அச்சு சோதனையின் முக்கிய புள்ளிகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

அறிமுகம்: அச்சு என்பது பேக்கேஜிங் பொருளின் முக்கிய தூண். அச்சுகளின் தரம் பேக்கேஜிங் பொருளின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு புதிய அச்சு ஊசி போடுவதற்கு முன் அல்லது இயந்திரம் மற்ற அச்சுகளுடன் மாற்றப்படும் போது, ​​சோதனை அச்சு ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும். இந்த கட்டுரை திருத்தப்பட்டதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு. , உட்செலுத்துதல் அச்சு சோதனையின் சில முக்கிய புள்ளிகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், நண்பர்களின் குறிப்புக்காக யூபின் விநியோகச் சங்கிலியை வாங்குவதற்கான உள்ளடக்கம்:

முயற்சி

சரிபார்ப்பதற்கும் சோதனை செய்வதற்கும் ஒரு புதிய அச்சைப் பெறும்போது, ​​முந்தைய முடிவை முயற்சிக்க நான் எப்போதும் ஆர்வமாக உள்ளேன், மேலும் மனித நேரத்தை வீணாக்காமல் சிக்கலை ஏற்படுத்தாதபடி செயல்முறை சீராக நடக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

இருப்பினும், இரண்டு புள்ளிகள் இங்கே நினைவூட்டப்பட வேண்டும்: முதலில், அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சில நேரங்களில் தவறு செய்கிறார்கள். அச்சு சோதனையின் போது அவர்கள் விழிப்புடன் இல்லாவிட்டால், சிறிய தவறுகள் பெரிய சேதத்தை ஏற்படுத்தும். இரண்டாவதாக, அச்சு சோதனையின் விளைவாக எதிர்காலத்தில் சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதாகும். அச்சு சோதனை செயல்முறையின் போது நியாயமான படிகள் மற்றும் முறையான பதிவுகள் பின்பற்றப்படாவிட்டால், வெகுஜன உற்பத்தியின் சீரான முன்னேற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. அச்சு சீராக பயன்படுத்தப்பட்டால், லாப மீட்பு விரைவாக அதிகரிக்கும், இல்லையெனில் ஏற்படும் செலவு இழப்பு அச்சின் விலையை விட அதிகமாக இருக்கும் என்பதை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம்.

01அச்சு சோதனைக்கு முன் முன்னெச்சரிக்கைகள்
அச்சு பற்றிய தொடர்புடைய தகவலைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

அச்சு வடிவமைப்பு வரைபடத்தைப் பெறுவதும், அதை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்வதும், சோதனை வேலையில் பங்கேற்க ஒரு அச்சு தொழில்நுட்ப வல்லுநரைக் கேட்பதும் சிறந்தது.

முதலில் பணியிடத்தில் இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்:

கீறல்கள், விடுபட்ட பாகங்கள், தளர்வு போன்றவை உள்ளதா, ஸ்லைடு பிளேட்டை நோக்கி அச்சு நகர்வது சரியாக உள்ளதா, நீர் சேனல் மற்றும் காற்று குழாய் இணைப்புகளில் ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா, மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். அச்சு திறப்பு, அது அச்சு மீது குறிக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளைத் தொங்கவிடுவதற்கு முன் மேற்கூறிய செயல்களைச் செய்ய முடிந்தால், அச்சுகளைத் தொங்கவிடும்போது சிக்கல் கண்டறியப்பட்டு, அச்சு பிரித்தெடுக்கப்படும்போது மனித-மணிநேர விரயத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

அச்சுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியாக நகர்கிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கும்போது, ​​பொருத்தமான சோதனை அச்சு ஊசி இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். தேர்ந்தெடுக்கும் போது கவனம் செலுத்துங்கள்:

(அ) ​​ஊசி திறன்

(ஆ) வழிகாட்டி கம்பியின் அகலம்

(c) அதிகபட்ச புறப்பாடு

(ஈ) துணைக்கருவிகள் முழுமையாக உள்ளதா, போன்றவை.

எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்று எல்லாவற்றையும் உறுதிசெய்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் அச்சுகளை தொங்கவிட வேண்டும். தொங்கும் போது, ​​அனைத்து கிளாம்பிங் டெம்ப்ளேட்களையும் அகற்றாமல் கவனமாக இருங்கள் மற்றும் அச்சுகளைத் திறப்பதற்கு முன், கிளாம்பிங் டெம்ப்ளேட் தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கவும் அல்லது உடைந்து அச்சு விழுவதைத் தடுக்கவும்.

அச்சு நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஸ்லைடிங் பிளேட்டின் இயக்கம், திம்பிள், திரும்பப் பெறும் அமைப்பு மற்றும் வரம்பு சுவிட்ச் போன்ற அச்சுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் இயந்திர இயக்கங்களையும் கவனமாக சரிபார்க்கவும். ஊசி முனை மற்றும் ஃபீட் போர்ட் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். அடுத்த கட்டம் அச்சு இறுக்கும் நடவடிக்கைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த நேரத்தில், அச்சு மூடல் அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டும். கைமுறை மற்றும் குறைந்த வேக மோல்ட் கிளாம்பிங் செயல்களில், சீரற்ற அசைவுகள் மற்றும் அசாதாரணமான சத்தங்களைக் காணவும் கேட்கவும் கவனம் செலுத்துங்கள்.

அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்:

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் அச்சு அளவு ஆகியவற்றின் படி, உற்பத்திக்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க பொருத்தமான அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அச்சு வெப்பநிலை அதிகரித்த பிறகு, ஒவ்வொரு பகுதியின் இயக்கமும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் எஃகு வெப்ப விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு ஒரு நெரிசல் நிகழ்வை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே திரிபு மற்றும் அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு பகுதியின் சறுக்கலுக்கும் கவனம் செலுத்துங்கள்.

சோதனைத் திட்ட விதி தொழிற்சாலையில் செயல்படுத்தப்படாவிட்டால், சோதனை நிலைமைகளை சரிசெய்யும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் ஒரு நிபந்தனை மாற்றத்தின் தாக்கத்தை வேறுபடுத்துவதற்காக, ஒரே நேரத்தில் ஒரு நிபந்தனையை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்து, பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களை சரியான முறையில் சுட வேண்டும்.

எதிர்காலத்தில் வெகுஜன உற்பத்திக்கு அதே மூலப்பொருட்களை முடிந்தவரை பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

தரம் குறைந்த பொருட்களை கொண்டு அச்சுகளை முழுமையாக முயற்சி செய்யாதீர்கள். வண்ணத் தேவை இருந்தால், நீங்கள் ஒன்றாக வண்ண சோதனையை ஏற்பாடு செய்யலாம்.

உள் மன அழுத்தம் போன்ற பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை பாதிக்கிறது. அச்சு பரிசோதிக்கப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் செய்யப்பட வேண்டும். அச்சு மெதுவான வேகத்தில் மூடப்பட்ட பிறகு, அச்சு மூடுதல் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, அச்சு இறுக்கமான அழுத்தம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க பல செயல்களைச் செய்யவும். சீரற்ற நிகழ்வு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பர்ர்ஸ் மற்றும் அச்சு சிதைவைத் தவிர்க்கும் வகையில்.

மேலே உள்ள படிகளைச் சரிபார்த்த பிறகு, அச்சு மூடும் வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, பாதுகாப்பு ஹூக் மற்றும் எஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரோக்கை அமைக்கவும், பின்னர் சாதாரண அச்சு மூடுதல் மற்றும் மூடும் வேகத்தை சரிசெய்யவும். அதிகபட்ச ஸ்ட்ரோக் வரம்பு சுவிட்ச் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால், அச்சு திறப்பு பக்கவாதம் சிறிது சிறிதாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிவேக அச்சு திறப்பு நடவடிக்கையானது அச்சு திறப்பின் அதிகபட்ச பக்கவாதத்திற்கு முன் வெட்டப்பட வேண்டும். ஏனென்றால், அச்சு ஏற்றும் போது முழு மோல்டு ஓப்பனிங் ஸ்ட்ரோக்கில் உள்ள குறைந்த வேக பக்கவாதத்தை விட அதிவேக இயக்கம் பக்கவாதம் நீளமானது. பிளாஸ்டிக் இயந்திரத்தில், எஜெக்டர் தகடு அல்லது உரித்தல் தகடு சக்தியால் சிதைக்கப்படுவதைத் தடுக்க முழு வேக அச்சு திறப்பு நடவடிக்கைக்குப் பிறகு செயல்பட இயந்திர எஜெக்டர் தடியும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

முதல் அச்சு ஊசி போடுவதற்கு முன் பின்வரும் பொருட்களை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்:

(அ) ​​ஃபீடிங் ஸ்ட்ரோக் மிக நீளமாக உள்ளதா அல்லது போதுமானதாக இல்லை.

(ஆ) அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தாலும் அல்லது மிகக் குறைவாக இருந்தாலும்.

(c) நிரப்புதல் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளதா அல்லது மிக மெதுவாக உள்ளதா.

(ஈ) செயலாக்க சுழற்சி மிக நீளமாக உள்ளதா அல்லது மிகக் குறுகியதா.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை குறுகிய ஷாட், எலும்பு முறிவு, சிதைப்பது, பர்ஸ் மற்றும் அச்சு சேதம் ஆகியவற்றிலிருந்து தடுக்கும் பொருட்டு.

செயலாக்க சுழற்சி மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், திம்பிள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் ஊடுருவி அல்லது மோதிரத்தை உரிக்குவதன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அழுத்தும். இந்த வகையான சூழ்நிலையில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை எடுக்க இரண்டு அல்லது மூன்று மணிநேரம் செலவாகும்.

செயலாக்க சுழற்சி மிக நீண்டதாக இருந்தால், ரப்பர் பொருளின் சுருக்கம் காரணமாக அச்சு மையத்தின் பலவீனமான பகுதிகள் உடைக்கப்படலாம். நிச்சயமாக, சோதனை அச்சு செயல்பாட்டில் ஏற்படக்கூடிய அனைத்து சிக்கல்களையும் நீங்கள் கணிக்க முடியாது, ஆனால் முழுமையான கருத்தில் மற்றும் சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கைகள் தீவிரமான மற்றும் விலையுயர்ந்த இழப்புகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

02முயற்சியின் முக்கிய படிகள்
வெகுஜன உற்பத்தியின் போது தேவையற்ற நேர விரயம் மற்றும் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, பல்வேறு செயலாக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும் கட்டுப்படுத்தவும், சிறந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளைக் கண்டறியவும், நிலையான சோதனை நடைமுறைகளை உருவாக்கவும் பொறுமை செலுத்த வேண்டியது அவசியம். வேலை முறைகள்.

1) பீப்பாயில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருள் சரியாக உள்ளதா, விதிமுறைகளின்படி சுடப்பட்டதா என சரிபார்க்கவும். (பரிசோதனை மற்றும் உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், வெவ்வேறு முடிவுகளைப் பெறலாம்).

2) தாழ்வான பசை அல்லது இதர பொருட்கள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுவதைத் தடுக்க பொருள் குழாயை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் தாழ்வான பசை மற்றும் இதர பொருட்கள் அச்சுக்கு நெரிசல் ஏற்படலாம். பீப்பாயின் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சின் வெப்பநிலை ஆகியவை பதப்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றதா என சோதிக்கவும்.

3) ஒரு திருப்திகரமான தோற்றத்துடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்க அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அளவை சரிசெய்யவும், ஆனால் பர்ர்களை இயக்க வேண்டாம், குறிப்பாக சில அச்சு குழி பொருட்கள் முழுமையாக திடப்படுத்தப்படாத போது. பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளை சரிசெய்வதற்கு முன் அதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள், ஏனெனில் அச்சு நிரப்புதல் விகிதத்தில் ஒரு சிறிய மாற்றம் அச்சு நிரப்புதலில் பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

4) இயந்திரம் மற்றும் அச்சு நிலைகள் நிலைபெறும் வரை பொறுமையாக காத்திருங்கள், நடுத்தர அளவிலான இயந்திரங்களுக்கு கூட 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகலாம். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் காண இந்த நேரத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

5) திருகு முன்னேறும் நேரம் கேட் பிளாஸ்டிக்கின் திடப்படுத்தும் நேரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் எடை குறைக்கப்படும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும். மற்றும் அச்சு சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கச்சிதமாக பொருட்டு திருகு முன்கூட்டியே நேரம் நீடிக்க வேண்டும்.

6) மொத்த செயலாக்க சுழற்சியைக் குறைக்க நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்.

7) புதிதாகச் சரிசெய்யப்பட்ட நிலைமைகளை குறைந்தது 30 நிமிடங்களுக்கு நிலைநிறுத்தவும், பின்னர் தொடர்ந்து குறைந்தது ஒரு டஜன் முழு அச்சு மாதிரிகளை உருவாக்கவும், கொள்கலனில் தேதி மற்றும் அளவைக் குறிக்கவும், மற்றும் அச்சு குழியின் படி அவற்றை நிலைத்தன்மையை சோதிக்கவும். உண்மையான செயல்பாடு மற்றும் நியாயமான கட்டுப்பாட்டு சகிப்புத்தன்மையைப் பெறுதல். (குறிப்பாக பல குழி அச்சுகளுக்கு மதிப்புமிக்கது).

8) தொடர்ச்சியான மாதிரிகளின் முக்கியமான பரிமாணங்களை அளந்து பதிவு செய்யவும் (அளவிடுவதற்கு முன் மாதிரிகள் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ச்சியடையும் வரை காத்திருக்க வேண்டும்).

ஒவ்வொரு அச்சு மாதிரியின் அளவிடப்பட்ட அளவை ஒப்பிடுகையில், நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

(அ) ​​அளவு நிலையாக உள்ளதா.

(ஆ) மோசமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு அல்லது எண்ணெய் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு போன்ற எந்திர நிலைமைகள் இன்னும் மாறுவதைக் குறிக்கும் சில பரிமாணங்கள் அதிகரிக்க அல்லது குறைக்கின்றன.

(c) அளவு மாற்றம் சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் உள்ளதா.

முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அளவு மாறாது மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள் இயல்பானதாக இருந்தால், ஒவ்வொரு குழியின் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா மற்றும் அதன் அளவு அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க முடியுமா என்பதைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். அச்சின் அளவு சரியானதா என்பதைச் சரிபார்க்க, தொடர்ச்சியான அல்லது சராசரியை விட பெரிய அல்லது சிறிய துவாரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிப்பிடவும். அச்சு மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை மாற்றியமைக்க வேண்டிய அவசியம் மற்றும் எதிர்கால வெகுஜன உற்பத்திக்கான குறிப்பு என தரவைப் பதிவுசெய்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

03அச்சு சோதனையின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்
1) உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்த செயலாக்க இயக்க நேரத்தை அதிகமாக்குங்கள்.

2) மிகப் பெரிய அல்லது மிகச் சிறிய அனைத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அளவிற்கு ஏற்ப இயந்திர நிலைமைகளை சரிசெய்யவும். சுருக்க விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சுடுவதற்கு போதுமானதாக இல்லை என்று தோன்றினால், அதைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் நீங்கள் கேட் அளவையும் அதிகரிக்கலாம்.

3) ஒவ்வொரு குழியின் அளவும் சரி செய்ய முடியாத அளவுக்கு பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ உள்ளது. குழி மற்றும் கதவு அளவு இன்னும் சரியாக இருந்தால், நிரப்புதல் வீதம், அச்சின் வெப்பநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியின் அழுத்தம் போன்ற இயந்திர நிலைமைகளை மாற்ற முயற்சிக்கவும், மேலும் சில அச்சுகளை சரிபார்க்கவும். குழி மெதுவாக அச்சுகளை நிரப்புகிறதா.

4) அச்சு குழியின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலை அல்லது அச்சு மையத்தின் இடப்பெயர்ச்சிக்கு ஏற்ப, அது தனித்தனியாக மாற்றியமைக்கப்படும். அதன் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த நிரப்புதல் வீதம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

5) ஆயில் பம்ப், ஆயில் வால்வு, டெம்பரேச்சர் கன்ட்ரோலர் போன்ற இன்ஜெக்ஷன் மெஷினின் குறைபாடுகளைச் சரிபார்த்து மாற்றியமைப்பது, செயலாக்க நிலைகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், சரியான அச்சு கூட மோசமாகப் பராமரிக்கப்படுவதில் நல்ல வேலைத் திறனைக் கொண்டிருக்க முடியாது. இயந்திரம்.

பதிவுசெய்யப்பட்ட அனைத்து மதிப்புகளையும் மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு, திருத்தப்பட்ட மாதிரிகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, சரிபார்ப்பதற்காக மாதிரிகளின் தொகுப்பை வைத்திருங்கள்.

04முக்கியமான விஷயங்கள்
செயலாக்க சுழற்சியின் போது ஏற்படும் பல்வேறு அழுத்தங்கள், உருகும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை, பீப்பாய் வெப்பநிலை, ஊசி நடவடிக்கை நேரம், திருகு உணவளிக்கும் காலம் போன்றவை உட்பட, அச்சு சோதனை செயல்பாட்டின் போது மாதிரி பரிசோதனையின் அனைத்து பதிவுகளையும் சரியாக வைத்திருங்கள். சுருக்கமாக, நீங்கள் உதவும் அனைத்தையும் சேமிக்க வேண்டும். எதிர்காலத்தில், தரமான தரங்களைச் சந்திக்கும் தயாரிப்புகளைப் பெற, அதே செயலாக்க நிலைமைகளின் தரவை வெற்றிகரமாக நிறுவுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

தற்போது, ​​தொழிற்சாலையில் அச்சு சோதனையின் போது அச்சு வெப்பநிலை பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு வெப்பநிலை குறுகிய கால அச்சு சோதனை மற்றும் எதிர்கால வெகுஜன உற்பத்தியின் போது புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம். தவறான அச்சு வெப்பநிலையானது மாதிரியின் அளவு, பிரகாசம், சுருக்கம், ஓட்டம் முறை மற்றும் பொருளின் பற்றாக்குறை ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம். , எதிர்கால வெகுஜன உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்த அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், சிரமங்கள் ஏற்படலாம்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட் உற்பத்தியாளர், ஷாங்காய் ரெயின்போ பேக்கேஜிங் ஒரே இடத்தில் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் வழங்கவும். எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
இணையதளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743