பட்டுத் திரையின் வண்ண மாற்றத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்தியுள்ளீர்களா?

வழிகாட்டி: பட்டு அச்சிடுதல் என்பது ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தயாரிப்பில் மிகவும் பொதுவான கிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறையாகும். மை, திரை அச்சிடும் திரை மற்றும் திரை அச்சிடும் உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் மூலம், மை கிராஃபிக் பகுதியின் கண்ணி வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​வண்ணத்தை அச்சிடும் திரை சில காரணிகள் மற்றும் மாற்றங்களால் பாதிக்கப்படும். இந்த கட்டுரை தொகுக்கப்பட்டுள்ளதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு, மேலும் பட்டுத் திரையின் வண்ண மாற்றத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகளை நான் உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்கிறேன்.

திரை அச்சிடுதல்

திரை அச்சிடும் செயல்முறை என்னவென்றால், மை திரையின் கண்ணி வழியாக சென்று பின்னர் அடி மூலக்கூறு மீது கசியும். திரையின் மீதமுள்ள பகுதி தடுக்கப்பட்டு மை ஊடுருவ முடியாது. அச்சிடும் போது, ​​மை திரையில் ஊற்றப்படுகிறது. வெளிப்புற சக்தி இல்லாமல், மை வழியாக மைஷ் வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு கசியாது. ஸ்கீஜி ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் சாய்ந்த கோணத்துடன் மை துடைக்கும்போது, ​​அது திரை வழியாக மாற்றப்படும். படத்தின் நகலை உணர பின்வரும் அடி மூலக்கூறுக்கு.

01 மை கலத்தல்
மையில் உள்ள நிறமிகள் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்று கருதி, வண்ண மாற்றங்களுக்கான வழக்கமான காரணம் சேர்க்கப்பட்ட கரைப்பான் ஆகும். நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பட்டறையில், மை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு எந்த நேரத்திலும் அச்சிடும் பத்திரிகைக்கு மை வழங்கப்பட வேண்டும், அதாவது அச்சுப்பொறி மை கலக்கக்கூடாது. பல நிறுவனங்களில், மை சரிசெய்யப்பட்டு அச்சிடும் பத்திரிகைக்கு வழங்கப்படவில்லை, ஆனால் சரிசெய்ய அச்சுப்பொறிகளுக்கு விடப்படுகிறது, மேலும் அவை தங்கள் சொந்த உணர்வுகளுக்கு ஏற்ப மை சேர்த்து கலக்கின்றன. இதன் விளைவாக, மைவில் நிறமி சமநிலை உடைக்கப்படுகிறது. நீர் சார்ந்த பொதுவான மை அல்லது புற ஊதா மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை, மைவில் உள்ள நீர் கரைப்பான் மை கரைப்பான் போலவே செயல்படுகிறது. தண்ணீரைச் சேர்ப்பது உலர்ந்த மை படத்தை மெல்லியதாக மாற்றி, மை நிறத்தை பாதிக்கும், இதனால் வண்ணத்தின் அடர்த்தியைக் குறைக்கும். . இத்தகைய சிக்கல்களுக்கான காரணங்களை மேலும் காணலாம்.

மை கிடங்கில், மை கலக்கும் தொழிலாளர்கள் எடையுள்ள சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை, மேலும் சரியான அளவு கரைப்பானைச் சேர்க்க தங்கள் சொந்த தீர்ப்பை மட்டுமே நம்பியிருக்கிறார்கள், அல்லது ஆரம்ப கலவை பொருத்தமற்றது, அல்லது அச்சிடும் போது மை கலக்கும் அளவு மாற்றப்பட்டது, இதனால் கலப்பு மை வெவ்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்கும். எதிர்காலத்தில் இந்த வேலை மீண்டும் அச்சிடப்படும்போது, ​​இந்த நிலைமை மோசமடையும். பதிவு செய்ய போதுமான மை இல்லையென்றால், ஒரு வண்ணத்தை இனப்பெருக்கம் செய்வது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

02 திரை தேர்வு
திரையின் கம்பி விட்டம் மற்றும் நெசவு செய்யும் வழி, அதாவது வெற்று அல்லது இரட்டை, அச்சிடப்பட்ட மை படத்தின் தடிமன் மீது பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. திரை சப்ளையர் திரையின் விரிவான தொழில்நுட்ப தகவல்களை வழங்கும், மிக முக்கியமான தத்துவார்த்த மை அளவு, இது சில அச்சிடும் நிலைமைகளின் கீழ் திரை கண்ணி வழியாக செல்லும் மை அளவைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக CM3/M2 இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 31μm இன் கண்ணி விட்டம் கொண்ட 150 கண்ணி/செ.மீ திரை 11cm3/m2 மை கடந்து செல்ல முடியும். 34μm விட்டம் கொண்ட ஒரு கண்ணி மற்றும் 150-மெஷ் திரை ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 6cm3 மை கடந்து செல்லும், இது 11 மற்றும் 6μm தடிமனான ஈரமான மை அடுக்குகளுக்கு சமம். இதிலிருந்து 150 கண்ணி எளிமையான பிரதிநிதித்துவம் உங்களை கணிசமாக வேறுபட்ட மை அடுக்கு தடிமன் பெற வைக்கும் என்பதையும், இதன் விளைவாக வண்ணத்தில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதையும் காணலாம்.

கம்பி கண்ணி நெசவு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், வெற்று கம்பி கண்ணிக்கு பதிலாக ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ட்வில் கம்பி கண்ணி பெற வேண்டியது அவசியம். இது சில நேரங்களில் சாத்தியம் என்றாலும், சாத்தியம் மிகவும் சிறியது. சில நேரங்களில் திரை சப்ளையர்கள் சில பழைய ட்வில் திரைகளை சேமித்து வைக்கின்றனர். பொதுவாக, இந்த திரைகளின் தத்துவார்த்த மை அளவு 10%மாறுபடும். நேர்த்தியான படங்களை அச்சிட நீங்கள் ஒரு ட்வில் நெசவு திரையைப் பயன்படுத்தினால், நேர்த்தியான வரி முறிவின் நிகழ்வு வெற்று நெசவு திரையை விட அதிகம்.

03திரை பதற்றம்
திரையின் குறைந்த பதற்றம் திரை அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து மெதுவாக பிரிக்க காரணமாகிறது, இது திரையில் தங்கியிருக்கும் மை பாதிக்கும் மற்றும் வண்ண சீரற்ற தன்மை போன்ற விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த வழியில், நிறம் மாறிவிட்டதாகத் தெரிகிறது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, திரை தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், அதாவது கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டுள்ள திரை தட்டுக்கும் அச்சிடும் பொருளுக்கும் இடையிலான தூரம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். திரை தூரத்தை அதிகரிப்பது என்பது ஸ்கீஜியின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதாகும், இது திரை வழியாக செல்லும் மை அளவை பாதிக்கும் மற்றும் வண்ணத்தில் மேலும் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.

04ஸ்கீஜீ அமைப்பு
பயன்படுத்தப்பட்ட மென்மையானது, அதிக மை திரை வழியாக செல்லும். ஸ்கீஜீயில் அதிக அழுத்தம், அழுத்தும் போது ஸ்கீஜியின் பிளேட் விளிம்பு வேகமாக அணிந்துகொள்கிறது. இது ஸ்கீஜீ மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கு இடையிலான தொடர்பு புள்ளியை மாற்றும், இது திரை வழியாக செல்லும் மை அளவையும் மாற்றும், இதனால் வண்ண மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. ஸ்கீஜீ கோணத்தை மாற்றுவது மை ஒட்டுதலின் அளவையும் பாதிக்கும். ஸ்கீஜி மிக வேகமாக இயங்கினால், இது இணைக்கப்பட்ட மை அடுக்கின் தடிமன் குறைக்கும்.

05மை-திரும்பும் கத்தி அமைத்தல்
மை திரும்பும் கத்தியின் செயல்பாடு திரை துளைகளை நிலையான அளவு மை மூலம் நிரப்புவதாகும். மை திரும்பும் கத்தியின் அழுத்தம், கோணம் மற்றும் கூர்மையை சரிசெய்வது கண்ணி அதிகப்படியான நிரப்பப்பட்டதாகவோ அல்லது நிரப்பப்பட்டதாகவோ இருக்கும். மை-திரும்பும் கத்தியின் அதிகப்படியான அழுத்தம் மை கண்ணி வழியாக செல்லும்படி கட்டாயப்படுத்தும், இதனால் அதிகப்படியான மை ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. மை திரும்பும் கத்தியின் போதிய அழுத்தம் கண்ணி ஒரு பகுதியை மட்டுமே மை நிரப்பும், இதன் விளைவாக போதுமான மை ஒட்டுதல் ஏற்படாது. மை திரும்பும் கத்தியின் இயங்கும் வேகமும் மிகவும் முக்கியமானது. இது மிக மெதுவாக இயங்கினால், மை நிரம்பி வழியும்; இது மிக வேகமாக இயங்கினால், அது தீவிரமான மை பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும், இது ஸ்கீஜியின் இயங்கும் வேகத்தை மாற்றுவதன் விளைவுக்கு ஒத்ததாகும்.

06இயந்திர அமைப்பு
கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகப்பெரிய முக்கிய காரணியாகும். இயந்திரத்தின் நிலையான மற்றும் நிலையான சரிசெய்தல் என்பது நிறம் நிலையானது மற்றும் சீரானது என்பதாகும். இயந்திரத்தின் சரிசெய்தல் மாறினால், வண்ணம் கட்டுப்பாட்டை இழக்கும். அச்சிடும் தொழிலாளர்கள் மாற்றங்களை மாற்றும்போது இந்த சிக்கல் வழக்கமாக நிகழ்கிறது, அல்லது பின்னர் அச்சிடும் தொழிலாளர்கள் தங்கள் சொந்த பழக்கத்திற்கு ஏற்ப அச்சிடும் பத்திரிகையின் அமைப்புகளை மாற்றுகிறார்கள், இது வண்ண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். இந்த சாத்தியத்தை அகற்ற சமீபத்திய மல்டி-கலர் ஸ்கிரீன் அச்சிடும் இயந்திரம் கணினி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சகத்திற்கு இந்த நிலையான மற்றும் நிலையான அமைப்புகளை உருவாக்கி, இந்த அமைப்புகளை அச்சிடும் வேலை முழுவதும் மாறாமல் வைத்திருங்கள்.

07அச்சிடும் பொருட்கள்
திரை அச்சிடும் துறையில், பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு அம்சம் அச்சிடப்பட வேண்டிய அடி மூலக்கூறின் நிலைத்தன்மையாகும். அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் காகிதம், அட்டை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொதுவாக தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு உயர்தர சப்ளையர், அது வழங்கும் முழு தொகுதி பொருட்களும் நல்ல மேற்பரப்பு மென்மையைக் கொண்டுள்ளன என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், ஆனால் விஷயங்கள் எப்போதுமே அப்படி இருக்காது. இந்த பொருட்களின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​செயல்பாட்டில் எந்தவொரு சிறிய மாற்றமும் பொருளின் நிறத்தையும் நிறத்தையும் மாற்றும். மேற்பரப்பு பூச்சு. இது நடந்தவுடன், அச்சிடப்பட்ட வண்ணம் மாறுகிறது, இருப்பினும் உண்மையான அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது எதுவும் மாறவில்லை.

நெளி பிளாஸ்டிக் போர்டு முதல் ஃபைன் ஆர்ட் கார்ட்போர்டு வரை, விளம்பர விளம்பரமாக, அதே மாதிரியை பல்வேறு பொருட்களில் அச்சிட விரும்பினால், அச்சுப்பொறிகள் இந்த நடைமுறை சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும். நாங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கும் மற்றொரு சிக்கல் என்னவென்றால், எங்கள் திரை அச்சிடுதல் ஆஃப்செட் படத்தைப் பிடிக்க வேண்டும். செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுக்கு நாங்கள் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், எங்களுக்கு வாய்ப்பு இல்லை. கவனமாக செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் துல்லியமான வண்ண அளவீட்டு, வரி நிறத்தை தீர்மானிக்க ஒரு ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரின் பயன்பாடு மற்றும் மூன்று முதன்மை வண்ணங்களைத் தீர்மானிக்க ஒரு டென்சிடோமீட்டர் ஆகியவை அடங்கும், இதனால் நாம் பலவிதமான பொருட்களில் நிலையான மற்றும் நிலையான படங்களை அச்சிட முடியும்.

08ஒளி மூல
வெவ்வேறு ஒளி மூலங்களின் கீழ், வண்ணங்கள் வித்தியாசமாகத் தெரிகின்றன, மேலும் மனித கண்கள் இந்த மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. முழு அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகளின் வண்ணங்கள் துல்லியமானவை மற்றும் சீரானவை என்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் இந்த விளைவைக் குறைக்க முடியும். நீங்கள் சப்ளையர்களை மாற்றினால், இது ஒரு பேரழிவாக இருக்கலாம். வண்ண அளவீட்டு மற்றும் கருத்து மிகவும் சிக்கலான புலம். சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அடைய, மை உற்பத்தியாளர்கள், மை கலத்தல், சரிபார்ப்பு மற்றும் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் துல்லியமான அளவீட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு மூடிய வளையம் இருக்க வேண்டும்.

09 உலர்
சில நேரங்களில் உலர்த்தியின் முறையற்ற சரிசெய்தல் காரணமாக வண்ணம் மாறுகிறது. காகிதம் அல்லது அட்டைப் பெட்டியை அச்சிடும்போது, ​​உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக சரிசெய்யப்பட்டால், பொதுவான நிலைமை என்னவென்றால், வெள்ளை நிறம் மஞ்சள் நிறமாக மாறும். உலர்த்தும் போது அல்லது பேக்கிங் போது வண்ண மாற்றங்களால் கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் தொழில்கள் மிகவும் கலங்குகின்றன. இங்கே பயன்படுத்தப்படும் நிறமி அச்சிடப்பட்ட நிறத்திலிருந்து சின்டர் வண்ணம் வரை முழுமையாக மாற்றப்பட வேண்டும். இந்த சின்டர்டு வண்ணங்கள் பேக்கிங் வெப்பநிலையால் மட்டுமல்ல, ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது பேக்கிங் பகுதியில் காற்றின் தரத்தையும் குறைப்பதன் மூலமும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்உற்பத்தியாளரா, ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு ஒரு-நிறுத்த ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743