23 வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் படித்து புரிந்து கொள்ளுங்கள்

ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை வண்ணங்கள், பூச்சுகள், செயல்முறைகள், உபகரணங்கள் போன்றவற்றை திறம்பட ஒருங்கிணைப்பதன் விளைவாகும். வெவ்வேறு செயல்முறைகள் முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களின் வெவ்வேறு விளைவுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த கட்டுரை திருத்தப்பட்டதுஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு,23 மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையை விரைவாக உலாவுவோம்
.. தெளித்தல் செயல்முறை

1. தெளித்தல் என்பது பிளாஸ்டிக் அல்லது வன்பொருளாக இருந்தாலும் மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். தெளிப்பதில் பொதுவாக எண்ணெய் தெளித்தல், தூள் தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பொதுவானது எண்ணெய் தெளித்தல். தெளிக்கப்பட்ட பூச்சு பொதுவாக வண்ணப்பூச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் பூச்சு பிசின்கள், நிறமிகள், கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளால் ஆனது. பிளாஸ்டிக் தெளித்தல் பொதுவாக இரண்டு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேற்பரப்பில் உள்ள நிறம் டாப் கோட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் மிகவும் வெளிப்படையான அடுக்கு பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2. தெளித்தல் செயல்முறையின் அறிமுகம்:
1) முன் சுத்தம். மின்னியல் தூசி அகற்றுதல் போன்றவை.
2) மேல் கோட் தெளிக்கவும். டாப் கோட் பொதுவாக மேற்பரப்பில் காணப்படும் வண்ணம்.
3) பூச்சு உலர. இது அறை வெப்பநிலை இயற்கை உலர்த்துதல் மற்றும் சிறப்பு அடுப்பு உலர்த்தல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
4) பூச்சு குளிர்விக்கவும். அர்ப்பணிக்கப்பட்ட அடுப்பு உலர்த்துவதற்கு குளிரூட்டல் தேவை.
5) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கவும். பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக டாப் கோட்டைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை தெளிவான வண்ணப்பூச்சுகள்.
6) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சியை குணப்படுத்துதல்.
7) கியூசி ஆய்வு. தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டதா என்று சரிபார்க்கவும்.

3. ரப்பர் எண்ணெய்
ரப்பர் எண்ணெய், மீள் வண்ணப்பூச்சு, ஃபீல் பெயிண்ட், ரப்பர் எண்ணெய் இரண்டு-கூறு உயர் மீள் கை வண்ணப்பூச்சு, இந்த வண்ணப்பூச்சுடன் தெளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிறப்பு மென்மையான தொடுதல் மற்றும் அதிக மீள் மேற்பரப்பு உணர்வைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் எண்ணெயின் தீமை அதிக செலவு, பொது ஆயுள் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு விழுவது எளிது. தகவல்தொடர்பு தயாரிப்புகள், ஆடியோ காட்சி தயாரிப்புகள், எம்பி 3, மொபைல் போன் கேசிங்ஸ், அலங்காரங்கள், ஓய்வு மற்றும் பொழுதுபோக்கு தயாரிப்புகள், விளையாட்டு கன்சோல்கள், அழகு உபகரணங்கள் போன்றவற்றில் ரப்பர் எண்ணெய் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு
1) புற ஊதா பெயிண்ட்அல்ட்ரா-வயலெட்ரேயின் ஆங்கில சுருக்கமாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் புற ஊதா அலைநீள வரம்பு 200-450nm ஆகும். புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும் போது மட்டுமே புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு குணப்படுத்த முடியும்.
2) புற ஊதா வண்ணப்பூச்சின் பண்புகள்: வெளிப்படையான மற்றும் பிரகாசமான, அதிக கடினத்தன்மை, வேகமான சரிசெய்தல் வேகம், அதிக உற்பத்தி திறன், பாதுகாப்பு டாப் கோட், மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பிரகாசமாக்குதல்.

二、 நீர் முலாம் செயல்முறை

1. நீர் முலாம் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறை. எலக்ட்ரோலைட்டில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தேவைப்படும் தயாரிப்பு பகுதிகளை மூழ்கடிப்பதே பிரபலமான புரிதல், பின்னர் மின்னோட்டத்தை கடந்து, உலோகத்தை பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்ய ஒரு சீரான, அடர்த்தியான மற்றும் பிணைப்பு சக்தியை உருவாக்குகிறது. உலோக அடுக்குகளை மேற்பரப்பு முடிக்க ஒரு நல்ல முறை.

2. நீர் முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்ற பொருட்கள்: மிகவும் பொதுவானவை ஏபிஎஸ், முன்னுரிமை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கிரேடு ஏபிஎஸ், பிபி, பிசி, பிஇ போன்ற பிற பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள் நீர் முலாம் பூசுவது கடினம்.
பொதுவான மேற்பரப்பு வண்ணங்கள்: தங்கம், வெள்ளி, கருப்பு, கன்மெட்டல்.
பொதுவான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் விளைவுகள்: உயர் பளபளப்பு, மாட், மேட், கலப்பு போன்றவை.

三、 வெற்றிட முலாம் செயல்முறை

1. வெற்றிட முலாம் என்பது ஒரு வகையான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகும், இது ஒரு உயர் வெற்றிட கருவிகளில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய உலோக பூச்சு பூசும் முறையாகும்.

2. வெற்றிட முலாம்: மேற்பரப்பு சுத்தம் - ஆண்டிஸ்டேடிக் - ஸ்ப்ரே ப்ரைமர் - பேக்கிங் ப்ரைமர் - வெற்றிட பூச்சு - ஸ்ப்ரே டாப் கோட் - பேக்கிங் டாப் கோட் - தர ஆய்வு - பேக்கேஜிங்.

3. வெற்றிட முலாம் பூசலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
1) எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யக்கூடிய பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன.
2) பணக்கார வண்ணங்களுடன் வண்ண முலாம் செய்ய முடியும்.
3) எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் போது பிளாஸ்டிக் பண்புகள் மாற்றப்படாது, மேலும் உள்ளூர் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் வசதியானது.
4) கழிவு திரவம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு இல்லை.
5) கடத்தும் அல்லாத வெற்றிட முலாம் செய்ய முடியும்.
6) எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் விளைவு நீர் முலாம் பூசுவதை விட பிரகாசமாகவும் பிரகாசமாகவும் இருக்கும்.
7) வெற்றிட முலாம் பூசலின் உற்பத்தித்திறன் நீர் முலாம் பூசுவதை விட அதிகமாக உள்ளது.

அதன் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
1) வெற்றிட முலாம் பூசலின் குறைபாடுள்ள விகிதம் நீர் முலாம் பூசுவதை விட அதிகமாக உள்ளது.
2) வெற்றிட முலாம் பூசலின் விலை நீர் முலாம் பூசுவதை விட அதிகமாக உள்ளது.
3) வெற்றிட பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு உடைகள்-எதிர்ப்பு அல்ல, புற ஊதா மூலம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நீர் முலாம் பொதுவாக UV தேவையில்லை.

四、 imd/in-mold அலங்கார தொழில்நுட்பம்

1. ஐஎம்டியின் சீன பெயர்: பூச்சு இல்லாத தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஆங்கில பெயர்:-மோல்டெகோரேஷன், ஐஎம்டி என்பது சர்வதேச அளவில் பிரபலமான மேற்பரப்பு அலங்கார தொழில்நுட்பம், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் வெளிப்படையான படம், நடுத்தர அச்சிடும் முறை அடுக்கு, பின் ஊசி அடுக்கு, மை நடுத்தர, இது தயாரிப்பு உராய்வை எதிர்க்கும், மேற்பரப்பு கீறப்படுவதைத் தடுக்கலாம், மற்றும் வண்ணத்தை நீண்ட நேரம் பராமரிக்கவும். பிரகாசமான மற்றும் மங்குவது எளிதல்ல.

ஐஎம்டி இன்-மோல்ட் அலங்காரம் என்பது ஒப்பீட்டளவில் புதிய தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஐஎம்டி உற்பத்தி படிகளைக் குறைத்து, பிரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், எனவே இது விரைவாக உற்பத்தி செய்து நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்தும். தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் படங்களை அதிகரிப்பதற்கும் இது நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் நன்மைகள், ஐஎம்டி) தற்போது மிகவும் திறமையான முறையாகும், இது படத்தின் மேற்பரப்பில் அச்சிடுதல், உயர் அழுத்த உருவாக்கம், இறக்குதல், மற்றும் இறுதியாக பிளாஸ்டிக்குடன் இணைந்து உருவாகிறது, இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் தொழிலாளர் நேரங்களை நீக்குகிறது , குறிப்பாக பின்னொளி, மல்டி-மேற்பரப்பு, சாயல் உலோகம், மயிரிழையான செயலாக்கம், தருக்க ஒளி முறை, விலா குறுக்கீடு போன்ற அச்சிடுதல் மற்றும் ஓவியம் செயல்முறை கையாள முடியாது IMD செயல்முறை.

ஐஎம்டி இன்-மோல்ட் அலங்காரம் வெப்ப பரிமாற்றம், தெளித்தல், அச்சிடுதல், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் பிற தோற்ற அலங்கார முறைகள் போன்ற பல பாரம்பரிய செயல்முறைகளை மாற்ற முடியும். குறிப்பாக, பல வண்ண படங்கள், பின்னொளிகள் போன்ற தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் தேவை.

நிச்சயமாக, இது இங்கே சிறப்பாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்: எல்லா பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு அலங்காரமும் ஐஎம்டி செயல்முறையால் மாற்றப்பட முடியாது, மேலும் ஐஎம்டிக்கு இன்னும் பொருள் தொழில்நுட்ப இடையூறுகள் உள்ளன (கடினத்தன்மை மற்றும் நீட்சி, பொருத்துதல் துல்லியம், சுயவிவரம் மற்றும் பம்ப் இடைவெளி, வரைவு கோணம் போன்ற தலைகீழ் உறவு போன்றவை ) முதலியன) குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தொழில்முறை பொறியியலாளர்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய 3D கோப்புகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2. ஐஎம்டியில் ஐஎம்எல், ஐஎம்எஃப், ஐஎம்ஆர் ஆகியவை அடங்கும்
ஐ.எம்.எல்: மோல்டிங் லேபிளில் (அதாவது, அச்சிடப்பட்ட மற்றும் குத்தப்பட்ட அலங்கார தாளை ஊசி அச்சுக்குள் வைப்பது, பின்னர் பிசின் மற்றும் தாள் ஒருங்கிணைந்ததாக இணைக்கப்படும் வகையில், பிசின் மற்றும் தாள் ஆகியவற்றை வடிவமைக்கப்பட்ட தாளின் பின்புறத்தில் உள்ள மை அடுக்கில் செலுத்துதல் மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை குணப்படுத்துதல் → குத்துதல் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி.

ஐ.எம்.எஃப்: மோல்டிங் படத்தில் (தோராயமாக ஐ.எம்.எல் போன்றது, ஆனால் முக்கியமாக ஐ.எம்.எல் அடிப்படையில் 3 டி செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடுதல் → மோல்டிங் → குத்துதல் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி. வரைதல் நீட்டிப்பு தயாரிப்புகள், 3D தயாரிப்புகள்);

ஐ.எம்.ஆர்: மோல்டிங் ரோலரில் (ரப்பர் கலவையில் வெளியீட்டு அடுக்கில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. செல்லப்பிராணி படம் → அச்சிடும் வெளியீட்டு முகவர் → அச்சிடும் மை → அச்சிடும் பிசின் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசி → மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு → அச்சு திறக்கப்பட்ட பிறகு, ரப்பர் பொருள் இருக்கும் ஜப்பானில் இருந்து தானாகவே பிரிக்கப்படுகிறது ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட, அச்சு செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுமதி செய்யப்படவில்லை, ஜப்பான் மட்டுமே உள்ளது.) (உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உள்ள படம் அகற்றப்பட்டு, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் மை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது.);

3. ஐ.எம்.எல், ஐ.எம்.எஃப் மற்றும் ஐ.எம்.ஆர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் (ஒரு படம் மேற்பரப்பில் விடப்பட்டதா).
ஐஎம்டி தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்:
1) கீறல் எதிர்ப்பு, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.
2) நல்ல ஸ்டீரியோஸ்கோபிக் விளைவு.
3) தூசி-ஆதாரம், ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பு திறன்.
4) வண்ணத்தை விருப்பப்படி மாற்றலாம், மேலும் முறையை விருப்பப்படி மாற்றலாம்.
5) முறை பொருத்துதல் துல்லியமானது.

Screen திரை அச்சிடும் செயல்முறை

1. திரை அச்சிடுதல் என்பது திரை அச்சிடுதல், இது ஒரு பண்டைய ஆனால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் முறையாகும்.

1) திரையில் மை பயன்படுத்த ஒரு கசக்கி பயன்படுத்தவும்.
2) பின்னர் ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி ஒரு நிலையான கோணத்தில் மை பிளாட்டை ஒரு பக்கத்திற்கு வரையவும். இந்த நேரத்தில், திரை தயாரிக்கப்படும் முறைக்கு ஏற்ப ஊடுருவல் காரணமாக அச்சிடப்பட்ட பொருளில் மை அச்சிடப்படும், மேலும் அச்சிடுதல் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.
3) அச்சிடும் திரை கழுவிய பின் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. திரை அச்சிடும் பயன்பாடுகள்: காகித அச்சிடுதல், பிளாஸ்டிக் அச்சிடுதல், மர தயாரிப்பு அச்சிடுதல், கண்ணாடி, பீங்கான் தயாரிப்பு அச்சிடுதல், தோல் தயாரிப்பு அச்சிடுதல் போன்றவை.

六、 திண்டு அச்சிடும் செயல்முறை

1. பேட் அச்சிடுதல் சிறப்பு அச்சிடும் முறைகளில் ஒன்றாகும். இது ஒழுங்கற்ற வடிவ பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உரை, கிராபிக்ஸ் மற்றும் படங்களை அச்சிடலாம், இப்போது ஒரு முக்கியமான சிறப்பு அச்சிடலாக மாறி வருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மொபைல் போன்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள உரை மற்றும் வடிவங்கள் இந்த வழியில் அச்சிடப்படுகின்றன, மேலும் கணினி விசைப்பலகைகள், கருவிகள் மற்றும் மீட்டர் போன்ற பல மின்னணு தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் அனைத்தும் திண்டு அச்சிடுவதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

2. பேட் பிரின்டிங் செயல்முறை மிகவும் எளிது. எஃகு (அல்லது தாமிரம், தெர்மோபிளாஸ்டிக்) ஈர்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிலிகான் ரப்பர் பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு வளைந்த திண்டு அச்சிடும் தலை, பட்டா அச்சிடும் தலையின் மேற்பரப்பில் மத்தியில் மை நனைக்க பயன்படுகிறது, பின்னர் நீங்கள் உரை, வடிவங்கள் போன்றவற்றை அச்சிடலாம் விரும்பிய பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்துவதன் மூலம்.

3. திண்டு அச்சிடுதல் மற்றும் பட்டு திரை அச்சிடுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசம்:
1) பேட் அச்சிடுதல் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சிறிய வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது.
2) பேட் அச்சிடுதல் எஃகு தகடுகளுக்கு வெளிப்பட வேண்டும், மேலும் திரை அச்சிடுவதற்கு திரை அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3) பேட் அச்சிடுதல் பரிமாற்ற அச்சிடுதல், அதே நேரத்தில் பட்டு திரை அச்சிடுதல் நேரடி அச்சிடுதல்.
4) இருவரும் பயன்படுத்தும் இயந்திர உபகரணங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

பரிமாற்ற செயல்முறை

1. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல், பொதுவாக நீர் டெக்கல்கள் என அழைக்கப்படுகிறது, இது நீரில் கரையக்கூடிய படத்தில் வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை நீரின் அழுத்தத்தின் மூலம் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது.

2. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் ஐ.எம்.எல்:
ஐ.எம்.எல் செயல்முறை: வடிவத்தின் நிலை துல்லியமானது, வடிவத்தை விருப்பப்படி மூடலாம் (சாம்ஃபெரிங் அல்லது தலைகீழ் போர்த்த முடியாது), முறை விளைவு மாறுபடும், மற்றும் நிறம் ஒருபோதும் மங்காது.
நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல்: முறை நிலை துல்லியமாக இல்லை, முறை மடக்குதல் குறைவாக உள்ளது, முறை விளைவு குறைவாக உள்ளது (சிறப்பு அச்சிடும் விளைவை அடைய முடியாது), மற்றும் நிறம் மங்கிவிடும்.

八、 வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை

1. வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் என்பது வளர்ந்து வரும் அச்சிடும் செயல்முறையாகும், இது வெளிநாட்டிலிருந்து 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. செயல்முறை அச்சிடும் முறை இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பரிமாற்ற திரைப்பட அச்சிடுதல் மற்றும் பரிமாற்ற செயலாக்கம். பரிமாற்ற திரைப்பட அச்சிடுதல் டாட் பிரிண்டிங்கை (300 டிபிஐ வரை தீர்மானம்) ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இந்த முறை படத்தின் மேற்பரப்பில் முன் அச்சிடப்பட்டுள்ளது. அச்சிடப்பட்ட முறை அடுக்குகளால் நிறைந்துள்ளது, வண்ணத்தில் பிரகாசமானது மற்றும் எப்போதும் மாறிவரும். . வெப்ப பரிமாற்ற இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கத்தை மாற்றவும் ஒரு முறை செயலாக்கம் (வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம்) பரிமாற்றப் படத்தின் நேர்த்தியான வடிவத்தை உற்பத்திக்கு மேற்பரப்புக்கு மாற்ற, மோல்டிங் செய்தபின், மை அடுக்கு மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது யதார்த்தமான மற்றும் அழகானது , இது உற்பத்தியின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறையின் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் காரணமாக, பல பொருட்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும்.

2. வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடும் செயல்முறை பல்வேறு ஏபிஎஸ், பிபி, பிளாஸ்டிக், மரம், பூசப்பட்ட உலோகம் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப பரிமாற்ற திரைப்படத்தை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைத்து தயாரிக்க முடியும், மேலும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக சூடான அழுத்துவதன் மூலம் இந்த வடிவத்தை பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மாற்ற முடியும். பிளாஸ்டிக், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பொம்மைகள், மின் உபகரணங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், பரிசுகள், உணவு பேக்கேஜிங், எழுதுபொருள் மற்றும் பிற தொழில்களில் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

九、 பதங்கமாதல் சாய அச்சிடுதல்

1. முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் முப்பரிமாண பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு அலங்காரத்திற்காக இந்த முறை சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு விளைவுகளை வழங்க முடியாது. மாறாக, இது மங்குவது எளிதான அச்சிடும் தரத்தை வழங்க முடியும், அது கீறப்பட்டாலும் கூட, நீங்கள் இன்னும் அழகான வண்ணங்களைக் காணலாம். திரை அச்சிடுதல் அல்லது வார்னிஷிங் போலல்லாமல், இந்த முறை மற்ற வண்ணமயமாக்கல் முறைகளை விட அதிக வண்ண செறிவூட்டலை வழங்குகிறது.

2. பதங்கமாதையில் பயன்படுத்தப்படும் சாயம் 20-30 மைக்ரான் பற்றிய பொருளின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவக்கூடும், எனவே மேற்பரப்பு துலக்கப்பட்டாலும் அல்லது கீறப்பட்டாலும் கூட, அதன் நிறத்தை இன்னும் பிரகாசமாக பராமரிக்க முடியும். இந்த முறை சோனியின் நோட்புக் கணினி வயோ உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்பை மேலும் தனித்துவமாகவும் தனிப்பட்டதாகவும் மாற்ற வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைச் செய்ய இந்த கணினி இந்த வழியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

十、 பெயிண்ட் செயல்முறை

1. பேக்கிங் பெயிண்ட் என்பது ஓவியம் அல்லது துலக்குதலுக்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி இயற்கையாகவே குணப்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை, ஆனால் பணிப்பகுதி வண்ணப்பூச்சு பேக்கிங் அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு மின்சார வெப்பம் அல்லது தொலை-அகல வெப்பத்தால் குணப்படுத்தப்படுகிறது.

2. பேக்கிங் பெயிண்ட் மற்றும் சாதாரண வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசம்: வண்ணப்பூச்சுக்குப் பிறகு, வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் இறுக்கம் வலுவானது, அது விழுவது எளிதல்ல, வண்ணப்பூச்சு படம் சீரானது மற்றும் நிறம் நிரம்பியுள்ளது.

3. பியானோ அரக்கு செயல்முறை ஒரு வகையான பேக்கிங் அரக்கு செயல்முறை. அதன் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. முதலில், மர பலகையில் புட்டியை தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சின் கீழ் அடுக்காகப் பயன்படுத்துவது அவசியம்; புட்டியை சமன் செய்த பிறகு, புட்டி உலரவும், மெருகூட்டவும், மென்மையாகவும் காத்திருங்கள்; பின்னர் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். ஒவ்வொரு தெளிப்புக்குப் பிறகு, ப்ரைமரை 3-5 முறை தெளிக்கவும், நீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் சிராய்ப்பு துணியால் மெருகூட்டவும்; இறுதியாக, பிரகாசமான டாப் கோட்டை 1-3 மடங்கு தெளிக்கவும், பின்னர் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை குணப்படுத்த அதிக வெப்பநிலை பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்தவும், ப்ரைமர் என்பது குணப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்படையான வண்ணப்பூச்சின் தடிமன் சுமார் 0.5 மிமீ -1.5 மிமீ ஆகும், இரும்புக் கோப்பையின் வெப்பநிலை இருந்தாலும் கூட 60-80 டிகிரி, அதன் மேற்பரப்பில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது!

十一、 ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை

1. ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது ஒரு பொருளுக்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையைக் குறிக்கிறது, இது ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை என அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு இயற்கை நிகழ்வு. இங்கே விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

2. செயல்முறை ஓட்டம்: கார சலவை - சலவை - ப்ளீச்சிங் - சலவை - செயல்படுத்தல் - சலவை - அலுமினிய ஆக்ஸிஜனேற்றம் - சலவை - சலவை - சலவை - சலவை - உலர்த்துதல் - தர ஆய்வு - சேமிப்பு.

3. ஆக்சிஜனேற்றத்தின் பங்கு: பாதுகாப்பு, அலங்கார, வண்ணமயமாக்கல், இன்சுலேடிங், கரிம பூச்சுகளுடன் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கனிம பூச்சு அடுக்குகளுடன் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துதல்.

4. இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம்: உற்பத்தியின் மேற்பரப்பைத் தடுப்பதன் மூலம் அல்லது நீக்குவதன் மூலம், தயாரிப்பு இரண்டு முறை ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, இது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
1) ஒரே தயாரிப்பில் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் தோன்றும். இரண்டு வண்ணங்களும் நெருக்கமாக அல்லது வித்தியாசமாக இருக்கலாம்.
2) உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீடித்த லோகோவின் உற்பத்தி. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீடிக்கும் லோகோவை முத்திரையிடவும் உருவாக்கவும் அல்லது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தால் பெறலாம்.

Machine இயந்திர வரைதல் செயல்முறை

1. மெக்கானிக்கல் கம்பி வரைதல் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தால் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் தடயங்களைத் தேய்க்கும் செயல்முறையாகும். நேராக தானியங்கள், சீரற்ற தானியங்கள், நூல், நெளி மற்றும் சூரிய தானியங்கள் போன்ற பல வகையான இயந்திர கம்பி வரைதல் உள்ளது.

2. இயந்திர வரைபடத்திற்கு ஏற்ற பொருட்கள்:
1) மெக்கானிக்கல் கம்பி வரைதல் வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை நேரடியாக இயந்திரத்தனமாக வரைய முடியாது. நீர் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் இயந்திர வரைபடத்தின் மூலம் அமைப்பை அடைய முடியும், ஆனால் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது எளிதில் உடைக்கப்படும்.
3) உலோகப் பொருட்களில், மெக்கானிக்கல் வரைபடத்தின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு. அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகு விட குறைவாக இருப்பதால், இயந்திர வரைதல் விளைவு துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சிறந்தது.
4) பிற வன்பொருள் தயாரிப்புகள்.

十三、 லேசர் வேலைப்பாடு செயல்முறை

1. லேசர் வேலைப்பாடு, லேசர் வேலைப்பாடு அல்லது லேசர் குறித்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஆப்டிகல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்முறையாகும்.

2. லேசர் வேலைப்பாட்டின் பயன்பாட்டு இடங்கள்: லேசர் வேலைப்பாடு கிட்டத்தட்ட எல்லா பொருட்களுக்கும் ஏற்றது, வன்பொருள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் புலங்கள். கூடுதலாக, மூங்கில் மற்றும் மர பொருட்கள், பிளெக்ஸிகிளாஸ், மெட்டல் பிளேட், கண்ணாடி, கல், படிக, கொரியன், காகிதம், இரண்டு வண்ண தட்டு, அலுமினா, தோல், பிளாஸ்டிக், எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் பிசின், ஸ்ப்ரே மெட்டல் போன்றவை உள்ளன.

3. லேசர் கம்பி வரைதல் மற்றும் இயந்திர கம்பி வரைதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு:
1) மெக்கானிக்கல் வரைதல் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் மூலம் கோடுகளை உருவாக்குவதாகும், அதே நேரத்தில் லேசர் வரைதல் என்பது லேசரின் ஒளி ஆற்றல் வழியாக கோடுகளை எரிப்பதாகும்.
2) ஒப்பீட்டளவில், மெக்கானிக்கல் வரைதல் கோடுகள் மிகவும் தெளிவாக இல்லை, அதே நேரத்தில் லேசர் வரைதல் கோடுகள் தெளிவாக உள்ளன.
3) மெக்கானிக்கல் வரைபடத்தின் மேற்பரப்பு ஐந்து புடைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் லேசர் வரைபடத்தின் மேற்பரப்பு புடைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

Trim டிரிம்மிங்கை முன்னிலைப்படுத்தவும்

உயர் வேக சி.என்.சி இயந்திரத்தால் வன்பொருள் உற்பத்தியின் விளிம்பில் ஒரு பிரகாசமான பெவல் விளிம்பை வெட்டுவதே உயர்-பளபளப்பான டிரிம்மிங் ஆகும்.
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) உலோகப் பொருட்களில், அலுமினியம் அதிக பளபளப்பான டிரிம்மிங்கிற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அலுமினியப் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருக்கின்றன, சிறந்த வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மிகவும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு விளைவுகளைப் பெறலாம்.
3) செயலாக்க செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக உலோக பாகங்களை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) மொபைல் போன்கள், மின்னணு தயாரிப்புகள் மற்றும் டிஜிட்டல் தயாரிப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பூக்களின் தொகுதி

1. தொகுதி மலர் என்பது எந்திரத்தின் மூலம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கோடுகளை வெட்டுவதற்கான ஒரு முறையாகும்.

2. தொகுதி பூக்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய இடங்கள்:
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) உலோக பெயர்ப்பலகை, தயாரிப்பு லேபிள் அல்லது நிறுவனத்தின் லோகோ சாய்ந்த அல்லது நேராக ஃபிலிகிரீ கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
3) வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் சில வெளிப்படையான ஆழமான கோடுகள் உள்ளன.

十六、 மணல் வெடிப்பு

மணல் வெட்டுதல் என்பது அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தால் ஒரு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து முரட்டுத்தனமாக இருக்கும். ஸ்ப்ரே பொருள் (செப்பு தாது மணல், குவார்ட்ஸ் மணல், எமெரி, இரும்பு மணல், ஹைனான் மணல்) தெளிக்க ஒரு அதிவேக ஜெட் கற்றை உருவாக்கும் சக்தியாக சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துதல் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அதிவேகமாக சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், எனவே பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் தோற்றம் அல்லது வடிவம் மாறுகிறது. . பணியிடத்தின் எதிர்ப்பு, அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதலை அதிகரிப்பது மற்றும் பூசுவது பூச்சு படத்தின் ஆயுள் நீடிக்கிறது, மேலும் வண்ணப்பூச்சின் சமன் மற்றும் அலங்காரத்தையும் எளிதாக்குகிறது.

2. மணல் வெட்டுதல் பயன்பாட்டு வரம்பு
1) பணியிட பிணைப்பிற்கான பணியிட பூச்சு மற்றும் முன் சிகிச்சை மணல் வெட்டுதல் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் துரு போன்ற அனைத்து அழுக்குகளையும் அகற்றி, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் மிக முக்கியமான அடிப்படை திட்டத்தை (அதாவது கரடுமுரடான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) நிறுவலாம், மற்றும் வெவ்வேறு அளவிலான கடினத்தன்மையை அடைய வெவ்வேறு துகள் அளவுகளின் இடமாற்று சிராய்ப்புகளை அனுப்ப முடியும், இது பணிப்பகுதி மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் முலாம் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அல்லது பிணைப்பு பகுதிகளை மேலும் உறுதியானதாகவும் தரத்தில் சிறப்பாகவும் செய்யுங்கள்.
2) வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் வார்ப்புகள் மற்றும் பணியிடங்களின் தோராயமான மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுவது மணல் வெட்டுதல் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் வார்ப்புகள் மற்றும் மன்னிப்புகள் மற்றும் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து அழுக்குகளையும் (ஆக்சைடு அளவுகோல், எண்ணெய் மற்றும் பிற எச்சங்கள் போன்றவை) சுத்தம் செய்யலாம், மேலும் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும் பணியிடங்களின் மென்மையை மேம்படுத்த. இது பணியிடத்தை ஒரு சீரான மற்றும் சீரான உலோக நிறத்தைக் காட்ட முடியும், இதனால் பணியிடத்தின் தோற்றம் மிகவும் அழகாகவும் அழகாகவும் இருக்கும்.
3) எந்திர பாகங்கள் பர் சுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு அழகுபடுத்தல் மணல் வெட்டுதல் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் சிறிய பர்ஸை சுத்தம் செய்து பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது, பர்ஸின் தீங்குகளை நீக்குகிறது மற்றும் பணியிடத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. மற்றும் மணல் வெட்டுதல் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் சந்திப்பில் சிறிய வட்டமான மூலைகளை உருவாக்கும், இதனால் பணியிடத்தை மிகவும் அழகாகவும் துல்லியமாகவும் ஆக்குகிறது.
4) பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும். மணல் வெட்டிய பின், இயந்திர பாகங்கள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் ஒரே மாதிரியான மற்றும் சிறந்த சீரற்ற மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும், இதனால் மசகு எண்ணெயை சேமிக்க முடியும், இதன் மூலம் உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, சத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது.
5) லைட்டிங் விளைவு சில சிறப்பு நோக்கத்திற்கான பணியிடங்களுக்கான, மணல் வெட்டுதல் வெவ்வேறு பிரதிபலிப்பை அல்லது விருப்பப்படி மாட் அடைய முடியும். துருப்பிடிக்காத எஃகு பணியிடங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அரைத்தல், ஜேட் கட்டுரைகளின் மெருகூட்டல், மர தளபாடங்களின் மேற்பரப்பை மேட்டிசேஷன் செய்தல், உறைபனி கண்ணாடி மேற்பரப்புகளின் முறை மற்றும் துணி மேற்பரப்புகளின் கடினமான செயலாக்கம் போன்றவை.

அரிப்பு

1. அரிப்பு என்பது அரிப்பு வேலைப்பாடு ஆகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் வடிவங்கள் அல்லது சொற்களை உருவாக்க குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

2. அரிப்பு பயன்பாடுகள்:
1) இது வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சொந்தமானது.
2) அலங்கார மேற்பரப்பு, உலோக மேற்பரப்பில் சில சிறந்த வடிவங்களையும் எழுத்துகளையும் உருவாக்க முடியும்.
3) அரிப்பு செயலாக்கம் சிறிய துளைகளையும் பள்ளங்களையும் செயலாக்கும்.
4) இறப்பு பொறிக்கப்பட்ட மற்றும் கடித்த பூக்கள்.

மெருகூட்டல்

1. மெருகூட்டலின் போது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை பிரகாசமாக்க பிற கருவிகள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது கண்ணாடி பளபளப்பைப் பெறுவதே முக்கிய நோக்கம், சில சமயங்களில் இது பளபளப்பை (மேட்) அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெருகூட்டல் முறைகள் பின்வருமாறு: இயந்திர மெருகூட்டல், வேதியியல் மெருகூட்டல், மின்னாற்பகுப்பு மெருகூட்டல், மீயொலி மெருகூட்டல், திரவ மெருகூட்டல், காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்.

3. பயன்பாட்டு இடங்களை மெருகூட்டல்:
1) பொதுவாக, மேற்பரப்பு பிரகாசமாக இருக்க வேண்டிய எந்தவொரு தயாரிப்பும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
2) பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் நேரடியாக மெருகூட்டப்படவில்லை, ஆனால் சிராய்ப்பு கருவிகள் மெருகூட்டப்படுகின்றன.

十九、 வெண்கல

1. சூடான ஸ்டாம்பிங், பொதுவாக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மை இல்லாமல் ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் செயல்முறையாகும். உலோகத் தகடு சூடாகிறது, படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் தங்க உரை அல்லது வடிவங்கள் அச்சில் பொறிக்கப்படுகின்றன. சூடான ஸ்டாம்பிங் படலம் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அனோடைஸ் அலுமினிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவானது.

2. வெண்கல செயல்முறை ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்க அனோடைஸ் அலுமினியத்தில் உள்ள அலுமினிய அடுக்கை அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்புக்கு மாற்ற சூடான அழுத்த பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஏனெனில் வெண்கலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருள் அனோடைஸ் அலுமினியத் தகடு ஆகும், எனவே வெண்கலத்தை அனோடைஸ் அலுமினிய சூடான ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அனோடைஸ் அலுமினியத் தகடு பொதுவாக பல அடுக்கு பொருட்களால் ஆனது, அடி மூலக்கூறு பெரும்பாலும் PE ஆக இருக்கும், அதைத் தொடர்ந்து வெளியீட்டு பூச்சு, வண்ண பூச்சு, உலோக பூச்சு (அலுமினிய முலாம்) மற்றும் பசை பூச்சு.
வெண்கலத்தின் அடிப்படை செயல்முறை அழுத்த நிலையில் உள்ளது, அதாவது, அனோடைஸ் அலுமினியம் சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு மூலம் அழுத்தும் நிலையில், அனோடைஸ் அலுமினியம் சூடாகிறது, சூடான மெல்டிங் சிலிகான் பிசின் அடுக்கு மற்றும் பிசின் முகவர். சிலிகான் பிசினின் பாகுத்தன்மை சிறியதாகிறது, மேலும் சிறப்பு வெப்ப-உணர்திறன் பிசின் பாகுத்தன்மை வெப்பமடைந்து உருகிய பின் அதிகரிக்கிறது, இதனால் அலுமினிய அடுக்கு மற்றும் அனோடைஸ் அலுமினிய அடிப்படை படம் உரிக்கப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. அழுத்தம் வெளியிடப்படுவதால், பிசின் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது, மேலும் அலுமினிய அடுக்கு அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சூடான முத்திரை செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

3. வெண்கலத்தின் இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகள் உள்ளன: ஒன்று மேற்பரப்பு அலங்காரம், இது உற்பத்தியின் கூடுதல் மதிப்பை அதிகரிக்க முடியும். வெண்கலம் மற்றும் புடைப்பு மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளின் கலவையானது உற்பத்தியின் வலுவான அலங்கார விளைவைக் காண்பிக்கும்: இரண்டாவது, ஹாலோகிராபிக் பொருத்துதலின் பயன்பாடு மற்றும் வர்த்தக முத்திரை லோகோக்களின் சூடான முத்திரை போன்ற உற்பத்திக்கு அதிக நாடு எதிர்ப்பு செயல்திறனை வழங்குவதாகும். தயாரிப்பு வெப்பமாக முத்திரையிடப்பட்ட பிறகு, முறை தெளிவாகவும் அழகாகவும் இருக்கிறது, நிறம் பிரகாசமாகவும் கண்களைக் கவரும், மேலும் இது உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை-எதிர்ப்பு. தற்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட சிகரெட் லேபிள்களில் வெண்கல தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு 85%க்கும் அதிகமாக உள்ளது. கிராஃபிக் வடிவமைப்பில், வெண்கலமானது வடிவமைப்பின் கருப்பொருளை முடித்து, குறிப்பாக வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட பெயர்களின் அலங்கார பயன்பாட்டிற்காக, தொடர்ச்சியை முடித்தல் மற்றும் முன்னிலைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் பங்கை வகிக்க முடியும்.

二十、 குறைபாடு

மந்தை எப்போதுமே அலங்காரமாக மட்டுமே கருதப்படுகிறது, ஆனால் உண்மையில் அவருக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, நகை பெட்டிகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களில், நகைகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களைப் பாதுகாக்க குறைபாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது ஒடுக்கத்தையும் தடுக்கிறது, எனவே இது கார் உட்புறங்கள், படகுகள் அல்லது ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். நான் கற்பனை செய்யக்கூடிய இரண்டு ஆக்கபூர்வமான பயன்பாடுகளில் இரண்டு ஃபிளானல்-மூடிய பீங்கான் மேஜைப் பாத்திரங்கள், மற்றும் மெயலின் வெற்றிட கிளீனர்.

Mall-mold-wollow அலங்காரம்

மாலைக்கு வெளியே அலங்காரம் பெரும்பாலும் மற்றொரு தனி செயல்முறையை விட ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நீட்டிப்பாகக் காணப்படுகிறது. மொபைல் ஃபோனின் வெளிப்புற அடுக்கை துணியால் மூடுவதற்கு சிறப்பு விளைவுகளை உருவாக்க தனித்துவமான கைவினைத்திறன் தேவைப்படுவதாகத் தெரிகிறது, இது நேரத்திற்கு வெளியே அலங்காரத்தால் விரைவாகவும் அழகாகவும் தயாரிக்கப்படலாம். மேலும் என்னவென்றால், கூடுதல் கையேடு பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறை இல்லாமல் இதை நேரடியாக அச்சில் செய்ய முடியும்.

Self சுய-குணப்படுத்தும் பூச்சு

1. இந்த பூச்சு ஒரு மந்திர சுய-குணப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்கள் அல்லது நேர்த்தியான கோடுகள் இருக்கும்போது, ​​நீங்கள் ஒரு வெப்ப மூலத்தைப் பயன்படுத்தும் வரை, மேற்பரப்பு வடுக்கள் தானாகவே சரிசெய்யப்படும். பாலிமர் பொருட்களின் அதிகரித்த திரவத்தை அதிக வெப்பநிலை சூழலில் பயன்படுத்துவதே கொள்கை, இதனால் வெப்பத்திற்குப் பிறகு, அவை கீறல்கள் அல்லது மந்தநிலைகளை நோக்கி பாயும். இந்த பூச்சு வழக்கின் முன்னோடியில்லாத ஆயுள் வழங்குகிறது.
சில கார்களின் பாதுகாப்பு மிகவும் நல்லது, குறிப்பாக நாங்கள் காரை வெயிலில் நிறுத்தும்போது, ​​மேற்பரப்பில் பூச்சு தானாக சிறிய நேர்த்தியான கோடுகள் அல்லது கீறல்களை சரிசெய்யத் தொடங்கும், இது மிகவும் சரியான மேற்பரப்பைக் காட்டுகிறது.

2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: உடல் பேனல்களின் பாதுகாப்பிற்கு கூடுதலாக, இது எதிர்காலத்தில் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்?

二十三、 aterproof பூச்சு

1. பாரம்பரிய நீர்ப்புகா பூச்சு படத்தின் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது கூர்ந்துபார்க்கக்கூடியது மட்டுமல்ல, பொருளின் மேற்பரப்பு பண்புகளையும் மாற்றுகிறது. பி 2 ஐ நிறுவனத்தால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நானோ நீர்ப்புகா பூச்சு அறை வெப்பநிலையில் ஒரு மூடிய இடத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பாலிமர் நீர்ப்புகா பூச்சுகளை இணைக்க வெற்றிட ஸ்பட்டரிங் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பூச்சின் தடிமன் நானோமீட்டர்களில் அளவிடப்படுவதால், இது வெளியில் கவனிக்கத்தக்கது. இந்த முறை அனைத்து வகையான பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவங்களுக்கும், சில சிக்கலான வடிவங்களுக்கும் ஏற்றது. பல பொருட்களை இணைக்கும் பொருள்களை P2I ஆல் நீர்ப்புகா அடுக்குடன் வெற்றிகரமாக பூசலாம்.

2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: இந்த தொழில்நுட்பம் மின்னணு தயாரிப்புகள், ஆடை, காலணிகள் போன்றவற்றுக்கான நீர்ப்புகா செயல்பாடுகளை வழங்க முடியும், துணிகளின் சிப்பர்கள் மற்றும் மின்னணு தயாரிப்புகளின் மூட்டுகள் உட்பட. ஆய்வக துல்லிய கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட மற்றவர்களும் நீர்ப்புகா ஆக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆய்வகத்தில் ஒரு துளிசொட்டி நீர்-விரட்டும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது திரவத்தை கடைப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது, இதனால் சோதனையில் திரவத்தின் அளவு துல்லியமானது மற்றும் அழிவில்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்த.

ஷாங்காய் ரெயின்போ தொழில்துறை கோ., லிமிடெட் பஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரு-நிறுத்த தீர்வை ரோவிட்ஸ்.நீங்கள் எங்கள் தயாரிப்புகளை விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
வலைத்தளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743