket komplicerad. Först är det nödvändigt att applicera kitt på träskivan som det nedre skiktet på sprayfärgen; Efter att ha planerat kitten, vänta på att kitten torkar, polerar och slät den; Upprepa sedan processen. Spraya primern 3-5 gånger, efter varje sprutning, polera med vattensandpappningen och slip trasan; Slutligen, spraya 1-3 gånger den ljusa topprocken och använd sedan hög temperatur bakning för att bota färgskiktet, är primern tjockleken på den härdade transparenta färgen cirka 0,5 mm-1,5 mm, även om temperaturen på järnkoppen är 60-80 grader, det kommer inte att vara några problem på ytan!
十一、 Oxidationsprocess
1. Oxidation avser den kemiska reaktionen mellan ett föremål och syre i luften, kallad oxidationsreaktion, som är ett naturfenomen. Oxidationen som beskrivs här hänvisar till ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2. Processflöde: Alkalisk tvätt - tvätt - blekning - tvätt - aktivering - tvätt - aluminiumoxidation - tvätt - färgning - tvätt - tätning - tvätt - torkning - kvalitetskontroll - lagring.
3. Oxidationens roll: skyddande, dekorativ, färg, isolering, förbättring av bindningskraften med organiska beläggningar och förbättrar bindningskraften med oorganiska beläggningsskikt.
4. Sekundär oxidation: Genom att blockera eller deoxidera produktens yta oxideras produkten två gånger, vilket kallas sekundär oxidation.
1) Olika färger visas på samma produkt. De två färgerna kan vara nära eller annorlunda.
2) Produktionen av den utskjutande logotypen på produktens yta. Den utskjutande logotypen på produktens yta kan stämplas och bildas eller erhållas genom sekundär oxidation.
十二、 Mekanisk ritningsprocess
1. Mekanisk trådritning är en process för att gnugga spår på produktens yta genom mekanisk bearbetning. Det finns flera typer av mekanisk trådritning, såsom rakt spannmål, slumpmässigt spannmål, tråd, korrugering och solkorn.
2. Material som är lämpliga för mekanisk ritning:
1) Mekanisk trådteckning tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Plastprodukterna kan inte ritas direkt. Plastprodukterna efter vattenplätering kan också uppnå strukturen genom mekanisk ritning, men beläggningen bör inte vara för tunn, annars kommer den lätt att brytas.
3) Bland metallmaterialet är de vanligaste typerna av mekanisk ritning aluminium och rostfritt stål. Eftersom ythårdheten och styrkan hos aluminium är lägre än i rostfritt stål är den mekaniska ritningseffekten bättre än den för rostfritt stål.
4) Andra hårdvaruprodukter.
十三、 Lasergraveringsprocess
1. Lasergravering, även kallad lasergravering eller lasermarkering, är en process för ytbehandling med optiska principer.
2. Applikationsplatser för lasergravering: Lasergravering är lämplig för nästan alla material, hårdvara och plast är ofta använda fält. Dessutom finns det bambu- och träprodukter, plexiglas, metallplatta, glas, sten, kristall, korian, papper, tvåfärgad platta, aluminiumoxid, läder, plast, epoxiharts, polyesterharts, spraymetall, etc.
3. Skillnaden mellan lasertrådning och mekanisk trådritning:
1) Mekanisk ritning är att göra linjer genom mekanisk bearbetning, medan laserritning ska bränna ut linjerna genom laserens ljusenergi.
2) Relativt sett är de mekaniska ritningslinjerna inte särskilt tydliga, medan laserritningslinjerna är tydliga.
3) Ytan på mekanisk ritning har fem stötar, medan ytan på laserritning har stötar.
十四、 Markera trimning
Högglans trimning är att klippa en ljus avfasad kant på kanten av hårdvaruprodukten med en höghastighets CNC-maskin.
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Bland metallmaterial är aluminium det mest använda för högglans trimning, eftersom aluminiummaterial är relativt mjuka, har utmärkta skärprestanda och kan få mycket ljusa yteffekter.
3) Bearbetningskostnaden är hög, och den används vanligtvis för kantskärning av metalldelar.
4) Mobiltelefoner, elektroniska produkter och digitala produkter används allmänt.
十五、 Batch av blommor
1. Batchblomma är en metod för att klippa linjer på produktens yta genom bearbetning.
2. Tillämpliga platser för batchblommor:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Metallformad, produktetiketten eller företagslogotypen på den har lutande eller raka filigrband.
3) Det finns några uppenbara djupa linjer på ytan av hårdvaruprodukter.
十六、 Sandblästring
Sandblästring är en process för rengöring och grovning av ytan på ett substrat genom påverkan av höghastighetssandflöde. Använd tryckluft som kraften för att bilda en höghastighetsstrålstråle för att spraya spraymaterialet (kopparmalmsand, kvartsand, Emery, järnsand, Hainan Sand) till ytan på arbetsstycket som ska behandlas med hög hastighet, så att utseendet eller formen på den yttre ytan på arbetsstyckets yta förändras. På grund av påverkan och skärande effekten av slipmedel på arbetsstyckets yta, kan arbetsstyckets yta få en viss grad av renlighet och olika grovhet, så att arbetsstyckets mekaniska egenskaper förbättras, vilket förbättrar tröttheten Arbetsstyckets motstånd, ökar dess och beläggning vidhäftningen mellan skikten förlänger beläggningsfilmens hållbarhet och underlättar också utjämningen och dekorationen av färgen.
2. Sandblasting Application Range
1) Arbetsstycksbeläggning och förbehandling Sandblästring för bindning av arbetsstycke kan ta bort all smuts som rost på arbetsstyckets yta och skapa ett mycket viktigt grundschema (det vill säga den så kallade grova ytan) på arbetsstyckets yta och Kan passera slipmedel i olika partikelstorlekar för att uppnå olika grader av grovhet, vilket kraftigt förbättrar bindningskraften mellan arbetsstycket och färg och plätering. Eller gör bindningsdelarna mer fast och bättre i kvalitet.
2) Rengöring och polering av grov yta av gjutningar och arbetsstycken efter värmebehandling Sandblästring kan rengöra all smuts (såsom oxidskala, olja och andra rester) på ytan av gjutningar och förfalskning och arbetsstycken efter värmebehandling och polera ytan på arbetsstycken För att förbättra smidigheten hos arbetsstycken. Det kan göra att arbetsstycket visar en enhetlig och konsekvent metallfärg, så att arbetsstyckets utseende är vackrare och snyggt.
3) Bearbetning av delar av rengöring av delar och ytbehandling av ytor kan rengöra de små burrarna på arbetsstyckets yta och göra ytan på arbetsstycket smidigare, eliminera skadan på Burrs och förbättra arbetsstyckets betyg. Och sandblästring kan göra små rundade hörn vid korsningen mellan arbetsstyckets yta, vilket gör arbetsstycket vackrare och mer exakt.
4) Förbättra delarnas mekaniska egenskaper. Efter sandblästring kan de mekaniska delarna producera enhetliga och fina ojämna ytor på ytan på delarna, så att smörjoljan kan förvaras, vilket förbättrar smörjförhållandena, minskar bruset och förbättrar maskinens livslängd.
5) Belysningseffekt För vissa specialuppgifter, sandblästring kan uppnå olika reflektion eller matt när som helst. Såsom slipning av arbetsstycken och plast av rostfritt stål, polering av jadeartiklar, mattisering av ytan på trämöbler, mönstret av frostade glasytor och den strukturerade bearbetningen av tygytor.
十七、 Korrosion
1. Korrosion är korrosionsgravering, som hänvisar till användningen av lurar för att skapa mönster eller ord på metallytan.
2. Korrosionsapplikationer:
1) Det tillhör ytbehandlingsprocessen för hårdvaruprodukter.
2) Dekorativ yta, kan göra några finare mönster och karaktärer på metallytan.
3) Korrosionsbehandling kan bearbeta små hål och spår.
4) Die etsade och bettblommor.
十八、 Polering
1. Använd andra verktyg eller metoder för att lysa upp ytan på arbetsstycket under polering. Huvudsyftet är att få en slät yta eller spegelglans, och ibland används den också för att eliminera glans (matt).
2. De vanligt använda poleringsmetoderna är följande: Mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultraljudspolering, flytande polering, magnetisk slipning och polering.
3. Poleringsapplikationsplatser:
1) Generellt sett bör alla produkter vars yta måste vara ljus polerad.
2) Plastprodukter är inte direkt polerade, men slipverktygen är polerade.
十九、 Bronzing
1. Hot Stamping, allmänt känd som varm stampning, är en speciell tryckningsprocess utan bläck. Metallplattan värms upp, folie appliceras och guldtext eller mönster präglas på utskriften. Med den snabba utvecklingen av varm stämplingsfolie och förpackningsindustrin är appliceringen av anodiserad aluminium varm stampning mer och mer omfattande.
2. Bronsningsprocessen använder principen om varm pressande överföring för att överföra aluminiumskiktet i det anodiserade aluminiumet till ytan av substratet för att bilda en speciell metalleffekt. Eftersom huvudmaterialet som används för bronsning är anodiserad aluminiumfolie, så kallas bronsning också anodiserad aluminium varm stampning. Anodiserad aluminiumfolie består vanligtvis av flerskiktsmaterial, substratet är ofta PE, följt av frisättningsbeläggning, färgbeläggning, metallbeläggning (aluminiumplätering) och limbeläggning.
Den grundläggande processen för bronsning är i ett trycktillstånd, det vill säga i tillståndet där det anodiserade aluminiumet pressas av den heta stämpelplattan och underlaget, det anodiserade aluminiumet upphettas för att smälta det heta smältande kiselhartsskiktet och limet och limet ombud. Viskositeten hos silikonharts blir mindre, och viskositeten hos den speciella värmekänsliga limet ökar efter att ha upphettats och smälts, så att aluminiumskiktet och den anodiserade aluminiumfilmfilmen skalas av och överfördes till substratet samtidigt. När trycket frigörs svalnar och stelnar limet snabbt, och aluminiumskiktet är ordentligt fästa vid underlaget och slutför en varm stämplingsprocess.
3. Det finns två huvudfunktioner för bronsning: en är ytdekoration, vilket kan öka produktens mervärde. Kombinationen av bronsning och prägling och andra bearbetningsmetoder kan bättre visa den starka dekorativa effekten av produkten: den andra är att ge produkten hög anti-förfalskningsprestanda, såsom användning av holografisk positionering och varm stämpling av varumärkeslogotyper. Efter att produkten är varm stämplad är mönstret klart och vackert, färgen är ljus och iögonfallande och den är slitstöd och väderbeständig. För närvarande står tillämpningen av bronsningsteknologi på tryckta cigarettetiketter för mer än 85%. I grafisk design kan bronsning spela rollen för att avsluta beröringen och belysa designens tema, särskilt för dekorativ användning av varumärken och registrerade namn.
二十、 Flocking
Flockning anses alltid vara endast dekorativ, men han har faktiskt många fördelar. Till exempel, i smyckeslådor och kosmetika, måste flockning användas för att skydda smycken och kosmetika. Det förhindrar också kondens, så att den kan användas i bilinredning, båtar eller luftkonditioneringssystem. Två av de mest kreativa användningsområdena jag kan föreställa mig är flanelltäckta keramiska bordsartiklar och Mieles dammsugare.
二十一、 Utanfördekoration
Out-of-mold dekoration ses ofta som en förlängning av formsprutning snarare än en annan separat process. Att täcka det yttre lagret på mobiltelefonen med tyg verkar kräva genialt hantverk för att skapa specialeffekter, som snabbt och vackert kan produceras genom utformad dekoration. Dessutom kan det göras direkt på formen utan ytterligare manuell efterbehandlingsprocess.
二十二、 Självhelande beläggning
1. Denna beläggning har en magisk självhelande förmåga. När det finns små repor eller fina linjer på ytan, så länge du använder en värmekälla, kommer ytan att reparera ärren av sig själv. Principen är att använda den ökade fluiditeten hos polymermaterial i en hög temperaturmiljö, så att de efter uppvärmning kommer att strömma mot repor eller fördjupningar på grund av ökningen i fluiditet för att fylla dem. Denna finish ger en aldrig tidigare skådad hållbarhet i fallet.
Skyddet av vissa bilar är mycket bra, särskilt när vi parkerar bilen i solen, kommer beläggningen på ytan att börja automatiskt reparera små fina linjer eller repor, vilket visar den mest perfekta ytan.
2. Relaterade applikationer: Förutom skyddet av kroppspaneler kan det appliceras på byggytor i framtiden?
二十三、 agnsäker beläggning
1. Den traditionella vattentäta beläggningen måste täckas med ett skikt av film, som inte bara är fula, utan också ändrar själva objektets ytegenskaper. Den nano -vattentäta beläggningen som uppfanns av företaget P2I använder vakuumsputning för att fästa den vattentäta polymertäta beläggningen på arbetsstyckets yta i ett stängt utrymme vid rumstemperatur. Eftersom tjockleken på denna beläggning mäts i nanometrar märks den knappt på utsidan. Denna metod är lämplig för alla typer av material och geometriska former och till och med vissa komplexa former. Objekt som kombinerar flera material kan också framgångsrikt beläggas med ett vattentätt skikt med P2I.
2. Relaterade applikationer: Denna teknik kan tillhandahålla vattentäta funktioner för elektroniska produkter, kläder, skor etc. inklusive blixtlåsar och lederna för elektroniska produkter kan beläggas. Andra, inklusive laboratorieprecisionsinstrument och medicinsk utrustning, måste också vara vattentäta. Till exempel måste en droppare i ett laboratorium ha en vattenavvisande funktion som förhindrar vätska från att vidhäftas, för att säkerställa att mängden vätska i experimentet är korrekt och icke-förstörande.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides one-stop-lösning för kosmetisk förpackning. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Inläggstid: april-27-2022