அறிமுகம்: காஸ்மெட்டிக் பேக்கேஜிங் பொருட்களில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது முதன்மையான செயல்முறையாகும். முதல் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஊசி மோல்டிங் ஆகும், இது நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை தீர்மானிக்கிறது. ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் அமைப்பானது சுருக்கம், திரவத்தன்மை, படிகத்தன்மை, வெப்ப-உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் மற்றும் எளிதில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக், அழுத்த விரிசல் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவு, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் போன்ற 7 காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் கட்டுரை எழுதியவர்ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு. Youpin இன் விநியோகச் சங்கிலியில் உங்கள் நண்பர்களின் குறிப்புக்காக, இந்த 7 காரணிகளின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் பகிரவும்:
ஊசி வடிவமைத்தல்
ஊசி மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஊசி மற்றும் மோல்டிங்கை இணைக்கும் ஒரு மோல்டிங் முறையாகும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையின் நன்மைகள் வேகமான உற்பத்தி வேகம், அதிக செயல்திறன், செயல்பாடு தானியங்கு, பல்வேறு வண்ணங்கள், வடிவங்கள் எளிமையானது முதல் சிக்கலானது, அளவு பெரியது முதல் சிறியது மற்றும் தயாரிப்பின் அளவு துல்லியமானது, தயாரிப்பு புதுப்பிக்க எளிதானது, மேலும் இது சிக்கலான வடிவங்களில் உருவாக்கப்படலாம். சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் போன்ற வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் மோல்டிங் செயலாக்கத் துறைகளுக்கு பாகங்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் பொருத்தமானது. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், முற்றிலும் உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு திருகு மூலம் கிளறி, அதிக அழுத்தத்துடன் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு வார்ப்பு தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் முக்கியமான செயலாக்க முறைகளில் ஒன்றாகும்.
01
சுருக்கம்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் சுருக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
1) பிளாஸ்டிக் வகைகள்: தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்கின் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, படிகமயமாக்கல், வலுவான உள் அழுத்தம், பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் உறைந்த பெரிய எஞ்சிய அழுத்தம், வலுவான மூலக்கூறு நோக்குநிலை மற்றும் பிற காரணிகளால் ஏற்படும் தொகுதி மாற்றங்கள் இன்னும் உள்ளன, எனவே தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சுருக்கம் விகிதம் பெரியது, சுருங்குதல் வரம்பு அகலமானது, மேலும் திசை தெளிவாக உள்ளது. கூடுதலாக, மோல்டிங், அனீலிங் அல்லது ஈரப்பதம் சீரமைப்புக்குப் பிறகு ஏற்படும் சுருக்கம் பொதுவாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்கை விட அதிகமாக இருக்கும்.
2) பிளாஸ்டிக் பகுதியின் பண்புகள். உருகிய பொருள் குழியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வெளிப்புற அடுக்கு உடனடியாக குளிர்ந்து குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட திடமான ஷெல் உருவாகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பகுதியின் உள் அடுக்கு மெதுவாக குளிர்ந்து அதிக அடர்த்தி கொண்ட திட அடுக்கை உருவாக்குகிறது. எனவே, சுவர் தடிமன், மெதுவாக குளிர்வித்தல் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட அடுக்கு தடிமன் இன்னும் சுருங்கும்.
கூடுதலாக, செருகல்களின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை மற்றும் செருகல்களின் தளவமைப்பு மற்றும் அளவு ஆகியவை நேரடியாக பொருள் ஓட்டம், அடர்த்தி விநியோகம் மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் திசையை பாதிக்கின்றன. எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பண்புகள் சுருக்கம் மற்றும் திசையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
3) தீவன நுழைவாயிலின் வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகம் போன்ற காரணிகள் நேரடியாக பொருள் ஓட்டம், அடர்த்தி விநியோகம், அழுத்தத்தை பராமரித்தல் மற்றும் சுருக்கும் விளைவு மற்றும் மோல்டிங் நேரம் ஆகியவற்றின் திசையை பாதிக்கிறது. பெரிய குறுக்குவெட்டுகள் (குறிப்பாக தடிமனான குறுக்குவெட்டுகள்) கொண்ட நேரடி ஃபீட் போர்ட்கள் மற்றும் ஃபீட் போர்ட்கள் குறைவான சுருக்கத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் அதிக வழிநடத்துதலைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் குறுகிய அகலம் மற்றும் நீளம் கொண்ட குறுகிய ஃபீட் போர்ட்கள் குறைவான வழிநடத்துதலைக் கொண்டுள்ளன. தீவன நுழைவாயிலுக்கு அருகில் உள்ளவை அல்லது பொருள் ஓட்டத்தின் திசைக்கு இணையாக உள்ளவை மேலும் சுருங்கும்.
4) மோல்டிங் நிலைமைகள் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, உருகிய பொருள் மெதுவாக குளிர்கிறது, அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சுருக்கம் பெரியது. குறிப்பாக படிகப் பொருட்களுக்கு, அதிக படிகத்தன்மை மற்றும் பெரிய அளவு மாற்றங்கள் காரணமாக சுருக்கம் அதிகமாக உள்ளது. அச்சு வெப்பநிலை விநியோகம் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் உட்புற மற்றும் வெளிப்புற குளிர்ச்சி மற்றும் அடர்த்தி சீரான தன்மையுடன் தொடர்புடையது, இது ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருக்கத்தின் அளவு மற்றும் திசையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
கூடுதலாக, அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் வைத்திருப்பது சுருக்கத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சுருக்கம் சிறியதாக இருக்கும், ஆனால் அழுத்தம் அதிகமாகவும் நேரம் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது திசையானது பெரியதாக இருக்கும். உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, உருகும் பாகுத்தன்மை வேறுபாடு சிறியது, இடைநிலை வெட்டு அழுத்தம் சிறியது, மற்றும் இடித்த பிறகு மீள் மீளுருவாக்கம் பெரியது, எனவே சுருக்கத்தையும் பொருத்தமான அளவு குறைக்கலாம். பொருள் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, சுருக்கம் பெரியது, ஆனால் திசை சிறியது. எனவே, அச்சு வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் மோல்டிங்கின் போது குளிர்விக்கும் நேரம் ஆகியவற்றை சரிசெய்தல் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுருக்கத்தை சரியான முறையில் மாற்றலாம்.
அச்சு வடிவமைக்கும் போது, பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்க வரம்பு, பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுவர் தடிமன் மற்றும் வடிவம், நுழைவாயில் வடிவத்தின் அளவு மற்றும் விநியோகம், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருக்க விகிதம் அனுபவத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மற்றும் பின்னர் குழி அளவு கணக்கிடப்படுகிறது.
உயர் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் சுருக்க விகிதத்தைப் புரிந்துகொள்வது கடினமாக இருக்கும்போது, அச்சு வடிவமைக்க பின்வரும் முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்:
பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வெளிப்புற விட்டத்திற்கு சிறிய சுருக்க விகிதத்தையும், உள் விட்டத்திற்கு ஒரு பெரிய சுருக்க விகிதத்தையும் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், இதனால் சோதனை அச்சுக்குப் பிறகு திருத்தம் செய்ய இடமளிக்கவும்.
சோதனை அச்சுகள் கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் மோல்டிங் நிலைமைகளை தீர்மானிக்கின்றன.
பிந்தைய செயலாக்கப்பட வேண்டிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், அளவு மாற்றத்தை தீர்மானிக்க பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (அளவை 24 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு இருக்க வேண்டும்).
உண்மையான சுருக்கத்தின் படி அச்சுகளை சரிசெய்யவும்.
பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சுருக்க மதிப்பை சிறிது மாற்றியமைக்க, அச்சுகளை மீண்டும் முயற்சிக்கவும் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளை சரியான முறையில் மாற்றவும்.
02
திரவத்தன்மை
1) தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் திரவத்தன்மை பொதுவாக மூலக்கூறு எடை, உருகும் குறியீடு, ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல் ஓட்டம் நீளம், வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் (செயல்முறை நீளம்/பிளாஸ்டிக் பகுதி சுவர் தடிமன்) போன்ற தொடர்ச்சியான குறியீடுகளில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படலாம்.
சிறிய மூலக்கூறு எடை, பரந்த மூலக்கூறு எடை விநியோகம், மோசமான மூலக்கூறு அமைப்பு முறைமை, அதிக உருகும் குறியீடு, நீண்ட சுழல் ஓட்ட நீளம், குறைந்த வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை, அதிக ஓட்ட விகிதம், நல்ல திரவத்தன்மை, அதே தயாரிப்பு பெயரைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் திரவத்தன்மையை தீர்மானிக்க அவற்றின் வழிமுறைகளை சரிபார்க்க வேண்டும். ஊசி மோல்டிங்கிற்கு பொருந்தும்.
அச்சு வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளின் திரவத்தன்மையை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
நல்ல திரவத்தன்மை PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
நடுத்தர திரவத்தன்மை பாலிஸ்டிரீன் தொடர் பிசின் (ஏபிஎஸ், ஏஎஸ் போன்றவை), பிஎம்எம்ஏ, பிஓஎம், பாலிஃபெனிலீன் ஈதர்;
மோசமான திரவத்தன்மை பிசி, கடின PVC, பாலிபீனைலின் ஈதர், பாலிசல்ஃபோன், பாலிரிசல்ஃபோன், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்ஸ்.
2) பல்வேறு மோல்டிங் காரணிகளால் பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் திரவத்தன்மையும் மாறுகிறது. முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள் பின்வருமாறு:
①அதிக பொருள் வெப்பநிலை திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் சொந்த வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது PS (குறிப்பாக அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக MFR மதிப்பு), PP, PA, PMMA, மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (ABS, AS போன்றவை) போன்ற திரவத்தன்மை, PC , CA மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பநிலையுடன் பெரிதும் மாறுபடும். PE மற்றும் POM க்கு, வெப்பநிலை அதிகரிப்பு அல்லது குறைவு அவற்றின் திரவத்தன்மையில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. எனவே, முந்தையது திரவத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த மோல்டிங்கின் போது வெப்பநிலையை சரிசெய்ய வேண்டும்.
②இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, உருகிய பொருள் அதிக வெட்டுதல் விளைவுக்கு உட்பட்டது, மேலும் திரவத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக PE மற்றும் POM ஆகியவை அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே மோல்டிங்கின் போது திரவத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த ஊசி அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.
③ வடிவம், அளவு, தளவமைப்பு, அச்சு கட்டமைப்பின் குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உருகிய பொருளின் ஓட்ட எதிர்ப்பு (மேற்பரப்பு பூச்சு, சேனல் பிரிவின் தடிமன், குழியின் வடிவம், வெளியேற்ற அமைப்பு போன்றவை) மற்றும் பிற காரணிகள் நேரடியாக குழியில் உள்ள உருகிய பொருளைப் பாதிக்கும், உள்ளே இருக்கும் உண்மையான திரவம், உருகிய பொருள் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், திரவத்தன்மை எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் ஊக்குவிக்கப்பட்டால், திரவத்தன்மை குறையும். அச்சு வடிவமைக்கும் போது, பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் திரவத்தின் படி ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
மோல்டிங்கின் போது, பொருளின் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் பிற காரணிகள் ஆகியவையும் மோல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிரப்புதல் நிலையை சரியான முறையில் சரிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்படலாம்.
03
படிகத்தன்மை
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை படிக பிளாஸ்டிக் மற்றும் படிகமற்ற (அமார்ஃபஸ் என்றும் அழைக்கப்படும்) பிளாஸ்டிக்குகள் ஒடுக்கத்தின் போது படிகமாக்கல் இல்லை என பிரிக்கலாம்.
படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு என்று அழைக்கப்படுவது, பிளாஸ்டிக் உருகிய நிலையில் இருந்து ஒடுக்க நிலைக்கு மாறும்போது, மூலக்கூறுகள் சுயாதீனமாக நகர்ந்து முற்றிலும் ஒழுங்கற்ற நிலையில் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மூலக்கூறுகள் சுதந்திரமாக நகர்வதை நிறுத்தி, சிறிது நிலையான நிலையை அழுத்தி, மூலக்கூறு ஏற்பாட்டை வழக்கமான மாதிரியாக மாற்றும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நிகழ்வு.
இந்த இரண்டு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை மதிப்பிடுவதற்கான தோற்ற அளவுகோல் தடிமனான சுவர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெளிப்படைத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, படிகப் பொருட்கள் ஒளிபுகா அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடியவை (POM போன்றவை), மற்றும் உருவமற்ற பொருட்கள் வெளிப்படையானவை (பிஎம்எம்ஏ போன்றவை). ஆனால் விதிவிலக்குகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலி(4) மெத்தில்பென்டீன் ஒரு படிக பிளாஸ்டிக் ஆனால் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை கொண்டது, மேலும் ஏபிஎஸ் ஒரு உருவமற்ற பொருள் ஆனால் வெளிப்படையானது அல்ல.
அச்சுகளை வடிவமைக்கும் போது மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, படிக பிளாஸ்டிக்கிற்கான பின்வரும் தேவைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
உருவாகும் வெப்பநிலைக்கு பொருள் வெப்பநிலையை உயர்த்துவதற்கு தேவையான வெப்பத்திற்கு நிறைய வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய பிளாஸ்டிசிங் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
குளிர்ச்சி மற்றும் மறுமாற்றத்தின் போது அதிக அளவு வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது, எனவே அது போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
உருகிய நிலைக்கும் திட நிலைக்கும் இடையே உள்ள குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு வேறுபாடு பெரியது, மோல்டிங் சுருக்கம் பெரியது மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் துளைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
வேகமான குளிர்ச்சி, குறைந்த படிகத்தன்மை, சிறிய சுருக்கம் மற்றும் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை. படிகத்தன்மை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுவர் தடிமனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் சுவர் தடிமன் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, படிகத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, சுருங்குதல் பெரியது மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் நல்லது. எனவே, படிகப் பொருளின் அச்சு வெப்பநிலை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அனிசோட்ரோபி குறிப்பிடத்தக்கது மற்றும் உள் அழுத்தம் பெரியது. உருக்குலைந்த பிறகு படிகமாக்கப்படாத மூலக்கூறுகள் தொடர்ந்து படிகமாக்கும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன, ஆற்றல் ஏற்றத்தாழ்வு நிலையில் உள்ளன, மேலும் சிதைவு மற்றும் வார்பேஜ்க்கு ஆளாகின்றன.
படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியது, மேலும் உருகாத பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துவது அல்லது ஃபீட் போர்ட்டைத் தடுப்பது எளிது.
04
வெப்ப உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் மற்றும் எளிதில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள்
1) வெப்ப உணர்திறன் என்பது சில பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. அவை அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடேற்றப்படும் அல்லது தீவன திறப்பு பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். வெட்டுதல் விளைவு பெரியதாக இருக்கும்போது, பொருளின் வெப்பநிலை எளிதில் அதிகரித்து நிறமாற்றம், சிதைவு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். சிறப்பியல்பு பிளாஸ்டிக் வெப்ப உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கடினமான PVC, பாலிவினைலைடின் குளோரைடு, வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர், POM, பாலிகுளோரோட்ரிஃப்ளூரோஎத்திலீன் போன்றவை. வெப்ப உணர்திறன் பிளாஸ்டிக்குகள் சிதைவின் போது மோனோமர்கள், வாயுக்கள், திடப்பொருட்கள் மற்றும் பிற துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. குறிப்பாக, சில சிதைவு வாயுக்கள் மனித உடல், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளில் எரிச்சலூட்டும், அரிக்கும் அல்லது நச்சு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
எனவே, அச்சு வடிவமைப்பு, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் தேர்வு மற்றும் மோல்டிங் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். திருகு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கொட்டும் அமைப்பின் பிரிவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அச்சு மற்றும் பீப்பாய் குரோம் பூசப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். அதன் வெப்ப உணர்திறனை பலவீனப்படுத்த நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்.
2) சில பிளாஸ்டிக்குகள் (பிசி போன்றவை) சிறிதளவு தண்ணீரைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் சிதைந்துவிடும். இந்த சொத்து எளிதான நீராற்பகுப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது முன்கூட்டியே சூடாக்கி உலர்த்தப்பட வேண்டும்.
05
அழுத்தம் விரிசல் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவு
1) சில பிளாஸ்டிக்குகள் மன அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை. அவை மோல்டிங்கின் போது உள் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகின்றன மற்றும் உடையக்கூடியவை மற்றும் எளிதில் விரிசல் ஏற்படுகின்றன. வெளிப்புற சக்தி அல்லது கரைப்பான் செயல்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் விரிசல் ஏற்படும்.
இந்த காரணத்திற்காக, விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதுடன், மூலப்பொருட்களை உலர்த்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் நியாயமான முறையில் மோல்டிங் நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஒரு நியாயமான வடிவம் தேர்வு செய்ய வேண்டும், அது அழுத்த செறிவு குறைக்க செருகும் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகள் நிறுவ பொருத்தமான இல்லை.
அச்சு வடிவமைக்கும் போது, சிதைக்கும் கோணம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு நியாயமான ஊட்ட நுழைவு மற்றும் வெளியேற்றும் பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொருளின் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை மோல்டிங்கின் போது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பகுதி மிகவும் குளிராகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும் போது இடிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். கிராக் எதிர்ப்பு, உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல் மற்றும் கரைப்பான்களுடன் தொடர்பைத் தடைசெய்க.
2) ஒரு குறிப்பிட்ட உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் ஒரு பாலிமர் உருகும் முனை துளை வழியாக ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் அதன் ஓட்ட விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறும் போது, உருகும் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான பக்கவாட்டு விரிசல்கள் உருகும் எலும்பு முறிவு என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இது தோற்றத்தை சேதப்படுத்தும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் இயற்பியல் பண்புகள். எனவே, அதிக உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் பாலிமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஊசி வேகத்தை குறைக்க மற்றும் பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க முனை, ரன்னர் மற்றும் ஃபீட் திறப்பு ஆகியவற்றின் குறுக்குவெட்டு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
06
வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம்
1) பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் குறிப்பிட்ட வெப்பம், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை போன்ற பல்வேறு வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக குறிப்பிட்ட வெப்பத்துடன் ப்ளாஸ்டிக் செய்வதற்கு அதிக அளவு வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய பிளாஸ்டிசிங் திறன் கொண்ட ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலையுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் குளிரூட்டும் நேரம் குறுகியதாக இருக்கலாம் மற்றும் சிதைவு ஆரம்பமாகும், ஆனால் சிதைந்த பிறகு குளிரூட்டும் சிதைவைத் தடுக்க வேண்டும்.
குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் மெதுவான குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன (அயனி பாலிமர்கள் போன்றவை), எனவே அவை அச்சுகளின் குளிரூட்டும் விளைவை அதிகரிக்க போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். ஹாட் ரன்னர் அச்சுகள் குறைந்த குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது. பெரிய குறிப்பிட்ட வெப்பம், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டும் வீதம் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் அதிவேக மோல்டிங்கிற்கு உகந்தவை அல்ல. பொருத்தமான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சு குளிரூட்டல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
2) பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் வகைகள், பண்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்தை பராமரிக்க வேண்டும். எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்க அச்சு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். பொருளின் வெப்பநிலை அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் போது, பிளாஸ்டிக் பகுதி சிதைந்த பிறகு சிதைவதைத் தடுக்கவும், மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கவும், படிகத்தன்மையைக் குறைக்கவும் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அச்சுகளை வைத்திருக்க பிளாஸ்டிக் கழிவு வெப்பம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், திரவத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், நிரப்புதல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் அல்லது பிளாஸ்டிக்கைக் கட்டுப்படுத்தவும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அச்சுகளை வைத்திருக்க ஒரு வெப்பமாக்கல் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். மெதுவாக குளிர்விக்க பாகங்கள். தடிமனான சுவர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சீரற்ற குளிர்ச்சியைத் தடுத்து, படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.
நல்ல திரவத்தன்மை, பெரிய மோல்டிங் பகுதி மற்றும் சீரற்ற பொருள் வெப்பநிலை உள்ளவர்களுக்கு, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோல்டிங் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, சில சமயங்களில் அதை சூடாக்க வேண்டும் அல்லது மாறி மாறி குளிர்விக்க வேண்டும் அல்லது உள்நாட்டில் சூடாக்கி குளிர்விக்க வேண்டும். இந்த முடிவுக்கு, அச்சு ஒரு தொடர்புடைய குளிர்ச்சி அல்லது வெப்பமூட்டும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
07
ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி
பிளாஸ்டிக்கில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் இருப்பதால், அவை ஈரப்பதத்துடன் வெவ்வேறு அளவுகளில் தொடர்பை ஏற்படுத்துகின்றன, பிளாஸ்டிக்கை தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், ஈரப்பதம் ஒட்டுதல், மற்றும் உறிஞ்சாத மற்றும் ஒட்டாத ஈரப்பதம். பொருளில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், ஈரப்பதம் வாயுவாக மாறும் அல்லது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஹைட்ரோலைஸ் ஆகும், இது பிசின் நுரையை ஏற்படுத்தும், திரவத்தன்மையைக் குறைக்கும் மற்றும் மோசமான தோற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.
எனவே, ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பிளாஸ்டிக்குகளை பயன்படுத்தும்போது ஈரப்பதம் மீண்டும் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க தேவையான வெப்பமூட்டும் முறைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும்.
ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட் உற்பத்தியாளர், ஷாங்காய் ரெயின்போ பேக்கேஜிங் ஒரே இடத்தில் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் வழங்கவும். எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
இணையதளம்:www.rainbow-pkg.com
மின்னஞ்சல்:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
இடுகை நேரம்: செப்-27-2021