பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், கண்ணாடி பாட்டில்கள், உதட்டுச்சாயம் குழாய்கள், காற்று குஷன் பெட்டிகள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் போன்ற பட்டுத் திரையில் அச்சிடுதல் போன்ற ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறை ஒரு அழகான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் வண்ண வேறுபாடு போன்ற சில மேற்பரப்பு தர குறைபாடுகள் உள்ளன. , மை பற்றாக்குறை மற்றும் கசிவு. இந்த பட்டுத் திரை தயாரிப்புகளை எவ்வாறு திறம்பட கண்டறிவது? இன்று, தயாரிப்பு தர விளக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருள் பட்டுத் திரை செயலாக்கத்தின் வழக்கமான கண்டறிதல் முறைகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம். இக்கட்டுரை தொகுக்கப்பட்டதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு
01 பட்டுத் திரையின் கண்டறிதல் சூழல்
1. ஒளிர்வு: 200-300LX (750MM தூரம் கொண்ட 40W ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குக்கு சமம்)
2. பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு மேற்பரப்பு ஆய்வாளரின் காட்சி திசையிலிருந்து சுமார் 45 ° (கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது) சுமார் 10 வினாடிகள்
3. ஆய்வாளரின் காட்சித் திசைக்கும், ஆய்வு செய்யப்படும் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள தூரம் பின்வருமாறு:
கிரேடு A மேற்பரப்பு (நேரடியாக பார்க்கக்கூடிய வெளிப்புற மேற்பரப்பு): 400MM
வகுப்பு B மேற்பரப்பு (தெளிவற்ற வெளிப்புறம்): 500MM
கிரேடு C மேற்பரப்பு (பார்க்க கடினமாக இருக்கும் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள்): 800MM
02 பட்டுத் திரையின் பொதுவான குறைபாடுகள்
1. வெளிநாட்டுப் பொருள்: பட்டுத் திரை அச்சிடப்பட்ட பிறகு, பூச்சு படம் தூசி, புள்ளி அல்லது ஃபிலிஃபார்ம் வெளிநாட்டுப் பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. வெளிப்படும் பின்னணி: திரை நிலையில் உள்ள மெல்லிய திரை காரணமாக, பின்னணி நிறம் வெளிப்படும்.
3. அச்சிடுதல் இல்லை: திரை அச்சிடுதல் நிலையை அடையவில்லை என்பது அவசியம்.
4. மங்கலான/உடைந்த கம்பி; மோசமான சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பட்டுத் திரையின் கோடுகள் மற்றும் வடிவங்களின் சீரற்ற தடிமன், மங்கலாக்குதல் மற்றும் இணைக்கப்படாத எழுத்துக் கோடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
5. பட்டுத் திரையின் சீரற்ற தடிமன்: பட்டுத் திரையின் முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக, புள்ளிக் கோடு அல்லது வடிவத்தின் பட்டுத் திரை அடுக்கின் தடிமன் சீரற்றதாக உள்ளது.
6. தவறான சீரமைப்பு: துல்லியமற்ற ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் நிலை காரணமாக ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் நிலை ஈடுசெய்யப்பட்டது.
7. மோசமான ஒட்டுதல்: பட்டுத் திரையின் ஒட்டுதல் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் அதை 3M பிசின் டேப் மூலம் ஒட்டலாம்.
8. பின்ஹோல்: பிலிம் மேற்பரப்பில் துளைகள் போன்ற துளைகளைக் காணலாம்.
9. கீறல்கள் / கீறல்கள்: பட்டுத் திரையில் அச்சிடப்பட்ட பிறகு மோசமான பாதுகாப்பால் ஏற்படும்
10. ஹீதர்/கறை: பட்டுத் திரையின் மேற்பரப்பில் பட்டுத் திரை அல்லாத வண்ணம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
11. நிற வேறுபாடு: நிலையான வண்ணத் தட்டிலிருந்து விலகல்.
03. பட்டுத் திரை நம்பகத்தன்மை சோதனை முறை
நாங்கள் பின்வரும் 15 சோதனை முறைகளை வழங்குகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு பிராண்ட் பயனரும் தங்கள் சொந்த நிறுவனத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை செய்யலாம்.
1. அதிக வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை:+66 ° C
சேமிப்பு நேரம்: 48 மணி நேரம்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: அச்சிடும் மேற்பரப்பில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரிதல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலையிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட 2 மணிநேரத்திற்கு அறை வெப்பநிலையில் மாதிரி வைக்கப்பட்ட பிறகு நிறம் மற்றும் பளபளப்பில் வெளிப்படையான மாற்றம் இருக்காது.
2. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை: - 40 ° C
சேமிப்பு நேரம்: 48 மணி நேரம்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: அச்சிடும் மேற்பரப்பில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரிதல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலையிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட 2 மணிநேரத்திற்கு அறை வெப்பநிலையில் மாதிரி வைக்கப்பட்ட பிறகு நிறம் மற்றும் பளபளப்பில் வெளிப்படையான மாற்றம் இருக்காது.
3. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பு சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை / ஈரப்பதம்:+66 ° C/85%
சேமிப்பு நேரம்: 96 மணி நேரம்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: அச்சிடும் மேற்பரப்பில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரிதல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலையிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட 2 மணிநேரத்திற்கு அறை வெப்பநிலையில் மாதிரி வைக்கப்பட்ட பிறகு நிறம் மற்றும் பளபளப்பில் வெளிப்படையான மாற்றம் இருக்காது.
4. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை: – 40 ° C/+66 ° C
சுழற்சி விளக்கம்: – 40 ° C~+66 ° C என்பது ஒரு சுழற்சி, மற்றும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையிலான மாற்ற நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மொத்தம் 12 சுழற்சிகள்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: உலைக்கு வெளியே எடுக்கப்பட்ட 2 மணிநேரத்திற்கு அறை வெப்பநிலையில் மாதிரித் தட்டு வைக்கப்பட்ட பிறகு, சுருக்கம், குமிழி, விரிசல், பகுதி மற்றும் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் உரித்தல் மற்றும் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மற்றும் பளபளப்பு
5. சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் ஒட்டுதல் சோதனை
சோதனை நோக்கம்: பட்டு/திண்டு அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுவதற்கு
சோதனைக் கருவி: 1. 3M600 வெளிப்படையான டேப் அல்லது 5.3N/18mmக்கு அதிகமான பாகுத்தன்மை கொண்ட வெளிப்படையான டேப்
சோதனை முறை: அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது சோதனை மாதிரியின் மாதிரியின் மீது 3M600 வெளிப்படையான டேப்பை ஒட்டவும், தரத்தின் சிக்ஸ் சிக்மா கோட்பாட்டின் அடிப்படையில் அதை கையால் தட்டையாக அழுத்தவும், பின்னர் டேப்பின் முடிவை சோதனை மேற்பரப்பில் இருந்து 90 டிகிரிக்கு இழுக்கவும். டேப்பின் அதே பகுதியை மூன்று முறை விரைவாக கிழிக்கவும்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: மேற்பரப்பு, பட்டு/பேட் அச்சிடுதல் எழுத்துரு அல்லது வடிவமானது உரிக்கப்படாமல் தெளிவாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்
6. உராய்வு சோதனை
சோதனை நோக்கம்: பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் பெயிண்ட் மற்றும் பட்டு/பேட் பிரிண்டிங் பெயிண்ட் ஒட்டுதலை மதிப்பீடு செய்ய
சோதனை உபகரணங்கள்: அழிப்பான்
சோதனை முறை: சோதனைத் துண்டை சரிசெய்து, 500G செங்குத்து விசை மற்றும் 15MM ஸ்ட்ரோக் மூலம் முன்னும் பின்னுமாக தேய்க்கவும். ஒவ்வொரு ஒற்றை ஸ்ட்ரோக்கும் ஒருமுறை சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் எழுத்துரு அல்லது பேட்டர்ன், தொடர்ச்சியான உராய்வு 50 முறை
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: மேற்பரப்பு பார்வைக்கு கவனிக்கப்பட வேண்டும், தேய்மானம் தெரியவில்லை, பட்டு/திண்டு அச்சிடுதல் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்
7. கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை
(1) ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் சோதனை
1 மில்லி ஐசோப்ரோபனோல் கரைசலை மாதிரி தெளிக்கும் மேற்பரப்பில் அல்லது பட்டு/பேட் பிரிண்டிங் மேற்பரப்பில் விடவும். 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, ஐசோப்ரோபனோல் கரைசலை ஒரு வெள்ளை துணியால் உலர்த்தவும்
(2) மது எதிர்ப்பு சோதனை
சோதனை முறை: பருத்தி பந்து அல்லது வெள்ளை துணியால் 99% ஆல்கஹால் கரைசலை ஊறவைக்கவும், பின்னர் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு மற்றும் மாதிரியின் அதே நிலையில் 20 முறை முன்னும் பின்னுமாக துடைக்கவும், 1 கிலோ அழுத்தம் மற்றும் ஒரு சுற்று பயணத்தின் வேகத்தில் இரண்டாவது
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: துடைத்த பிறகு, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அச்சிடப்பட்ட சொற்கள் அல்லது வடிவங்கள் தெளிவாகத் தெரியும், மேலும் நிறம் ஒளியை இழக்கவோ அல்லது மங்கவோ கூடாது.
8. கட்டைவிரல் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிகளுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள்
சோதனை முறை: மாதிரியை எடுத்து, அதை உங்கள் கட்டைவிரலால் அச்சிடப்பட்ட படத்தில் வைத்து, 3+0.5/-0KGF விசையுடன் 15 முறை முன்னும் பின்னுமாக தேய்க்கவும்.
பரிசோதனை முடிவு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை உடைக்கவோ/உடைக்கவோ முடியாது/மை ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது, இல்லையெனில் அது தகுதியற்றது.
9. 75% ஆல்கஹால் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5PCS சோதனை மாதிரி, வெள்ளை பருத்தி துணி, 75% ஆல்கஹால், 1.5+0.5/- 0KGF
சோதனை செயல்முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி துணியால் கட்டி, 75% ஆல்கஹாலில் நனைத்து, பின்னர் வெள்ளை பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் 30 சுற்று பயணங்களை மேற்கொள்ளவும் (சுமார் 15SEC)
சோதனைத் தீர்ப்பு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது விழக்கூடாது/ இடைவெளிகள் மற்றும் உடைந்த கோடுகள்/மோசமான மை ஒட்டுதல் போன்றவை இருக்கக்கூடாது. நிறம் லேசானதாக இருக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றதாக இருக்கும். .
10. 95% ஆல்கஹால் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5PCS, வெள்ளை பருத்தி காஸ், 95% ஆல்கஹால், 1.5+0.5/- 0KGF ஆகியவற்றின் சோதனை மாதிரிகளைத் தயாரித்தல்
சோதனை செயல்முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி துணியால் கட்டி, அதை 95% ஆல்கஹாலில் நனைத்து, பின்னர் வெள்ளை பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் 30 சுற்று பயணங்களை மேற்கொள்ளவும் (சுமார் 15SEC)
சோதனைத் தீர்ப்பு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது விழக்கூடாது/ இடைவெளிகள் மற்றும் உடைந்த கோடுகள்/மோசமான மை ஒட்டுதல் போன்றவை இருக்கக்கூடாது. நிறம் லேசானதாக இருக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றதாக இருக்கும். .
11. 810 டேப் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிகளுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள், 810 நாடாக்கள்
சோதனை செயல்முறை: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் 810 பிசின் டேப்பை முழுமையாக ஒட்டவும், பின்னர் விரைவாக 45 டிகிரி கோணத்தில் டேப்பை மேலே இழுத்து, தொடர்ந்து மூன்று முறை அளவிடவும்.
சோதனை தீர்ப்பு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது சில்லு/உடைக்கப்படக்கூடாது.
12. 3M600 டேப் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிகளுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள், 250 நாடாக்கள்
பரிசோதனை செயல்முறை: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் 3M600 டேப்பை முழுமையாக ஒட்டவும், மேலும் விரைவாக 45 டிகிரி கோணத்தில் டேப்பை மேலே இழுக்கவும். ஒரே ஒரு சோதனை மட்டுமே தேவை.
சோதனை தீர்ப்பு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது சில்லு/உடைக்கப்படக்கூடாது.
13. 250 டேப் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிகளுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள், 250 நாடாக்கள்
சோதனை செயல்முறை: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் 250 பிசின் டேப்பை முழுமையாக ஒட்டவும், விரைவாக 45 டிகிரி கோணத்தில் டேப்பை மேலே இழுக்கவும், தொடர்ந்து மூன்று முறை செய்யவும்.
சோதனை தீர்ப்பு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது சில்லு/உடைக்கப்படக்கூடாது.
14. பெட்ரோல் துடைக்கும் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5PCS, வெள்ளை பருத்தி காஸ், பெட்ரோல் கலவை (பெட்ரோல்: 75% ஆல்கஹால்=1:1), 1.5+0.5/- 0KGFக்கு மேல் சோதனை மாதிரிகள் தயாரித்தல்
சோதனை செயல்முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி துணியால் கட்டி, பெட்ரோல் கலவையில் நனைத்து, பின்னர் 30 முறை அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் முன்னும் பின்னுமாக செல்லவும் (சுமார் 15 SEC)
சோதனைத் தீர்ப்பு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது உதிர்ந்துபோகும்/நாட்ச்/உடைந்த கோடு/மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் நிறம் மங்க அனுமதிக்கப்படலாம், ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்கும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றதாக இருக்கும்.
15. N-Hexane தேய்த்தல் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5PCS, வெள்ளை பருத்தி காஸ், n-ஹெக்ஸேன், 1.5+0.5/- 0KGFக்கு மேல் சோதனை மாதிரிகள் தயாரித்தல்
சோதனை செயல்முறை: 1.5KGF கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி துணியால் பிணைத்து, அதை n-ஹெக்ஸேன் கரைசலில் நனைத்து, பின்னர் 30 முறை அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் முன்னும் பின்னுமாக செல்லவும் (சுமார் 15 SEC)
சோதனைத் தீர்ப்பு: தயாரிப்பின் அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது உதிர்ந்துபோகும்/நாட்ச்/உடைந்த கோடு/மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் நிறம் மங்க அனுமதிக்கப்படலாம், ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்கும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றதாக இருக்கும்.
ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒரு நிறுத்த தீர்வை வழங்குகிறது.
எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம், இணையதளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-14-2022