வெற்றிட பாட்டில் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான தர ஆய்வு தரநிலைகளை புரிந்து கொள்ளுங்கள்

இந்த கட்டுரை ஏற்பாடு செய்யப்பட்டதுஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரி கோ., லிமிடெட்.இந்தக் கட்டுரையின் நிலையான உள்ளடக்கம் பல்வேறு பிராண்டுகளுக்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களை வாங்கும் போது தரமான குறிப்புக்காக மட்டுமே உள்ளது, மேலும் குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் ஒவ்வொரு பிராண்டின் சொந்த அல்லது அதன் ஒத்துழைக்கும் சப்ளையரின் தரநிலைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

ஒன்று

நிலையான வரையறை

1. பொருத்தமானது
இந்தக் கட்டுரையின் உள்ளடக்கம் தினசரி இரசாயனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வெற்றிட பாட்டில்களை ஆய்வு செய்வதற்குப் பொருந்தும், மேலும் இது குறிப்புக்காக மட்டுமே.
2. விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள்

மேற்பரப்பு முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை மேற்பரப்புகளின் வரையறை: சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் மேற்பரப்பின் முக்கியத்துவத்தின் அடிப்படையில் ஒரு தயாரிப்பின் தோற்றம் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்;
முக்கிய அம்சம்: ஒட்டுமொத்த கலவைக்குப் பிறகு, கவனம் செலுத்தப்படும் வெளிப்படும் பகுதிகள். உற்பத்தியின் மேல், நடுத்தர மற்றும் தெரியும் பகுதிகள் போன்றவை.
இரண்டாம் நிலை: ஒட்டுமொத்த கலவைக்குப் பிறகு, கவனிக்கப்படாத அல்லது கண்டறிய கடினமாக இருக்கும் மறைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் வெளிப்படும் பாகங்கள். தயாரிப்பின் கீழே உள்ளதைப் போல.
3. தரக் குறைபாடு நிலை
அபாயகரமான குறைபாடு: தொடர்புடைய சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகளை மீறுதல் அல்லது உற்பத்தி, போக்குவரத்து, விற்பனை மற்றும் பயன்பாட்டின் போது மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவித்தல்.
கடுமையான குறைபாடு: கட்டமைப்புத் தரத்தால் பாதிக்கப்படும் செயல்பாட்டுத் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பைக் குறிக்கிறது, உற்பத்தியின் விற்பனையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது அல்லது விற்கப்பட்ட தயாரிப்பு எதிர்பார்த்த விளைவை அடையத் தவறியது, மேலும் நுகர்வோர் அசௌகரியம் மற்றும் தகுதியற்ற தயாரிப்புகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுகிறது. பயன்படுத்த.
பொதுவான குறைபாடுகள்: தோற்றத்தின் தரத்தை உள்ளடக்கிய இணக்கமற்ற குறைபாடுகள், ஆனால் தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு அனுபவத்தைப் பாதிக்காது, மேலும் தயாரிப்பின் தோற்றத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது நுகர்வோர் அசௌகரியத்தை ஏற்படுத்துகின்றனர்.

இரண்டு
Apபேரன்ஸ் தர தேவைகள்

1. தோற்றத்திற்கான அடிப்படை தரநிலைகள்:
வெற்றிட பாட்டில் முழுமையானதாகவும், மிருதுவாகவும், பிளவுகள், பர்ஸ்கள், சிதைவுகள், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் சுருக்கம் இல்லாமல், தெளிவான மற்றும் முழு நூல்களுடன் இருக்க வேண்டும்; வெற்றிட பாட்டில் மற்றும் லோஷன் பாட்டிலின் உடல் முழுமையானதாகவும், நிலையானதாகவும், மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், பாட்டிலின் வாய் நேராகவும், மிருதுவாகவும், நூல் நிரம்பியதாகவும் இருக்க வேண்டும், பர், துளை, வெளிப்படையான வடு, கறை, சிதைவு மற்றும் அங்கே இருக்கக்கூடாது. அச்சு மூடும் கோட்டின் வெளிப்படையான இடப்பெயர்ச்சி இருக்கக்கூடாது. வெளிப்படையான பாட்டில்கள் வெளிப்படையானதாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்
2. மேற்பரப்பு மற்றும் வரைகலை அச்சிடுதல்
வண்ண வேறுபாடு: நிறம் சீரானது மற்றும் குறிப்பிட்ட நிறத்தை சந்திக்கிறது அல்லது வண்ணத் தட்டு சீல் வரம்பிற்குள் உள்ளது.
அச்சிடுதல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் (வெள்ளி): எழுத்துரு மற்றும் வடிவமானது சரியானதாகவும், தெளிவாகவும், சீரானதாகவும், வெளிப்படையான விலகல், தவறான சீரமைப்பு அல்லது குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்; கில்டிங் (வெள்ளி) முழுமையாக இருக்க வேண்டும், விடுபட்ட அல்லது தவறான சலவை இல்லாமல், மற்றும் வெளிப்படையான ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது செரேஷன் இல்லாமல்.
கிருமிநாசினி ஆல்கஹாலில் நனைத்த துணியால் அச்சிடும் பகுதியை இரண்டு முறை துடைக்கவும், அச்சிடும் நிறமாற்றம் அல்லது தங்கம் (வெள்ளி) உரிக்கப்படுவதில்லை.
3. ஒட்டுதல் தேவைகள்:
சூடான ஸ்டாம்பிங்/அச்சிடும் ஒட்டுதல்
3M600 ஷூ கவர் மூலம் பிரிண்டிங் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பகுதியை மூடி, தட்டையாக்கி, 10 முறை முன்னும் பின்னுமாக அழுத்தி, ஷூ கவர் பகுதியில் குமிழ்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் 45 டிகிரி கோணத்தில் அச்சிடுதல் அல்லது சூடான ஸ்டாம்பிங் இல்லாமல் உடனடியாக கிழிக்கவும். பற்றின்மை. சிறிதளவு பற்றின்மை ஒட்டுமொத்த அங்கீகாரத்தைப் பாதிக்காது மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. சூடான தங்கம் மற்றும் வெள்ளி பகுதியை மெதுவாக திறக்கவும்.
மின்முலாம் பூசுதல் / தெளித்தல் ஒட்டுதல்
ஒரு ஆர்ட் கத்தியைப் பயன்படுத்தி, எலக்ட்ரோபிளேட்டட்/ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட பகுதியில் தோராயமாக 0.2 செமீ பக்க நீளம் கொண்ட 4-6 சதுரங்களை வெட்டி (எலக்ட்ரோலேட்டட்/ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட பூச்சுகளை கீறவும்), 3எம்-810 டேப்பை சதுரங்களில் 1 நிமிடம் ஒட்டவும், பின்னர் விரைவாக கிழிக்கவும். 45 ° முதல் 90 ° கோணத்தில் எந்தப் பற்றின்மையும் இல்லாமல்.
4. சுகாதார தேவைகள்
உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தம், இலவச மாசு, மை கறை அல்லது மாசு இல்லை

மூன்று
கட்டமைப்பு தர தேவைகள்

1. பரிமாண கட்டுப்பாடு
அளவு கட்டுப்பாடு: குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு சேகரிக்கப்பட்ட அனைத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் சட்டசபை செயல்பாட்டை பாதிக்காது அல்லது பேக்கேஜிங்கை பாதிக்காது.
செயல்பாடு தொடர்பான முக்கியமான பரிமாணங்கள்: வாயில் சீல் வைக்கும் பகுதியின் அளவு போன்றவை
நிரப்புதலுடன் தொடர்புடைய உள் பரிமாணங்கள்: முழு திறன் தொடர்பான பரிமாணங்கள் போன்றவை
நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம் போன்ற பேக்கேஜிங் தொடர்பான வெளிப்புற பரிமாணங்கள்
குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, அனைத்து துணைப் பொருட்களிலும் சேகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும் மற்றும் பேக்கேஜிங்கைத் தடுக்கும் அளவிற்கு வெர்னியர் அளவுகோலில் சோதிக்கப்படும், மேலும் அளவு துல்லியப் பிழையின் அளவு செயல்பாட்டின் ஒருங்கிணைப்பைப் பாதிக்கிறது, அளவு ≤ 0.5 மிமீ மற்றும் பேக்கேஜிங்கை பாதிக்கும் ஒட்டுமொத்த அளவு ≤ 1.0mm.
2. பாட்டில் உடல் தேவைகள்
உட்புற மற்றும் வெளிப்புற பாட்டில்களின் கொக்கி பொருத்தம், பொருத்தமான இறுக்கத்துடன் இறுக்கமாக இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்; நடுத்தர ஸ்லீவ் மற்றும் வெளிப்புற பாட்டில் இடையே உள்ள அசெம்பிளி டென்ஷன் ≥ ​​50N;
உள் மற்றும் வெளிப்புற பாட்டில்களின் கலவையானது கீறல்களைத் தடுக்க உள் சுவரில் உராய்வு இருக்கக்கூடாது;
3. தெளிப்பு அளவு, அளவு, முதல் திரவ வெளியீடு:
3/4 வண்ண நீர் அல்லது கரைப்பானைக் கொண்டு பாட்டிலை நிரப்பவும், பம்ப் தலையை பாட்டில் பற்களால் இறுக்கமாகப் பூட்டி, 3-9 முறை திரவத்தை வெளியேற்ற பம்ப் தலையை கைமுறையாக அழுத்தவும். தெளிக்கும் அளவு மற்றும் அளவு நிர்ணயிக்கப்பட்ட தேவைகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.
அளவீட்டுக் கோப்பையை எலெக்ட்ரானிக் ஸ்கேலில் சீராக வைத்து, பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைத்து, திரவத்தை கொள்கலனில் தெளிக்கவும், தெளிக்கப்பட்ட திரவத்தின் எடையை எத்தனை முறை தெளிக்க வேண்டும்=தெளிப்பான அளவு மூலம் வகுக்கவும்; ஸ்ப்ரே அளவு ஒரு ஷாட்டுக்கு ± 15% விலகலையும், சராசரி மதிப்புக்கு 5-10% விலகலையும் அனுமதிக்கிறது. (தெளிப்பு அளவு மாதிரியை மூடுவதற்கு வாடிக்கையாளரால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பம்ப் வகை அல்லது வாடிக்கையாளரின் தெளிவான தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது)
4. தெளித்தல் தொடங்கும் எண்ணிக்கை
பாட்டிலில் 3/4 வண்ண நீர் அல்லது லோஷனை நிரப்பவும், பம்ப் ஹெட் கேப்பை பாட்டில் பூட்டும் பற்களால் சமமாக அழுத்தவும், முதல் முறையாக 8 முறை (வண்ண நீர்) அல்லது 10 முறை (லோஷன்) தெளிக்கவும் அல்லது மாதிரியை சீல் செய்யவும். குறிப்பிட்ட மதிப்பீட்டு தரநிலைகளுக்கு;
5. பாட்டில் கொள்ளளவு
எலக்ட்ரானிக் அளவில் சோதனை செய்யப்பட வேண்டிய தயாரிப்பை சீராக வைக்கவும், பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைக்கவும், கொள்கலனில் தண்ணீரை ஊற்றவும், மேலும் மின்னணு அளவில் காட்டப்படும் தரவை சோதனை அளவாகப் பயன்படுத்தவும். சோதனைத் தரவு வரம்பிற்குள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்
6. வெற்றிட பாட்டில் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தேவைகள்
A. பிஸ்டனுடன் பொருத்தவும்
சீல் சோதனை: தயாரிப்பு இயற்கையாக 4 மணி நேரம் குளிர்ந்த பிறகு, பிஸ்டன் மற்றும் குழாய் உடல் ஒன்றுசேர்ந்து தண்ணீர் நிரப்பப்படும். 4 மணி நேரம் விடப்பட்ட பிறகு, எதிர்ப்பு உணர்வு மற்றும் தண்ணீர் கசிவு இல்லை.
எக்ஸ்ட்ரஷன் சோதனை: 4 மணிநேர சேமிப்பிற்குப் பிறகு, உள்ளடக்கங்கள் முழுவதுமாக அழுத்தப்பட்டு, பிஸ்டன் மேல்நோக்கி நகரும் வரை எக்ஸ்ட்ரூஷன் சோதனையைச் செய்ய பம்புடன் ஒத்துழைக்கவும்.
பி. பம்ப் ஹெட் உடன் பொருத்துதல்
அழுத்தம் மற்றும் தெளிப்பு சோதனை எந்த தடையும் இல்லாமல் ஒரு மென்மையான உணர்வு வேண்டும்;
C. பாட்டில் மூடியுடன் பொருத்தவும்
தொப்பி எந்த நெரிசல் நிகழ்வும் இல்லாமல், பாட்டில் உடலின் நூல் மூலம் சீராக சுழலும்;
வெளிப்புற கவர் மற்றும் உள் கவர் எந்த சாய்வு அல்லது முறையற்ற சட்டசபை இல்லாமல் இடத்தில் கூடியிருக்க வேண்டும்;
≥ 30N அச்சு விசையுடன் இழுவிசை சோதனையின் போது உள் கவர் உதிர்ந்து போகாது;
1N க்கும் குறையாத இழுவிசை விசைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது கேஸ்கெட் விழக்கூடாது;
விவரக்குறிப்பு வெளிப்புற அட்டையானது தொடர்புடைய பாட்டில் உடலின் நூலுடன் பொருந்திய பிறகு, இடைவெளி 0.1-0.8 மிமீ ஆகும்.
அலுமினிய ஆக்சைடு பாகங்கள் தொடர்புடைய தொப்பிகள் மற்றும் பாட்டில் உடல்களுடன் கூடியிருக்கின்றன, மேலும் இழுவிசை விசை 24 மணிநேர உலர் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ≥50N ஆகும்;

நான்கு
செயல்பாட்டு தர தேவைகள்

1. சீல் சோதனை தேவைகள்
வெற்றிட பெட்டி சோதனை மூலம், கசிவு இருக்கக்கூடாது.
2. திருகு பல் முறுக்கு
முறுக்கு மீட்டரின் சிறப்பு சாதனத்தில் கூடியிருந்த பாட்டில் அல்லது ஜாடியை சரிசெய்து, அட்டையை கையால் சுழற்றி, தேவையான சோதனை சக்தியை அடைய முறுக்கு மீட்டரில் காட்டப்படும் தரவைப் பயன்படுத்தவும்; நூல் விட்டத்துடன் தொடர்புடைய முறுக்கு மதிப்பு நெறிமுறை பிற்சேர்க்கையின் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். வெற்றிட பாட்டில் மற்றும் லோஷன் பாட்டிலின் திருகு நூல் குறிப்பிட்ட சுழற்சி முறுக்கு மதிப்பிற்குள் நழுவக் கூடாது.
3. உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை
பாட்டில் உடல் சிதைவு, நிறமாற்றம், விரிசல், கசிவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
4. கட்ட கரைதிறன் சோதனை
வெளிப்படையான நிறமாற்றம் அல்லது பற்றின்மை இல்லை, மற்றும் தவறான அடையாளம் இல்லை

ஐந்து

ஏற்றுக்கொள்ளும் முறை குறிப்பு

1. தோற்றம்

ஆய்வு சூழல்: 100W குளிர் வெள்ளை ஒளிரும் விளக்கு, சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து 50~55 செமீ தொலைவில் ஒளி மூலத்துடன் (500~550 LUX வெளிச்சத்துடன்). சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் கண்களுக்கும் இடையே உள்ள தூரம்: 30~35 செ.மீ. பார்வைக் கோட்டிற்கும் சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள கோணம்: 45 ± 15 °. ஆய்வு நேரம்: ≤ 12 வினாடிகள். 1.0க்கு மேல் நிர்வாண அல்லது திருத்தப்பட்ட பார்வை மற்றும் வண்ண குருட்டுத்தன்மை இல்லாத ஆய்வாளர்கள்

அளவு: மாதிரியை ரூலர் அல்லது வெர்னியர் அளவுகோல் மூலம் 0.02மிமீ துல்லியத்துடன் அளந்து மதிப்பை பதிவு செய்யவும்.

எடை: மாதிரியை எடைபோட மற்றும் மதிப்பை பதிவு செய்ய 0.01 கிராம் பட்டப்படிப்பு மதிப்புடன் மின்னணு அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

திறன்: 0.01 கிராம் பட்டமளிப்பு மதிப்புடன் மாதிரியை எலக்ட்ரானிக் அளவில் எடைபோட்டு, பாட்டிலின் மொத்த எடையை அகற்றி, குழாய் நீரை முழு வாயில் செலுத்தி, வால்யூம் மாற்றும் மதிப்பை பதிவு செய்யவும் (நேரடியாக ஊசி போடவும் அல்லது அடர்த்தியை மாற்றவும். தேவையான போது தண்ணீர் மற்றும் பேஸ்ட்).

2. சீல் அளவீடு

ஒரு கொள்கலனில் (பாட்டில் போன்றவை) 3/4 வண்ண நீர் (60-80% வண்ண நீர்) நிரப்பவும்; பின்னர், பம்ப் ஹெட், சீல் பிளக், சீல் கவர் மற்றும் பிற தொடர்புடைய பாகங்கள் ஆகியவற்றைப் பொருத்தவும், தரநிலையின்படி பம்ப் ஹெட் அல்லது சீல் கவர்வை இறுக்கவும்; மாதிரியை அதன் பக்கத்தில் வைத்து தலைகீழாக ஒரு தட்டில் வைக்கவும் (வெள்ளை காகிதத்தின் ஒரு துண்டு தட்டில் முன் வைக்கப்பட்டுள்ளது) மற்றும் வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பில் வைக்கவும்; வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பின் தனிமைப்படுத்தும் கதவைப் பூட்டி, வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பைத் தொடங்கி, 5 நிமிடங்களுக்கு -0.06Mpa வரை வெற்றிடத்தில் வைக்கவும்; பின்னர் வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பை மூடிவிட்டு, வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பின் தனிமைக் கதவைத் திறக்கவும்; மாதிரியை வெளியே எடுத்து, தட்டில் உள்ள வெள்ளைத் தாளையும், மாதிரியின் மேற்பரப்பிலும் ஏதேனும் நீர் கறை இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும்; மாதிரியை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை நேரடியாக சோதனை பெஞ்சில் வைத்து, பம்ப் ஹெட்/சீலிங் கவரை மெதுவாக சில முறை தட்டவும்; 5 வினாடிகள் காத்திருந்து மெதுவாக அவிழ்த்து விடுங்கள் (பம்ப் ஹெட்/சீலிங் கவரைத் திரிக்கும் போது வண்ணத் தண்ணீர் வெளியே வருவதைத் தடுக்க, இது தவறான மதிப்பீட்டை ஏற்படுத்தலாம்), மேலும் மாதிரியின் சீல் பகுதிக்கு வெளியே நிறமற்ற தண்ணீர் இருப்பதைக் கவனிக்கவும்.

சிறப்புத் தேவைகள்: வாடிக்கையாளர் சில உயர் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வெற்றிடக் கசிவுச் சோதனையைக் கோரினால், இந்த நிபந்தனையைப் பூர்த்தி செய்ய வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பின் வெப்பநிலையை மட்டும் அமைத்து 4.1 முதல் 4.5 படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். வெற்றிடக் கசிவுச் சோதனையின் எதிர்மறை அழுத்த நிலைகள் (எதிர்மறை அழுத்த மதிப்பு/பிடிப்பு நேரம்) வாடிக்கையாளரின் நிலையிலிருந்து வேறுபட்டால், வாடிக்கையாளரிடம் இறுதியாக உறுதிசெய்யப்பட்ட வெற்றிடக் கசிவு சோதனையின் எதிர்மறை அழுத்த நிலைமைகளின்படி சோதிக்கவும்.

தகுதியானதாகக் கருதப்படும் நிறமற்ற தண்ணீருக்கான மாதிரியின் சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும்.

நிறமற்ற தண்ணீருக்காக மாதிரியின் சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும், மற்றும் வண்ண நீர் தகுதியற்றதாக கருதப்படுகிறது.

கொள்கலனில் உள்ள பிஸ்டன் சீல் பகுதிக்கு வெளியே உள்ள வண்ண நீர் இரண்டாவது சீல் செய்யும் பகுதியை (பிஸ்டனின் கீழ் விளிம்பு) விட அதிகமாக இருந்தால், அது தகுதியற்றதாக கருதப்படுகிறது. இது முதல் சீல் பகுதியை (பிஸ்டனின் மேல் விளிம்பில்) தாண்டினால், பட்டத்தின் அடிப்படையில் வண்ண நீர் பகுதி தீர்மானிக்கப்படும்.

3. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை தேவைகள்:

சுத்தமான தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட வெற்றிட பாட்டில் மற்றும் லோஷன் பாட்டில் (கரையாத பொருளின் துகள் அளவு 0.002 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது) -10 ° C~-15 ° C வெப்பநிலையில் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு, 24 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு வெளியே எடுக்கப்படும். அறை வெப்பநிலையில் 2 மணிநேரம் மீட்கப்பட்ட பிறகு, சோதனையானது விரிசல், சிதைவு, நிறமாற்றம், பேஸ்ட் கசிவு, நீர் கசிவு போன்றவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

4. உயர் வெப்பநிலை சோதனை தேவைகள்

சுத்தமான தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட வெற்றிட பாட்டில் மற்றும் லோஷன் பாட்டில் (கரையாத பொருளின் துகள் அளவு 0.002 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது) +50 ° C ± 2 ° C க்குள் இன்குபேட்டரில் வைத்து, 24 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு வெளியே எடுக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட வேண்டும். அறை வெப்பநிலையில் மீட்கப்பட்ட 2 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு விரிசல், சிதைவு, நிறமாற்றம், பேஸ்ட் கசிவு, நீர் கசிவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இல்லாதது.

ஆறு

வெளிப்புற பேக்கேஜிங் தேவைகள்

பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டி அழுக்காகவோ அல்லது சேதமடைந்ததாகவோ இருக்கக்கூடாது, மேலும் பெட்டியின் உட்புறம் பிளாஸ்டிக் பாதுகாப்பு பைகளால் வரிசையாக இருக்க வேண்டும். கீறல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பாட்டில்கள் மற்றும் தொப்பிகள் கீறல்களைத் தவிர்க்க பேக் செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரு நிலையான அளவில் தொகுக்கப்பட்டு, கலக்காமல், "I" வடிவத்தில் டேப் மூலம் சீல் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதி ஏற்றுமதியும் தொழிற்சாலை ஆய்வு அறிக்கையுடன் இருக்க வேண்டும், வெளிப்புற பெட்டியில் தயாரிப்பு பெயர், விவரக்குறிப்புகள், அளவு, உற்பத்தி தேதி, உற்பத்தியாளர் மற்றும் பிற உள்ளடக்கங்கள் தெளிவாகவும் அடையாளம் காணக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இன்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்காஸ்மெட்டிக் பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரே ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் விரும்பினால், நீங்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்,
இணையதளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189