பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் | ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை விரைவாக புரிந்து கொள்ளுங்கள்

தயாரிப்பை மேலும் தனிப்பயனாக்க, உருவாக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளில் பெரும்பாலானவை மேற்பரப்பில் வண்ணமயமாக்கப்பட வேண்டும். தினசரி இரசாயன பேக்கேஜிங்கிற்கு பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளன. காஸ்மெடிக் பேக்கேஜிங் துறையில் வெற்றிட பூச்சு, தெளித்தல், மின்முலாம் பூசுதல், அனோடைசிங் போன்ற பல பொதுவான செயல்முறைகளை இங்கு முக்கியமாக அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.

一, தெளித்தல் செயல்முறை பற்றி

தெளித்தல் என்பது ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது வட்டு அணுவாக்கியைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பூச்சு முறையைக் குறிக்கிறது, இது அழுத்தம் அல்லது மையவிலக்கு விசையின் உதவியுடன் சீரான மற்றும் நுண்ணிய துளிகளாக சிதறி அவற்றை பூசப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துகிறது. இது காற்று தெளித்தல், காற்றற்ற தெளித்தல், மின்னியல் தெளித்தல் மற்றும் உயர்-ஓட்டம் குறைந்த அழுத்த அணுவாக்கம் தெளித்தல், வெப்ப தெளித்தல், தானியங்கி தெளித்தல், பல குழு தெளித்தல் போன்ற மேற்கூறிய அடிப்படை தெளித்தல் வடிவங்களின் பல்வேறு வழித்தோன்றல் முறைகள் எனப் பிரிக்கலாம்.

二, தெளித்தல் செயல்முறையின் அம்சங்கள்

● பாதுகாப்பு விளைவு:

உலோகம், மரம், கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை ஒளி, மழை, பனி, நீரேற்றம் மற்றும் பிற ஊடகங்களால் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கவும். வண்ணப்பூச்சுடன் பொருட்களை மூடுவது மிகவும் வசதியான மற்றும் நம்பகமான பாதுகாப்பு முறைகளில் ஒன்றாகும், இது பொருட்களைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

அலங்கார விளைவு:

ஓவியம், புத்திசாலித்தனம், பளபளப்பு மற்றும் மென்மையுடன், ஒரு அழகான கோட் மூலம் பொருட்களை "கவர்" செய்ய முடியும். அழகுபடுத்தப்பட்ட சூழல் மற்றும் பொருள்கள் மக்களை அழகாகவும் வசதியாகவும் உணர வைக்கிறது.

சிறப்பு செயல்பாடு:

பொருளின் மீது சிறப்பு வண்ணப்பூச்சைப் பயன்படுத்திய பிறகு, பொருளின் மேற்பரப்பில் தீ தடுப்பு, நீர்ப்புகா, கறைபடிதல், வெப்பநிலை அறிகுறி, வெப்ப பாதுகாப்பு, திருட்டுத்தனம், கடத்துத்திறன், பூச்சிக்கொல்லி, கருத்தடை, ஒளிர்வு மற்றும் பிரதிபலிப்பு போன்ற செயல்பாடுகள் இருக்கும்.

三、 தெளித்தல் செயல்முறை அமைப்பின் கலவை

1. தெளிக்கும் அறை

தெளிக்கும் அறை

1) ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு: ஸ்ப்ரே சாவடிக்கு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி கட்டுப்பாட்டுடன் சுத்தமான புதிய காற்றை வழங்கும் உபகரணங்கள்.

2) ஸ்ப்ரே பூத் பாடி: டைனமிக் பிரஷர் சேம்பர், ஸ்டேடிக் பிரஷர் சேம்பர், ஸ்ப்ரே ஆபரேஷன் ரூம் மற்றும் கிரில் பாட்டம் பிளேட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

3) வெளியேற்றம் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி சேகரிப்பு அமைப்பு: வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி சேகரிப்பு சாதனம், வெளியேற்ற விசிறி மற்றும் காற்று குழாய் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

4) கழிவு வண்ணப்பூச்சு அகற்றும் சாதனம்: ஸ்ப்ரே பூத் எக்ஸாஸ்ட் சலவை சாதனத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படும் கழிவுநீரில் உள்ள கழிவு வண்ணப்பூச்சு எச்சங்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றி, மறுசுழற்சி செய்வதற்காக ஸ்ப்ரே சாவடியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பள்ளத்தில் வடிகட்டிய நீரை திருப்பி அனுப்பவும்.

2. தெளித்தல் வரி

தெளித்தல் வரி

பூச்சு வரியின் ஏழு முக்கிய கூறுகள் முக்கியமாக அடங்கும்: முன் சிகிச்சை உபகரணங்கள், தூள் தெளிக்கும் அமைப்பு, வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கும் கருவி, அடுப்பு, வெப்ப மூல அமைப்பு, மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, தொங்கும் கன்வேயர் சங்கிலி போன்றவை.

1) முன் சிகிச்சை உபகரணங்கள்

ஸ்ப்ரே-வகை மல்டி-ஸ்டேஷன் ப்ரீ-ட்ரீட்மென்ட் யூனிட் என்பது மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்காக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணமாகும். டீக்ரீசிங், பாஸ்பேட்டிங், தண்ணீர் கழுவுதல் மற்றும் பிற செயல்முறை செயல்முறைகளை முடிக்க இரசாயன எதிர்வினைகளை துரிதப்படுத்த மெக்கானிக்கல் ஸ்கோரிங் பயன்படுத்துவதே இதன் கொள்கை. எஃகு பாகங்கள் ஸ்ப்ரே முன் சிகிச்சையின் பொதுவான செயல்முறை: முன் டிக்ரீசிங், டிக்ரீசிங், தண்ணீர் கழுவுதல், நீர் கழுவுதல், மேற்பரப்பு சரிசெய்தல், பாஸ்பேட்டிங், தண்ணீர் கழுவுதல், தண்ணீர் கழுவுதல், தூய நீர் கழுவுதல். ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் க்ளீனிங் மெஷினை முன் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தலாம், இது எளிமையான அமைப்பு, கடுமையான துரு, எண்ணெய் இல்லாத அல்லது சிறிய எண்ணெய் கொண்ட எஃகு பாகங்களுக்கு ஏற்றது. மேலும் நீர் மாசுபாடு இல்லை.

2) தூள் தெளிக்கும் அமைப்பு

தூள் தெளிப்பதில் சிறிய சூறாவளி + வடிகட்டி உறுப்பு மீட்பு சாதனம் வேகமான வண்ண மாற்றத்துடன் கூடிய மேம்பட்ட தூள் மீட்பு சாதனமாகும். தூள் தெளிக்கும் அமைப்பின் முக்கிய பகுதிகளுக்கு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் தூள் தெளிக்கும் அறை மற்றும் மின்சார இயந்திர லிப்ட் போன்ற அனைத்து பகுதிகளும் உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

3) தெளிக்கும் உபகரணங்கள்

மிதிவண்டிகள், ஆட்டோமொபைல் இலை நீரூற்றுகள் மற்றும் பெரிய ஏற்றிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் தெளிக்கும் அறை மற்றும் நீர் திரை தெளிக்கும் அறை போன்றவை.

4) அடுப்பு

பூச்சு உற்பத்தி வரிசையில் அடுப்பு முக்கிய சாதனங்களில் ஒன்றாகும். அதன் வெப்பநிலை சீரான தன்மை பூச்சு தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். அடுப்பின் வெப்பமூட்டும் முறைகளில் கதிரியக்கம், சூடான காற்று சுழற்சி மற்றும் கதிர்வீச்சு + சூடான காற்று சுழற்சி போன்றவை அடங்கும். உற்பத்தித் திட்டத்தின் படி, அதை ஒற்றை அறை மற்றும் வகை மூலம் பிரிக்கலாம். மற்றும் பாலம் வகை. சூடான காற்று சுழற்சி அடுப்பில் நல்ல வெப்ப காப்பு, அடுப்பில் சீரான வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்ப இழப்பு உள்ளது. சோதனைக்குப் பிறகு, அடுப்பில் வெப்பநிலை வேறுபாடு ± 3oC க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேம்பட்ட நாடுகளில் இதே போன்ற தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை அடைகிறது.

5) வெப்ப மூல அமைப்பு

சூடான காற்று சுழற்சி ஒரு பொதுவான வெப்ப முறை. பணிப்பகுதியை உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை அடைய அடுப்பை சூடாக்க, வெப்பச்சலன கடத்தல் கொள்கையை இது பயன்படுத்துகிறது. பயனரின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வெப்ப மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்: மின்சாரம், நீராவி, எரிவாயு அல்லது எரிபொருள் எண்ணெய், முதலியன வெப்ப மூல பெட்டியை அடுப்பின் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க முடியும்: மேல், கீழ் மற்றும் பக்கமாக வைக்கப்படுகிறது. வெப்ப மூலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான சுற்றும் விசிறி ஒரு சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு விசிறியாக இருந்தால், அது நீண்ட ஆயுள், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த சத்தம் மற்றும் சிறிய அளவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

6) மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

ஓவியம் மற்றும் ஓவியக் கோட்டின் மின் கட்டுப்பாடு மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒற்றை நெடுவரிசைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு, ஹோஸ்ட்டைக் கட்டுப்படுத்த நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தியைப் (PLC) பயன்படுத்தலாம், தொகுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தின்படி ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் தானாகவே கட்டுப்படுத்தலாம், தரவுகளைச் சேகரித்து அலாரத்தைக் கண்காணிக்கலாம். ஒற்றை நெடுவரிசை கட்டுப்பாடு என்பது ஓவிய உற்பத்தி வரிசையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு முறையாகும். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒற்றை நெடுவரிசையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி (அமைச்சரவை) உபகரணங்களுக்கு அருகில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது குறைந்த செலவு, உள்ளுணர்வு செயல்பாடு மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

7) சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் சங்கிலி

சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் என்பது தொழில்துறை அசெம்பிளி லைன் மற்றும் பெயிண்டிங் லைன் ஆகியவற்றின் கடத்தும் அமைப்பாகும். திரட்டல் வகை சஸ்பென்ஷன் கன்வேயர் L=10-14M மற்றும் சிறப்பு வடிவ தெரு விளக்கு அலாய் ஸ்டீல் பைப் பெயிண்டிங் லைன் கொண்ட சேமிப்பு அலமாரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதி ஒரு சிறப்பு ஹேங்கரில் (500-600KG சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டது) ஏற்றப்பட்டுள்ளது, மேலும் உள்ளேயும் வெளியேயும் வாக்குப்பதிவு சீராக இருக்கும். ஒவ்வொரு செயலாக்க நிலையத்திலும் பணிப்பகுதியின் தானியங்கி போக்குவரத்தை சந்திக்கும் பணி அறிவுறுத்தல்களின்படி மின் கட்டுப்பாட்டால் வாக்குப்பதிவு திறக்கப்பட்டு மூடப்படுகிறது, மேலும் வலுவான குளிரூட்டும் அறை மற்றும் இறக்கும் பகுதியில் இணையாக குவிந்து குளிர்விக்கப்படுகிறது. ஒரு ஹேங்கர் அடையாளம் மற்றும் இழுவை அலாரம் பணிநிறுத்தம் சாதனம் வலுவான குளிரூட்டும் பகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

3. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி

ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி

4. பெயிண்ட்

பெயிண்ட்

பெயிண்ட் என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும் அலங்கரிக்கவும் பயன்படும் ஒரு பொருள். சில செயல்பாடுகள் மற்றும் வலுவான ஒட்டுதலுடன் தொடர்ச்சியான பூச்சுத் திரைப்படத்தை உருவாக்க இது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருளைப் பாதுகாக்கவும் அலங்கரிக்கவும் பயன்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சின் பங்கு பாதுகாப்பு, அலங்காரம் மற்றும் சிறப்பு செயல்பாடுகள் (எதிர்ப்பு அரிப்பு, தனிமைப்படுத்தல், குறி, பிரதிபலிப்பு, கடத்துத்திறன் போன்றவை).

四、அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம்

640

வெவ்வேறு இலக்குகளுக்கான பூச்சு செயல்முறை மற்றும் நடைமுறைகள் வேறுபட்டவை. முழு செயல்முறையையும் விளக்குவதற்கு பொதுவான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பூச்சு செயல்முறையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம்:

1. முன் சிகிச்சை செயல்முறை

பூச்சு தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு நல்ல தளத்தை வழங்குவதற்கும், பூச்சு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், பொருளின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்ட பல்வேறு வெளிநாட்டு பொருட்களை பூச்சுக்கு முன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். இவ்வாறு செய்யப்படும் வேலையை மக்கள் முன் பூச்சு (மேற்பரப்பு) சிகிச்சை என்று குறிப்பிடுகின்றனர். இது முக்கியமாக பொருளின் மீது மாசுகளை அகற்ற அல்லது பூச்சு படத்தின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க பொருளின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்த பயன்படுகிறது.

முன் சிகிச்சை செயல்முறை

ப்ரீ-டிகிரீசிங்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பை ஓரளவு முன்கூட்டியே டிக்ரீஸ் செய்வதே முக்கிய செயல்பாடு.

முக்கிய டிக்ரீசிங்: சுத்தம் செய்யும் முகவர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மேற்பரப்பைக் குறைக்கிறது.

நீர் கழுவுதல்: பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள இரசாயன உலைகளை துவைக்க சுத்தமான குழாய் நீரைப் பயன்படுத்தவும். இரண்டு நீர் கழுவுதல், நீர் வெப்பநிலை RT, தெளிப்பு அழுத்தம் 0.06-0.12Mpa ஆகும். தூய நீர் கழுவுதல், பகுதிகளின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்ய புதிய டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும் (டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரின் தூய்மைத் தேவை கடத்துத்திறன் ≤10μm/cm).

காற்று வீசும் பகுதி: நீர் சலவை கால்வாயில் தூய நீர் கழுவிய பின் காற்று குழாய் பலத்த காற்றுடன் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள நீர் துளிகளை வீசுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், சில நேரங்களில் தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் பிற காரணங்களால், சில பகுதிகளில் உள்ள நீர் துளிகளை முழுவதுமாக வெளியேற்ற முடியாது, மேலும் உலர்த்தும் பகுதி நீர் துளிகளை உலர வைக்க முடியாது, இது பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் நீர் திரட்சியை ஏற்படுத்தும். தயாரிப்பு தெளிப்பதை பாதிக்கும். எனவே, சுடர் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். மேலே உள்ள சூழ்நிலை ஏற்படும் போது, ​​பம்பரின் மேற்பரப்பு துடைக்கப்பட வேண்டும்.

உலர்த்துதல்: தயாரிப்பு உலர்த்தும் நேரம் 20 நிமிடங்கள். உலர்த்தும் சேனலில் வெப்பநிலை செட் மதிப்பை அடையச் செய்ய, சுற்றும் காற்றை சூடாக்க அடுப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. கழுவப்பட்ட மற்றும் உலர்ந்த பொருட்கள் அடுப்பு சேனல் வழியாக செல்லும் போது, ​​அடுப்பில் உள்ள சூடான காற்று தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதத்தை உலர்த்துகிறது. பேக்கிங் வெப்பநிலையை அமைப்பது தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதத்தின் ஆவியாதல் மட்டுமல்லாமல், வெவ்வேறு பொருட்களின் வெவ்வேறு வெப்ப எதிர்ப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தற்போது, ​​இரண்டாவது உற்பத்தி ஆலையின் பூச்சு வரி முக்கியமாக PP பொருட்களால் ஆனது, எனவே செட் வெப்பநிலை 95±5℃ ஆகும்.

சுடர் சிகிச்சை: பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய வலுவான ஆக்சிஜனேற்றச் சுடரைப் பயன்படுத்தவும், பிளாஸ்டிக் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்கவும், இதனால் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த பெயிண்ட் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்புடன் நன்றாக இணைக்க முடியும்.

1

ப்ரைமர்: ப்ரைமர் வெவ்வேறு நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல வகைகள் உள்ளன. வெளியில் இருந்து பார்க்க முடியாவிட்டாலும், பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதன் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு: ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும், நிற வேறுபாட்டைக் குறைக்கவும், பணியிடங்களில் குறைபாடுள்ள புள்ளிகளை மறைக்கவும்

2

நடுத்தர பூச்சு: ஓவியம் வரைந்த பிறகு காணப்படும் பூச்சு படத்தின் நிறம், மிக முக்கியமான விஷயம், பூசப்பட்ட பொருளை அழகாக மாற்றுவது அல்லது நல்ல உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் கொண்டது.

மேல் பூச்சு: மேல் பூச்சு பூச்சு செயல்முறை பூச்சு கடைசி அடுக்கு, அதன் நோக்கம் பூச்சு படம் உயர் பளபளப்பான மற்றும் நல்ல உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் பூசிய பொருள் பாதுகாக்க கொடுக்க வேண்டும்.

五、காஸ்மெடிக் பேக்கேஜிங் துறையில் விண்ணப்பம்

பூச்சு செயல்முறை ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பல்வேறு லிப்ஸ்டிக் கிட்களின் வெளிப்புற அங்கமாகும்,கண்ணாடி பாட்டில்கள், பம்ப் ஹெட்ஸ், பாட்டில் மூடிகள் போன்றவை.

முக்கிய வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறைகளில் ஒன்று


இடுகை நேரம்: ஜூன்-20-2024
பதிவு செய்யவும்