தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் பொதுவான தரமான தோல்விகள் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

அறிமுகம்: வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை, ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் ஒரு பொதுவான செயல்முறை, ஏனெனில் இது அச்சிட எளிதானது, மேலும் வண்ணத்தையும் வடிவத்தையும் தனிப்பயனாக்கலாம். இது பிராண்ட் உரிமையாளர்கள் விரும்பும் ஒரு செயல்முறை. பின்வருபவை திருத்தப்படுகின்றனஆர்.பி. தொகுப்பு.யூபினின் விநியோகச் சங்கிலியில் உங்கள் குறிப்புக்கு சில பொதுவான தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம்:

வெப்ப பரிமாற்றம்
வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை என்பது நிறமிகள் அல்லது சாயங்களுடன் பூசப்பட்ட பரிமாற்ற காகிதத்தை ஒரு ஊடகமாக, வெப்பமாக்கல், அழுத்தம் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் நடுத்தரத்தில் மை அடுக்கின் முறை வடிவத்தை அச்சிடும் முறைக்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. வெப்ப பரிமாற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை, மை-பூசப்பட்ட ஊடகத்தை அடி மூலக்கூறுடன் நேரடியாக தொடர்புகொள்வதாகும். வெப்ப அச்சு தலை மற்றும் தோற்ற சிலிண்டரின் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம், நடுத்தரத்தில் உள்ள மை உருகி, அச்சிடப்பட்ட பொருளைப் பெறுவதற்கு அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றும்.

01வெப்ப பரிமாற்றத்தின் காரணிகளை பாதிக்கும்
1) வெப்ப அச்சிடும் தலை

வெப்ப அச்சு தலை முக்கியமாக மேற்பரப்பு பிசின் திரைப்பட பாதுகாப்பு அடுக்கு, ஒரு கீழ் பிசின் திரைப்பட பாதுகாப்பு அடுக்கு மற்றும் வெப்ப கூறுகள் ஆகியவற்றால் ஆனது. வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ஒரு கடத்தும் பட்டு திரை. மின்னழுத்த துடிப்பால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் உதவியுடன், கிராஃபிக் பகுதியின் மை அடுக்கின் கரடுமுரடான துகள்கள் பொறிக்கப்பட்டு மை பரிமாற்றத்தை முடிக்க உருகி.

வெப்ப பரிமாற்றத்தின் அச்சிடும் வேகம் கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையின் ஒவ்வொரு வரிக்கும் தேவையான நேரத்தைப் பொறுத்தது. ஆகையால், வெப்ப பரிமாற்ற தலை மற்றும் பரிமாற்ற காகிதத்தில் நல்ல வெப்ப பரிமாற்றம் இருக்க வேண்டும், இதனால் வெப்பமூட்டும் உறுப்பால் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் விரைவாக பாதுகாப்பு அடுக்கு, பரிமாற்ற காகித அடி மூலக்கூறு மற்றும் இடைவெளி மற்றும் இறுதியாக அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் செல்ல முடியும் மை போதுமான பரிமாற்ற நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2) மை

வெப்ப பரிமாற்ற மை கலவை பொதுவாக மூன்று பாகங்கள்: நிறமி (நிறமி அல்லது சாயம்), மெழுகு மற்றும் எண்ணெய், அவற்றில் மெழுகு வெப்ப பரிமாற்ற மை முக்கிய அங்கமாகும். பொது வெப்ப பரிமாற்ற மைவின் அடிப்படை கலவை அட்டவணை 1 ஐக் குறிக்கலாம்.

ஒரு திரை அச்சிடும் வெப்ப பரிமாற்ற மை உருவாக்கம் அட்டவணை 2 ஒரு எடுத்துக்காட்டு. என்-மெத்தாக்ஸிமெதில் பாலிமைடு பென்சில் ஆல்கஹால், டோலுயீன், எத்தனால் மற்றும் பிற கரைப்பான்களில் கரைக்கப்படுகிறது, வெப்பத்தை எதிர்க்கும் நிறமிகள் மற்றும் பெண்ட்டோனைட் ஆகியவை கிளறடிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் திரை அச்சிடும் மைகளில் தரையிறங்குகின்றன. திரை அச்சிடும் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு கேரியரில் (வெப்ப பரிமாற்ற காகிதம் போன்றவை) மை அச்சிடப்படுகிறது, பின்னர் துணி வெப்பமாக அழுத்தி மாற்றப்படுகிறது.

அச்சிடும்போது, ​​வெவ்வேறு மைகளின் பாகுத்தன்மை வெப்ப வெப்பநிலையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, மேலும் வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் மையின் பாகுத்தன்மை ஆகியவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை வெப்பநிலை 60 ～ 100 as ஆக இருக்கும்போது, ​​மை உருகும்போது, ​​மையின் பாகுத்தன்மை மதிப்பு சுமார் 0.6 pa · s இல் நிலையானது என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது, இது மிகவும் சிறந்தது. பொதுவாக, மை நெருக்கமாக இருப்பதால், இந்த நிலைக்கு, பரிமாற்ற செயல்திறன் சிறந்தது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சேமிப்பு வெப்பநிலை அசல் 45 ℃ இலிருந்து 60 for ஆக உயர்த்தப்பட்டுள்ளது, இது வெப்ப பரிமாற்றத்தின் பயன்பாட்டு வரம்பை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது. கூடுதலாக, வெளிப்படையான நிறமிகள் அல்லது வெளிப்படையான சாயங்களின் பயன்பாடு வண்ண அச்சிட்டுகளுக்கு ஒரு நல்ல சாயல் விளைவை வழங்குகிறது.

3) மீடியாவை மாற்றவும்

வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே பரிமாற்ற காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அடி மூலக்கூறின் பின்வரும் குறிப்பு காரணிகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

①physical செயல்திறன்

பரிமாற்ற காகிதத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

மேலே உள்ளவை மூன்று வெப்ப பரிமாற்ற காகித அடி மூலக்கூறுகளின் இயற்பியல் பண்புகள். தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் மூன்று அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

அடி மூலக்கூறின் தடிமன் பொதுவாக 20 μm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

மை பரிமாற்ற வீதத்தை உறுதிப்படுத்த அடி மூலக்கூறு அதிக அளவு மென்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

பரிமாற்ற காகித செயலாக்கம் மற்றும் அச்சிடும் போது அது கிழிக்கப்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்த அடி மூலக்கூறு போதுமான வலிமை கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வேதியியல் பண்புகள்

பரிமாற்ற காகித அடி மூலக்கூறின் வேதியியல் பண்புகளின் இரண்டு முக்கியமான வெளிப்பாடுகள் நல்ல மற்றும் மை ஒட்டுதல் கூட. உற்பத்தியில், பரிமாற்ற காகிதத்தின் வேதியியல் பண்புகள் அச்சிடலின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. பரிமாற்ற காகிதத்தால் மை நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள முடியாவிட்டால், அல்லது மை அளவு உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், அது கழிவுகளை அச்சிடும். ஒரு நல்ல அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் நல்ல அச்சிட்டுகள் பரிமாற்ற காகிதத்தின் வேதியியல் பண்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்வதன் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். 

வெப்ப செயல்திறன்

பரிமாற்ற செயல்முறை அதிக வெப்பநிலை வழிமுறைகளால் உணரப்படுவதால், பரிமாற்ற காகிதத்தின் பொருள் பரிமாற்ற வெப்பநிலையின் செல்வாக்கைத் தாங்கி பண்புகளை மாறாமல் வைத்திருக்க முடியும். பொதுவாக, வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தின் அடி மூலக்கூறின் வெப்ப செயல்திறன் நல்லதா என்பதை பின்வரும் காரணிகளால் பிரதிபலிக்க முடியும்:

வெப்ப-எதிர்ப்பு அடி மூலக்கூறின் வெப்ப எதிர்ப்பு, மெல்லிய தடிமன், வெப்ப பரிமாற்றம் சிறந்தது, மற்றும் அதன் வெப்ப செயல்திறன் சிறந்தது;

மென்மையாக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன் சிறந்தது;

வெப்ப-எதிர்ப்பு வெப்ப அச்சுத் தலையின் வெப்பநிலை பொதுவாக 300 wethen ஆகும், மேலும் இந்த வெப்பநிலையில் முக்கிய செயல்திறன் மாறாது என்பதை அடி மூலக்கூறு உறுதிப்படுத்த முடியும்.

4) அடி மூலக்கூறு

கொஞ்சம் கடினமான மேற்பரப்பு கொண்ட அடி மூலக்கூறுகள் சிறந்த அச்சுத் தரத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது வெப்ப பரிமாற்றத்தின் குறிப்பிடத்தக்க அம்சமாகும். அடி மூலக்கூறின் தோராயமான மேற்பரப்பு அடி மூலக்கூறு ஒரு பெரிய மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது, பரிமாற்ற காகிதத்தில் உள்ள மை அடி மூலக்கூறுக்கு கிணற்றுக்கு மாற்றப்படலாம், மேலும் சிறந்த நிலை மற்றும் தொனியைப் பெறலாம்; ஆனால் மிகவும் கடினமான மை தரத்தை பாதிக்கும் இயல்பான பரிமாற்றம் அச்சிடும் செயல்முறையை உணர உகந்ததல்ல.

02பொதுவான தரமான தோல்விகள்
1) முழு பதிப்பில் ஒரு முறை தோன்றும்

நிகழ்வு: புள்ளிகள் மற்றும் வடிவங்கள் முழு பக்கத்திலும் தோன்றும்.

காரணங்கள்: மை பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவு, ஸ்கீஜி கோணம் சரியானதல்ல, மை உலர்த்தும் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, நிலையான மின்சாரம் போன்றவை.

நீக்குதல்: பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், ஸ்கிராப்பரின் கோணத்தை சரிசெய்யவும், அடுப்பின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், படத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள மின்னியல் முகவரை முன் கோட் செய்யவும்.

2) துடைக்கும்

நிகழ்வு: வால்மீன் போன்ற கோடுகள் வடிவத்தின் ஒரு பக்கத்தில் தோன்றும், பெரும்பாலும் வெள்ளை மை மற்றும் வடிவத்தின் விளிம்பில் தோன்றும்.

முக்கிய காரணங்கள்: மை நிறமி துகள்கள் பெரியவை, மை சுத்தமாக இல்லை, பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, நிலையான மின்சாரம் போன்றவை.

நீக்குதல்: மை வடிகட்டி, செறிவைக் குறைக்க கசக்கி அகற்றவும்; படத்திற்கு மின்னியல் சிகிச்சையளிக்க வெள்ளை மை முன் கூர்மைப்படுத்தலாம், ஸ்கீஜீ மற்றும் தட்டுக்கு இடையில் துடைக்க கூர்மையான சாப்ஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது ஒரு மின்னியல் முகவரைச் சேர்க்கலாம்.

3) மோசமான வண்ண பதிவு, கீழே வெளிப்படுத்துகிறது

நிகழ்வு: பல வண்ணங்கள் மிகைப்படுத்தப்படும்போது குழு வண்ண விலகல் ஏற்படுகிறது, குறிப்பாக பின்னணி நிறத்தில்.

முக்கிய காரணங்கள்: இயந்திரமே மோசமான துல்லியத்தையும் ஏற்ற இறக்கத்தையும் கொண்டுள்ளது; ஏழை தட்டு தயாரித்தல்; முறையற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் பின்னணி நிறத்தின் சுருக்கம்.

விலக்கு: கைமுறையாக பதிவு செய்ய ஸ்ட்ரோப் ஒளியைப் பயன்படுத்துங்கள்; தட்டு மீண்டும் உருவாக்கு; வடிவத்தின் காட்சி விளைவின் செல்வாக்கின் கீழ் விரிவுபடுத்தி ஒப்பந்தம் செய்யுங்கள், அல்லது வடிவத்தின் ஒரு சிறிய பகுதியில் வெள்ளை-ஆஃப் இல்லை.

4) மை தெளிவாக இல்லை

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட படத்தில் ஒரு முகமூடி தோன்றும்.

காரணம்: ஸ்கிராப்பர் வைத்திருப்பவர் தளர்வானவர்; தளவமைப்பு சுத்தமாக இல்லை.

நீக்குதல்: ஸ்கிராப்பரை மீண்டும் சரிசெய்து கத்தி வைத்திருப்பவரை சரிசெய்யவும்; தேவைப்பட்டால் தூய்மைப்படுத்தும் தூள் கொண்டு அச்சிடும் தட்டை சுத்தம் செய்யுங்கள்; தட்டுக்கும் ஸ்கிராப்பருக்கும் இடையில் தலைகீழ் காற்று விநியோகத்தை நிறுவவும்.

5) அச்சிடும் நிறம் குறைகிறது

நிகழ்வு: ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வடிவங்களின் உள்ளூர் பகுதியில், குறிப்பாக அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றின் முன் சிகிச்சை படத்தில் வண்ண உரித்தல் ஏற்படுகிறது.

காரணங்கள்: பதப்படுத்தப்பட்ட படத்தில் அச்சிடும்போது வண்ண அடுக்கு தானே உரிக்கப்படுகிறது; நிலையான மின்சாரம்; வண்ண மை அடுக்கு தடிமனாகவும், போதுமானதாக உலர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.

நீக்குதல்: அடுப்பின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் மற்றும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

6) இடமாற்றத்தின் போது மோசமான விரைவான தன்மை

நிகழ்வு: அடி மூலக்கூறில் மாற்றப்படும் வண்ண அடுக்கு சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் டேப்பால் எளிதில் இழுக்கப்படுகிறது.

காரணம்: முறையற்ற பிரிப்பு அல்லது ஆதரவு, முக்கியமாக ஆதரவு அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்தவில்லை.

நீக்குதல்: வெளியீட்டு பிசின் மீண்டும் மாற்றவும் (தேவைப்பட்டால், மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்); அடிப்படை பொருளுடன் பொருந்தக்கூடிய பின்புற பிசின் மாற்றவும்.

7) எதிர்ப்பு ஸ்டிக்கி

நிகழ்வு: முன்னுரிமையின் போது மை அடுக்கு உரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒலி சத்தமாக இருக்கும்.

காரணங்கள்: அதிகப்படியான முறுக்கு பதற்றம், முழுமையற்ற மை உலர்த்தல், பரிசோதனையின் போது மிகவும் அடர்த்தியான லேபிள், மோசமான உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், நிலையான மின்சாரம், அதிகப்படியான அச்சிடும் வேகம் போன்றவை.

நீக்குதல்: முறுக்கு பதற்றத்தை குறைக்கவும் அல்லது உலர்த்தலை முழுமையாக்குவதற்கு அச்சிடும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும், உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மின்னியல் முகவருக்கு முன் கோட் செய்யவும்.

8) துளி புள்ளி

நிகழ்வு: ஒழுங்கற்ற முறையில் காணாமல் போன சிறந்த புள்ளிகள் (அச்சிட முடியாத புள்ளிகளைப் போன்றது) ஆழமற்ற வலையில் தோன்றும்.

காரணம்: மை உயரவில்லை.

நீக்குதல்: தளவமைப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள், எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் உறிஞ்சும் ரோலரைப் பயன்படுத்துங்கள், புள்ளிகளை ஆழப்படுத்துங்கள், கசக்கியின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், மற்ற நிபந்தனைகளை பாதிக்காமல் மையின் பாகுத்தன்மையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

9) தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து

நிகழ்வு: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து பொதுவாக ஒரு பெரிய பகுதியில் ஆரஞ்சு தலாம் போன்ற சிற்றலைகளைக் கொண்டுள்ளன.

காரணம்: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து துகள்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை மற்றும் மை தட்டில் சமமாக சிதற முடியாது, இதன் விளைவாக சீரற்ற அடர்த்தி ஏற்படுகிறது.

நீக்குதல்: அச்சிடுவதற்கு முன், மை சமமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மை ஒரு பம்புடன் மை தட்டில் மை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மை தட்டில் ஒரு பிளாஸ்டிக் வீசும் குழாய் வைக்கப்பட வேண்டும்; அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

10) அச்சு நிலைகளின் மோசமான இனப்பெருக்கம்

நிகழ்வு: மிகப் பெரிய தர மாற்றத்தைக் கொண்ட வடிவங்கள் (15%- 100%போன்றவை) பெரும்பாலும் ஒளி கண்ணி பகுதியில் அச்சிடத் தவறிவிடுகின்றன, இருண்ட தொனி பகுதியில் போதுமான அடர்த்தி அல்லது நடுத்தர தொனி பகுதியில் வெளிப்படையான சந்திப்புகள்.

காரணம்: புள்ளிகளின் மாற்றம் வரம்பு மிகப் பெரியது, மற்றும் படத்திற்கு மை ஒட்டுதல் நன்றாக இல்லை.

நீக்குதல்: எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் உறிஞ்சும் ரோலரைப் பயன்படுத்துங்கள்; இரண்டு தட்டுகளாக பிரிக்கவும்.

11) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் பளபளப்பு ஒளி

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட உற்பத்தியின் நிறம் மாதிரியை விட இலகுவானது, குறிப்பாக வெள்ளி அச்சிடும் போது.

காரணம்: மை பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவு.

விலக்கு: பொருத்தமான தொகைக்கு மை பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க மூல மை சேர்க்கவும்.

12) வெள்ளை உரை விளிம்புகளை துண்டித்துவிட்டது

நிகழ்வு: துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் பெரும்பாலும் அதிக வெண்மை தேவைப்படும் நூல்களின் விளிம்புகளில் தோன்றும்.

காரணங்கள்: மை துகள்கள் மற்றும் நிறமிகள் போதுமானதாக இல்லை; மையின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது.

விலக்கு: கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள் அல்லது சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும்; ஸ்கீஜியின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்; மை பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்; எலக்ட்ரோ-செதுக்குதல் தட்டை லேசர் தட்டுக்கு மாற்றவும்.

13) எஃகு (சிலிகான் பூச்சு) இன் முன் பூச்சு படத்தின் சீரற்ற பூச்சு

எஃகு பரிமாற்ற படத்தை அச்சிடுவதற்கு முன்பு படத்தின் முன் சிகிச்சை (சிலிக்கான் பூச்சு) வழக்கமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது மை அடுக்கை அசுத்தமாக உரிப்பதில் சிக்கல் தீர்க்கப்படலாம் (வெப்பநிலை போது படத்தில் மை அடுக்கு இருக்கும் 145 ° C க்கு மேல் உள்ளது). உரிப்பதில் சிரமம்).

மேலே உள்ளவை மூன்று வெப்ப பரிமாற்ற காகித அடி மூலக்கூறுகளின் இயற்பியல் பண்புகள். தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் மூன்று அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

அடி மூலக்கூறின் தடிமன் பொதுவாக 20 μm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

மை பரிமாற்ற வீதத்தை உறுதிப்படுத்த அடி மூலக்கூறு அதிக அளவு மென்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

பரிமாற்ற காகித செயலாக்கம் மற்றும் அச்சிடும் போது அது கிழிக்கப்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்த அடி மூலக்கூறு போதுமான வலிமை கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வேதியியல் பண்புகள்

பரிமாற்ற காகித அடி மூலக்கூறின் வேதியியல் பண்புகளின் இரண்டு முக்கியமான வெளிப்பாடுகள் நல்ல மற்றும் மை ஒட்டுதல் கூட. உற்பத்தியில், பரிமாற்ற காகிதத்தின் வேதியியல் பண்புகள் அச்சிடலின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. பரிமாற்ற காகிதத்தால் மை நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள முடியாவிட்டால், அல்லது மை அளவு உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், அது கழிவுகளை அச்சிடும். ஒரு நல்ல அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் நல்ல அச்சிட்டுகள் பரிமாற்ற காகிதத்தின் வேதியியல் பண்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்வதன் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

வெப்ப செயல்திறன்

பரிமாற்ற செயல்முறை அதிக வெப்பநிலை வழிமுறைகளால் உணரப்படுவதால், பரிமாற்ற காகிதத்தின் பொருள் பரிமாற்ற வெப்பநிலையின் செல்வாக்கைத் தாங்கி பண்புகளை மாறாமல் வைத்திருக்க முடியும். பொதுவாக, வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தின் அடி மூலக்கூறின் வெப்ப செயல்திறன் நல்லதா என்பதை பின்வரும் காரணிகளால் பிரதிபலிக்க முடியும்:

வெப்ப-எதிர்ப்பு அடி மூலக்கூறின் வெப்ப எதிர்ப்பு, மெல்லிய தடிமன், வெப்ப பரிமாற்றம் சிறந்தது, மற்றும் அதன் வெப்ப செயல்திறன் சிறந்தது;

மென்மையாக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன் சிறந்தது;

வெப்ப-எதிர்ப்பு வெப்ப அச்சுத் தலையின் வெப்பநிலை பொதுவாக 300 wethen ஆகும், மேலும் இந்த வெப்பநிலையில் முக்கிய செயல்திறன் மாறாது என்பதை அடி மூலக்கூறு உறுதிப்படுத்த முடியும்.

நிகழ்வு: படத்தில் கோடுகள், இழைகள் போன்றவை உள்ளன.

காரணம்: போதுமான வெப்பநிலை (சிலிக்கானின் போதிய சிதைவு), கரைப்பான்களின் முறையற்ற விகிதம்.

விலக்கு: அடுப்பின் வெப்பநிலையை ஒரு நிலையான உயரத்திற்கு அதிகரிக்கவும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்உற்பத்தியாளரா, ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு ஒரு-நிறுத்த ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743