Varm stämpling är en viktig metod för metalleffektytansbehandling. Det kan förbättra den visuella effekten av varumärken, kartonger, etiketter och andra produkter. Hot stämpel och kallstämpel används båda för att göra produktförpackningar ljus och bländande, vilket hjälper till att få kundernas uppmärksamhet och locka konsumenternas uppmärksamhet.
Hot Stamping/Hot Stamping
Kärnan i varm stämpling är överföringstryck, som är en process för att överföra mönstret på det elektropläterade aluminiumet till underlaget genom verkan av värme och tryck. När tryckplattan värms upp till en viss grad tillsammans med den bifogade elektriska uppvärmningsbasplattan, pressas den mot papperet genom den elektropläterade aluminiumfilmen och limskiktet, metallaluminiumskiktet och färgskiktet fäst vid polyesterfilmen överförs till papperet genom verkning av temperatur och tryck.
Hot Stamping Technology
Avser bearbetningstekniken för att överföra det heta stämpelmaterialet (vanligtvis elektropläterad aluminiumfilm eller annan speciell beläggning) till det heta stämpelobjektet genom ett specifikt varmstämpelmönster på det heta stämpelobjektet som papper, kartong, tyg, beläggning, etc.
1. Klassificering
Hot Stamping kan delas upp i automatisk varm stämpling och manuell varm stämpling enligt graden av automatisering av processen. Enligt den heta stämpelmetoden kan den delas upp i följande fyra typer:
2. Fördelar
1) God kvalitet, hög precision, tydliga och skarpa kanter på heta stämplingsbilder.
2) Hög ytglans, ljusa och släta heta stämpelmönster.
3) Ett brett utbud av heta stämpelfolier finns tillgängliga, såsom olika färger eller olika glanseffekter, samt heta stämplefolier som är lämpliga för olika underlag.
4) Tredimensionell varm stämpling kan utföras. Det kan ge förpackningen en unik touch. Dessutom tillverkas den tredimensionella heta stämplplattan genom dator numerisk kontrollgravering (CNC) för att göra den heta stämplplattan, så att de tredimensionella skikten i den heta stämplingsbilden är uppenbara och bildar en lättnadseffekt på ytan på ytan tryckt produkt och producerar en stark visuell inverkan.
3. Nackdelar
1) Hot Stamping Process kräver specialutrustning
2) Hot Stamping Process kräver uppvärmningsanordning
3) Varm stampningsprocess kräver uppvärmningsanordning för att göra varm stämplingsplatta. Därför kan varm stämpling uppnå högkvalitativ varm stämplingseffekt, men kostnaden är också högre. Priset på Rotary Hot Stamping Roller är relativt högt och står för en stor del av kostnaden för varm stämplingsprocess.
4. Funktioner
Mönstret är tydligt och vackert, färgen är ljus och iögonfallande, slitstöd och väderbeständig. På tryckta cigarettetiketter står tillämpningen av varm stampningsteknologi för mer än 85%, och het stampning i grafisk design kan spela en roll för att lägga till efterbehandlingen och markera designtema, särskilt för varumärken och registrerade namn, effekten är mer signifikant.
5. Påverkande faktorer
Temperatur
Den elektriska uppvärmningstemperaturen bör styras mellan 70 och 180 ℃. För större varma stämpelområden bör den elektriska uppvärmningstemperaturen vara relativt högre; För liten text och linjer är det heta stämpelområdet mindre, den heta stämpeltemperaturen bör vara lägre. Samtidigt är den heta stämpeltemperaturen som är lämplig för olika typer av elektropläterad aluminium också annorlunda. 1# är 80-95 ℃; 8# är 75-95 ℃; 12# är 75-90 ℃; 15# är 60-70 ℃; och ren guldfolie är 80-130 ℃; Guldpulverfolie och silverpulverfolie är 70-120 ℃. Naturligtvis bör den perfekta varmstämpeltemperaturen vara den lägsta temperaturen som kan prägla tydliga grafiska linjer, och det kan endast bestämmas genom försöksvärmestämpel.
Lufttryck
Den heta stämpelöverföringen av aluminiumskiktet måste slutföras genom tryck, och storleken på det heta stämplrycket påverkar vidhäftningen av det elektropläterade aluminiumet. Även om temperaturen är lämplig, om trycket är otillräckligt, kan det elektropläterade aluminium inte överföras till substratbrunnen, vilket kommer att orsaka problem som svaga avtryck och blommiga plattor; Tvärtom, om trycket är för högt, kompressionsdeformationen av dynan och underlaget är för stort, kommer avtrycket att vara grovt och till och med klibbigt och klistra in plattan. Vanligtvis bör det heta stämplingstrycket minskas på lämpligt sätt för att uppnå ingen blekning och god vidhäftning.
Justering av det heta stämplingstrycket bör baseras på en mängd olika faktorer såsom substratet, varm stämplingstemperatur, fordonshastighet och själva elektropläterade aluminium. Generellt sett bör det heta stämpeltrycket vara mindre när papperet är starkt och smidigt, det tryckta bläckskiktet är tjockt och den heta stämpeltemperaturen är hög och fordonets hastighet är långsam. Tvärtom, det borde vara större. Det heta stämpeltrycket måste vara enhetligt. Om det konstateras att den heta stämpeln inte är bra och det finns blommiga mönster i en del, är det troligt att trycket här är för litet. Ett lager tunt papper bör placeras på den platta plattan på den platsen för att balansera trycket.
Den heta stämpeldynan har också en större inverkan på trycket. Hårda kuddar kan göra utskrifterna vackra och är lämpliga för starkt och smidigt papper, såsom belagt papper och glaskartong; Medan mjuka kuddar är motsatta, och utskrifterna är grova, vilket är lämpligt för varm stämpling av stora områden, särskilt för ojämna ytor, dålig planhet och jämnhet och grovare papper. Samtidigt bör installationen av varm stämpling folie inte vara för snäv eller för lös. Om det är för snävt kommer skrivandet att saknas slag; Om det är för löst kommer skrivandet att vara oklart och plattan kommer att smetas.
Hastighet
Hot stämpelhastighet återspeglar faktiskt kontakttiden mellan substratet och den heta stämplingsfolien under varm stämpling, vilket direkt påverkar snabb stämpling. Om den heta stämplingshastigheten är för snabb, kommer det att göra att den heta stämpeln misslyckas eller att utskriften blir suddig; Om den heta stämplingshastigheten är för långsam kommer det att påverka både den heta stämplingskvaliteten och produktionseffektiviteten.
Kall folie teknik
Kall stampningsteknik hänvisar till metoden för att överföra varm stämplingfolie till tryckmaterialet med UV -lim. Den kalla stämpelprocessen kan delas upp i torr laminering kall stampning och våt laminering kall stämpel.
1. Processsteg
Torr laminering kall stämpelprocess
Det belagda UV -limet botas först före varm stämpling. När kall stampningsteknologi först kom ut användes den torra lamineringens kallstampningsprocessen och dess huvudprocesssteg är följande:
1) Skriv ut katjoniskt UV -lim på rulltrycksmaterialet.
2) Bota UV -limet.
3) Använd en tryckrulle för att förvärra den kalla stämpelfolien och tryckmaterialet.
4) Skala bort den överskottsvärmda stämpelfolien från tryckmaterialet, vilket bara lämnar den nödvändiga heta stämplingsbilden och texten på den del belagda med limet.
Det är värt att notera att när du använder den torra lamineringskylningsprocessen bör UV -limet botas snabbt, men inte helt. Det är nödvändigt att säkerställa att den fortfarande har en viss viskositet efter härdning så att den kan vara väl bunden med den heta stämpelfolien.
Våt laminering kall stämpelprocess
Efter applicering av UV -lim utförs varm stampning först och sedan botas UV -limet. Huvudprocessstegen är följande:
1) Skriva ut fritt radikalt UV -lim på rullsubstratet.
2) Förvärra kallstämpelfolie på underlaget.
3) Botning av det fria radikala UV -limet. Eftersom limet är inklämt mellan den kalla stämpelfolien och underlaget för närvarande, måste UV -ljuset passera genom den heta stämpelfolien för att nå limskiktet.
4) Skala den heta stämpelfolien från underlaget och bilda en varm stämplingsbild på underlaget.
Det bör noteras att:
Den våta lamineringskylningsprocessen använder fritt radikalt UV -lim för att ersätta det traditionella katjoniska UV -limet;
Den initiala vidhäftningen av UV -limet bör vara starkt, och det bör inte längre vara klibbigt efter härdning;
Aluminiumskiktet på den heta stämpelfolien bör ha en viss ljusöverföring för att säkerställa att UV -ljuset kan passera genom och utlösa härdningsreaktionen för UV -limet.
Den våta lamineringskylningsprocessen kan varm stämpelmetallfolie eller holografisk folie på tryckpressen, och dess applikationsområde blir bredare och bredare. För närvarande har många smala breddkarton- och etikettflexografiska tryckpressar denna online kall stämpelförmåga.
2. Fördelar
1) Ingen dyr speciell varm stämplingsutrustning krävs.
2) Vanliga flexografiska plattor kan användas, och det finns inget behov av att göra metallhot stämpelplattor. Plattans tillverkningshastighet är snabb, cykeln är kort och produktionskostnaden för den heta stämplingsplattan är låg.
3) Den heta stämpelhastigheten är snabb, upp till 450 fpm.
4) Ingen värmeanordning krävs, vilket sparar energi.
5) Med hjälp av en fotokänslig hartsplatta kan halvtonbilden och en solid färgblock stämplas samtidigt, det vill säga, halvtonbilden och den fasta färgblocket som ska stämplas kan göras på samma stämpelplatta. Naturligtvis, precis som att skriva ut halvton och fasta färgblock på samma tryckplatta, kan stämplingseffekten och kvaliteten på båda gå förlorade i viss utsträckning.
6) Applikationsintervallet för stämpelunderlaget är brett, och det kan också stämplas på värmekänsliga material, plastfilmer och i form.
3. Nackdelar
1) Stämpelkostnader och processkomplexitet: Kylstämpelbilder och texter kräver vanligtvis laminering eller glasering för sekundär bearbetning och skydd.
2) Produktens estetik är relativt reducerad: det applicerade limet med hög viskositet har dålig utjämning och är inte slät, vilket orsakar diffus reflektion på ytan på den kalla stämpelfolien, som påverkar färgen och glansen på stämpande bilder och texter.
4. Ansökan
1) designflexibilitet (olika grafik, flera färger, flera material, flera processer);
2) fina mönster, ihålig text, prickar, stora fasta ämnen;
3) gradienteffekt av metallfärger;
4) hög precision av eftertryck;
5) flexibel eftertryck - offline eller online;
6) ingen skada på substratets material;
7) ingen deformation av substratytan (ingen temperatur/tryck krävs);
8) Ingen intryck på baksidan av underlaget, vilket är särskilt viktigt för vissa tryckta produkter, till exempel tidskrifter och bokomslag.
Posttid: augusti-20-2024