பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், கண்ணாடி பாட்டில்கள், லிப்ஸ்டிக் குழாய்கள், ஏர் மெத்தை பெட்டிகள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் போன்ற ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறை ஒரு அழகான விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பெரும்பாலும் வண்ண வேறுபாடு போன்ற சில மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகள் உள்ளன , மை பற்றாக்குறை, மற்றும் கசிவு. இந்த பட்டு திரை தயாரிப்புகளை எவ்வாறு திறம்பட கண்டறிதல்? இன்று, தயாரிப்பு தர விளக்கம் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருள் சில்க் திரை செயலாக்கத்தின் வழக்கமான கண்டறிதல் முறைகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம். இந்த கட்டுரை தொகுக்கப்பட்டுள்ளதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு
பட்டு திரையின் 01 கண்டறிதல் சூழல்
1. ஒளிர்வு: 200-300LX (750 மிமீ தூரத்துடன் 40W ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குக்கு சமம்)
2. ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு மேற்பரப்பு இன்ஸ்பெக்டரின் காட்சி திசையிலிருந்து (கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) சுமார் 10 விநாடிகளுக்கு சுமார் 45 ° ஆகும்
3. ஆய்வாளரின் காட்சி திசைக்கும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய உற்பத்தியின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் பின்வருமாறு:
தரம் A மேற்பரப்பு (நேரடியாகப் பார்க்கக்கூடிய வெளிப்புற மேற்பரப்பு): 400 மிமீ
வகுப்பு B மேற்பரப்பு (தெளிவற்ற வெளிப்புறம்): 500 மிமீ
தரம் சி மேற்பரப்பு (பார்க்க கடினமாக இருக்கும் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள்): 800 மிமீ
02 பட்டுத் திரையின் பொதுவான குறைபாடுகள்
1. வெளிநாட்டு விஷயம்: பட்டு திரை அச்சிட்ட பிறகு, பூச்சு படம் தூசி, ஸ்பாட் அல்லது ஃபிலிஃபார்ம் வெளிநாட்டு விஷயங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. வெளிப்படும் பின்னணி: திரை நிலையில் மெல்லிய திரை காரணமாக, பின்னணி நிறம் வெளிப்படும்.
3. அச்சிடுவதைக் காணவில்லை: திரை அச்சிடும் நிலையை எட்டவில்லை.
4. மங்கலான/உடைந்த கம்பி; மோசமான பட்டு திரை அச்சிடுதல் பட்டு திரை கோடுகள் மற்றும் வடிவங்களின் சீரற்ற தடிமன், மங்கலான மற்றும் இணைக்கப்படாத எழுத்துக்குறி கோடுகள்.
5. பட்டுத் திரையின் சீரற்ற தடிமன்: பட்டுத் திரையின் முறையற்ற செயல்பாடு காரணமாக, புள்ளி வரி அல்லது வடிவத்தின் பட்டு திரை அடுக்கின் தடிமன் சீரற்றது.
6. தவறாக வடிவமைத்தல்: தவறான திரை அச்சிடும் நிலை காரணமாக திரை அச்சிடும் நிலை ஈடுசெய்யப்படுகிறது.
7. மோசமான ஒட்டுதல்: பட்டு திரை பூச்சு ஒட்டுதல் போதாது, மேலும் அதை 3 மீ பிசின் டேப்புடன் ஒட்டலாம்.
8. பின்ஹோல்: துளைகள் போன்ற பின்ஹோல் பட மேற்பரப்பில் காணலாம்.
9. கீறல்கள்/கீறல்கள்: பட்டு திரை அச்சிட்ட பிறகு மோசமான பாதுகாப்பால் ஏற்படுகிறது
10. ஹீதர்/கறை: பட்டு அல்லாத பட்டு திரை மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
11. வண்ண வேறுபாடு: நிலையான வண்ணத் தட்டில் இருந்து விலகல்.
03. பட்டு திரை நம்பகத்தன்மை சோதனை முறை
நாங்கள் பின்வரும் 15 சோதனை முறைகளை வழங்குகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு பிராண்ட் பயனரும் தங்கள் சொந்த நிறுவன தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதிக்க முடியும்.
1. அதிக வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை: +66. C.
சேமிப்பக நேரம்: 48 மணி நேரம்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: அச்சிடும் மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல், உரிக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலையில் இருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு 2 மணி நேரம் மாதிரி அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்ட பிறகு வண்ணம் மற்றும் காந்தத்தில் வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லை
2. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை: - 40 ° C.
சேமிப்பக நேரம்: 48 மணி நேரம்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: அச்சிடும் மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல், உரிக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலையில் இருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு 2 மணி நேரம் மாதிரி அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்ட பிறகு வண்ணம் மற்றும் காந்தத்தில் வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லை
3. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பு சோதனை
சேமிப்பு வெப்பநிலை/ஈரப்பதம்: +66 ° C/85%
சேமிப்பக நேரம்: 96 மணி நேரம்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: அச்சிடும் மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல், உரிக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் உலையில் இருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு 2 மணி நேரம் மாதிரி அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்ட பிறகு வண்ணம் மற்றும் காந்தத்தில் வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லை
4. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை
சேமிப்பக வெப்பநிலை: - 40 ° C/+66 ° C.
சுழற்சி விளக்கம்: - 40 ° C ~+66 ° C என்பது ஒரு சுழற்சி, மற்றும் வெப்பநிலைக்கு இடையிலான மாற்ற நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மொத்தம் 12 சுழற்சிகள்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: உலைக்கு வெளியே எடுக்கப்பட்ட 2 மணி நேரம் மாதிரி தட்டு அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்ட பிறகு, சுருக்கம், குமிழி, விரிசல், பகுதியை உரித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பில் அச்சிடுதல் இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும், மேலும் வண்ணத்தில் வெளிப்படையான மாற்றம் இல்லை மற்றும் காந்தி
5. பட்டு/திண்டு அச்சிடும் ஒட்டுதல் சோதனை
சோதனை நோக்கம்: பட்டு/பேட் அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பீடு செய்ய
சோதனை கருவி: 1. 3M600 வெளிப்படையான டேப் அல்லது 5.3n/18 மிமீக்கு மேல் பாகுத்தன்மையுடன் வெளிப்படையான நாடா
சோதனை முறை: சோதனை மாதிரியின் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது வடிவத்தில் 3M600 வெளிப்படையான டேப்பை ஒட்ட வேண்டும், தரத்தின் ஆறு சிக்மா கோட்பாட்டின் அடிப்படையில் கையால் தட்டையாக அழுத்தவும், பின்னர் சோதனை மேற்பரப்பில் இருந்து டேப்பின் முடிவை 90 டிகிரி இழுக்கவும், மற்றும் டேப்பின் அதே பகுதியை மூன்று முறை விரைவாக கிழிக்கவும்
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: மேற்பரப்பு, பட்டு/பேட் அச்சிடும் எழுத்துரு அல்லது முறை உரிக்கப்படாமல் தெளிவாகவும் தெளிவாகவும் இருக்கும்
6. உராய்வு சோதனை
சோதனை நோக்கம்: பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பட்டு/பேட் அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பீடு செய்ய
சோதனை உபகரணங்கள்: அழிப்பான்
சோதனை முறை: சோதனைத் துண்டுகளை சரிசெய்து 500 கிராம் செங்குத்து சக்தி மற்றும் 15 மிமீ பக்கவாதம் மூலம் முன்னும் பின்னுமாக தேய்க்கவும். ஒவ்வொரு ஒற்றை பக்கவாதமும் ஒரு முறை பட்டு/பேட் அச்சிடும் எழுத்துரு அல்லது முறை, தொடர்ச்சியான உராய்வு 50 முறை
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: மேற்பரப்பு பார்வைக்கு கவனிக்கப்படும், உடைகள் காணப்படாது, மற்றும் பட்டு/திண்டு அச்சிடுதல் தெளிவாக இருக்கும்
7. கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை
(1) ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் சோதனை
1 மில்லி ஐசோபிரபனோல் கரைசலை மாதிரி தெளிக்கும் மேற்பரப்பு அல்லது பட்டு/பேட் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் விடுங்கள். 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, ஐசோபிரபனோல் கரைசலை ஒரு வெள்ளை துணியால் உலர வைக்கவும்
(2) ஆல்கஹால் எதிர்ப்பு சோதனை
சோதனை முறை: பருத்தி பந்து அல்லது வெள்ளை துணியால் 99% ஆல்கஹால் கரைசலை ஊறவைக்கவும், பின்னர் 1 கிலோ அழுத்தத்திலும், ஒரு சுற்று பயணத்தின் வேகத்திலும் மாதிரியின் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு மற்றும் வடிவத்தின் அதே நிலையில் 20 முறை முன்னும் பின்னுமாக துடைக்கவும் இரண்டாவது
ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை: துடைப்புக்குப் பிறகு, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அச்சிடப்பட்ட சொற்கள் அல்லது வடிவங்கள் தெளிவாகத் தெரியும், மேலும் வண்ணம் ஒளியை இழக்கவோ அல்லது மங்கவோ இருக்காது
8. கட்டைவிரல் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிக்களுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள்
சோதனை செயல்முறை: மாதிரியை எடுத்து, உங்கள் கட்டைவிரலால் அச்சிடப்பட்ட படத்தில் வைக்கவும், 3+0.5/-0kgf சக்தியுடன் 15 முறை முன்னும் பின்னுமாக தேய்க்கவும்.
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை நிக்/உடைக்க முடியாது/மை ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது, இல்லையெனில் அது தகுதியற்றது.
9. 75% ஆல்கஹால் சோதனை
நிபந்தனைகள்: சோதனை மாதிரி, வெள்ளை பருத்தி துணி, 75% ஆல்கஹால், 1.5+0.5/- 0 கிகேஎஃப்
சோதனை செயல்முறை: 1.5 கிகேஎஃப் கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி துணியால் கட்டவும், அதை 75% ஆல்கஹால் நனைத்து, பின்னர் வெள்ளை பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் 30 சுற்று பயணங்களை மேற்கொள்ளவும் (சுமார் 15 செக்)
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட முறை விழாது/இடைவெளிகள் மற்றும் உடைந்த கோடுகள்/மோசமான மை ஒட்டுதல் போன்றவை இருக்காது. வண்ணம் ஒளி என்று அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்கும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றது .
10. 95% ஆல்கஹால் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிக்களுக்கு மேல் சோதனை மாதிரிகள் தயாரித்தல், வெள்ளை பருத்தி துணி, 95% ஆல்கஹால், 1.5+0.5/- 0 கிகேஎஃப்
சோதனை செயல்முறை: 1.5 கிகேஎஃப் கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி இசையுடன் கட்டவும், அதை 95% ஆல்கஹால் நனைக்கவும், பின்னர் வெள்ளை பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் 30 சுற்று பயணங்களை மேற்கொள்ளவும் (சுமார் 15 செக்)
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட முறை விழாது/இடைவெளிகள் மற்றும் உடைந்த கோடுகள்/மோசமான மை ஒட்டுதல் போன்றவை இருக்காது. வண்ணம் ஒளி என்று அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்கும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றது .
11. 810 டேப் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிக்களுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள், 810 நாடாக்கள்
சோதனை செயல்முறை: திரை அச்சிடலில் 810 பிசின் டேப்பை முழுமையாக ஒட்டவும், பின்னர் 45 டிகிரி கோணத்தில் நாடாவை விரைவாக இழுத்து, தொடர்ந்து மூன்று மடங்கு அளவிடவும்.
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட முறை சில்லு செய்யப்படாது/உடைக்கப்படாது.
12. 3M600 டேப் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிக்களுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள், 250 நாடாக்கள்
சோதனை செயல்முறை: திரை அச்சிடுவதற்கு 3M600 டேப்பை முழுமையாக ஒட்டவும், 45 டிகிரி கோணத்தில் நாடாவை விரைவாக இழுக்கவும். ஒரே ஒரு சோதனை மட்டுமே தேவை.
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட முறை சில்லு செய்யப்படாது/உடைக்கப்படாது.
13. 250 டேப் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிக்களுக்கு மேல். சோதனை மாதிரிகள், 250 நாடாக்கள்
சோதனை செயல்முறை: திரை அச்சிடுவதற்கு 250 பிசின் டேப்பை முழுமையாக ஒட்டவும், 45 டிகிரி கோணத்தில் நாடாவை விரைவாக இழுத்து, தொடர்ச்சியாக மூன்று முறை நடத்துங்கள்.
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட முறை சில்லு செய்யப்படாது/உடைக்கப்படாது.
14. பெட்ரோல் துடைக்கும் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிக்கள், வெள்ளை பருத்தி துணி, பெட்ரோல் கலவை (பெட்ரோல்: 75% ஆல்கஹால் = 1: 1), 1.5+0.5/- 0 கி.ஜி.எஃப்
சோதனை செயல்முறை: 1.5 கிகேஎஃப் கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி இசையுடன் கட்டவும், அதை பெட்ரோல் கலவையில் நனைத்து, பின்னர் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் 30 முறை (சுமார் 15 நொடி)
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட முறை விழும்/உச்சநிலை/உடைந்த வரி/மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் வண்ணம் மங்க அனுமதிக்கப்படலாம், ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்கும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றது.
15. என்-ஹெக்ஸேன் தேய்த்தல் சோதனை
நிபந்தனைகள்: 5 பிசிக்கள், வெள்ளை பருத்தி துணி, என்-ஹெக்ஸேன், 1.5+0.5/- 0 கி.ஜி.எஃப்
சோதனை செயல்முறை: 1.5 கிகேஎஃப் கருவியின் அடிப்பகுதியை வெள்ளை பருத்தி துணியால் பிணைத்து, அதை என்-ஹெக்ஸேன் கரைசலில் நனைத்து, பின்னர் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் 30 முறை (சுமார் 15 நொடி)
சோதனை தீர்ப்பு: உற்பத்தியின் அச்சிடப்பட்ட முறை விழும்/உச்சநிலை/உடைந்த வரி/மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் வண்ணம் மங்க அனுமதிக்கப்படலாம், ஆனால் அச்சிடப்பட்ட முறை தெளிவாகவும் தெளிவற்றதாகவும் இருக்கும், இல்லையெனில் அது தகுதியற்றது.
ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கு ஒரு-நிறுத்த தீர்வை வழங்குகிறது.
எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம், வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008615921375189
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -14-2022