ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் விலையில் மிகப்பெரிய விகிதத்தில் வண்ண பெட்டிகள் உள்ளன. அதே நேரத்தில், வண்ண பெட்டிகளின் செயல்முறையும் அனைத்து ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களிலும் மிகவும் சிக்கலானது. பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வண்ண பெட்டி தொழிற்சாலைகளின் உபகரண விலையும் மிக அதிகமாக உள்ளது. எனவே, வண்ண பெட்டி தொழிற்சாலைகளின் வாசல் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. இந்த கட்டுரையில், அடிப்படை அறிவை சுருக்கமாக விவரிக்கிறோம்வண்ண பெட்டி பேக்கேஜிங் பொருட்கள்.
தயாரிப்பு வரையறை
வண்ண பெட்டிகள் மடிப்பு பெட்டிகள் மற்றும் அட்டை மற்றும் மைக்ரோ நெளி அட்டை அட்டை ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மைக்ரோ நெளி பெட்டிகளைக் குறிக்கின்றன. நவீன பேக்கேஜிங் என்ற கருத்தில், தயாரிப்புகளைப் பாதுகாப்பதில் இருந்து தயாரிப்புகளை ஊக்குவிக்கும் வரை வண்ண பெட்டிகள் மாறிவிட்டன. வண்ண பெட்டிகளின் தரத்தால் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளின் தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.
உற்பத்தி செயல்முறை
வண்ண பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறை முன் பத்திரிகை சேவை மற்றும் பிந்தைய பிரஸ் சேவையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முன்-பிரஸ் தொழில்நுட்பம் அச்சிடுவதற்கு முன் சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, முக்கியமாக கணினி கிராஃபிக் வடிவமைப்பு மற்றும் டெஸ்க்டாப் வெளியீடு உட்பட. கிராஃபிக் வடிவமைப்பு, பேக்கேஜிங் மேம்பாடு, டிஜிட்டல் சரிபார்ப்பு, பாரம்பரிய சரிபார்ப்பு, கணினி வெட்டுதல் போன்றவை. பிந்தைய பிரஸ் சேவை என்பது மேற்பரப்பு சிகிச்சை (எண்ணெய், புற ஊதா, லேமினேஷன், சூடான முத்திரை/வெள்ளி, புடைப்பு போன்றவை) தயாரிப்பு செயலாக்கத்தைப் பற்றி அதிகம்) .
1. உற்பத்தி செயல்முறை
A. வடிவமைத்தல் படம்
கலை வடிவமைப்பாளர் பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் ஆவணங்களை வரைந்து தட்டச்சு செய்கிறார், மேலும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தேர்வை நிறைவு செய்கிறார்.
பி. அச்சிடுதல்
படத்தைப் பெற்ற பிறகு (சி.டி.பி தட்டு), திரைப்பட அளவு, காகித தடிமன் மற்றும் அச்சிடும் வண்ணத்தின் படி அச்சிடுதல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், அச்சிடுதல் என்பது தட்டு தயாரிப்பதற்கான பொதுவான சொல் (அசலை அச்சிடும் தட்டில் நகலெடுப்பது), அச்சிடுதல் (அச்சிடும் தட்டில் உள்ள கிராஃபிக் தகவல்கள் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகின்றன) மற்றும் பிந்தைய பத்திரிகை செயலாக்கம் ( ஒரு புத்தகம் அல்லது பெட்டியில் செயலாக்குவது போன்ற தேவைகள் மற்றும் செயல்திறனின்படி அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பை செயலாக்குதல்).
சி. கத்தி அச்சுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பெருகிவரும் குழிகள்
DIE இன் உற்பத்தி மாதிரி மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகியவற்றின் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
D. அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தோற்றம் செயலாக்கம்
லேமினேஷன், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், புற ஊதா, எண்ணெயை உள்ளிட்ட மேற்பரப்பை அழகுபடுத்துங்கள்.
ஈ. டை கடித்தல்
வண்ண பெட்டியின் அடிப்படை பாணியை உருவாக்க வண்ண பெட்டியை டை-கட் செய்ய ஒரு பீர் இயந்திரம் + டை கட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
எஃப். பரிசு பெட்டி/ஒட்டும் பெட்டி
மாதிரி அல்லது வடிவமைப்பு பாணியின் படி, வண்ண பெட்டியின் பகுதிகளை சரி செய்து இணைக்க வேண்டும், அவை இயந்திரம் அல்லது கையால் ஒட்டப்படலாம்.
2. பொதுவான பிந்தைய அச்சிடும் செயல்முறைகள்
எண்ணெய் பூச்சு செயல்முறை
எண்ணெய் என்பது அச்சிடப்பட்ட தாளின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பின்னர் வெப்பமூட்டும் சாதனம் மூலம் உலர்த்துவதற்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இரண்டு முறைகள் உள்ளன, ஒன்று எண்ணெய்க்கு ஒரு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது, மற்றொன்று எண்ணெயை அச்சிட அச்சகத்தைப் பயன்படுத்துவது. மை விழுவதிலிருந்து மை பாதுகாப்பதும், பளபளப்பை மேம்படுத்துவதும் முக்கிய செயல்பாடு. இது குறைந்த தேவைகளைக் கொண்ட சாதாரண தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மெருகூட்டல் செயல்முறை
அச்சிடப்பட்ட தாள் ஒரு அடுக்கான எண்ணெயுடன் பூசப்பட்டு பின்னர் மெருகூட்டல் இயந்திரம் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது அதிக வெப்பநிலை, லைட் பெல்ட் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றால் தட்டையானது. இது காகிதத்தின் மேற்பரப்பை மாற்றுவதற்கு ஒரு மென்மையான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இது ஒரு பளபளப்பான உடல் சொத்தை முன்வைக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட நிறம் மங்காமல் தடுக்கும்.
புற ஊதா செயல்முறை
புற ஊதா தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு பிந்தைய அச்சிடுதல் செயல்முறையாகும், இது அச்சிடப்பட்ட பொருளில் ஒரு படத்தில் அச்சிடப்பட்ட பொருளில் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு படத்தில் திடப்படுத்துகிறது, பின்னர் அதை புற ஊதா ஒளியுடன் கதிர்வீச்சு செய்கிறது. இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒன்று முழு தட்டு புற ஊதா, மற்றொன்று பகுதி புற ஊதா. தயாரிப்பு நீர்ப்புகா, உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் பிரகாசமான விளைவுகளை அடைய முடியும்
லேமினேட்டிங் செயல்முறை
லேமினேஷன் என்பது பிபி படத்திற்கு பசை பயன்படுத்தப்பட்டு, வெப்ப சாதனத்தால் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அச்சிடப்பட்ட தாளில் அழுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். பளபளப்பான மற்றும் மேட் என்ற இரண்டு வகைகள் உள்ளன. அச்சிடப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மென்மையான, பிரகாசமான, அதிக கறை-எதிர்ப்பு, நீர்-எதிர்ப்பு, மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, பிரகாசமான வண்ணங்கள் மற்றும் சேதத்திற்கு குறைவான வாய்ப்புகள் கொண்டதாக இருக்கும், இது பல்வேறு அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.
ஹாலோகிராபிக் பரிமாற்ற செயல்முறை
ஹாலோகிராபிக் பரிமாற்றம் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்லப்பிராணி படம் மற்றும் வெற்றிடத்தை முன்கூட்டியே அழுத்துவதற்கு ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் பூச்சு மீது வடிவத்தையும் வண்ணத்தையும் காகித மேற்பரப்புக்கு மாற்றவும். இது ஒரு கன்டர்ஃபீட்டிங் மற்றும் பிரகாசமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.
தங்க முத்திரை செயல்முறை
அனோடைஸ் அலுமினியத் தகடு அல்லது பிற நிறமி படலத்தில் வண்ண அடுக்கை வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சிடப்பட்ட உற்பத்திக்கு மாற்றுவதற்கு சூடான ஸ்டாம்பிங் (கில்டிங்) கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சிறப்பு பிந்தைய அச்சிடும் செயல்முறை. அனோடைஸ் அலுமினியத் தாளின் பல வண்ணங்கள் உள்ளன, தங்கம், வெள்ளி மற்றும் லேசர் மிகவும் பொதுவானவை. தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மேலும் பளபளப்பான தங்கம், மேட் தங்கம், பளபளப்பான வெள்ளி மற்றும் மேட் சில்வர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. கில்டிங் உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்
பொறிக்கப்பட்ட செயல்முறை
ஒரு ஈர்ப்பு தட்டு மற்றும் ஒரு நிவாரணத் தகடு தயாரிப்பது அவசியம், மேலும் இரண்டு தட்டுகளும் நல்ல பொருந்தக்கூடிய துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஈர்ப்பு தட்டு எதிர்மறை தட்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. தட்டில் செயலாக்கப்பட்ட படத்தின் குழிவான மற்றும் குவிந்த பாகங்கள் மற்றும் உரையின் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பின் அதே திசையில் உள்ளன. புடைப்பு செயல்முறை உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்
காகித பெருகிவரும் செயல்முறை
நெளி அட்டைப் பெட்டியின் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளுக்கு பசை சமமாகப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை, பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அட்டைப் பெட்டியில் அவற்றை அழுத்தி ஒட்டுவது காகித லேமினேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது உற்பத்தியை சிறப்பாகப் பாதுகாக்க உற்பத்தியின் உறுதியையும் வலிமையையும் அதிகரிக்கிறது.
தயாரிப்பு அமைப்பு
1. பொருள் வகைப்பாடு
முக திசு
முக காகிதம் முக்கியமாக பூசப்பட்ட காகிதம், அழகான அட்டை, தங்க அட்டை, பிளாட்டினம் அட்டை, வெள்ளி அட்டை, லேசர் அட்டை போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது, அவை நெளி காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட அச்சிடக்கூடிய பாகங்கள். பூசப்பட்ட அச்சிடும் காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படும் பூசப்பட்ட காகிதம் பொதுவாக முக காகிதத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெள்ளை பூச்சுடன் பூசப்பட்ட அடிப்படை காகிதத்தால் செய்யப்பட்ட உயர் தர அச்சிடும் காகிதமாகும்; சிறப்பியல்புகள் என்னவென்றால், காகித மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருக்கிறது, அதிக மென்மையும் நல்ல பளபளப்பும். பூசப்பட்ட காகிதம் ஒற்றை பக்க பூசப்பட்ட காகிதம், இரட்டை பக்க பூசப்பட்ட காகிதம், மேட் பூசப்பட்ட காகிதம் மற்றும் துணி-கடினமான பூசப்பட்ட காகிதமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தரத்தின்படி, இது மூன்று தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஏ, பி மற்றும் சி. இரட்டை பூசப்பட்ட காகிதத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் பளபளப்பானது, மேலும் இது மிகவும் உயர்ந்ததாகவும் கலை ரீதியாகவும் தெரிகிறது. பொதுவான இரட்டை பூசப்பட்ட ஆவணங்கள் 105 கிராம், 128 கிராம், 157 கிராம், 200 ஜி, 250 கிராம், முதலியன.
நெளி காகிதம்
நெளி காகிதத்தில் முக்கியமாக வெள்ளை பலகை காகிதம், மஞ்சள் பலகை காகிதம், பாக்ஸ் போர்டு பேப்பர் (அல்லது சணல் போர்டு பேப்பர்), ஆஃப்செட் போர்டு பேப்பர், லெட்டர்பிரஸ் பேப்பர் போன்றவை அடங்கும். வித்தியாசம் காகித எடை, காகித தடிமன் மற்றும் காகித விறைப்பு ஆகியவற்றில் உள்ளது. நெளி காகிதத்தில் 4 அடுக்குகள் உள்ளன: மேற்பரப்பு அடுக்கு (உயர் வெண்மை), புறணி அடுக்கு (மேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் மைய அடுக்கைப் பிரித்தல்), மைய அடுக்கு (அட்டைப் பெட்டியின் தடிமன் மற்றும் விறைப்பை மேம்படுத்த நிரப்புதல்), கீழ் அடுக்கு (அட்டை தோற்றம் மற்றும் வலிமை ). வழக்கமான அட்டை எடை: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 கிராம்/㎡, அட்டைப் பெட்டியின் வழக்கமான விவரக்குறிப்புகள் (பிளாட்): வழக்கமான அளவு 787*1092 மிமீ மற்றும் பெரிய அளவு 889*1194 மிமீ, அட்டைப் பெட்டியின் வழக்கமான விவரக்குறிப்புகள் (ரோல்) 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "முதலியன (அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது), அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பு காகிதம் வடிவமைப்பதற்கான விறைப்பை மேம்படுத்த நெளி காகிதத்தில் லேமினேட் செய்யப்படுகிறது.
அட்டை
பொதுவாக, 250-400 கிராம் வரையிலான கிராம் எடை கொண்ட வெள்ளை அட்டை, கருப்பு அட்டை போன்றவை உள்ளன; சட்டசபை மற்றும் துணை தயாரிப்புகளுக்காக ஒரு காகித பெட்டியில் மடிந்து வைக்கப்படுகிறது. வெள்ளை அட்டை மற்றும் வெள்ளை பலகை காகிதத்திற்கு இடையிலான மிகப்பெரிய வித்தியாசம் என்னவென்றால், வெள்ளை பலகை காகிதம் கலப்பு மரத்தால் ஆனது, அதே நேரத்தில் வெள்ளை அட்டை பதிவு கூழ் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெள்ளை பலகை காகிதத்தை விட விலை விலை அதிகம். அட்டைப் பெட்டியின் முழு பக்கமும் ஒரு இறப்பால் வெட்டப்பட்டு, பின்னர் தேவையான வடிவத்தில் மடிந்து, தயாரிப்பை சிறப்பாகப் பாதுகாக்க காகித பெட்டியின் உள்ளே வைக்கப்படுகிறது.
2. வண்ண பெட்டி அமைப்பு
A. மடிப்பு காகித பெட்டி
0.3-1.1 மிமீ தடிமன் கொண்ட மடிப்பு-எதிர்ப்பு பேப்பர்போர்டால் ஆனது, பொருட்களை அனுப்புவதற்கு முன்பு போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்காக மடிந்து மடிந்து அடுக்கி வைக்கப்படலாம். நன்மைகள் குறைந்த செலவு, சிறிய விண்வெளி தொழில், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் பல கட்டமைப்பு மாற்றங்கள்; தீமைகள் குறைந்த வலிமை, கூர்ந்துபார்க்க முடியாத தோற்றம் மற்றும் அமைப்பு, மற்றும் விலையுயர்ந்த பரிசுகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு இது பொருத்தமானதல்ல.
வட்டு வகை: பெட்டி கவர் மிகப்பெரிய பெட்டி மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளது, இது கவர், ஸ்விங் கவர், தாழ்ப்பாளை வகை, நேர்மறை பத்திரிகை முத்திரை வகை, அலமாரியை வகை போன்றவற்றாக பிரிக்கலாம்.
குழாய் வகை: பெட்டி கவர் மிகச்சிறிய பெட்டி மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளது, இது செருகும் வகை, பூட்டு வகை, தாழ்ப்பாளை வகை, நேர்மறை பத்திரிகை முத்திரை வகை, பிசின் முத்திரை, புலப்படும் திறந்த குறி கவர் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்படலாம்.
மற்றவை: குழாய் வட்டு வகை மற்றும் பிற சிறப்பு வடிவ மடிப்பு காகித பெட்டிகள்
பி. பேஸ்ட் (நிலையான) காகித பெட்டி
அடிப்படை அட்டை அட்டை ஒட்டப்பட்டு வெனீர் பொருளுடன் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதை உருவாக்கிய பின் ஒரு தட்டையான தொகுப்பில் மடிக்க முடியாது. நன்மைகள் என்னவென்றால், பல வகையான வெனீர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், ஒப்புதல் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு நல்லது, குவியலிடுதல் வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது உயர்நிலை பரிசு பெட்டிகளுக்கு ஏற்றது. தீமைகள் அதிக உற்பத்தி செலவு, மடிந்து அடுக்கி வைக்க முடியாது, வெனீர் பொருள் பொதுவாக கைமுறையாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, அச்சிடும் மேற்பரப்பு மலிவானது, உற்பத்தி வேகம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து கடினம்
வட்டு வகை: அடிப்படை பெட்டி உடல் மற்றும் பெட்டியின் அடிப்பகுதி ஒரு பக்க காகிதத்துடன் உருவாக்கப்படுகின்றன. நன்மை என்னவென்றால், கீழ் அமைப்பு உறுதியானது, மற்றும் குறைபாடு என்னவென்றால், நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள சீம்கள் விரிசலுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
குழாய் வகை (பிரேம் வகை): கட்டமைப்பு எளிமையானது மற்றும் உற்பத்தி செய்ய எளிதானது என்பதே நன்மை; குறைபாடு என்னவென்றால், கீழ் தட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் விழுவது எளிதானது, மேலும் பிரேம் பிசின் மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் பிசின் காகிதத்திற்கு இடையிலான சீம்கள் தெளிவாகத் தெரியும், இது தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.
சேர்க்கை வகை: குழாய் வட்டு வகை மற்றும் பிற சிறப்பு வடிவ மடிப்பு காகித பெட்டிகள்.
3. வண்ண பெட்டி கட்டமைப்பு வழக்கு
அழகுசாதன பயன்பாடு
ஒப்பனை தயாரிப்புகள், மலர் பெட்டிகள், பரிசு பெட்டிகள் போன்றவற்றில், அனைத்தும் வண்ண பெட்டி வகையைச் சேர்ந்தவை.
பரிசீலனைகளை வாங்குதல்
1. வண்ண பெட்டிகளுக்கான மேற்கோள் முறை
வண்ண பெட்டிகள் பல செயல்முறைகளால் ஆனவை, ஆனால் தோராயமான செலவு அமைப்பு பின்வருமாறு: முகம் காகித செலவு, நெளி காகித செலவு, திரைப்படம், பிஎஸ் தட்டு, அச்சிடுதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை, உருட்டல், பெருகிவரும், இறப்பு வெட்டுதல், ஒட்டுதல், 5% இழப்பு, வரி, லாபம், முதலியன.
2. பொதுவான பிரச்சினைகள்
அச்சிடலின் தரமான சிக்கல்களில் வண்ண வேறுபாடு, அழுக்கு, கிராஃபிக் பிழைகள், லேமினேஷன் காலெண்டரிங், புடைப்பு போன்றவை அடங்கும்; டை வெட்டலின் தரமான சிக்கல்கள் முக்கியமாக விரிசல் கோடுகள், கடினமான விளிம்புகள் போன்றவை; ஒட்டுதல் பெட்டிகளின் தரமான சிக்கல்கள் கடத்தல், நிரம்பி வழியும், மடிப்பு பெட்டி உருவாக்கம் போன்றவை.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -26-2024