Varmstansning är en viktig metod för ytbehandling med metalleffekt. Det kan förstärka den visuella effekten av varumärken, kartonger, etiketter och andra produkter. Varmstämpling och kallstämpling används båda för att göra produktförpackningar ljusa och bländande, vilket hjälper till att fånga kundernas uppmärksamhet och fånga konsumenternas uppmärksamhet.
Varmstämpling/varmstämpling
Kärnan i varmstansning är transfertryck, vilket är en process för att överföra mönstret på det elektropläterade aluminiumet till substratet genom inverkan av värme och tryck. När tryckplåten värms upp till en viss grad tillsammans med den bifogade elektriska värmebasplattan, pressas den mot papperet genom den elektropläterade aluminiumfilmen, och limskiktet, metallaluminiumskiktet och färgskiktet fästa på polyesterfilmen överförs till papperet genom inverkan av temperatur och tryck.
Varmstämplingsteknik
Avser bearbetningstekniken för att överföra det varma stämplingsmaterialet (vanligtvis elektropläterad aluminiumfilm eller annan speciell beläggning) till det varma stämplingsobjektet genom ett specifikt varmstansningsmönster på det varma stämplingsobjektet såsom papper, kartong, tyg, beläggning, etc.
1. Klassificering
Varmstämpling kan delas in i automatisk varmstämpling och manuell varmstämpling beroende på graden av automatisering av processen. Enligt varmstämplingsmetoden kan den delas in i följande fyra typer:
2. Fördelar
1) Bra kvalitet, hög precision, tydliga och skarpa kanter på varma stämplingsbilder.
2) Hög ytglans, ljusa och släta varmstämplingsmönster.
3) Ett brett utbud av varmpressningsfolier finns tillgängliga, såsom olika färger eller olika glanseffekter, samt varmpressningsfolier lämpliga för olika underlag.
4) Tredimensionell varmstansning kan utföras. Det kan ge förpackningen en unik touch. Dessutom är den tredimensionella varma stämplingsplattan gjord av datornumerisk kontrollgravering (CNC) för att göra den varma stämplingsplattan, så att de tredimensionella skikten av varmstämplingsbilden är uppenbara och bildar en lättnadseffekt på ytan av tryckt produkt och ger en stark visuell effekt.
3. Nackdelar
1) Varmstansningsprocessen kräver specialutrustning
2) Varmstansningsprocessen kräver uppvärmningsanordning
3) Varmstämplingsprocess kräver uppvärmningsanordning för att göra varmstämpelplatta. Därför kan varmstämpling uppnå högkvalitativ varmstämplingseffekt, men kostnaden är också högre. Priset på roterande varmpressningsvals är relativt högt och står för en stor del av kostnaden för varmstansningsprocessen.
4. Funktioner
Mönstret är tydligt och vackert, färgen är ljus och iögonfallande, slitstark och väderbeständig. På tryckta cigarettetiketter står tillämpningen av varmstämplingsteknik för mer än 85%, och varmstämpling i grafisk design kan spela en roll för att lägga pricken över i och framhäva designtemat, särskilt för varumärken och registrerade namn, effekten är mer signifikant.
5. Påverkande faktorer
Temperatur
Den elektriska värmetemperaturen bör kontrolleras mellan 70 och 180 ℃. För större varmstansningsytor bör elvärmetemperaturen vara relativt högre; för små texter och rader är varmstämplingsytan mindre, varmstämplingstemperaturen bör vara lägre. Samtidigt är den varmpressningstemperatur som är lämplig för olika typer av elektropläterad aluminium också annorlunda. 1# är 80-95 ℃; 8# är 75-95 ℃; 12# är 75-90 ℃; 15# är 60-70 ℃; och ren guldfolie är 80-130 ℃; guldpulverfolie och silverpulverfolie är 70-120 ℃. Naturligtvis bör den idealiska varmstämplingstemperaturen vara den lägsta temperaturen som kan prägla tydliga grafiska linjer, och den kan endast bestämmas genom provvarmstämpling.
Lufttryck
Varmpressningsöverföringen av aluminiumskiktet måste fullbordas med tryck, och storleken på varmpressningstrycket påverkar vidhäftningen av det elektropläterade aluminiumet. Även om temperaturen är lämplig, om trycket är otillräckligt, kan det elektropläterade aluminiumet inte överföras till substratbrunnen, vilket kommer att orsaka problem som svaga avtryck och blommiga plattor; tvärtom, om trycket är för högt, kompressionsdeformationen av dynan och substratet är för stor, kommer avtrycket att vara grovt, och till och med klibbigt och klistra in plattan. Vanligtvis bör varmpressningstrycket reduceras på lämpligt sätt för att uppnå ingen blekning och god vidhäftning.
Justering av varmpressningstrycket bör baseras på en mängd olika faktorer såsom substratet, varmpressningstemperaturen, fordonshastigheten och själva det elektropläterade aluminiumet. Generellt sett bör varmstämplingstrycket vara mindre när papperet är starkt och slätt, det tryckta bläckskiktet är tjockt och varmstämplingstemperaturen är hög och fordonshastigheten är låg. Tvärtom borde den vara större. Varmpressningstrycket måste vara enhetligt. Om det visar sig att varmstämplingen inte är bra och det finns blommönster i en del är det troligt att trycket här är för litet. Ett lager tunt papper bör läggas på den platta plattan på den platsen för att balansera trycket.
Den varma stämplingsdynan har också större inverkan på trycket. Hårda kuddar kan göra trycken vackra och lämpar sig för starkt och slätt papper, som bestruket papper och glaskartong; medan mjuka kuddar är motsatsen, och trycken är grova, vilket är lämpligt för varmpressning av stora ytor, speciellt för ojämna ytor, dålig planhet och släthet samt grövre papper. Samtidigt bör installationen av varmpressningsfolie inte vara för tät eller för lös. Om det är för snävt kommer skriften att sakna streck; om den är för lös blir skriften otydlig och plattan fläckas ut.
Hastighet
Varmpressningshastigheten återspeglar faktiskt kontakttiden mellan substratet och varmpressningsfolien under varmstansning, vilket direkt påverkar varmstansningens beständighet. Om varmstämplingshastigheten är för hög kommer det att göra att varmstämplingen misslyckas eller att utskriften blir suddig; om varmstansningshastigheten är för låg kommer det att påverka både varmstansningskvaliteten och produktionseffektiviteten.
Kallfolieteknik
Kallstämplingsteknik hänvisar till metoden att överföra varmpressningsfolie till tryckmaterialet med hjälp av UV-lim. Kallstämplingsprocessen kan delas in i torrlaminering kallstämpling och våtlaminering kallstämpling.
1. Processsteg
Torrlaminering kallstämplingsprocess
Det belagda UV-limmet härdas först före varmpressning. När kallstämplingstekniken först kom ut användes den torrlaminerade kallstämplingsprocessen, och dess huvudsakliga processsteg är som följer:
1) Skriv ut katjoniskt UV-lim på rullens tryckmaterial.
2) Härda UV-limmet.
3) Använd en tryckrulle för att blanda den kalla stämplingsfolien och tryckmaterialet.
4) Avlägsna den överflödiga varmpressningsfolien från tryckmaterialet och lämna endast den erforderliga varmpräglingsbilden och texten kvar på den del som belagts med limmet.
Det är värt att notera att vid användning av torrlaminering kallpressningsprocessen bör UV-limmet härdas snabbt, men inte helt. Det är nödvändigt att säkerställa att det fortfarande har en viss viskositet efter härdning så att det kan bindas väl med den varma präglingsfolien.
Våtlaminering kallstämplingsprocess
Efter applicering av UV-limmet görs först varmpressning och därefter härdas UV-limmet. De viktigaste processtegen är följande:
1) Utskrift av fria radikaler UV-lim på rullsubstratet.
2) Sammansättning av kall pressfolie på underlaget.
3) Härdning av UV-limmet med fria radikaler. Eftersom klistret är inklämt mellan den kalla präglingsfolien och substratet vid denna tidpunkt, måste UV-ljuset passera genom den varma präglingsfolien för att nå klisterskiktet.
4) Avlägsna den heta stämplingsfolien från substratet och forma en varmstansningsbild på substratet.
Det bör noteras att:
Den våtlaminerade kallstämplingsprocessen använder fria radikaler UV-lim för att ersätta det traditionella katjoniska UV-limmet;
Den initiala vidhäftningen av UV-limmet bör vara stark och den bör inte längre vara klibbig efter härdning;
Aluminiumskiktet på varmpressningsfolien bör ha en viss ljustransmittans för att säkerställa att UV-ljuset kan passera igenom och utlösa härdningsreaktionen av UV-limmet.
Den våtlaminerade kallstämplingsprocessen kan varmstämpla metallfolie eller holografisk folie på tryckpressen, och dess tillämpningsområde blir bredare och bredare. För närvarande har många flexografiska tryckpressar för kartong och etiketter med smal bredd denna online-kallstämplingsmöjlighet.
2. Fördelar
1) Ingen dyr speciell varmpressningsutrustning krävs.
2) Vanliga flexografiska plåtar kan användas, och det finns inget behov av att göra varmstansplåtar av metall. Plåttillverkningshastigheten är snabb, cykeln är kort och produktionskostnaden för den varma stansplåten är låg.
3) Varmstämplingshastigheten är snabb, upp till 450 fpm.
4) Ingen värmeanordning krävs, vilket sparar energi.
5) Med hjälp av en ljuskänslig hartsplatta kan halvtonsbilden och helfärgsblocket stämplas samtidigt, det vill säga halvtonsbilden och helfärgsblocket som ska stämplas kan göras på samma stämplingsplatta. Naturligtvis, precis som att trycka halvtons- och enfärgade block på samma tryckplåt, kan stämplingseffekten och kvaliteten på båda gå förlorade i viss utsträckning.
6) Användningsområdet för stämplingssubstratet är brett, och det kan även stämplas på värmekänsliga material, plastfilmer och etiketter i formen.
3. Nackdelar
1) Stämplingskostnad och processkomplexitet: Kallstämplingsbilder och texter kräver vanligtvis laminering eller glasering för sekundär bearbetning och skydd.
2) Produktens estetik är relativt reducerad: det applicerade högviskösa limmet har dålig utjämning och är inte slät, vilket orsakar diffus reflektion på ytan av den kalla stämplingsfolien, vilket påverkar färgen och glansen på stämplingsbilderna och texterna.
4. Ansökan
1) Designflexibilitet (olika grafik, flera färger, flera material, flera processer);
2) Fina mönster, ihålig text, prickar, stora solider;
3) Gradienteffekt av metalliska färger;
4) Hög precision av eftertryck;
5) Flexibel eftertryck - offline eller online;
6) Ingen skada på substratets material;
7) Ingen deformation av substratytan (ingen temperatur/tryck krävs);
8) Ingen fördjupning på baksidan av underlaget, vilket är särskilt viktigt för vissa tryckta produkter, såsom tidningar och bokomslag.
Posttid: 2024-05-05