வண்ண பெட்டியின் சுருக்கமான அறிமுகம் பிந்தைய அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு

வண்ண பெட்டி பொதுவாக பல வண்ணங்களால் ஆனது. வண்ண பெட்டி பிந்தைய அச்சிடும் செயல்முறை பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் வண்ணத்தையும் எடுத்துக்காட்டுகிறது, மேலும் நுகர்வோருக்கு வலுவான காட்சி உணர்வை அளிக்கிறது. இது மருத்துவம், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்கள் மற்றும் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை ஏற்பாடு செய்துள்ளதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புவண்ண பெட்டியின் பிந்தைய அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் பகிர.

 வண்ண பெட்டிஅட்டை மற்றும் மைக்ரோ நெளி அட்டை அட்டை ஆகியவற்றால் ஆன மடிப்பு காகித பெட்டி மற்றும் மைக்ரோ நெளி காகித பெட்டியைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் இடையே ஒரு நடுத்தர பேக்கேஜிங் முறையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

01 பிந்தைய பிரஸ் செயல்முறை

வண்ண பெட்டியின் பிந்தைய அச்சிடலில் வெண்கலம், எண்ணெய்கள், புற ஊதா வார்னிஷ், மெருகூட்டல், குழிவான-குவிந்த மூடு, டை-கட்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்

02 ஓவர் ஆயில்

செயல்முறை கொள்கை

அளவீட்டு ரோல் நோக்குநிலை மற்றும் நிலையான வேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் சுழற்சி திசை பூச்சு ரோலுக்கு நேர்மாறானது; இந்த வழியில், பூச்சு ரோலரின் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு அடுக்கு சீரானது, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு பூச்சு ரோலர் அச்சு மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொண்டுள்ளது, மேலும் பூச்சு பூச்சு பாகுத்தன்மை மற்றும் ரோலர் குழு அழுத்தத்தின் விளைவின் கீழ் பூச்சு சமமாக பூசப்படுகிறது.

தட்டச்சு செய்து உலர்த்தும் முறை
எண்ணெய் வகையின்படி, இதை பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
1) ஓவர் நீர் எண்ணெய்
2) அதிக பளபளப்பான எண்ணெய்
3) சூப்பர் பிளாஸ்டிக் எண்ணெய்
4) எண்ணெயை விட அதிகமாக
எண்ணெய் உலர்த்தும் முறை: அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல்
குறிப்பு: இரட்டை பக்க எண்ணெயிடப்பட்ட பொருட்கள் பெறப்படுவதற்கு முன்பு செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டு உலர்த்தப்பட வேண்டும். ஏனெனில் இரட்டை பக்க எண்ணெயிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது
தொழில்நுட்ப தேவை
அதன் நிறமற்ற, காமவெறி, வேகமான உலர்த்துதல், வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற குணாதிசயங்களுக்கு கூடுதலாக, மெருகூட்டல் எண்ணெயும் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
1) படத்தில் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிறமாற்றம் இல்லை. உலர்த்திய பின் படமும் உரையும் நிறத்தை மாற்றாது. மேலும், சூரியனை வெளிப்படுத்துவதால் அல்லது நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவதால் இது நிறமாற்றம் செய்யப்படவோ மஞ்சள் நிறமாகவோ இருக்கக்கூடாது.
2) படத்தில் சில உடைகள் எதிர்ப்பு உள்ளது.
3) இது சில நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் எந்தவொரு வார்னிஷ் மூலமும் உருவாகும் பிரகாசமான படம் காகிதம் அல்லது காகிதப் பலகையின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு ஏற்ப நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் சேதமடையவோ, விரிசல் அல்லது உரிக்கப்படவோ கூடாது.
4) படத்திற்கு நல்ல சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு உள்ளது. பலவீனமான அமிலம் அல்லது சூழலில் பலவீனமான தளத்துடன் தொடர்பு இருப்பதால் செயல்திறனை மாற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை.
5) இது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் சில ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பு படம் மற்றும் உரை மை அடுக்கின் ஒருங்கிணைந்த அடர்த்தி மதிப்பின் செல்வாக்கு காரணமாக, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. உலர்த்திய பின் உலர்ந்த படம் விரிசல் மற்றும் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, படத்திற்கு வலுவான ஒட்டுதல் இருக்க வேண்டும், மேலும் மை மற்றும் மை ஆகியவற்றிற்கு சில ஒட்டுதல் மற்றும் மை ஆகியவற்றிற்கு பல்வேறு துணைப் பொருட்கள் உள்ளன.
6) நல்ல சமநிலை மற்றும் மென்மையான பட மேற்பரப்பு. அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல், மென்மையாகவும், ஈரப்பதமாகவும் வேறுபடுகின்றன. பளபளப்பான பூச்சு வெவ்வேறு தயாரிப்பு மேற்பரப்புகளில் ஒரு மென்மையான படத்தை உருவாக்குவதற்கு, பளபளப்பான எண்ணெயில் ஒரு நல்ல சமன் சொத்து இருக்க வேண்டும் மற்றும் திரைப்பட உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு பட மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.
7) பிந்தைய பிரஸ் செயலாக்கத்திற்கு பரந்த தகவமைப்பு இருக்க வேண்டும். கில்டிங் மற்றும் திரை அச்சிடுதல் போன்றவை.
செல்வாக்கு காரணி
1) காகித செயல்திறன்
எண்ணெய் தரத்தில் காகிதத்தின் செல்வாக்கு முக்கியமாக காகிதத்தின் மென்மையில் பிரதிபலிக்கிறது. அதிக மென்மையைக் கொண்ட காகிதம் எண்ணெயிடப்பட்ட பின் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த மென்மையினையுடன் கூடிய காகிதம் ஒரு மோசமான எண்ணெய் கடந்து செல்லும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் மெருகூட்டல் எண்ணெய் காகிதத்தால் தோராயமான மேற்பரப்புடன் உறிஞ்சப்படுகிறது. இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, இரண்டு முறை எண்ணெய் தேவை
2) வெப்பநிலை
எண்ணெய் கடந்து செல்லும் வெப்பநிலை 18-20 ℃, மற்றும் எண்ணெய் கடந்து செல்லும் விளைவு சிறந்தது. குளிர்காலத்தில் எண்ணெய் திடப்படுத்த எளிதானது, மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் எண்ணெய் கடந்து சென்ற பிறகு சீரற்றது
3) மெருகூட்டல் தரத்தில் மை அச்சிடும் தாக்கம்
அச்சிட்ட பிறகு எண்ணெய்க்க வேண்டிய தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மை கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், அச்சிடப்பட்ட பொருள் நிறத்தை மாற்றும் அல்லது சுருக்கப்பட்ட தோலை உருவாக்கும். எனவே, எண்ணெயிடப்பட்ட உற்பத்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் புள்ளிகள் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
ஆல்கஹால் எதிர்ப்பு, எஸ்டர் கரைப்பான், அமில-அல்காலி எதிர்ப்பு மை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்
நீடித்த மற்றும் நல்ல பளபளப்பான மை பயன்படுத்துவது அவசியம்
காகிதத்திற்கு நல்ல ஒட்டுதலுடன் மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்
4) மெருகூட்டல் தரத்தில் படிகமயமாக்கல் அச்சிடுவதன் தாக்கம்
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு முக்கியமாக அச்சிடும் பொருள் நீண்ட காலமாக வைக்கப்பட்டுள்ள அதே காரணங்களால், அச்சிடும் மை பகுதி மிகப் பெரியது, மற்றும் உலர்த்தும் எண்ணெய் அதிகமாக சேர்க்கப்படுகிறது. மை படத்தில் காகித மேற்பரப்பில் படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு உள்ளது. படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு எண்ணெயை பூசாது அல்லது “புள்ளிகள்” மற்றும் “புள்ளிகள்” உருவாக்கும்
கேள்விகள் பகுப்பாய்வு
மோசமான பிரகாசம் (எ.கா. PDQ வண்ண காகித சரிபார்ப்பு - வீடா உயர் சாம்பல் பின்னணி வெள்ளை)
காரணம்:
1) முத்திரை மோசமான காகித தரம், கடினமான மேற்பரப்பு மற்றும் வலுவான உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது
2) மோசமான பூச்சு தரம் மற்றும் குறைந்த பட பளபளப்பு
3) பூச்சு செறிவு குறைவாக உள்ளது, பூச்சு அளவு போதுமானதாக இல்லை, பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கிறது
4) உலர்த்தும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மற்றும் கரைப்பான் ஆவியாகும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது
தீர்வு விதிமுறைகள்:
1) காகிதம் மோசமாக இருக்கும்போது, ​​முதலில் போலந்து ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் உலர்த்திய பின் போலந்து
2) பூச்சு செறிவை அதிகரிக்கவும், பூச்சு அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்
3) உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், பூச்சு கரைப்பான் ஆவியாகும் தன்மையை துரிதப்படுத்தவும்
4) வண்ணப்பூச்சியை மாற்றவும்
சீரற்ற எண்ணெய் கடந்து செல்வது மற்றும் மோசமான உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சுதல் விளைவு
காரணம்:
1) பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சுதல் எண்ணெய் மற்றும் தியானா நீர்த்தலின் போது சமமாக கலக்கப்படவில்லை
2) மிக மெல்லிய எண்ணெய்
3) கொப்புளம் எண்ணெயில் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான சமநிலை உள்ளது
4) பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சுதல் எண்ணெயின் மோசமான பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சுதல் விளைவு
தீர்க்க:
1) அளவுகோலாக நீர்த்தவும், சமமாக கிளறவும்
2) அளவு எண்ணெய்
3) தியானா நீரில் நீர்த்தவும், வெவ்வேறு எண்ணெய்கள் வெவ்வேறு விகிதாச்சாரங்களைக் கொண்டுள்ளன
4) எண்ணெயை மாற்றவும்

03 புற ஊதா வார்னிஷ்

வரையறை
புற ஊதா வார்னிஷ் ஒரு வெளிப்படையான பூச்சு, இது புற ஊதா வார்னிஷ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் செயல்பாடு, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் பூச்சு தெளித்தல் அல்லது உருட்டல், பின்னர் புற ஊதா விளக்கு கதிர்வீச்சு மூலம் அதை திரவத்திலிருந்து திடமாக மாற்றவும், இதனால் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலை அடையவும். இது கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பின் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும், அழகாகவும் மென்மையாகவும் தெரிகிறது.
கேள்விகள் பகுப்பாய்வு
மோசமான பளபளப்பு மற்றும் பிரகாசம்
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மிகவும் சிறியது மற்றும் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கிறது
2) எத்தனால் போன்ற எதிர்வினை அல்லாத கரைப்பான்களின் அதிகப்படியான நீர்த்தல்
3) சீரற்ற பூச்சு
4) காகிதம் மிகவும் உறிஞ்சக்கூடியது
5) ஒட்டுதல் அனிலாக்ஸ் ரோலின் லேமினேஷன் மிகவும் நன்றாக உள்ளது, மேலும் எண்ணெய் வழங்கல் போதுமானதாக இல்லை
தீர்வு: காகிதத்தின் வெவ்வேறு நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப புற ஊதா வார்னிஷின் பாகுத்தன்மை மற்றும் பூச்சு அளவை ஒழுங்காக அதிகரிக்கவும்: ப்ரைமரின் ஒரு அடுக்கை வலுவான உறிஞ்சுதலுடன் காகிதத்தில் பூசலாம்.
மோசமான உலர்த்துதல், முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டும் மேற்பரப்பு
முக்கிய காரணம்:
1) போதுமான புற ஊதா ஒளி தீவிரம்
2) புற ஊதா விளக்கு குழாய் வயதானது, ஒளி தீவிரம் பலவீனமடைகிறது
3) புற ஊதா வார்னிஷ் சேமிப்பு நேரம் மிக நீளமானது
4) எதிர்வினையில் பங்கேற்காத மிக நீர்த்தம்
5) இயந்திர வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது
தீர்வு: குணப்படுத்தும் வேகம் 0.5 களுக்கு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உயர் அழுத்த மெர்குரி விளக்கின் சக்தி பொதுவாக 120W/cm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது; விளக்கு குழாய் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், உலர்த்துவதை துரிதப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு புற ஊதா வார்னிஷ் குணப்படுத்தும் முடுக்கி சேர்க்கவும்.
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள புற ஊதா வார்னிஷ் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அச்சிடுதல் மலர்கிறது
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷின் பாகுத்தன்மை மிகவும் சிறியது, மற்றும் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கிறது
2) மை நடுத்தர குறிப்பு மை எண்ணெய் அல்லது உலர்ந்த எண்ணெய் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது
3) மை மேற்பரப்பு படிகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
4) மை மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான குண்டிய எதிர்ப்பு பொருள் (சிலிகான் எண்ணெய்)
5) ஒட்டுதல் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் திரை கம்பி மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கிறது
6) கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தில் சிக்கல்கள் (தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் திறமையானவர்கள் அல்ல)
தீர்வு: புற ஊதா மெருகூட்டல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, சில நிபந்தனைகளை உருவாக்க அச்சிடலின் போது தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: புற ஊதா வார்னிஷ் சரியான தடிமனாக இருக்கலாம், மேலும் ப்ரைமர் அல்லது சிறப்பு வார்னிஷ் சூத்திரம் தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கோடுகள் மற்றும் ஆரஞ்சு தலாம் ஆகியவற்றுடன் புற ஊதா வார்னிஷ் பூச்சு சீரற்றது
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷ் பாகுத்தன்மை மிக அதிகம்
2) ஒட்டுதல் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் திரை கம்பி மிகவும் தடிமனாக உள்ளது (பூச்சு அளவு மிகப் பெரியது) மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லை
3) சீரற்ற பூச்சு அழுத்தம்
4) புற ஊதா வார்னிஷின் மோசமான சமநிலை
தீர்வு: வார்னிஷின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, பூச்சின் அளவைக் குறைத்தல்; அழுத்தத்தை சமமாக சரிசெய்யவும்; பூச்சு ரோலர் மெருகூட்டப்படும்; ஒரு பிரகாசமான சமநிலை முகவரைச் சேர்க்கவும்.
புற ஊதா வார்னிஷ் மோசமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது
முக்கிய காரணம்:
1) மை மேற்பரப்பு படிகமயமாக்கல் அச்சிடுதல்
2) மை அச்சிடுவதில் முறையற்ற துணை
3) புற ஊதா வார்னிஷ் போதுமான ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்கவில்லை
4) பொருத்தமற்ற புற ஊதா குணப்படுத்தும் நிலைமைகள்
தீர்வு: அச்சிடும் செயல்முறை மெருகூட்டல் நிலைமைகளை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; ஒட்டுதலை மேம்படுத்த அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பை ப்ரைமருடன் பூசவும்.
புற ஊதா வார்னிஷ் தடிமனாகி ஜெல் நிகழ்வு உள்ளது
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷ் சேமிப்பு நேரம் மிக நீளமானது
2) புற ஊதா வார்னிஷ் இருட்டில் முழுமையாக சேமிக்கப்படவில்லை
3) புற ஊதா வார்னிஷ் சேமிப்பு வெப்பநிலை உயர் பக்கத்தில் உள்ளது
தீர்வு: புற ஊதா வார்னிஷின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு காலத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் அதை கண்டிப்பாக இருட்டில் சேமிக்கவும். சேமிப்பக வெப்பநிலை 5 ~ 25 as ஆக இருக்க வேண்டும்.
பெரிய எஞ்சிய வாசனை
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷ் குணப்படுத்துதல் முழுமையடையாது
2) போதுமான புற ஊதா ஒளி அல்லது வயதான புற ஊதா விளக்கு
3) புற ஊதா வார்னிஷ் மோசமான ஆக்ஸிஜன் குறுக்கீடு திறனைக் கொண்டுள்ளது
4) புற ஊதா வார்னிஷில் எதிர்வினை அல்லாத நீர்த்தத்தை அதிகமாக சேர்ப்பது.
தீர்வு: புற ஊதா வார்னிஷ் குணப்படுத்துதல் முழுமையானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்றோட்டம் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், வார்னிஷ் வகையை மாற்றவும்.

 04போலந்து சுருக்கம்

அச்சிடப்பட்ட பொருள் வெப்ப ரோலருக்கும் பிரஷர் ரோலருக்கும் இடையிலான ஒளி இசைக்குழுவில் காகித உணவு அட்டவணையால் வழங்கப்படுகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பூச்சு அடுக்கு ஒளி இசைக்குழுவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
செல்வாக்கு காரணி

1) மெருகூட்டல் எண்ணெயின் பூச்சு அளவு
மிகக் குறைந்த பூச்சு, உலர்த்தும் மற்றும் மெருகூட்டிய பின் மோசமான மென்மையானது, அதிக பூச்சு, அதிகரித்த செலவு, மெதுவாக உலர்த்துதல் காகித சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் மெருகூட்டும்போது அச்சிடும் மேற்பரப்பு எளிதானது
2) மெருகூட்டல் வெப்பநிலை
வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், சிதைவு அதிகரிக்கும், வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் மெருகூட்டல் மென்மையாக இருக்கும். தொழில் அனுபவத்தின்படி, 115-120 ℃ சிறந்த மெருகூட்டல் வெப்பநிலை
3) எரியும் அழுத்தம்
அழுத்தம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது அச்சிடும் மேற்பரப்பு வெடிக்க எளிதானது மற்றும் உரிக்க கடினமாக உள்ளது, மேலும் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு மென்மையாக இருக்கும், மேலும் அழுத்தம் 150 ~ 180 கிலோ/மீ 2 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
4) மெருகூட்டல் வேகம் (குணப்படுத்தும் நேரம்)
குறுகிய குணப்படுத்தும் நேரம், மோசமான மெருகூட்டல் மென்மையும், மைக்கு வண்ணப்பூச்சின் மோசமான ஒட்டுதல் வலிமை. குணப்படுத்தும் நேரத்தின் அதிகரிப்புடன் மேல் அடுக்கின் தரம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் 6-10 மீ/நிமிடத்திற்குப் பிறகு அதிகரிக்காது.
5) எஃகு எலக்ட்ரோபிளேட்டட் மெருகூட்டல் பெல்ட்
துருப்பிடிக்காத எஃகு முலாம் மெருகூட்டல் பெல்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மெருகூட்டல் செயல்முறையின் முக்கிய சாதனமாகும். லைட் பெல்ட்டின் மென்மையும் பிரகாசமும் கண்ணாடியின் பளபளப்பான விளைவு மற்றும் பூச்சின் தயாரிப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.
3. கேள்விகள்
மெருகூட்டப்பட்ட பட மேற்பரப்பு ஸ்ட்ரீக் செய்யப்பட்டு பூக்கும்
காரணம்:
1) மெருகூட்டல் எண்ணெயில் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியான பூச்சு உள்ளது
2) எண்ணெயை மெருகூட்டுவது மோசமான சமநிலை மற்றும் சீரற்ற பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது
3) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு தூசி நிறைந்ததாகும்
4) மெருகூட்டல் வெப்பநிலை மெருகூட்டல் எண்ணெயை மென்மையாக்க மிகவும் குறைவாக உள்ளது
5) மெருகூட்டல் அழுத்தம் மிகக் குறைவு
தீர்வு விதிமுறைகள்:
1) மெருகூட்டுவதற்கு முன் அச்சிடும் மை முழுமையாக உலர வேண்டும்
2) எண்ணெயை மெருகூட்டுவதற்கான பாகுத்தன்மையை சரியாகக் குறைத்து, சமன் செய்யும் சொத்தை மேம்படுத்தவும் (பிளஸ் தியானா நீர்)
3) மெருகூட்டல் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாக அதிகரிக்கவும்
அச்சிட்ட பிறகு காகித இடைவெளிகள் மெருகூட்டப்பட்டவை
காரணம்:
1) அதிக மெருகூட்டல் வெப்பநிலை அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, காகித ஃபைபரை உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது;
2) அதிக மெருகூட்டல் அழுத்தம் காகிதத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் விரிவாக்கத்தையும் மோசமாக்குகிறது;
3) எண்ணெயை மெருகூட்டுவது மோசமான நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது;
4) மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு செயலாக்க நிலைமைகள் பொருத்தமானவை அல்ல.
தீர்க்க:
1) மெருகூட்டல் தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் நிலையின் கீழ் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாகக் குறைத்தல்;
2) மெருகூட்டப்பட்ட உடனேயே உடையக்கூடிய காகிதத்தை செயலாக்கக்கூடாது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை மாற்ற பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
3) எலும்பு முறிவு நிகழ்வு தீவிரமாக இருந்தால், அதை பின்புறத்தில் நீர் வழிதல் மூலம் தீர்க்க முடியும்.

05 படம் மறைத்தல்

சுருக்கம்

திரைப்பட மறைப்பு என்பது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் படத்தை மறைப்பதற்கும், பிசின் பயன்படுத்துவதற்கும், அதை ஒன்றாக அழுத்துவதற்கும் பிசின் பயன்படுத்துகிறது
பூச்சு செயல்முறை: அதாவது, பூச்சு மற்றும் முன்கூட்டியே பிரிக்கப்பட்டுள்ளது
தற்போது, ​​மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சீனாவில் உடனடி பூச்சு.
உடனடி பூச்சு படத்தை எண்ணெய் அடிப்படையிலான திரைப்பட பூச்சு மற்றும் பசை வகைக்கு ஏற்ப நீர் சார்ந்த திரைப்பட பூச்சு என பிரிக்கலாம்
உடனடி பூச்சு திரைப்பட இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு வரைபடம்.

influence காரணி
1) அச்சிடும் பொருள் திரைப்பட மறைப்பின் தரத்தில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது
மேற்பரப்பு சுத்தமாக உள்ளது. சீரான தடிமன் மற்றும் உயர் வளைக்கும் வலிமையுடன் கூடிய பொருட்களின் விளைவை உள்ளடக்கிய படம் சிறந்தது
2) திரைப்பட பூச்சுகளின் தரத்தில் மை தாக்கம் மிகவும் வெளிப்படையானது
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் தடிமனான மை அடுக்கு அல்லது அச்சிடப்பட்ட படம் மற்றும் உரையின் பெரிய பகுதி மை ஃபைபரின் துளைகளை மூடுவதற்கும், பிசின் ஊடுருவலையும் பரவலையும் தடுக்கும், மேலும் அச்சிடப்பட்ட பொருளைக் கடைப்பிடிப்பதை கடினமாக்கும் கொப்புளத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய பிளாஸ்டிக் படம்.
மை முற்றிலும் வறண்டு போவதற்கு முன்பு மை பூசப்படுகிறது. மைவில் உள்ள உயர் கொதிநிலை கொண்ட கரைப்பான் படத்தை விரிவுபடுத்துவதற்கும் நீட்டிப்பதற்கும் எளிதானது. படம் பூசப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு கொப்புளமாகி படத்தை கழற்றும்.
3) அச்சிடும் செயல்முறை படத்தை உள்ளடக்கிய படத்தை பாதிக்கிறது
சாதாரண தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மை கொண்டு அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் திரைப்பட மறைப்புக்கு ஏற்றவை அல்ல, ஏனென்றால் உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது மெட்டல் பவுடர் மை எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பிரிக்கப்பட்ட உலோக தூள் மை அடுக்குக்கும் பிசின் இடையே ஒரு தடையை உருவாக்கும், இது பாதிப்பை ஏற்படுத்தும் இரண்டின் பயனுள்ள சேர்க்கை. இந்த தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்ட பிறகு கொப்புளங்கள்
4) சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் ஈரப்பதத்தில் மாற்றங்கள் (ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், நீரிழப்பு) பெரும்பாலும் சூடான அழுத்துதல் மற்றும் லேமினேஷனின் போது உற்பத்தியின் விளிம்பில் நிகழ்கின்றன, அவை படத்துடன் நல்ல ஒட்டுதலை உருவாக்குவது எளிதல்ல, சுருக்கங்களை உருவாக்க எளிதானது மற்றும் மென்மையான உற்பத்தியை பாதிக்கிறது தயாரிப்பு.
பொருள் தேவைகள்
படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், மூடப்பட்ட அச்சின் சிறந்த தெளிவை உறுதி செய்வது சிறந்தது
இது நல்ல ஒளி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீண்ட கால ஒளியின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிறத்தை மாற்றாது
கரைப்பான்கள், பசைகள், மைகள் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு கொள்ள, அதற்கு நல்ல வேதியியல் நிலைத்தன்மை இருக்க வேண்டும்
வெள்ளை புள்ளிகள், சுருக்கங்கள், பின்ஹோல்கள் இல்லை
மேற்பரப்பு ஆற்றல் அடுத்த செயல்முறையின் செயலாக்கத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும், மேலும் மேற்பரப்பு ஆற்றல் வெண்கலமாக இருக்க வேண்டும் என்றால் 38 டைன்களை விட அதிகமாக இருக்கும்
பொதுவான படங்களில் PET மற்றும் BOPP படங்கள் அடங்கும்
கேள்விகள் பகுப்பாய்வு
வெட்டிய பின் தயாரிப்பு சுருட்டை
1) படம் பதற்றம் மிகப் பெரியது, இதனால் படம் நீட்டவும் சிதைக்கவும் காரணமாகிறது. திரைப்பட பதற்றம் சாதனத்தை சரிசெய்யலாம்
2) பெரிய முறுக்கு பதற்றம் படம் மற்றும் காகிதத்தை ஒரே நேரத்தில் சிதைக்க வைக்கிறது. முறுக்கு பதற்றம் சாதனத்தை சரிசெய்யவும்
3) உற்பத்தி சூழலின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்தி பட்டறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் 60% ஆக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்
4) உலர்த்தும் நேரம் குறுகியது. வெட்டுவதற்கு முன்பு 4 மணி நேரம் வெளியேற வேண்டும்
காகித மேற்பரப்பு செயலாக்க செயல்திறனின் ஒப்பீடு.

06 பெற்றோர் ரீதியான சோதனை

வண்ண பெட்டி தயாரிப்புகளின் தொடர்புடைய சோதனை உருப்படிகள்:
1) உருவகப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்து சோதனை
சிராய்ப்பு சோதனை
வெடிக்கும் படை சோதனை
துளி சோதனை
2) உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் சோதனை
வயதான சோதனை
சூடான மற்றும் குளிர் சோதனை மற்றும் சுழற்சி சோதனை
3) பிந்தைய செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல் சோதனை
வாடிக்கையாளருக்கு வாடிக்கையாளரின் தரத்திற்கு இணங்க வேண்டும் என்றால், வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்தின் தரத்திற்கு இணங்க தேவையில்லை என்றால், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்புடைய சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்

ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒரு-நிறுத்த தீர்வை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
வலைத்தளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008615921375189