Utangulizi: ukungu ni nguzo ya msingi ya vifaa vya ufungaji. Ubora wa ukungu huamua ubora wa vifaa vya ufungaji. Kabla ya ukingo wa sindano ya ukungu mpya au wakati mashine inabadilishwa na ukungu zingine, ukungu wa kesi ni sehemu muhimu. Nakala hii imehaririwa naKifurushi cha Upinde wa mvua cha Shanghai. , Shiriki vidokezo vichache vya jaribio la mold ya sindano, yaliyomo ni kwa ununuzi wa mnyororo wa usambazaji wa Youpin kwa kumbukumbu ya marafiki:
Jaribio
Wakati wa kupokea ukungu mpya wa kudhibitisha na kupima, mimi huwa na hamu ya kujaribu matokeo mapema na natumai mchakato huo utaenda vizuri ili usipoteze masaa ya mwanadamu na kusababisha shida.
Walakini, vidokezo viwili lazima ukumbushwe hapa: kwanza, wabuni wa ukungu na mafundi wa utengenezaji wakati mwingine hufanya makosa. Ikiwa sio macho wakati wa jaribio la ukungu, makosa madogo yanaweza kusababisha uharibifu mkubwa. Pili, matokeo ya jaribio la ukungu ni kuhakikisha uzalishaji laini katika siku zijazo. Ikiwa hatua nzuri na rekodi sahihi hazifuatwi wakati wa mchakato wa majaribio ya ukungu, maendeleo laini ya uzalishaji wa misa hayawezi kuhakikishiwa. Tunasisitiza kwamba ikiwa ukungu utatumika vizuri, uokoaji wa faida utaongezeka haraka, vinginevyo upotezaji wa gharama uliosababishwa utakuwa zaidi ya gharama ya ukungu yenyewe.
01Tahadhari kabla ya jaribio la ukungu
Kuelewa habari inayofaa ya ukungu:
Ni bora kupata mchoro wa muundo wa ukungu, kuchambua kwa undani, na muulize fundi wa ukungu kushiriki katika kazi ya majaribio.
Kwanza angalia hatua ya uratibu wa mitambo kwenye kazi ya kazi:
Zingatia ikiwa kuna mikwaruzo, sehemu zinazokosekana, looseness, nk, ikiwa harakati za ukungu kuelekea sahani ya slaidi ni sawa, ikiwa kuna uvujaji wowote katika kituo cha maji na viungo vya bomba la hewa, na ikiwa kuna vizuizi kwenye Ufunguzi wa Mold, inapaswa pia kuwekwa alama kwenye ukungu. Ikiwa vitendo vya hapo juu vinaweza kufanywa kabla ya kunyongwa kwenye ukungu, inawezekana kuzuia upotezaji wa masaa ya mwanadamu wakati shida hupatikana wakati wa kunyongwa kwenye ukungu na kisha ukungu hutengwa.
Wakati imedhamiriwa kuwa kila sehemu ya ukungu hutembea vizuri, inahitajika kuchagua mashine ya sindano ya Mtihani wa Mtihani. Wakati wa kuchagua, zingatia:
(a) Uwezo wa sindano
(b) Upana wa fimbo ya mwongozo
(c) Kuondoka kwa kiwango cha juu
(d) Ikiwa vifaa vimekamilika, nk.
Baada ya kila kitu kudhibitishwa kuwa hakuna shida, hatua inayofuata ni kunyongwa ukungu. Wakati wa kunyongwa, kuwa mwangalifu usiondoe templeti zote za kushinikiza na kabla ya kufungua ukungu, ili kuzuia templeti ya kushinikiza kutoka kwa kufungua au kuvunja na kusababisha ukungu kuanguka.
Baada ya ukungu kusanikishwa, angalia kwa uangalifu harakati za mitambo ya kila sehemu ya ukungu, kama vile harakati ya sahani ya kuteleza, thimble, muundo wa kujiondoa, na kubadili kikomo. Na makini na ikiwa sindano ya sindano na bandari ya kulisha imeunganishwa. Hatua inayofuata ni kuzingatia hatua ya kushinikiza ya ukungu. Kwa wakati huu, shinikizo la kufunga ukungu linapaswa kupunguzwa. Katika vitendo vya kushinikiza vya mwongozo na kasi ya chini, zingatia kuona na kusikiliza kwa harakati zozote zisizo sawa na kelele zisizo za kawaida.
Ongeza joto la ukungu:
Kulingana na mali ya malighafi inayotumiwa katika bidhaa iliyomalizika na saizi ya ukungu, mashine inayofaa ya kudhibiti joto huchaguliwa ili kuongeza joto la ukungu kwa joto linalohitajika kwa uzalishaji.
Baada ya joto la ukungu kuongezeka, harakati za kila sehemu lazima ziangaliwe tena, kwa sababu chuma kinaweza kusababisha jambo la jam baada ya upanuzi wa mafuta, kwa hivyo makini na kuteleza kwa kila sehemu ili kuzuia shida na kutetemeka.
Ikiwa sheria ya mpango wa majaribio haitekelezwi katika kiwanda, tunapendekeza kwamba wakati wa kurekebisha hali ya mtihani, hali moja tu inaweza kubadilishwa kwa wakati, ili kutofautisha athari za mabadiliko ya hali moja kwenye bidhaa iliyomalizika.
Kulingana na malighafi, malighafi inayotumiwa inapaswa kuoka ipasavyo.
Jaribu kutumia malighafi sawa iwezekanavyo kwa uzalishaji wa misa katika siku zijazo.
Usijaribu ukungu kabisa na nyenzo duni. Ikiwa kuna mahitaji ya rangi, unaweza kupanga mtihani wa rangi pamoja.
Shida kama vile mafadhaiko ya ndani mara nyingi huathiri usindikaji wa sekondari. Baada ya ukungu kupimwa, bidhaa iliyomalizika inapaswa kutulia na usindikaji wa sekondari unapaswa kufanywa. Baada ya ukungu kufungwa kwa kasi polepole, rekebisha shinikizo la kufunga na kufanya vitendo kadhaa ili kuangalia ikiwa kuna shinikizo la kushinikiza. Hali isiyo sawa, ili kuzuia burrs na deformation ya ukungu katika bidhaa iliyomalizika.
Baada ya kuangalia hatua zilizo hapo juu, punguza kasi ya kufunga na shinikizo, na uweke ndoano ya usalama na kiharusi cha ejection, na kisha urekebishe kasi ya kufunga ya ukungu na kasi ya kufunga. Ikiwa kibadilishaji cha kiwango cha juu cha kiharusi kinahusika, kiharusi cha ufunguzi wa ukungu kinapaswa kubadilishwa kifupi kidogo, na hatua ya ufunguzi wa kasi ya juu inapaswa kukatwa kabla ya kupigwa kwa juu kwa ufunguzi wa ukungu. Hii ni kwa sababu kiharusi cha harakati ya kasi kubwa ni ndefu kuliko kiharusi cha kasi ya chini katika kiharusi chote cha ufunguzi wakati wa upakiaji wa ukungu. Kwenye mashine ya plastiki, fimbo ya ejector ya mitambo lazima pia irekebishwe ili kuchukua hatua baada ya hatua ya ufunguzi wa kasi kamili ili kuzuia sahani ya ejector au sahani ya peeling isiwe na nguvu.
Tafadhali angalia vitu vifuatavyo kabla ya kutengeneza sindano ya kwanza ya ukungu:
(a) Ikiwa kiharusi cha kulisha ni ndefu sana au haitoshi.
(b) Ikiwa shinikizo ni kubwa sana au ya chini sana.
(c) Ikiwa kasi ya kujaza ni haraka sana au polepole sana.
(d) Ikiwa mzunguko wa usindikaji ni mrefu sana au mfupi sana.
Ili kuzuia bidhaa iliyomalizika kutoka kwa risasi fupi, kupunguka, deformation, burrs na hata uharibifu wa ukungu.
Ikiwa mzunguko wa usindikaji ni mfupi sana, thimble itaingia bidhaa iliyokamilishwa au itapunguza bidhaa iliyomalizika kwa kusanya pete. Aina hii ya hali inaweza kukugharimu masaa mawili au matatu kuchukua bidhaa iliyomalizika.
Ikiwa mzunguko wa usindikaji ni mrefu sana, sehemu dhaifu za msingi wa ukungu zinaweza kuvunjika kwa sababu ya shrinkage ya nyenzo za mpira. Kwa kweli, huwezi kutabiri shida zote ambazo zinaweza kutokea katika mchakato wa ukungu wa jaribio, lakini uzingatiaji kamili na hatua kwa wakati zinaweza kukusaidia kuzuia hasara kubwa na ghali.
02Hatua kuu za kujaribu
Ili kuzuia upotezaji wa muda na shida wakati wa uzalishaji wa wingi, ni muhimu kulipa uvumilivu kurekebisha na kudhibiti hali anuwai za usindikaji, kupata hali bora ya joto na shinikizo, na kuunda taratibu za mtihani wa kawaida, ambazo zinaweza kutumika katika kuanzisha kila siku Njia za kufanya kazi.
1) Angalia ikiwa nyenzo za plastiki kwenye pipa ni sawa, na ikiwa imeoka kulingana na kanuni. (Ikiwa malighafi tofauti hutumiwa kwa jaribio na uzalishaji, matokeo tofauti yanaweza kupatikana).
2) Bomba la nyenzo lazima lisafishwe kabisa ili kuzuia gundi duni au vifaa vyenye miscellaneous kutoka kwa kuingizwa ndani ya ukungu, kwa sababu gundi duni na vifaa vyenye miscellaneous vinaweza kutambaa. Pima ikiwa joto la pipa na joto la ukungu linafaa kwa malighafi kusindika.
3) Kurekebisha shinikizo na sindano ili kutoa bidhaa iliyomalizika na muonekano wa kuridhisha, lakini usikimbilie burrs, haswa wakati bidhaa zingine za ukungu hazijaimarishwa kabisa. Fikiria juu yake kabla ya kurekebisha hali mbali mbali za udhibiti, kwa sababu ukungu kujaza mabadiliko kidogo katika kiwango kunaweza kusababisha mabadiliko makubwa katika kujaza kwa ukungu.
4) Subiri kwa uvumilivu hadi hali ya mashine na ukungu utulivu, hata kwa mashine za ukubwa wa kati, inaweza kuchukua zaidi ya dakika 30. Unaweza kutumia wakati huu kuona shida zinazowezekana na bidhaa iliyomalizika.
5) Wakati unaoendelea wa screw haupaswi kuwa mfupi kuliko wakati wa uimarishaji wa plastiki ya lango, vinginevyo uzito wa bidhaa iliyomalizika utapunguzwa na utendaji wa bidhaa iliyomalizika utaharibika. Na wakati ukungu umekamilika, wakati wa mapema wa screw unahitaji muda mrefu ili kuunda bidhaa iliyomalizika.
6) Kurekebisha kwa sababu ili kupunguza mzunguko wa jumla wa usindikaji.
7) Run hali mpya zilizobadilishwa kwa angalau dakika 30 ili kuleta utulivu, na kisha kuendelea kutoa angalau sampuli kadhaa za ukungu, alama tarehe na wingi kwenye chombo, na uweke kulingana na cavity ya ukungu ili kujaribu utulivu wa operesheni halisi na hupata uvumilivu wa kudhibiti wenye busara. (Muhimu sana kwa ukungu wa anuwai nyingi).
8) Pima na rekodi vipimo muhimu vya sampuli zinazoendelea (tunapaswa kungojea sampuli ziwe baridi kwa joto la kawaida kabla ya kupima).
Kulinganisha saizi iliyopimwa ya kila sampuli ya ukungu, unapaswa kulipa kipaumbele kwa:
(a) Ikiwa saizi ni thabiti.
.
(c) Ikiwa mabadiliko ya saizi iko ndani ya anuwai ya uvumilivu.
Ikiwa saizi ya bidhaa iliyomalizika haibadilika na hali ya usindikaji ni ya kawaida, inahitajika kuona ikiwa ubora wa bidhaa iliyomalizika ya kila cavity inakubalika na saizi yake inaweza kuwa ndani ya uvumilivu unaoruhusiwa. Kumbuka chini ya idadi ya vifaru ambavyo vinaendelea au kubwa au ndogo kuliko wastani ili kuangalia ikiwa saizi ya ukungu ni sawa. Rekodi na kuchambua data kama hitaji la kurekebisha hali ya ukungu na uzalishaji, na kama kumbukumbu ya uzalishaji wa misa ya baadaye.
03Shida ambazo zinapaswa kulipwa kwa wakati wa jaribio la ukungu
1) Fanya operesheni ya usindikaji muda mrefu ili kuleta utulivu wa joto na joto la majimaji.
2) Kurekebisha hali ya mashine kulingana na saizi ya bidhaa zote zilizomalizika ambazo ni kubwa sana au ndogo sana. Ikiwa kiwango cha shrinkage ni kubwa sana na bidhaa iliyokamilishwa inaonekana haitoshi kupiga, unaweza pia kuongeza ukubwa wa lango kwa kuirejelea.
3) Saizi ya kila cavity ni kubwa sana au ndogo sana kusahihishwa. Ikiwa saizi ya cavity na mlango bado ni sahihi, basi jaribu kurekebisha hali ya mashine, kama kiwango cha kujaza, joto la ukungu na shinikizo la kila sehemu, na angalia ukungu kadhaa. Ikiwa cavity inajaza ukungu polepole.
4) Kulingana na hali inayolingana ya bidhaa za kumaliza za uso wa ukungu au kuhamishwa kwa msingi wa ukungu, itabadilishwa tofauti. Pia inaruhusiwa kujaribu kurekebisha kiwango cha kujaza na joto la ukungu ili kuboresha usawa wake.
5) Angalia na kurekebisha makosa ya mashine ya sindano, kama vile pampu ya mafuta, valve ya mafuta, mtawala wa joto, nk, itasababisha mabadiliko katika hali ya usindika mashine.
Baada ya kukagua maadili yote yaliyorekodiwa, weka seti ya sampuli za kusasisha ili kulinganisha ikiwa sampuli zilizorekebishwa zimeboreka.
04Mambo muhimu
Weka rekodi zote za ukaguzi wa sampuli wakati wa mchakato wa majaribio ya ukungu, pamoja na shinikizo kadhaa wakati wa mzunguko wa usindika Katika siku zijazo inaweza kutumika kuanzisha kwa mafanikio data ya hali sawa za usindikaji ili kupata bidhaa zinazokidhi viwango vya ubora.
Kwa sasa, joto la ukungu mara nyingi hupuuzwa wakati wa jaribio la ukungu kwenye kiwanda, na joto la ukungu ni ngumu sana kufahamu wakati wa jaribio la ukungu la muda mfupi na uzalishaji wa siku zijazo. Joto lisilo sahihi linaweza kuathiri saizi, mwangaza, shrinkage, muundo wa mtiririko na ukosefu wa nyenzo za sampuli. , Ikiwa mtawala wa joto la ukungu hajatumika kudhibiti uzalishaji wa misa ya baadaye, shida zinaweza kutokea.
Shanghai Rainbow Viwanda Co, Ltd ndiye mtengenezaji, kifurushi cha mvua cha Shanghai kinatoa ufungaji wa vipodozi vya moja. Ikiwa unapenda bidhaa zetu, unaweza kuwasiliana nasi,
Tovuti:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Wakati wa chapisho: Oct-18-2021