பேக்கேஜிங் பொருள் தரக் கட்டுப்பாடு | 13 வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் பொதுவான தரமான தோல்விகள், நீங்கள் எத்தனை பார்த்தீர்கள்?

வெப்ப பரிமாற்ற தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு அச்சிடும் முறையைக் குறிக்கிறது, இது நிறமிகள் அல்லது சாயங்களுடன் பூசப்பட்ட பரிமாற்ற காகிதத்தை ஒரு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது அடி மூலக்கூறுடன் மை பூசப்பட்ட நடுத்தரத்தை தொடர்பு கொள்ளவும். வெப்ப அச்சிடும் தலை மற்றும் தோற்ற ரோலரின் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம், நடுத்தரத்தின் மை உருகி, விரும்பிய அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றும்.

1 、 முழு பக்க மலர் தட்டு
நிகழ்வு: புள்ளிகள் மற்றும் வடிவங்கள் முழு பக்கத்திலும் தோன்றும்.

காரணம்: மையின் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவு, ஸ்கிராப்பரின் கோணம் முறையற்றது, மை உலர்த்தும் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, நிலையான மின்சாரம் போன்றவை.

சரிசெய்தல்: பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், ஸ்கிராப்பரின் கோணத்தை சரிசெய்யவும், அடுப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், நிலையான முகவருடன் படத்தின் பின்புறத்தை முன் கோட் செய்யவும்.

2. இழுத்தல்

நிகழ்வு: வால்மீன் போன்ற கோடுகள் வடிவத்தின் ஒரு பக்கத்தில் தோன்றும், பெரும்பாலும் வெள்ளை மை மற்றும் வடிவத்தின் விளிம்பில் தோன்றும்.

காரணம்: மை நிறமி துகள்கள் பெரியவை, மை சுத்தமாக இல்லை, பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, நிலையான மின்சாரம் போன்றவை.

சரிசெய்தல்: செறிவைக் குறைக்க மை வடிகட்டி, ஸ்கிராப்பரை அகற்றவும்; வெள்ளை மை முன் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம், படத்தை நிலையான மின்சாரத்துடன் சிகிச்சையளிக்க முடியும், மேலும் ஸ்கிராப்பர் மற்றும் தட்டு கூர்மையான சாப்ஸ்டிக் மூலம் துடைக்கப்படலாம் அல்லது ஒரு நிலையான முகவரைச் சேர்க்கலாம்.

3. மோசமான வண்ண பதிவு மற்றும் வெளிப்படும் கீழே

நிகழ்வு: பல வண்ணங்கள் மிகைப்படுத்தப்பட்டால், வண்ணக் குழு விலகல் நிகழ்கிறது, குறிப்பாக பின்னணி நிறத்தில்.

முக்கிய காரணங்கள்: இயந்திரத்திலேயே மோசமான துல்லியமும் ஏற்ற இறக்கங்களும் உள்ளன; ஏழை தட்டு தயாரித்தல்; முறையற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் பின்னணி நிறத்தின் சுருக்கம்.

சரிசெய்தல்: கைமுறையாக பதிவு செய்ய ஸ்ட்ரோப் விளக்குகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; மறு தட்டு தயாரித்தல்; வடிவத்தின் காட்சி விளைவின் செல்வாக்கின் கீழ் விரிவுபடுத்தி ஒப்பந்தம் செய்யுங்கள் அல்லது வடிவத்தின் ஒரு சிறிய பகுதியை வெண்மையாக்க வேண்டாம்.

4. மை தெளிவாக துடைக்கப்படவில்லை

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட படம் பனிமூட்டமாகத் தோன்றுகிறது.

காரணம்: ஸ்கிராப்பர் சரிசெய்தல் சட்டகம் தளர்வானது; தட்டு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை.

சரிசெய்தல்: ஸ்கிராப்பரை மறுசீரமைத்து பிளேட் வைத்திருப்பவரை சரிசெய்யவும்; அச்சிடும் தட்டை சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் சோப்பு தூள் பயன்படுத்தவும்; தட்டுக்கும் ஸ்கிராப்பருக்கும் இடையில் தலைகீழ் காற்று விநியோகத்தை நிறுவவும்.

5. வண்ண செதில்கள்

நிகழ்வு: ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வடிவங்களின் உள்ளூர் பகுதிகளில், குறிப்பாக அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட படங்களில் வண்ண செதில்களாக.

காரணம்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட படத்தில் அச்சிடப்படும்போது வண்ண அடுக்கு சுடுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்; நிலையான மின்சாரம்; வண்ண மை அடுக்கு தடிமனாக உள்ளது மற்றும் போதுமான அளவு உலரவில்லை.

சரிசெய்தல்: அடுப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் மற்றும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

6. மோசமான பரிமாற்ற விரைவான தன்மை

நிகழ்வு: அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும் வண்ண அடுக்கு சோதனை நாடாவால் எளிதில் இழுக்கப்படுகிறது.

காரணம்: முறையற்ற பிரிப்பு அல்லது முதுகுவலி பசை, முக்கியமாக பின்புற பசை அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்தவில்லை.

சரிசெய்தல்: பிரிப்பு பசை மாற்றவும் (தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும்); அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்தக்கூடிய பின்புற பசை மாற்றவும்.

7. எதிர்ப்பு நிற்கும்

நிகழ்வு: முன்னுரிமையின் போது மை அடுக்கு சுடுகிறது, மற்றும் ஒலி சத்தமாக இருக்கும்.

காரணம்: அதிகப்படியான முறுக்கு பதற்றம், மை முழுமையற்ற உலர்ந்தது, ஆய்வின் போது மிகவும் அடர்த்தியான லேபிள், மோசமான உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், நிலையான மின்சாரம், மிக விரைவான அச்சிடும் வேகம் போன்றவை.

சரிசெய்தல்: முறுக்கு பதற்றத்தை குறைத்தல், அல்லது அச்சிடும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைத்தல், உலர்த்துவதை முழுமையானது, உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் முன்-நிலையான முகவர்.

8. புள்ளிகளைக் கைவிடுதல்

நிகழ்வு: ஆழமற்ற வலையில் ஒழுங்கற்ற கசிவு புள்ளிகள் தோன்றும் (அச்சிட முடியாத புள்ளிகளைப் போன்றது).

காரணம்: மை வைக்க முடியாது.

சரிசெய்தல்: தளவமைப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள், எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் மை உறிஞ்சும் ரோலரைப் பயன்படுத்துங்கள், புள்ளிகளை ஆழப்படுத்துங்கள், ஸ்கிராப்பர் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், மற்ற நிலைமைகளை பாதிக்காமல் மை பாகுத்தன்மையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

9. தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து போன்றவை அச்சிடும்போது ஆரஞ்சு தலாம் போன்ற சிற்றலைகள் தோன்றும்

நிகழ்வு: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்து போன்றவை பொதுவாக ஒரு பெரிய பகுதியில் ஆரஞ்சு தலாம் போன்ற சிற்றலைகளைக் கொண்டுள்ளன.

காரணம்: தங்கம், வெள்ளி மற்றும் முத்துணர்வு ஆகியவற்றின் துகள்கள் பெரியவை மற்றும் மை தட்டில் சமமாக சிதற முடியாது, இதன் விளைவாக சீரற்ற அடர்த்தி ஏற்படுகிறது.

சரிசெய்தல்: அச்சிடுவதற்கு முன், மை சமமாக கலந்து, மை தட்டில் மை பம்ப் செய்து, மை தட்டில் ஒரு பிளாஸ்டிக் காற்று ஊதுகுழல் வைக்கவும்; அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

10. அச்சிடப்பட்ட அடுக்குகளின் மோசமான இனப்பெருக்கம்

நிகழ்வு: அடுக்குகளில் மிகப் பெரிய ஒரு மாற்றத்தைக் கொண்ட வடிவங்கள் (15%-100%போன்றவை) பெரும்பாலும் ஒளி-தொனி பகுதியில் அச்சிடத் தவறிவிடுகின்றன, இருண்ட தொனி பகுதியில் போதுமான அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அல்லது வெளிப்படையான நடுத்தர தொனி பகுதியின் சந்திப்பில் வெளிப்படையானவை ஒளி மற்றும் இருண்ட.

காரணம்: புள்ளிகளின் மாற்றம் வரம்பு மிகப் பெரியது, மேலும் மை படத்திற்கு மோசமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது.

சரிசெய்தல்: எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் மை-உறிஞ்சும் ரோலரைப் பயன்படுத்துங்கள்; இரண்டு தட்டுகளாக பிரிக்கவும்.

11. அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளில் ஒளி பளபளப்பு

நிகழ்வு: அச்சிடப்பட்ட உற்பத்தியின் நிறம் மாதிரியை விட இலகுவானது, குறிப்பாக வெள்ளி அச்சிடும் போது.

காரணம்: மையின் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவு.

சரிசெய்தல்: மையின் பாகுத்தன்மையை பொருத்தமான தொகைக்கு அதிகரிக்க அசல் மை சேர்க்கவும்.

12. வெள்ளை எழுத்துக்களின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்பட்டுள்ளன

நிகழ்வு: துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் பெரும்பாலும் அதிக வெண்மைத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்ட எழுத்துக்களின் விளிம்புகளில் தோன்றும்.

காரணம்: மை கிரானுலாரிட்டி மற்றும் நிறமி போதுமானதாக இல்லை; மையின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது.

நீக்குதல்: கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது; ஸ்கிராப்பரின் கோணத்தை சரிசெய்தல்; மையின் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்தல்; மின்சார வேலைப்பாடு தட்டு லேசர் தட்டுக்கு மாற்றுதல்.

13. துருப்பிடிக்காத எஃகு (சிலிக்கான் பூச்சு) இன் முன் பூசப்பட்ட படத்தின் சீரற்ற பூச்சு

எஃகு பரிமாற்றப் படத்தை அச்சிடுவதற்கு முன், பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது மை அடுக்கின் முழுமையற்ற தோலுரிப்பின் சிக்கலைத் தீர்க்க படம் வழக்கமாக முன் சிகிச்சை (சிலிக்கான் பூச்சு) (வெப்பநிலை 145 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​தோலுரிக்க கடினமாக உள்ளது படத்தில் மை அடுக்கு).

நிகழ்வு: படத்தில் கோடுகள் மற்றும் இழைகள் உள்ளன.

காரணம்: போதுமான வெப்பநிலை (சிலிக்கானின் போதிய சிதைவு), முறையற்ற கரைப்பான் விகிதம்.

நீக்குதல்: அடுப்பு வெப்பநிலையை ஒரு நிலையான உயரத்திற்கு அதிகரிக்கவும்.