அறிமுகம்: ஒப்பனை மோல்டிங் என்பது ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களில் முதன்மை செயல்முறையாகும். முதல் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஊசி வடிவமைத்தல் ஆகும், இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறையின் அமைப்பானது சுருக்கம், திரவம், படிகத்தன்மை, வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் எளிதில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக், அழுத்த விரிசல் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவு, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் போன்ற 7 காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த கட்டுரை எழுதியதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு. இந்த 7 காரணிகளின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் பகிரவும், உங்கள் நண்பர்களின் குறிப்புக்கு யூபினின் விநியோகச் சங்கிலியில்:
ஊசி மோல்டிங்
ஊசி மருந்து மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மோல்டிங் முறையாகும், இது ஊசி மற்றும் மோல்டிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஊசி வடிவமைக்கும் முறையின் நன்மைகள் வேகமான உற்பத்தி வேகம், அதிக செயல்திறன், செயல்பாடு தானியங்கி, பல்வேறு வண்ணங்கள், வடிவங்கள் எளிமையானவை முதல் சிக்கலானவை, அளவு பெரியது முதல் சிறியதாக இருக்கலாம், மற்றும் உற்பத்தியின் அளவு துல்லியமானது, தயாரிப்பு புதுப்பிக்க எளிதானது, மேலும் இது சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்கப்படலாம். சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் போன்ற வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் மோல்டிங் செயலாக்க புலங்களுக்கு பாகங்கள் மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் ஆகியவை பொருத்தமானவை. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், முழுமையாக உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு திருகு மூலம் அசைக்கப்பட்டு, உயர் அழுத்தத்துடன் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியைப் பெற குளிர்விக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் முக்கியமான செயலாக்க முறைகளில் ஒன்றாகும்.
01
சுருக்கம்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் சுருக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
1. விகிதம் பெரியது, சுருக்க வரம்பு அகலமானது, மற்றும் திசை வெளிப்படையானது. கூடுதலாக, மோல்டிங், அனீலிங் அல்லது ஈரப்பதம் கண்டிஷனிங் பின்னர் சுருக்கம் பொதுவாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.
2) பிளாஸ்டிக் பகுதியின் பண்புகள். உருகிய பொருள் குழியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வெளிப்புற அடுக்கு உடனடியாக குளிர்ந்து குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட திட ஷெல்லை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பகுதியின் உள் அடுக்கு மெதுவாக குளிர்ந்து, பெரிய சுருக்கத்துடன் அதிக அடர்த்தி கொண்ட திட அடுக்கை உருவாக்குகிறது. எனவே, சுவர் தடிமன், மெதுவான குளிரூட்டல் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட அடுக்கு தடிமன் ஆகியவை சுருங்கிவிடும்.
கூடுதலாக, செருகல்களின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை மற்றும் செருகல்களின் தளவமைப்பு மற்றும் அளவு பொருள் ஓட்டம், அடர்த்தி விநியோகம் மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பின் திசையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பண்புகள் சுருக்கம் மற்றும் திசையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
3) தீவன நுழைவாயிலின் வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகம் போன்ற காரணிகள் பொருள் ஓட்டத்தின் திசையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன, அடர்த்தி விநியோகம், அழுத்தம் பராமரித்தல் மற்றும் சுருங்குதல் விளைவு மற்றும் வடிவமைத்தல் நேரம். பெரிய குறுக்குவெட்டுகளுடன் (குறிப்பாக தடிமனான குறுக்குவெட்டுகள்) நேரடி தீவன துறைமுகங்கள் மற்றும் தீவன துறைமுகங்கள் குறைவான சுருக்கம் ஆனால் அதிக இயக்குநர்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறுகிய அகலம் மற்றும் நீளமுள்ள குறுகிய தீவன துறைமுகங்கள் குறைவான இயக்குநரைக் கொண்டுள்ளன. தீவன நுழைவாயிலுக்கு நெருக்கமான அல்லது பொருள் ஓட்டத்தின் திசைக்கு இணையானவை மேலும் சுருங்கிவிடும்.
4) மோல்டிங் நிலைமைகள் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, உருகிய பொருள் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சுருக்கம் பெரியது. குறிப்பாக படிகப் பொருளுக்கு, அதிக படிகத்தன்மை மற்றும் பெரிய அளவு மாற்றங்கள் காரணமாக சுருக்கம் அதிகமாக இருக்கும். அச்சு வெப்பநிலை விநியோகம் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற குளிரூட்டல் மற்றும் அடர்த்தி சீரான தன்மையுடன் தொடர்புடையது, இது ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருக்கத்தின் அளவு மற்றும் திசையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
கூடுதலாக, அழுத்தத்தையும் நேரத்தையும் வைத்திருப்பது சுருக்கத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சுருக்கம் சிறியது, ஆனால் அழுத்தம் அதிகமாகவும் நேரம் நீளமாகவும் இருக்கும்போது திசை பெரியது. ஊசி அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, உருகும் பாகுத்தன்மை வேறுபாடு சிறியது, இன்டர்லேயர் வெட்டு அழுத்தமானது சிறியது, மற்றும் டெமல்டிங் செய்தபின் மீள் மீள் பெரியது, எனவே சுருக்கம் பொருத்தமான அளவு மூலம் குறைக்கப்படலாம். பொருள் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, சுருக்கம் பெரியது, ஆனால் திசை சிறியது. எனவே, அச்சு வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் மோல்டிங்கின் போது குளிரூட்டும் நேரத்தை சரிசெய்வதும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுருக்கத்தை சரியான முறையில் மாற்றும்.
அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்க வரம்பின் படி, பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுவர் தடிமன் மற்றும் வடிவம், நுழைவு வடிவத்தின் அளவு மற்றும் விநியோகம், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருக்க வீதமும் அனுபவத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மற்றும் பின்னர் குழி அளவு கணக்கிடப்படுகிறது.
அதிக துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு மற்றும் சுருக்க வீதத்தைப் புரிந்துகொள்வது கடினம் போது, பின்வரும் முறைகள் பொதுவாக அச்சு வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்:
பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம் ஒரு சிறிய சுருக்க வீதத்தையும், உள் விட்டம் ஒரு பெரிய சுருக்க வீதத்தையும் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், இதனால் சோதனை அச்சுக்குப் பிறகு திருத்தம் செய்ய இடத்தை விட்டு வெளியேறவும்.
சோதனை அச்சுகளும் கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் வடிவமைத்தல் நிலைமைகளை தீர்மானிக்கின்றன.
பிந்தைய பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அளவு மாற்றத்தை தீர்மானிக்க பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (அளவீட்டு டெமோல்டிங் செய்த 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு இருக்க வேண்டும்).
உண்மையான சுருக்கத்திற்கு ஏற்ப அச்சு சரிசெய்யவும்.
பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சுருக்க மதிப்பை சற்று மாற்றியமைக்க அச்சுகளை மீண்டும் முயற்சிக்கவும், செயல்முறை நிலைமைகளை சரியான முறையில் மாற்றவும்.
02
திரவம்
1) தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் திரவத்தை பொதுவாக மூலக்கூறு எடை, உருகும் குறியீட்டு, ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல் ஓட்ட நீளம், வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் (செயல்முறை நீளம்/பிளாஸ்டிக் பகுதி சுவர் தடிமன்) போன்ற தொடர்ச்சியான குறியீடுகளிலிருந்து பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.
சிறிய மூலக்கூறு எடை, பரந்த மூலக்கூறு எடை விநியோகம், மோசமான மூலக்கூறு கட்டமைப்பு ஒழுங்குமுறை, அதிக உருகும் குறியீட்டு, நீண்ட சுழல் ஓட்ட நீளம், குறைந்த வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை, அதிக ஓட்ட விகிதம், நல்ல திரவம், அதே தயாரிப்பு பெயரைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் ஆகியவை அவற்றின் திரவம் என்பதை தீர்மானிக்க அவர்களின் வழிமுறைகளை சரிபார்க்க வேண்டும் ஊசி போடுவதற்கு பொருந்தும்.
அச்சு வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளின் திரவத்தை தோராயமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
நல்ல திரவம் PA, PE, PS, PP, CA, பாலி (4) மெத்தில்பெண்டீன்;
நடுத்தர திரவம் பாலிஸ்டிரீன் தொடர் பிசின் (ஏபிஎஸ், ஏ.எஸ்), பி.எம்.எம்.ஏ, பிஓஎம், பாலிபெனிலீன் ஈதர்;
மோசமான திரவம் பிசி, ஹார்ட் பி.வி.சி, பாலிபினிலீன் ஈதர், பாலிசல்போன், பாலியரில்சல்போன், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்ஸ்.
2) பல்வேறு மோல்டிங் காரணிகளால் பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் திரவமும் மாறுகிறது. முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
பொருள் வெப்பநிலை திரவத்தை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் சொந்த வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது பி.எஸ் (குறிப்பாக அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக எம்.எஃப்.ஆர் மதிப்பு உள்ளவர்கள்), பிபி, பிஏ, பிஎம்எம்ஏ, மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (ஏபிஎஸ் போன்றவை), பிசி, பி.சி. , CA மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பநிலையுடன் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. PE மற்றும் POM ஐப் பொறுத்தவரை, வெப்பநிலை அதிகரிப்பு அல்லது குறைவு அவற்றின் திரவத்தில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, முந்தையது திரவத்தைக் கட்டுப்படுத்த மோல்டிங்கின் போது வெப்பநிலையை சரிசெய்ய வேண்டும்.
Inse இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, உருகிய பொருள் அதிக வெட்டுதல் விளைவுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் திரவமும் அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக PE மற்றும் POM ஆகியவை அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே ஊசி அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.
Mol அச்சு கட்டமைப்பின் வடிவம், அளவு, தளவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உருகிய பொருளின் ஓட்ட எதிர்ப்பு (மேற்பரப்பு பூச்சு, சேனல் பிரிவின் தடிமன், குழியின் வடிவம், வெளியேற்ற அமைப்பு போன்றவை) மற்றும் பிற காரணிகள் குழியில் உருகிய பொருளை பாதிக்கும் உண்மையான திரவத்தன்மை உள்ளே, உருகிய பொருள் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், திரவத்தின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் ஊக்குவிக்கப்பட்டால், திரவம் குறையும். அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் திரவத்தன்மைக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
மோல்டிங்கின் போது, பொருள் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் பிற காரணிகளையும் கட்டுப்படுத்தலாம்.
03
படிகத்தன்மை
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை படிக பிளாஸ்டிக் மற்றும் கிரிஸ்டலின் அல்லாத (உருவமற்றது) பிளாஸ்டிக் என பிரிக்கலாம்.
படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு என்று அழைக்கப்படுவது பிளாஸ்டிக் ஒரு உருகிய நிலையிலிருந்து ஒரு ஒடுக்கம் நிலைக்கு மாறும்போது, மூலக்கூறுகள் சுயாதீனமாக நகர்ந்து முற்றிலும் ஒழுங்கற்ற நிலையில் உள்ளன என்பதைக் குறிக்கிறது. மூலக்கூறுகள் சுதந்திரமாக நகர்வதை நிறுத்துகின்றன, சற்று நிலையான நிலையை அழுத்துகின்றன, மேலும் மூலக்கூறு ஏற்பாட்டை ஒரு வழக்கமான மாதிரியாக மாற்றுவதற்கான போக்கைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நிகழ்வு.
இந்த இரண்டு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை தீர்மானிப்பதற்கான தோற்ற அளவுகோல்களை தடிமனான சுவர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெளிப்படைத்தன்மையால் தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவாக, படிகப் பொருட்கள் ஒளிபுகா அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடியவை (போம் போன்றவை), மற்றும் உருவமற்ற பொருட்கள் வெளிப்படையானவை (பி.எம்.எம்.ஏ போன்றவை). ஆனால் விதிவிலக்குகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலி (4) மெத்தில்பெண்டீன் ஒரு படிக பிளாஸ்டிக் ஆனால் அதிக வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஏபிஎஸ் ஒரு உருவமற்ற பொருள் ஆனால் வெளிப்படையானதல்ல.
அச்சுகளை வடிவமைத்து, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, படிக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான பின்வரும் தேவைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
பொருள் வெப்பநிலையை உருவாக்கும் வெப்பநிலைக்கு உயர்த்த தேவையான வெப்பத்திற்கு நிறைய வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பெரிய பிளாஸ்டிக் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் தேவை.
குளிரூட்டல் மற்றும் மறுசீரமைப்பின் போது ஒரு பெரிய அளவு வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது, எனவே அது போதுமான அளவு குளிரூட்டப்பட வேண்டும்.
உருகிய நிலைக்கும் திட நிலைக்கும் இடையிலான குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு வேறுபாடு பெரியது, மோல்டிங் சுருக்கம் பெரியது, மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் துளைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
வேகமான குளிரூட்டல், குறைந்த படிகத்தன்மை, சிறிய சுருக்கம் மற்றும் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை. படிகத்தன்மை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுவர் தடிமன் தொடர்பானது, மற்றும் சுவர் தடிமன் குளிர்விக்க மெதுவாக உள்ளது, படிகத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, சுருக்கம் பெரியது, மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் நன்றாக இருக்கும். எனவே, படிகப் பொருளின் அச்சு வெப்பநிலை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அனிசோட்ரோபி குறிப்பிடத்தக்கது மற்றும் உள் மன அழுத்தம் பெரியது. டெமோல்டிங்கிற்குப் பிறகு படிகப்படுத்தப்படாத மூலக்கூறுகள் தொடர்ந்து படிகமாக்கும் போக்கைக் கொண்டுள்ளன, ஆற்றல் ஏற்றத்தாழ்வு நிலையில் உள்ளன, மேலும் அவை சிதைவு மற்றும் போருக்கு ஆளாகின்றன.
படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியது, மேலும் அசைக்க முடியாத பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்தவோ அல்லது தீவன துறைமுகத்தைத் தடுக்கவோ எளிதானது.
04
வெப்ப-உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் மற்றும் எளிதில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்
1) வெப்ப உணர்திறன் என்பது சில பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை என்பதாகும். அவை அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடேற்றப்படும் அல்லது தீவன திறப்பு பிரிவு மிகவும் சிறியது. வெட்டுதல் விளைவு பெரியதாக இருக்கும்போது, பொருள் வெப்பநிலை எளிதாக அதிகரிக்கும், இது நிறமாற்றம், சீரழிவு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். சிறப்பியல்பு பிளாஸ்டிக் வெப்ப-உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
ஹார்ட் பி.வி.சி, பாலிவினைலைடின் குளோரைடு, வினைல் அசிடேட் கோபாலிமர், போம், பாலிக்ளோரோட்ரிஃப்ளூரோஎதிலீன் போன்றவை போன்றவை. குறிப்பாக, சில சிதைவு வாயுக்கள் மனித உடல், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளில் எரிச்சலூட்டும், அரிக்கும் அல்லது நச்சு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன.
எனவே, அச்சு வடிவமைப்பு, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் தேர்வு மற்றும் மோல்டிங் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். திருகு ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஊற்றும் அமைப்பின் பிரிவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அச்சு மற்றும் பீப்பாய் குரோம் பூசப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். அதன் வெப்ப உணர்திறனை பலவீனப்படுத்த நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்.
2) சில பிளாஸ்டிக்குகளில் (பிசி போன்றவை) ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைந்துவிடும். இந்த சொத்து ஈஸி ஹைட்ரோலிசிஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது சூடாகவும் முன்கூட்டியே உலர்த்தப்பட வேண்டும்.
05
மன அழுத்த விரிசல் மற்றும் எலும்பு முறிவு
1) சில பிளாஸ்டிக்குகள் மன அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை. அவை மோல்டிங்கின் போது உள் மன அழுத்தத்திற்கு ஆளாகின்றன, மேலும் அவை உடையக்கூடியவை மற்றும் விரிசல் எளிதானவை. வெளிப்புற சக்தி அல்லது கரைப்பான் செயல்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் விரிசல் அடையும்.
இந்த காரணத்திற்காக, கிராக் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதைத் தவிர, மூலப்பொருட்களை உலர்த்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் மோல்டிங் நிலைமைகள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நியாயமான வடிவத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும், மன அழுத்த செறிவைக் குறைக்க செருகல்கள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளை நிறுவுவது பொருத்தமானதல்ல.
அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, டெமோல்டிங் கோணம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு நியாயமான தீவன நுழைவு மற்றும் வெளியேற்ற வழிமுறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொருள் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை மோல்டிங்கின் போது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பகுதி மிகவும் குளிராகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்போது, மோல்டிங் செய்தபின், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மேம்படுத்துவதற்கு பிந்தைய சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் விரிசல் எதிர்ப்பை, உள் அழுத்தத்தை அகற்றி, கரைப்பான்களுடன் தொடர்பைத் தடைசெய்க.
2. பிளாஸ்டிக் பகுதியின் இயற்பியல் பண்புகள். ஆகையால், அதிக உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் பாலிமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஊசி வேகத்தைக் குறைக்கவும், பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் முனை, ரன்னர் மற்றும் தீவன திறப்பு ஆகியவற்றின் குறுக்குவெட்டு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
06
வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம்
1) பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் குறிப்பிட்ட வெப்பம், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை போன்ற வெவ்வேறு வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக குறிப்பிட்ட வெப்பத்துடன் பிளாஸ்டிக் செய்ய அதிக அளவு வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய பிளாஸ்டிக் திறன் கொண்ட ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை கொண்ட பிளாஸ்டிக்கின் குளிரூட்டும் நேரம் குறுகியதாக இருக்கலாம் மற்றும் குறைவானது ஆரம்பத்தில் உள்ளது, ஆனால் குளிரூட்டும் சிதைவைத் தடுக்க வேண்டும்.
குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் மெதுவான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது (அயனி பாலிமர்கள் போன்றவை), எனவே அவை அச்சின் குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த போதுமான அளவு குளிரூட்டப்பட வேண்டும். குறைந்த குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு சூடான ரன்னர் அச்சுகள் பொருத்தமானவை. பெரிய குறிப்பிட்ட வெப்பம், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டும் வீதம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் அதிவேக மோல்டிங்கிற்கு உகந்ததாக இல்லை. பொருத்தமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட அச்சு குளிரூட்டல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
2) பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வகைகள், பண்புகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான குளிரூட்டும் வீதத்தை பராமரிக்க பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் தேவை. ஆகையால், ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு வெப்பநிலையை பராமரிக்க மோல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சு மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள் பொருத்தப்பட வேண்டும். பொருள் வெப்பநிலை அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் போது, பிளாஸ்டிக் பகுதி சிதைவடைவதைத் தடுக்கவும், மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கவும், படிகத்தன்மையைக் குறைக்கவும் அதை குளிர்விக்க வேண்டும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அச்சுகளை வைத்திருக்க பிளாஸ்டிக் கழிவு வெப்பம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், திரவத்தை உறுதி செய்யவும், நிரப்புதல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் அல்லது பிளாஸ்டிக்கைக் கட்டுப்படுத்தவும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அச்சுகளை வைத்திருக்க ஒரு வெப்ப அமைப்புடன் அச்சு பொருத்தப்பட வேண்டும் மெதுவாக குளிர்விக்க பாகங்கள். தடிமனான சுவர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சீரற்ற குளிரூட்டலைத் தடுக்கிறது மற்றும் படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.
பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மோல்டிங் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, நல்ல திரவம், பெரிய மோல்டிங் பகுதி மற்றும் சீரற்ற பொருள் வெப்பநிலை உள்ளவர்களுக்கு, சில நேரங்களில் அதை மாறி மாறி அல்லது உள்நாட்டில் சூடாக்கி குளிரூட்ட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, அச்சுக்கு தொடர்புடைய குளிரூட்டல் அல்லது வெப்ப அமைப்பு பொருத்தப்பட வேண்டும்.
07
ஹைக்ரோஸ்கோபாரிட்டி
பிளாஸ்டிக்கில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் இருப்பதால், அவை ஈரப்பதத்திற்கு வெவ்வேறு அளவிலான உறவைக் கொண்டிருக்கின்றன, பிளாஸ்டிக் தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், ஈரப்பதம் ஒட்டுதல் மற்றும் உறிஞ்சப்படாத ஈரப்பதம். பொருளில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், ஈரப்பதம் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வாயு அல்லது ஹைட்ரோலைஸ் ஆக மாறும், இது பிசின் நுரை ஏற்படுத்தும், திரவத்தைக் குறைக்கும், மற்றும் மோசமான தோற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.
ஆகையால், பயன்பாட்டின் போது ஈரப்பதத்தை மீண்டும் உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பிளாஸ்டிக் பொருத்தமான வெப்ப முறைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும்.
ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ.
வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
மின்னஞ்சல்:Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743
இடுகை நேரம்: செப்டம்பர் -27-2021