23 வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் படித்து புரிந்து கொள்ளுங்கள்

ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை வண்ணங்கள், பூச்சுகள், செயல்முறைகள், உபகரணங்கள் போன்றவற்றின் பயனுள்ள ஒருங்கிணைப்பின் விளைவாகும். வெவ்வேறு செயல்முறைகள் முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களின் வெவ்வேறு விளைவுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த கட்டுரை திருத்தப்பட்டதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு,23 மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையை விரைவாக உலாவலாம்
一. தெளித்தல் செயல்முறை

1. பிளாஸ்டிக் அல்லது வன்பொருளாக இருந்தாலும், தெளித்தல் என்பது மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். தெளித்தல் பொதுவாக எண்ணெய் தெளித்தல், தூள் தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பொதுவானது எண்ணெய் தெளித்தல் ஆகும். தெளிக்கப்பட்ட பூச்சு பொதுவாக பெயிண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் பூச்சு பிசின்கள், நிறமிகள், கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளால் ஆனது. பிளாஸ்டிக் தெளித்தல் பொதுவாக இரண்டு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணம் டாப் கோட் என்றும், மேற்பரப்பில் மிகவும் வெளிப்படையான அடுக்கு பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

2. தெளிக்கும் செயல்முறை அறிமுகம்:
1) முன் சுத்தம் செய்தல். மின்னியல் தூசி அகற்றுதல் போன்றவை.
2) மேல் கோட் தெளிக்கவும். மேற்பூச்சு பொதுவாக மேற்பரப்பில் காணப்படும் வண்ணம்.
3) பூச்சு உலர்த்தவும். இது அறை வெப்பநிலையில் இயற்கை உலர்த்துதல் மற்றும் சிறப்பு அடுப்பு உலர்த்துதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
4) முடிவை குளிர்விக்கவும். பிரத்யேக அடுப்பு உலர்த்தலுக்கு குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.
5) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கவும். பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக மேலாடையைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை தெளிவான வண்ணப்பூச்சுகள்.
6) பாதுகாப்பு பெயிண்ட் குணப்படுத்துதல்.
7) QC ஆய்வு. தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

3. ரப்பர் எண்ணெய்
ரப்பர் எண்ணெய், எலாஸ்டிக் பெயிண்ட், ஃபீல் பெயிண்ட், ரப்பர் ஆயில் என்பது இரண்டு கூறுகள் கொண்ட உயர் மீள் கை வண்ணப்பூச்சு ஆகும், இந்த வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிறப்பு மென்மையான தொடுதல் மற்றும் உயர் மீள் மேற்பரப்பு உணர்வைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் எண்ணெயின் குறைபாடு அதிக விலை, பொது ஆயுள் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு விழுவது எளிது. தகவல் தொடர்பு பொருட்கள், ஆடியோ விஷுவல் பொருட்கள், MP3, மொபைல் போன் உறைகள், அலங்காரங்கள், ஓய்வு மற்றும் பொழுதுபோக்கு பொருட்கள், கேம் கன்சோல்கள், அழகு சாதனங்கள் போன்றவற்றில் ரப்பர் எண்ணெய் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. UV பெயிண்ட்
1) UV பெயிண்ட்Ultra-VioletRay என்பதன் ஆங்கிலச் சுருக்கமாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் UV அலைநீளம் வரம்பு 200-450nm ஆகும். புற ஊதா ஒளியில் வெளிப்படும் போது மட்டுமே UV பெயிண்ட் குணப்படுத்த முடியும்.
2) புற ஊதா வண்ணப்பூச்சின் பண்புகள்: வெளிப்படையான மற்றும் பிரகாசமான, அதிக கடினத்தன்மை, வேகமாக சரிசெய்தல் வேகம், அதிக உற்பத்தி திறன், பாதுகாப்பு மேலாடை, கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பை பிரகாசமாக்குதல்.

二, நீர் முலாம் செயல்முறை

1. நீர் முலாம் ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறை ஆகும். எலக்ட்ரோலைட்டில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தேவைப்படும் தயாரிப்பு பாகங்களை மூழ்கடித்து, பின்னர் மின்னோட்டத்தை கடந்து, பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உலோகத்தை ஒரு சீரான, அடர்த்தியான மற்றும் பிணைப்பு சக்தியை உருவாக்குவது பிரபலமான புரிதல். உலோக அடுக்குகளை மேற்பரப்பை முடிக்க ஒரு நல்ல முறை.

2. நீர் முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்ற பொருட்கள்: மிகவும் பொதுவானது ஏபிஎஸ், முன்னுரிமை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கிரேடு ஏபிஎஸ், பிபி, பிசி, பிஇ போன்ற பிற பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள் நீர் முலாம் பூசுவது கடினம்.
பொதுவான மேற்பரப்பு நிறங்கள்: தங்கம், வெள்ளி, கருப்பு, துப்பாக்கி உலோகம்.
பொதுவான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் விளைவுகள்: உயர் பளபளப்பு, மேட், மேட், கலப்பு போன்றவை.

三、வெற்றிட முலாம் செயல்முறை

1. வெற்றிட முலாம் என்பது ஒரு வகையான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகும், இது ஒரு உயர் வெற்றிட கருவியில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய உலோக பூச்சு பூச்சு ஆகும்.

2. வெற்றிட முலாம் பூசுவதற்கான செயல்முறை ஓட்டம்: மேற்பரப்பு சுத்தம் - ஆன்டிஸ்டேடிக் - ஸ்ப்ரே ப்ரைமர் - பேக்கிங் ப்ரைமர் - வெற்றிட பூச்சு - ஸ்ப்ரே டாப் கோட் - பேக்கிங் டாப் கோட் - தர ஆய்வு - பேக்கேஜிங்.

3. வெற்றிட முலாம் பூசுவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
1) எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யக்கூடிய பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன.
2) வண்ண முலாம் பூசலாம், பணக்கார நிறங்களுடன்.
3) எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போது பிளாஸ்டிக் பண்புகள் மாற்றப்படாது, மேலும் உள்ளூர் மின்முலாம் வசதியாக உள்ளது.
4) கழிவு திரவம் இல்லை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.
5) கடத்தி இல்லாத வெற்றிட முலாம் பூசலாம்.
6) எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் விளைவு நீர் முலாம் விட பிரகாசமாகவும் பிரகாசமாகவும் இருக்கிறது.
7) நீர் முலாம் பூசுவதை விட வெற்றிட முலாம் உற்பத்தித்திறன் அதிகம்.

அதன் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
1) நீர் முலாம் பூசுவதை விட வெற்றிட முலாம் பூசுதல் குறைபாடு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.
2) நீர் முலாம் பூசுவதை விட வெற்றிட முலாம் விலை அதிகம்.
3) வெற்றிட பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு அணிய-எதிர்ப்பு இல்லை மற்றும் UV மூலம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நீர் முலாம் பொதுவாக UV தேவையில்லை.

四、IMD/In-Mold அலங்கார தொழில்நுட்பம்

1. ஐஎம்டியின் சீனப் பெயர்: பூச்சு இல்லாத தொழில்நுட்பம் என்றும் அறியப்படும் அச்சு அலங்கார தொழில்நுட்பம். ஆங்கிலப் பெயர்: In-MoldDecoration, IMD என்பது சர்வதேச அளவில் பிரபலமான மேற்பரப்பு அலங்கார தொழில்நுட்பம், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் வெளிப்படையான படம், நடுத்தர அச்சிடுதல் முறை அடுக்கு, பின் ஊசி அடுக்கு, மை நடுத்தர, இது தயாரிப்பு உராய்வு எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கீறல்கள் இருந்து தடுக்க, மற்றும் நீண்ட நேரம் நிறத்தை பராமரிக்கவும். பிரகாசமான மற்றும் மங்க எளிதானது அல்ல.

IMD இன்-அச்சு அலங்காரம் என்பது ஒப்பீட்டளவில் புதிய தானியங்கு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​IMD ஆனது உற்பத்திப் படிகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், எனவே அது விரைவாக உற்பத்தி செய்து நேரத்தையும் செலவையும் சேமிக்க முடியும். இது தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் படங்களை அதிகரிப்பது போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு நீடித்து நிலைத்திருக்கும் நன்மைகளை மேம்படுத்துதல், IMD) தற்போது மிகவும் திறமையான முறையாகும், இது படத்தின் மேற்பரப்பில் அச்சிடுதல், உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்குதல், இறக்குதல் மற்றும் இறுதியாக பிளாஸ்டிக்குடன் இணைந்து, இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் வேலை நேரத்தை நீக்குதல் ஆகியவற்றின் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , குறிப்பாக பின்னொளி, பல-மேற்பரப்பு, இமிட்டேஷன் மெட்டல், ஹேர்லைன் ப்ராசசிங், லாஜிக்கல் லைட் பேட்டர்ன், ரிப் இன்டர்ஃபெரன்ஸ் போன்ற அச்சு மற்றும் ஓவியம் செயல்முறையை கையாள முடியாத போது, ​​இது IMD செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான நேரம்.

IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரமானது வெப்ப பரிமாற்றம், தெளித்தல், அச்சிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற தோற்ற அலங்கார முறைகள் போன்ற பல பாரம்பரிய செயல்முறைகளை மாற்றும். குறிப்பாக, பல வண்ணப் படங்கள், பின்னொளிகள் போன்ற தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் தேவை.

நிச்சயமாக, இது இங்கே சிறப்பாகக் கவனிக்கப்பட வேண்டும்: அனைத்து பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு அலங்காரத்தையும் IMD செயல்முறையால் மாற்ற முடியாது, மேலும் IMD இன்னும் பொருள் தொழில்நுட்ப இடையூறுகளைக் கொண்டுள்ளது (கடினத்தன்மை மற்றும் நீட்சிக்கு இடையேயான தலைகீழ் உறவு, பொருத்துதல் துல்லியம், சுயவிவரம் மற்றும் பம்ப் இடைவெளி, வரைவு கோணம் போன்றவை. ) போன்றவை) குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தொழில்முறை பொறியாளர்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய 3D கோப்புகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2. ஐஎம்டியில் ஐஎம்எல், ஐஎம்எஃப், ஐஎம்ஆர் ஆகியவை அடங்கும்
IML: மோல்டிங் லேபிளில் (அதாவது, அச்சிடப்பட்ட மற்றும் குத்தப்பட்ட அலங்காரத் தாளை ஊசி அச்சுக்குள் வைத்து, பின்னர் பிசின் மற்றும் தாள் ஒருங்கிணைக்கப்படும் வகையில், வார்ப்படத் தாளின் பின்புறத்தில் உள்ள மை அடுக்கில் பிசினை செலுத்துதல். அச்சிடுதல் → குத்துதல் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசியை குணப்படுத்துதல்.

IMF: MOLDING FILM இல் (தோராயமாக IML ஐப் போலவே உள்ளது, ஆனால் முக்கியமாக IML இன் அடிப்படையில் 3D செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடுதல் → மோல்டிங் → குத்துதல் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி. குறிப்பு: பெரும்பாலான மோல்டிங் என்பது PC வெற்றிடம்/அதிக அழுத்த மோல்டிங்காகும்.) (உயர்ந்த மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.) வரைதல் நீட்டிப்பு தயாரிப்புகள், 3D தயாரிப்புகள்);

IMR: மோல்டிங் ரோலரில் (ரப்பர் கலவையில் உள்ள வெளியீட்டு அடுக்கில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. PET FILM → பிரிண்டிங் ரிலீஸ் ஏஜென்ட் → பிரிண்டிங் மை → பிரிண்டிங் பிசின் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி → மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு → அச்சு திறந்த பிறகு, ரப்பர் பொருள் மை வகையிலிருந்து தானாகவே பிரிந்தது, இந்த இயந்திரம் ROLL TOROLL முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அவரது தாள் தனிப்பயனாக்குதல் சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுமதி செய்யப்படவில்லை, ஜப்பான் மட்டுமே உள்ளது.) (தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள படம் அகற்றப்பட்டு, தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் மை மட்டுமே உள்ளது.);

3. IML, IMF மற்றும் IMR இடையே உள்ள வேறுபாடு (ஒரு படம் மேற்பரப்பில் விடப்பட்டதா).
IMD தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்:
1) கீறல் எதிர்ப்பு, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.
2) நல்ல ஸ்டீரியோஸ்கோபிக் விளைவு.
3) தூசி-ஆதாரம், ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பு திறன்.
4) விருப்பப்படி நிறத்தை மாற்றலாம், விருப்பப்படி வடிவத்தை மாற்றலாம்.
5) மாதிரி பொருத்துதல் துல்லியமானது.

五、ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறை

1. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆகும், இது ஒரு பழமையான ஆனால் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் முறையாகும்.

1) திரையில் மை தடவ ஒரு squeegee பயன்படுத்தவும்.
2) பின்னர் ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி, நிலையான கோணத்தில் ஒரு பக்கமாக மை பிளாட் வரையவும். இந்த நேரத்தில், திரை தயாரிக்கப்படும் போது வடிவத்தின் படி ஊடுருவல் காரணமாக அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது மை அச்சிடப்படும், மேலும் அச்சிடலை மீண்டும் செய்யலாம்.
3) அச்சிடும் திரையை கழுவிய பின் தொடர்ந்து பயன்படுத்தலாம்.

2. திரை அச்சிடுதல் பயன்பாடுகள்: காகித அச்சிடுதல், பிளாஸ்டிக் அச்சிடுதல், மரப் பொருள் அச்சிடுதல், கண்ணாடி, பீங்கான் தயாரிப்பு அச்சிடுதல், தோல் தயாரிப்பு அச்சிடுதல் போன்றவை.

六、 பேட் அச்சிடும் செயல்முறை

1. பேட் பிரிண்டிங் என்பது சிறப்பு அச்சிடும் முறைகளில் ஒன்றாகும். இது ஒழுங்கற்ற வடிவ பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உரை, கிராபிக்ஸ் மற்றும் படங்களை அச்சிட முடியும், மேலும் இப்போது ஒரு முக்கியமான சிறப்பு அச்சிடலாக மாறி வருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மொபைல் போன்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள உரை மற்றும் வடிவங்கள் இந்த வழியில் அச்சிடப்படுகின்றன, மேலும் கணினி விசைப்பலகைகள், கருவிகள் மற்றும் மீட்டர்கள் போன்ற பல மின்னணு பொருட்களின் மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் அனைத்தும் பேட் பிரிண்டிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

2. பேட் பிரிண்டிங் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. எஃகு (அல்லது தாமிரம், தெர்மோபிளாஸ்டிக்) கிராவூர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிலிகான் ரப்பர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வளைந்த பேட் பிரிண்டிங் ஹெட், பேட் பிரிண்டிங் ஹெட் மேற்பரப்பில் கிராவூரில் மை தோய்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் நீங்கள் உரை, வடிவங்கள் போன்றவற்றை அச்சிடலாம். விரும்பிய பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்துவதன் மூலம்.

3. பேட் பிரிண்டிங் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு:
1) பேட் பிரிண்டிங் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சிறிய வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது.
2) பேட் பிரிண்டிங் எஃகு தகடுகளுக்கு வெளிப்பட வேண்டும், மேலும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3) பேட் பிரிண்டிங் என்பது டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங் ஆகும், அதே சமயம் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது நேரடியாக விடுபட்ட பிரிண்டிங் ஆகும்.
4) இருவரும் பயன்படுத்தும் இயந்திர உபகரணங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

七、 நீர் பரிமாற்ற செயல்முறை

1. வாட்டர் டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங், பொதுவாக வாட்டர் டீக்கால்ஸ் என அழைக்கப்படுகிறது, இது நீரில் கரையக்கூடிய படத்தில் உள்ள வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை நீரின் அழுத்தத்தின் மூலம் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது.

2. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் IML ஒப்பீடு:
IML செயல்முறை: வடிவத்தின் நிலை துல்லியமானது, வடிவத்தை விருப்பப்படி சுற்றலாம் (சாம்பரிங் அல்லது தலைகீழாக மூடப்பட்டிருக்க முடியாது), பேட்டர்ன் விளைவு மாறக்கூடியது, மேலும் நிறம் ஒருபோதும் மங்காது.
நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல்: மாதிரி நிலை துல்லியமாக இல்லை, பேட்டர்ன் ரேப்பிங் குறைவாக உள்ளது, பேட்டர்ன் விளைவு குறைவாக உள்ளது (சிறப்பு அச்சிடும் விளைவை அடைய முடியாது), மேலும் நிறம் மங்கிவிடும்.

八, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை

1. தெர்மல் டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங் என்பது வளர்ந்து வரும் அச்சிடும் செயல்முறையாகும், இது 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வெளிநாட்டிலிருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. செயல்முறை அச்சிடும் முறை இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பரிமாற்ற படம் அச்சிடுதல் மற்றும் பரிமாற்ற செயலாக்கம். டிரான்ஸ்ஃபர் ஃபிலிம் பிரிண்டிங் டாட் பிரிண்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது (300டிபிஐ வரை தெளிவுத்திறன்), மேலும் படத்தின் மேற்பரப்பில் பேட்டர்ன் முன் அச்சிடப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட முறை அடுக்குகளில் நிறைந்துள்ளது, பிரகாசமான வண்ணம் மற்றும் எப்போதும் மாறக்கூடியது. , சிறிய நிறமாற்றம், நல்ல இனப்பெருக்கம், மாதிரி வடிவமைப்பாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது; வெப்ப பரிமாற்ற இயந்திரத்தின் மூலம் ஒரு முறை செயலாக்கம் (வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம்) மூலம் பரிமாற்றப் படத்திலுள்ள நேர்த்தியான வடிவத்தை தயாரிப்புக்கு மாற்றுவதற்கு, மேற்பரப்பு, மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, மை அடுக்கு மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, இது யதார்த்தமானது மற்றும் அழகானது. , இது தயாரிப்பின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறையின் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் காரணமாக, பல பொருட்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும்.

2. வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடும் செயல்முறை பல்வேறு ஏபிஎஸ், பிபி, பிளாஸ்டிக், மரம், பூசப்பட்ட உலோகம் மற்றும் பிற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப பரிமாற்ற படமானது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த சூடான அழுத்துவதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வடிவத்தை மாற்றலாம். வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை பிளாஸ்டிக், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பொம்மைகள், மின் சாதனங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், பரிசுகள், உணவுப் பொதிகள், எழுதுபொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

九、 பதங்கமாதல் சாயம் அச்சிடுதல்

1. இந்த முறையானது ஆயத்த தயாரிப்புகள் மற்றும் முப்பரிமாண பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அலங்காரத்திற்காக சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது. இந்த முறை தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு விளைவுகளை வழங்க முடியாது. மாறாக, எளிதில் மங்காத அச்சிடும் தரத்தை வழங்க முடியும், மேலும் அது கீறப்பட்டாலும், நீங்கள் இன்னும் அழகான வண்ணங்களைக் காணலாம். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அல்லது வார்னிஷிங் போலல்லாமல், இந்த முறை மற்ற வண்ணமயமாக்கல் முறைகளை விட அதிக வண்ண செறிவூட்டலை வழங்குகிறது.

2. பதங்கமாதலில் பயன்படுத்தப்படும் சாயம் சுமார் 20-30 மைக்ரான் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவ முடியும், எனவே மேற்பரப்பு துலக்கப்பட்டாலும் அல்லது கீறப்பட்டாலும், அதன் நிறம் இன்னும் மிகவும் பிரகாசமாக பராமரிக்கப்படும். இந்த முறை SONY இன் நோட்புக் கணினி VAIO உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தயாரிப்பை மிகவும் தனித்துவமாகவும் தனிப்பட்டதாகவும் மாற்ற, வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை உருவாக்க இந்த கணினி இவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

十, பெயிண்ட் செயல்முறை

1. பேக்கிங் பெயிண்ட் என்பது பெயிண்டிங் அல்லது துலக்குதல் செய்த பிறகு, பணிப்பகுதியை இயற்கையாக குணப்படுத்த அனுமதிக்கப்படாது, ஆனால் பணிப்பகுதி பெயிண்ட் பேக்கிங் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு மின்சார வெப்பமாக்கல் அல்லது தூர அகச்சிவப்பு வெப்பமாக்கல் மூலம் குணப்படுத்தப்படுகிறது.

2. பேக்கிங் பெயிண்ட் மற்றும் சாதாரண பெயிண்ட் இடையே வேறுபாடு: பேக்கிங் பெயிண்ட் பிறகு, பெயிண்ட் அடுக்கு இறுக்கம் வலுவானது, அது விழுவது எளிதானது அல்ல, மற்றும் பெயிண்ட் படம் சீரான மற்றும் நிறம் முழு உள்ளது.

3. பியானோ அரக்கு செயல்முறை ஒரு வகையான பேக்கிங் அரக்கு செயல்முறை ஆகும். அதன் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. முதலில், தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சின் கீழ் அடுக்காக மரப் பலகையில் புட்டியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்; புட்டியை சமன் செய்த பிறகு, புட்டி காய்ந்து, மெருகூட்டவும், மென்மையாகவும் காத்திருக்கவும்; பின்னர் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். ப்ரைமரை 3-5 முறை தெளிக்கவும், ஒவ்வொரு தெளிப்பிற்கும் பிறகு, தண்ணீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் சிராய்ப்பு துணியால் மெருகூட்டவும்; இறுதியாக, 1-3 மடங்கு பிரகாசமான டாப் கோட் தெளிக்கவும், பின்னர் பெயிண்ட் லேயரை குணப்படுத்த அதிக வெப்பநிலை பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தவும், ப்ரைமர் என்பது இரும்புக் கோப்பையின் வெப்பநிலையாக இருந்தாலும், குணப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்படையான வண்ணப்பூச்சின் தடிமன் சுமார் 0.5 மிமீ-1.5 மிமீ ஆகும். 60-80 டிகிரி, அதன் மேற்பரப்பில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது!

十一, ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை

1. ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது ஒரு பொருளுக்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுக்கும் இடையிலான இரசாயன எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு இயற்கை நிகழ்வு ஆகும். இங்கே விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

2. செயல்முறை ஓட்டம்: கார சலவை - கழுவுதல் - ப்ளீச்சிங் - கழுவுதல் - செயல்படுத்துதல் - கழுவுதல் - அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றம் - கழுவுதல் - சாயமிடுதல் - கழுவுதல் - சீல் - கழுவுதல் - உலர்த்துதல் - தர ஆய்வு - சேமிப்பு.

3. ஆக்சிஜனேற்றத்தின் பங்கு: பாதுகாப்பு, அலங்காரம், வண்ணம் தீட்டுதல், காப்பீடு செய்தல், கரிம பூச்சுகளுடன் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கனிம பூச்சு அடுக்குகளுடன் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துதல்.

4. இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம்: உற்பத்தியின் மேற்பரப்பைத் தடுப்பதன் மூலம் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வதன் மூலம், தயாரிப்பு இரண்டு முறை ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, இது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
1) ஒரே தயாரிப்பில் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் தோன்றும். இரண்டு நிறங்களும் நெருக்கமாகவோ அல்லது வித்தியாசமாகவோ இருக்கலாம்.
2) தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் லோகோவின் உற்பத்தி. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் லோகோவை முத்திரையிட்டு உருவாக்கலாம் அல்லது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் பெறலாம்.

十二、 இயந்திர வரைதல் செயல்முறை

1. மெக்கானிக்கல் கம்பி வரைதல் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் மூலம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் தடயங்களை தேய்க்கும் செயல்முறையாகும். நேராக தானியம், சீரற்ற தானியம், நூல், நெளி மற்றும் சூரிய தானியம் போன்ற பல வகையான இயந்திர கம்பி வரைதல் உள்ளன.

2. மெக்கானிக்கல் வரைவதற்கு ஏற்ற பொருட்கள்:
1) இயந்திர கம்பி வரைதல் வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) பிளாஸ்டிக் பொருட்களை நேரடியாக இயந்திரத்தனமாக வரைய முடியாது. நீர் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் இயந்திர வரைதல் மூலம் அமைப்பை அடைய முடியும், ஆனால் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது எளிதில் உடைந்துவிடும்.
3) உலோகப் பொருட்களில், இயந்திர வரைபடத்தின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு. அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகு விட குறைவாக இருப்பதால், இயந்திர வரைதல் விளைவு துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சிறந்தது.
4) பிற வன்பொருள் தயாரிப்புகள்.

十三、லேசர் வேலைப்பாடு செயல்முறை

1. லேசர் வேலைப்பாடு, லேசர் வேலைப்பாடு அல்லது லேசர் மார்க்கிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒளியியல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் ஒரு செயல்முறையாகும்.

2. லேசர் வேலைப்பாடுகளின் பயன்பாட்டு இடங்கள்: லேசர் வேலைப்பாடு கிட்டத்தட்ட அனைத்து பொருட்களுக்கும் ஏற்றது, வன்பொருள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துறைகள். கூடுதலாக, மூங்கில் மற்றும் மர பொருட்கள், பிளெக்ஸிகிளாஸ், உலோக தகடு, கண்ணாடி, கல், படிக, கொரியன், காகிதம், இரண்டு வண்ண தட்டு, அலுமினா, தோல், பிளாஸ்டிக், எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் பிசின், ஸ்ப்ரே மெட்டல் போன்றவை உள்ளன.

3. லேசர் கம்பி வரைதல் மற்றும் இயந்திர கம்பி வரைதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு:
1) மெக்கானிக்கல் வரைதல் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் மூலம் கோடுகளை உருவாக்குவதாகும், அதே சமயம் லேசர் வரைதல் என்பது லேசரின் ஒளி ஆற்றல் மூலம் கோடுகளை எரிப்பதாகும்.
2) ஒப்பீட்டளவில், இயந்திர வரைதல் கோடுகள் மிகவும் தெளிவாக இல்லை, அதே நேரத்தில் லேசர் வரைதல் கோடுகள் தெளிவாக உள்ளன.
3) இயந்திர வரைபடத்தின் மேற்பரப்பில் ஐந்து புடைப்புகள் உள்ளன, அதே நேரத்தில் லேசர் வரைபடத்தின் மேற்பரப்பில் புடைப்புகள் உள்ளன.

十四、 ஹைலைட் டிரிம்மிங்

உயர்-பளபளப்பான டிரிம்மிங் என்பது அதிவேக CNC இயந்திரம் மூலம் வன்பொருள் தயாரிப்பின் விளிம்பில் ஒரு பிரகாசமான வளைந்த விளிம்பை வெட்டுவதாகும்.
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) உலோகப் பொருட்களில், அலுமினியம் அதிக பளபளப்பான டிரிம்மிங்கிற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அலுமினிய பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானவை, சிறந்த வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் மிகவும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு விளைவுகளைப் பெறலாம்.
3) செயலாக்க செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக உலோக பாகங்களை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) மொபைல் போன்கள், எலக்ட்ரானிக் பொருட்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

十五、 பூக்களின் தொகுதி

1. தொகுதி பூ என்பது எந்திரம் மூலம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கோடுகளை வெட்டும் முறையாகும்.

2. தொகுதி பூக்களுக்கு பொருந்தும் இடங்கள்:
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) உலோகப் பெயர்ப்பலகை, தயாரிப்பு லேபிள் அல்லது நிறுவனத்தின் லோகோவில் சாய்ந்த அல்லது நேராக ஃபிலிகிரீ கோடுகள் உள்ளன.
3) வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் சில வெளிப்படையான ஆழமான கோடுகள் உள்ளன.

十六、 மணல் அள்ளுதல்

மணல் அள்ளுதல் என்பது அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தால் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து கடினப்படுத்துவது ஆகும். ஒரு அதிவேக ஜெட் கற்றையை உருவாக்கும் சக்தியாக அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி தெளிப்புப் பொருளை (செப்புத் தாது மணல், குவார்ட்ஸ் மணல், எமரி, இரும்பு மணல், ஹைனான் மணல்) பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் தெளிக்க வேண்டும். பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் தோற்றம் அல்லது வடிவம் மாறுகிறது. , பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பின் தாக்கம் மற்றும் வெட்டு விளைவு காரணமாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தூய்மை மற்றும் மாறுபட்ட கடினத்தன்மையைப் பெற முடியும், இதனால் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்பட்டு சோர்வு மேம்படும். பணிப்பகுதியின் எதிர்ப்பு, அதன் அதிகரிப்பு மற்றும் பூச்சு அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதல் பூச்சு படத்தின் ஆயுளை நீடிக்கிறது மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் சமன் மற்றும் அலங்காரத்தையும் எளிதாக்குகிறது.

2. சாண்ட்பிளாஸ்டிங் பயன்பாட்டு வரம்பு
1) வொர்க்பீஸ் பிணைப்புக்கான ஒர்க்பீஸ் பூச்சு மற்றும் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் சாண்ட்பிளாஸ்டிங், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள துரு போன்ற அனைத்து அழுக்குகளையும் அகற்றி, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் மிக முக்கியமான அடிப்படை திட்டத்தை (அதாவது கரடுமுரடான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுபவை) நிறுவலாம், மேலும் வெவ்வேறு அளவிலான கடினத்தன்மையை அடைய வெவ்வேறு துகள் அளவுகளின் ஸ்வாப் உராய்வை அனுப்ப முடியும், இது பணிப்பகுதிக்கும் பெயிண்ட் மற்றும் முலாம் பூசுவதற்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அல்லது பிணைப்பு பாகங்களை மிகவும் உறுதியானதாகவும், தரத்தில் சிறந்ததாகவும் ஆக்குங்கள்.
2) வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்புகள் மற்றும் பணியிடங்களின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து அழுக்குகளையும் (ஆக்சைடு அளவு, எண்ணெய் மற்றும் பிற எச்சங்கள் போன்றவை) சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மற்றும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டலாம். பணியிடங்களின் மென்மையை மேம்படுத்த. இது பணிப்பொருளின் தோற்றம் மிகவும் அழகாகவும் அழகாகவும் இருக்கும் வகையில், ஒரு சீரான மற்றும் சீரான உலோக நிறத்தைக் காண்பிக்கும்.
3) எந்திர பாகங்கள் பர் சுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு அழகுபடுத்துதல் Sandblasting பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய பர்ர்களை சுத்தம் செய்து, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கலாம், பர்ர்களின் தீங்குகளை நீக்கி, பணிப்பகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். மற்றும் மணல் வெட்டுதல் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் சந்திப்பில் சிறிய வட்டமான மூலைகளை உருவாக்கலாம், இது பணிப்பகுதியை மிகவும் அழகாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்றும்.
4) பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல். சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு, இயந்திர பாகங்கள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் சீரான மற்றும் நேர்த்தியான சீரற்ற மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும், இதனால் மசகு எண்ணெய் சேமிக்கப்படும், அதன் மூலம் உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, சத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது.
5) லைட்டிங் எஃபெக்ட் சில சிறப்பு-நோக்கப் பணியிடங்களுக்கு, மணலை வெட்டுதல் விருப்பப்படி வெவ்வேறு பிரதிபலிப்பு அல்லது மேட்டை அடையலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை அரைத்தல், ஜேட் கட்டுரைகளை மெருகூட்டுதல், மரத்தாலான தளபாடங்களின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுதல், உறைந்த கண்ணாடி மேற்பரப்புகளின் வடிவம் மற்றும் துணி மேற்பரப்புகளின் கடினமான செயலாக்கம் போன்றவை.

十七、 அரிப்பு

1. அரிப்பு என்பது அரிப்பு வேலைப்பாடு ஆகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் வடிவங்கள் அல்லது சொற்களை உருவாக்க டிட்பிட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

2. அரிப்பு பயன்பாடுகள்:
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) அலங்கார மேற்பரப்பு, உலோக மேற்பரப்பில் சில நேர்த்தியான வடிவங்கள் மற்றும் எழுத்துக்களை உருவாக்க முடியும்.
3) அரிப்பு செயலாக்கமானது சிறிய துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களை செயலாக்க முடியும்.
4) பொறிக்கப்பட்ட மற்றும் கடி மலர்கள்.

十八, பாலிஷ் செய்தல்

1. மெருகூட்டலின் போது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை பிரகாசமாக்க மற்ற கருவிகள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். முக்கிய நோக்கம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது கண்ணாடி பளபளப்பைப் பெறுவதாகும், மேலும் சில நேரங்களில் இது பளபளப்பை (மேட்) அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெருகூட்டல் முறைகள் பின்வருமாறு: மெக்கானிக்கல் பாலிஷ், கெமிக்கல் பாலிஷ், எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ், மீயொலி மெருகூட்டல், திரவ மெருகூட்டல், காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்.

3. மெருகூட்டல் பயன்பாட்டு இடங்கள்:
1) பொதுவாகச் சொன்னால், மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருக்க வேண்டிய எந்தப் பொருளும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
2) பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் நேரடியாக மெருகூட்டப்படுவதில்லை, ஆனால் சிராய்ப்பு கருவிகள் மெருகூட்டப்படுகின்றன.

十九、 வெண்கலம்

1. ஹாட் ஸ்டாம்பிங், பொதுவாக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மை இல்லாமல் ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் செயல்முறையாகும். உலோகத் தகடு சூடாக்கப்பட்டு, படலம் பயன்படுத்தப்பட்டு, தங்க உரை அல்லது வடிவங்கள் அச்சில் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன. சூடான ஸ்டாம்பிங் ஃபாயில் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவானது.

2. வெண்கலச் செயல்முறையானது சூடான அழுத்த பரிமாற்றத்தின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் உள்ள அலுமினிய அடுக்கை அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்குகிறது. வெண்கலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியப் பொருள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தாளாகும், எனவே வெண்கலம் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு பொதுவாக பல அடுக்கு பொருட்களால் ஆனது, அடி மூலக்கூறு பெரும்பாலும் PE ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து வெளியீட்டு பூச்சு, வண்ண பூச்சு, உலோக பூச்சு (அலுமினிய முலாம்) மற்றும் பசை பூச்சு.
வெண்கலத்தின் அடிப்படை செயல்முறை அழுத்த நிலையில் உள்ளது, அதாவது சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு மூலம் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் அழுத்தப்படும் நிலையில், சூடான-உருகும் சிலிகான் பிசின் அடுக்கு மற்றும் பிசின் உருகுவதற்கு அனடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் சூடாகிறது. முகவர். சிலிகான் பிசின் பாகுத்தன்மை சிறியதாகிறது, மேலும் சூடான மற்றும் உருகிய பிறகு சிறப்பு வெப்ப-உணர்திறன் பிசின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அலுமினிய அடுக்கு மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய அடிப்படை படம் உரிக்கப்படுவதோடு ஒரே நேரத்தில் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும். அழுத்தம் வெளியிடப்படும் போது, ​​பிசின் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் திடப்படுத்துகிறது, மேலும் அலுமினிய அடுக்கு அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டு, சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

3. வெண்கலத்தின் இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகள் உள்ளன: ஒன்று மேற்பரப்பு அலங்காரம், இது தயாரிப்பின் கூடுதல் மதிப்பை அதிகரிக்கலாம். வெண்கலம் மற்றும் புடைப்பு மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளின் கலவையானது தயாரிப்பின் வலுவான அலங்கார விளைவை சிறப்பாகக் காண்பிக்கும்: இரண்டாவது, ஹாலோகிராபிக் பொசிஷனிங் மற்றும் வர்த்தக முத்திரை லோகோக்களின் சூடான முத்திரையைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற உயர் போலி எதிர்ப்பு செயல்திறனை வழங்குவதாகும். தயாரிப்பு சூடான முத்திரையிடப்பட்ட பிறகு, முறை தெளிவாகவும் அழகாகவும் இருக்கும், வண்ணம் பிரகாசமாகவும் கண்ணைக் கவரும், மேலும் இது உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை-எதிர்ப்பு. தற்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட சிகரெட் லேபிள்களில் வெண்கல தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு 85% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. கிராஃபிக் டிசைனில், ப்ரொன்ஸிங் முடிவடைதல் மற்றும் வடிவமைப்பின் கருப்பொருளை சிறப்பித்துக் காட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், குறிப்பாக வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட பெயர்களின் அலங்கார பயன்பாட்டிற்கு.

二十、மந்தை

மந்தையானது எப்போதும் அலங்காரமாக மட்டுமே கருதப்படுகிறது, ஆனால் உண்மையில் அவருக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, நகை பெட்டிகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களில், நகைகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களைப் பாதுகாக்க மந்தையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது ஒடுக்கத்தை தடுக்கிறது, எனவே இது கார் உட்புறங்கள், படகுகள் அல்லது ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். நான் கற்பனை செய்யக்கூடிய இரண்டு மிகவும் ஆக்கப்பூர்வமான பயன்பாடுகள், ஃபிளானல்-மூடப்பட்ட பீங்கான் டேபிள்வேர் மற்றும் மியேலின் வெற்றிட கிளீனர்.

二十一、அச்சுக்கு வெளியே அலங்காரம்

வார்ப்புக்கு வெளியே அலங்காரம் என்பது மற்றொரு தனி செயல்முறையை விட ஊசி வடிவத்தின் நீட்டிப்பாகக் காணப்படுகிறது. கையடக்கத் தொலைபேசியின் வெளிப்புற அடுக்கை துணியால் மூடுவதற்கு, ஸ்பெஷல் எஃபெக்ட்களை உருவாக்க, புத்திசாலித்தனமான கைவினைத்திறன் தேவைப்படுவதாகத் தெரிகிறது, அதை விரைவாகவும் அழகாகவும் உருவாக்க முடியும். மேலும் என்னவென்றால், கூடுதல் கையேடு பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறை இல்லாமல் அதை நேரடியாக அச்சில் உருவாக்க முடியும்.

二十二、 சுய-குணப்படுத்தும் பூச்சு

1. இந்த பூச்சு ஒரு மந்திர சுய-குணப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்கள் அல்லது மெல்லிய கோடுகள் இருக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் ஒரு வெப்ப மூலத்தைப் பயன்படுத்தும் வரை, மேற்பரப்பு தானாகவே வடுக்களை சரிசெய்யும். அதிக வெப்பநிலை சூழலில் பாலிமர் பொருட்களின் அதிகரித்த திரவத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதே கொள்கையாகும், இதனால் வெப்பமடைந்த பிறகு, அவற்றை நிரப்புவதற்கு திரவத்தன்மை அதிகரிப்பதன் காரணமாக கீறல்கள் அல்லது தாழ்வுகளை நோக்கி அவை பாயும். இந்த பூச்சு வழக்கின் முன்னோடியில்லாத ஆயுளை வழங்குகிறது.
சில கார்களின் பாதுகாப்பு மிகவும் நன்றாக உள்ளது, குறிப்பாக நாம் சூரிய ஒளியில் காரை நிறுத்தும்போது, ​​மேற்பரப்பில் பூச்சு தானாகவே சிறிய நேர்த்தியான கோடுகள் அல்லது கீறல்களை சரிசெய்யத் தொடங்கும், இது மிகச் சரியான மேற்பரப்பைக் காட்டுகிறது.

2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: உடல் பேனல்களின் பாதுகாப்பிற்கு கூடுதலாக, எதிர்காலத்தில் கட்டிட மேற்பரப்புகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம்?

二十三、நீர்ப்புகா பூச்சு

1. பாரம்பரிய நீர்ப்புகா பூச்சு படத்தின் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது கூர்ந்துபார்க்க முடியாதது மட்டுமல்ல, பொருளின் மேற்பரப்பு பண்புகளையும் மாற்றுகிறது. P2I நிறுவனத்தால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நானோ நீர்ப்புகா பூச்சு, அறை வெப்பநிலையில் மூடிய இடத்தில் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் பாலிமர் நீர்ப்புகா பூச்சுகளை இணைக்க வெற்றிட ஸ்பட்டரிங் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பூச்சுகளின் தடிமன் நானோமீட்டர்களில் அளக்கப்படுவதால், வெளியில் இது அரிதாகவே கவனிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அனைத்து வகையான பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவங்களுக்கும், சில சிக்கலான வடிவங்களுக்கும் ஏற்றது. பல பொருட்களை இணைக்கும் பொருள்கள் P2I மூலம் நீர்ப்புகா அடுக்குடன் வெற்றிகரமாக பூசப்படலாம்.

2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: இந்த தொழில்நுட்பம் மின்னணு பொருட்கள், ஆடைகள், காலணிகள் போன்றவற்றுக்கு நீர்ப்புகா செயல்பாடுகளை வழங்க முடியும். ஆடைகளின் ஜிப்பர்கள் மற்றும் மின்னணு பொருட்களின் மூட்டுகள் பூசப்படலாம். ஆய்வக துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட மற்றவை நீர்ப்புகாவாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆய்வகத்தில் உள்ள ஒரு துளிசொட்டி நீர்-விரட்டும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது திரவத்தை ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் பரிசோதனையில் திரவத்தின் அளவு துல்லியமானது மற்றும் அழிவில்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட் பகாஸ்மெட்டிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரே ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
இணையதளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743