రంగు పెట్టె పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం మరియు సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ

రంగు పెట్టె సాధారణంగా అనేక రంగులతో తయారు చేయబడింది. రంగు పెట్టె పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వస్తువుల మొత్తం రూపాన్ని మరియు రంగును హైలైట్ చేస్తుంది మరియు వినియోగదారులకు బలమైన దృశ్యమాన భావాన్ని అందిస్తుంది. ఇది ఔషధం, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఈ వ్యాసం నిర్వహించబడిందిషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీరంగు పెట్టె పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంబంధిత కంటెంట్ మరియు సాధారణ సమస్యలను భాగస్వామ్యం చేయడానికి.

 రంగు పెట్టెకార్డ్‌బోర్డ్ మరియు మైక్రో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో చేసిన మడత పేపర్ బాక్స్ మరియు మైక్రో ముడతలు పెట్టిన పేపర్ బాక్స్‌ను సూచిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా లోపలి ప్యాకేజింగ్ మరియు బయటి ప్యాకేజింగ్ మధ్య మధ్యస్థ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిగా ఉపయోగించబడుతుంది.

01 పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రక్రియ

రంగు పెట్టె యొక్క పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో బ్రాంజింగ్, ఆయిలింగ్, UV వార్నిష్, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ పుటాకార-కుంభాకార, డై-కటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

02 ఓవర్ ఆయిల్

ప్రక్రియ సూత్రం

మీటరింగ్ రోల్ ఓరియంటెడ్ మరియు స్థిరమైన వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు భ్రమణ దిశ పూత రోల్‌కి వ్యతిరేకం; ఈ విధంగా, పూత రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పొర ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ప్రింటెడ్ పదార్థం ఉపరితలం పూత రోలర్ అక్షం ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు పూత స్నిగ్ధత మరియు రోలర్ సమూహం ఒత్తిడి ప్రభావంతో సమానంగా పూత పూయబడుతుంది.

రకం మరియు ఎండబెట్టడం పద్ధతి
నూనె రకాన్ని బట్టి, దీనిని క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:
1) ఓవర్ వాటర్ ఆయిల్
2) ఓవర్ గ్లోస్ ఆయిల్
3) సూపర్ ప్లాస్టిక్ నూనె
4) ఓవర్‌పోలిష్ ఆయిల్
చమురు ఎండబెట్టడం పద్ధతి: ఇన్ఫ్రారెడ్ ఎండబెట్టడం
గమనిక: ద్విపార్శ్వ నూనెతో కూడిన ఉత్పత్తులను తప్పనిసరిగా నిలువుగా ఉంచాలి మరియు వాటిని స్వీకరించడానికి ముందు ఎండబెట్టాలి. ఎందుకంటే ద్విపార్శ్వ నూనెతో కూడిన ఉత్పత్తులు అంటుకోవడం సులభం
సాంకేతిక అవసరం
దాని రంగులేని, మెరిసే, వేగంగా ఎండబెట్టడం, రసాయన నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలతో పాటు, గ్లేజింగ్ ఆయిల్ కూడా క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:
1) చిత్రం అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంది మరియు రంగు మారదు. ఎండబెట్టిన తర్వాత చిత్రం మరియు వచనం రంగు మారదు. అంతేకానీ, ఎండకు గురికావడం లేదా ఎక్కువ సేపు ఉపయోగించడం వల్ల రంగు మారడం లేదా పసుపు రంగులోకి మారడం వంటివి చేయకూడదు.
2) చిత్రం నిర్దిష్ట దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది.
3) ఇది నిర్దిష్ట వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఏ రకమైన వార్నిష్‌తో ఏర్పడిన ప్రకాశవంతమైన చిత్రం కాగితం లేదా పేపర్‌బోర్డ్ యొక్క వశ్యతకు అనుగుణంగా మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉండాలి మరియు పాడైపోదు, పగుళ్లు లేదా ఒలిచిపోదు.
4) చిత్రం మంచి పర్యావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. బలహీనమైన ఆమ్లం లేదా పర్యావరణంలో బలహీనమైన బేస్‌తో పరిచయం కారణంగా పనితీరును మార్చడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
5) ఇది ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల చిత్రం మరియు టెక్స్ట్ ఇంక్ పొర యొక్క సమగ్ర సాంద్రత విలువ ప్రభావం కారణంగా, ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితల సంశ్లేషణ బాగా తగ్గుతుంది. ఎండబెట్టిన తర్వాత ఉపయోగంలో డ్రై ఫిల్మ్ పగుళ్లు మరియు పై తొక్కకుండా నిరోధించడానికి, ఫిల్మ్ బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉండటం అవసరం మరియు ఇంక్‌కి నిర్దిష్ట సంశ్లేషణ మరియు ఇంకింగ్ కోసం వివిధ సహాయక పదార్థాలను కలిగి ఉండాలి.
6) మంచి లెవలింగ్ మరియు మృదువైన ఫిల్మ్ ఉపరితలం. ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితల శోషణ, సున్నితత్వం మరియు తేమ చాలా తేడా ఉంటుంది. నిగనిగలాడే పూత వివిధ ఉత్పత్తి ఉపరితలాలపై మృదువైన ఫిల్మ్‌గా రూపొందించడానికి, నిగనిగలాడే నూనె మంచి లెవలింగ్ ఆస్తిని కలిగి ఉండటం అవసరం మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత ఫిల్మ్ ఉపరితలం మృదువైనది.
7) పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉండటం అవసరం. గిల్డింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటివి.
ప్రభావ కారకం
1) పేపర్ పనితీరు
చమురు నాణ్యతపై కాగితం ప్రభావం ప్రధానంగా కాగితం యొక్క సున్నితత్వంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. అధిక సున్నితత్వం కలిగిన కాగితం నూనె వేసిన తర్వాత గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే తక్కువ సున్నితత్వం ఉన్న కాగితం పేలవమైన ఆయిల్ పాసింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే పాలిషింగ్ ఆయిల్ కఠినమైన ఉపరితలంతో కాగితం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రెండు సార్లు నూనె అవసరం
2) ఉష్ణోగ్రత
చమురు పాసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 18-20 ℃, మరియు చమురు పాసింగ్ ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది. చమురు శీతాకాలంలో పటిష్టం చేయడం సులభం, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై చమురు చమురు ప్రయాణిస్తున్న తర్వాత అసమానంగా ఉంటుంది
3) గ్లేజింగ్ నాణ్యతపై ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రభావం
ప్రింటింగ్ తర్వాత నూనె వేయాల్సిన ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించే సిరా తప్పనిసరిగా ద్రావకం నిరోధకత మరియు వేడిని తట్టుకునేలా ఉండాలి, లేకపోతే, ముద్రించిన పదార్థం రంగు మారుతుంది లేదా ముడతలు పడిన చర్మాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, నూనెను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
ఆల్కహాల్-రెసిస్టెంట్, ఈస్టర్ సాల్వెంట్, యాసిడ్-క్షార నిరోధక ఇంక్‌ను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి
మన్నికైన మరియు మంచి గ్లోస్ సిరాను ఉపయోగించడం అవసరం
కాగితానికి మంచి అంటుకునే ఇంక్ ఎంచుకోవాలి
4) పాలిషింగ్ నాణ్యతపై ప్రింటింగ్ స్ఫటికీకరణ ప్రభావం
ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం ప్రధానంగా అదే కారణాల వల్ల ప్రింటింగ్ పదార్థం చాలా కాలం పాటు ఉంచబడింది, ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రాంతం చాలా పెద్దది మరియు ఎండబెట్టడం నూనె ఎక్కువగా జోడించబడింది. ఇంక్ ఫిల్మ్ కాగితం ఉపరితలంపై స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం నూనెను పూయకుండా చేస్తుంది లేదా "మచ్చలు" మరియు "మచ్చలు" ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
FAQ విశ్లేషణ
పేలవమైన ప్రకాశం (ఉదా PDQ కలర్ పేపర్ ప్రూఫింగ్ – వీడా హై గ్రే బ్యాక్‌గ్రౌండ్ వైట్)
కారణం:
1) సీల్ పేలవమైన కాగితం నాణ్యత, కఠినమైన ఉపరితలం మరియు బలమైన శోషణను కలిగి ఉంది
2) పేలవమైన పూత నాణ్యత మరియు తక్కువ ఫిల్మ్ గ్లోస్
3) పూత ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంది, పూత మొత్తం సరిపోదు మరియు పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది
4) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణి అస్థిరత వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది
పరిష్కార నిబంధనలు:
1) కాగితం పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, ముందుగా పాలిష్ ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయండి, ఆపై ఎండబెట్టిన తర్వాత పాలిష్ చేయండి
2) పూత ఏకాగ్రతను పెంచండి మరియు పూత మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి
3) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు పూత ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను వేగవంతం చేయండి
4) పెయింట్ స్థానంలో
అసమాన చమురు మరియు పేలవమైన స్థానిక ప్లాస్టిక్ శోషణ ప్రభావం
కారణం:
1) పలుచన సమయంలో ప్లాస్టిక్ శోషణ నూనె మరియు టియాన్నా సమానంగా కలపబడవు
2) చాలా సన్నని నూనె
3) పొక్కు నూనె చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది
4) ప్లాస్టిక్ శోషణ నూనె యొక్క పేద ప్లాస్టిక్ శోషణ ప్రభావం
పరిష్కారం:
1) పరిమాణాత్మకంగా పలుచన మరియు సమానంగా కదిలించు
2) పరిమాణాత్మక నూనె
3) Tianna నీటితో కరిగించబడుతుంది, మరియు వివిధ నూనెలు వివిధ నిష్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి
4) నూనె మార్చండి

03 UV వార్నిష్

నిర్వచనం
UV వార్నిష్ అనేది పారదర్శక పూత, దీనిని UV వార్నిష్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై పూతను పిచికారీ చేయడం లేదా చుట్టడం దీని పని, ఆపై UV దీపం యొక్క వికిరణం ద్వారా ద్రవం నుండి ఘన స్థితికి మార్చడం, తద్వారా ఉపరితల గట్టిపడటం జరుగుతుంది. ఇది స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా, అందంగా మరియు మృదువైనదిగా కనిపిస్తుంది.
FAQ విశ్లేషణ
పేలవమైన గ్లోస్ మరియు ప్రకాశం
ప్రధాన కారణం:
1) UV నూనె యొక్క స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది మరియు పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది
2) ఇథనాల్ వంటి నాన్-రియాక్టివ్ ద్రావణాలను అధికంగా పలుచన చేయడం
3) అసమాన పూత
4) కాగితం చాలా శోషించదగినది
5) గ్లూయింగ్ అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క లామినేషన్ చాలా బాగా ఉంది మరియు చమురు సరఫరా సరిపోదు
పరిష్కారం: కాగితం యొక్క వివిధ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా UV వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పూత మొత్తాన్ని సరిగ్గా పెంచండి: ప్రైమర్ యొక్క పొరను బలమైన శోషణతో కాగితంపై పూయవచ్చు.
పేలవమైన ఎండబెట్టడం, అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్ మరియు జిగట ఉపరితలం
ప్రధాన కారణం:
1) తగినంత అతినీలలోహిత కాంతి తీవ్రత
2) UV దీపం ట్యూబ్ వృద్ధాప్యం, కాంతి తీవ్రత బలహీనపడటం
3) UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువ
4) రియాక్షన్‌లో చాలా ఎక్కువ డైల్యూంట్ పాల్గొనలేదు
5) మెషిన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది
పరిష్కారం: క్యూరింగ్ వేగం 0.5s కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక-పీడన పాదరసం దీపం యొక్క శక్తి సాధారణంగా 120W/cm కంటే తక్కువ కాదు; దీపం ట్యూబ్ సమయం భర్తీ చేయాలి. అవసరమైతే, ఎండబెట్టడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి కొంత మొత్తంలో UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ యాక్సిలరేటర్‌ను జోడించండి.
ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై UV వార్నిష్ వర్తించదు మరియు ప్రింటింగ్ వికసిస్తుంది
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది, మరియు పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది
2) ఇంక్ మిడిల్ నోట్ ఇంక్ ఆయిల్ లేదా డ్రై ఆయిల్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది
3) సిరా ఉపరితలం స్ఫటికీకరించబడింది
4) సిరా ఉపరితలంపై అధిక యాంటీ-స్టిక్కింగ్ పదార్థం (సిలికాన్ ఆయిల్).
5) గ్లూయింగ్ అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క స్క్రీన్ వైర్ చాలా సన్నగా ఉంది
6) నిర్మాణ సాంకేతికతలో సమస్యలు (సాంకేతిక నిపుణులు నైపుణ్యం లేనివారు)
పరిష్కారం: UV గ్లేజింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం, కొన్ని పరిస్థితులను సృష్టించడానికి ప్రింటింగ్ సమయంలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి: UV వార్నిష్ తగిన మందంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు ప్రైమర్ లేదా ప్రత్యేక వార్నిష్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించాలి.
UV వార్నిష్ పూత అసమానంగా ఉంటుంది, చారలు మరియు నారింజ పై తొక్క ఉంటుంది
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది
2) గ్లూయింగ్ అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క స్క్రీన్ వైర్ చాలా మందంగా ఉంది (పూత మొత్తం చాలా పెద్దది) మరియు ఉపరితలం మృదువైనది కాదు
3) అసమాన పూత ఒత్తిడి
4) UV వార్నిష్ యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్
పరిష్కారం: వార్నిష్ యొక్క చిక్కదనాన్ని తగ్గించండి మరియు పూత మొత్తాన్ని తగ్గించండి; ఒత్తిడిని సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి; పూత రోలర్ పాలిష్ చేయబడాలి; ప్రకాశవంతమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.
UV వార్నిష్ పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది
ప్రధాన కారణం:
1) ప్రింటింగ్ సిరా ఉపరితల స్ఫటికీకరణ
2) ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లో సరికాని సహాయకాలు
3) UV వార్నిష్ స్వయంగా తగినంత సంశ్లేషణను కలిగి ఉండదు
4) తగని UV క్యూరింగ్ పరిస్థితులు
పరిష్కారం: ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ముందుగానే గ్లేజింగ్ పరిస్థితులను పరిగణించాలి; సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తిని ప్రైమర్‌తో కోట్ చేయండి.
UV వార్నిష్ చిక్కగా మరియు జెల్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువ
2) UV వార్నిష్ పూర్తిగా చీకటిలో నిల్వ చేయబడదు
3) UV వార్నిష్ నిల్వ ఉష్ణోగ్రత అధిక వైపు ఉంటుంది
పరిష్కారం: UV వార్నిష్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ వ్యవధికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు దానిని చీకటిలో ఖచ్చితంగా నిల్వ చేయండి. నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5-25 ℃ ఉండాలి.
పెద్ద అవశేష వాసన
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ పూర్తి కాలేదు
2) తగినంత అతినీలలోహిత కాంతి లేదా వృద్ధాప్య UV దీపం
3) UV వార్నిష్ పేలవమైన యాంటీ-ఆక్సిజన్ జోక్య సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది
4) UV వార్నిష్‌లో నాన్-రియాక్టివ్ డైలెంట్‌ని అధికంగా చేర్చడం.
పరిష్కారం: UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ పూర్తి చేయాలి మరియు వెంటిలేషన్ బలోపేతం చేయాలి. అవసరమైతే, వార్నిష్ రకాన్ని మార్చండి.

 04పోలిష్ సారాంశం

పేపర్ ఫీడింగ్ టేబుల్ ద్వారా హీటింగ్ రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య ఉన్న లైట్ బ్యాండ్‌లోకి ప్రింటెడ్ పదార్థం అందించబడుతుంది. వేడి మరియు పీడనం యొక్క చర్యలో, పూత పొరను క్యాలెండర్ చేయడానికి కాంతి బ్యాండ్కు జోడించబడుతుంది.
ప్రభావ కారకం

1) పాలిషింగ్ ఆయిల్ యొక్క పూత మొత్తం
చాలా తక్కువ పూత, ఎండబెట్టడం మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత పేలవమైన సున్నితత్వం, చాలా పూత, పెరిగిన ఖర్చు, నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం కాగితం పెళుసుదనానికి దారితీస్తుంది మరియు పాలిష్ చేసేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
2) పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత
ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వైకల్యం పెరుగుతుంది, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాలిషింగ్ మృదుత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. పరిశ్రమ అనుభవం ప్రకారం, 115-120 ℃ మెరుగైన పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత
3) బర్నిష్ ఒత్తిడి
పీడనం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం పగులగొట్టడం సులభం మరియు పీల్ చేయడం కష్టం, మరియు పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పాలిషింగ్ తర్వాత సున్నితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి 150~180kg/m2 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
4) పాలిషింగ్ వేగం (క్యూరింగ్ సమయం)
తక్కువ క్యూరింగ్ సమయం, పేలవమైన పాలిషింగ్ స్మూత్‌నెస్ మరియు ఇంక్‌కి పెయింట్ యొక్క పేలవమైన అంటుకునే శక్తి. క్యూరింగ్ సమయం పెరుగుదలతో ఎగువ పొర యొక్క నాణ్యత పెరుగుతుంది మరియు 6-10 m / min తర్వాత పెరగదు.
5) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోప్లేట్ పాలిషింగ్ బెల్ట్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్లేటింగ్ పాలిషింగ్ బెల్ట్ అంటారు, ఇది పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన పరికరం. లైట్ బెల్ట్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశం అద్దం గ్లాస్ ప్రభావం మరియు పూత యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.
3. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పాలిష్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం చారలు మరియు పుష్పించేది
కారణం:
1) పాలిషింగ్ ఆయిల్ అధిక స్నిగ్ధత మరియు మందపాటి పూత కలిగి ఉంటుంది
2) పాలిషింగ్ ఆయిల్ పేలవమైన లెవలింగ్ మరియు అసమాన పూతను కలిగి ఉంటుంది
3) ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలం మురికిగా ఉంటుంది
4) పాలిషింగ్ ఆయిల్‌ను మృదువుగా చేయడానికి పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది
5) పాలిషింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది
పరిష్కార నిబంధనలు:
1) పాలిష్ చేయడానికి ముందు ప్రింటింగ్ ఇంక్ పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి
2) పాలిషింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధతను సరిగ్గా తగ్గించండి మరియు లెవలింగ్ ప్రాపర్టీని మెరుగుపరచండి (ప్లస్ టియానా వాటర్)
3) పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని సరిగ్గా పెంచండి
ప్రింటింగ్ పాలిష్ చేసిన తర్వాత పేపర్ విరిగిపోతుంది
కారణం:
1) అధిక సానపెట్టే ఉష్ణోగ్రత ముద్రిత పదార్థం యొక్క నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాగితం ఫైబర్‌ను పెళుసుగా చేస్తుంది;
2) అధిక సానపెట్టే ఒత్తిడి కాగితం యొక్క వశ్యత మరియు విస్తరణను మరింత దిగజార్చుతుంది;
3) పాలిషింగ్ ఆయిల్ పేలవమైన వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది;
4) పాలిషింగ్ తర్వాత ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు అనుకూలంగా లేవు.
పరిష్కారం:
1) పాలిషింగ్ నాణ్యతను కలిసే పరిస్థితిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని సరిగ్గా తగ్గించండి;
2) పెళుసైన కాగితాన్ని పాలిష్ చేసిన వెంటనే ప్రాసెస్ చేయకూడదు మరియు ముద్రించిన పదార్థం యొక్క నీటి కంటెంట్‌ను మార్చడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.
3) ఫ్రాక్చర్ దృగ్విషయం తీవ్రంగా ఉంటే, అది వెనుకవైపు నీరు ఓవర్ఫ్లో పరిష్కరించబడుతుంది.

05 ఫిల్మ్ కవరింగ్

సారాంశం

ఫిల్మ్ కవరింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను కప్పి, వేడి చేయడానికి మరియు దానిని కలిపి నొక్కడానికి అంటుకునే ప్రక్రియ.
పూత ప్రక్రియ విభజించబడింది: అవి, పూత మరియు ప్రీకోటింగ్
ప్రస్తుతం, చైనాలో సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్షణ పూత.
తక్షణ పూత ఫిల్మ్‌ను జిగురు రకాన్ని బట్టి చమురు ఆధారిత ఫిల్మ్ కోటింగ్ మరియు నీటి ఆధారిత ఫిల్మ్ కోటింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
తక్షణ పూత ఫిల్మ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణ రేఖాచిత్రం.

iప్రభావం కారకం
1) ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది
ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంది. ఏకరీతి మందం మరియు అధిక బెండింగ్ బలం కలిగిన పదార్థాల యొక్క ఫిల్మ్ కవరింగ్ ప్రభావం అనువైనది
2) ఫిల్మ్ కోటింగ్ నాణ్యతపై సిరా ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది
ముద్రించిన పదార్థం యొక్క మందపాటి సిరా పొర లేదా ముద్రించిన చిత్రం మరియు వచనం యొక్క పెద్ద ప్రాంతం సిరా ఫైబర్ యొక్క రంధ్రాలను మూసివేస్తుంది, అంటుకునే యొక్క వ్యాప్తి మరియు వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు ముద్రించిన పదార్థం కట్టుబడి ఉండటం కష్టతరం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ఇది పొక్కులు వచ్చే అవకాశం ఉంది.
సిరా పూర్తిగా ఆరిపోకముందే పూత పూస్తారు. సిరాలో ఉన్న అధిక మరిగే బిందువుతో ద్రావకం చలనచిత్రాన్ని విస్తరించడం మరియు పొడిగించడం సులభం. చిత్రం పూత పూయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి పొక్కులు మరియు చలనచిత్రాన్ని తీసివేస్తుంది.
3) ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఫిల్మ్ కవరింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది
సాధారణ బంగారం మరియు వెండి సిరాతో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు ఫిల్మ్ కవరింగ్‌కు సరిపోవు, ఎందుకంటే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో మెటల్ పౌడర్ సులభంగా సిరా నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు వేరు చేయబడిన మెటల్ పౌడర్ సిరా పొర మరియు అంటుకునే మధ్య అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. రెండింటి యొక్క సమర్థవంతమైన కలయిక. ఈ ఉత్పత్తిని కొంతకాలం ఉంచిన తర్వాత పొక్కులు వస్తాయి
4) పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం
ముద్రించిన పదార్థం యొక్క తేమలో మార్పులు (తేమ శోషణ, నిర్జలీకరణం) ఎక్కువగా వేడి నొక్కడం మరియు లామినేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క అంచున సంభవిస్తాయి, ఇవి ఫిల్మ్‌తో మంచి సంశ్లేషణను ఏర్పరచడం సులభం కాదు, ముడుతలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు మృదువైన ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉత్పత్తి యొక్క.
మెటీరియల్ అవసరాలు
చిత్రం యొక్క పారదర్శకత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కవర్ చేయబడిన ప్రింట్ యొక్క ఉత్తమ స్పష్టతను నిర్ధారించడం మంచిది
ఇది మంచి కాంతి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాల కాంతి చర్యలో రంగును మార్చదు
ద్రావకాలు, సంసంజనాలు, సిరాలు మరియు ఇతర రసాయనాలతో సంప్రదించడానికి, అది మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి
తెల్లటి మచ్చలు, ముడతలు, పిన్‌హోల్స్ ఉండవు
ఉపరితల శక్తి తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు కాంస్యం చేయవలసి వస్తే ఉపరితల శక్తి 38 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణ చిత్రాలలో PET మరియు BOPP చిత్రాలు ఉన్నాయి
FAQ విశ్లేషణ
చీలిక తర్వాత ఉత్పత్తి కర్ల్
1) ఫిల్మ్ టెన్షన్ చాలా పెద్దది, దీని వలన ఫిల్మ్ సాగదీయడం మరియు వైకల్యం చెందుతుంది. ఫిల్మ్ టెన్షన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు
2) పెద్ద వైండింగ్ టెన్షన్ ఫిల్మ్ మరియు పేపర్‌ను ఒకే సమయంలో వైకల్యం చేస్తుంది. వైండింగ్ టెన్షన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
3) ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క తేమ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను 60% వద్ద నియంత్రించాలి
4) ఎండబెట్టడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. కత్తిరించే ముందు 4 గంటలు వదిలివేయడం అవసరం
కాగితం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పనితీరు యొక్క పోలిక.

06 జనన పూర్వ పరీక్ష

రంగు పెట్టె ఉత్పత్తుల యొక్క సంబంధిత పరీక్ష అంశాలు:
1) అనుకరణ రవాణా పరీక్ష
రాపిడి పరీక్ష
పేలుడు శక్తి పరీక్ష
డ్రాప్ టెస్ట్
2) అనుకరణ పర్యావరణ పరీక్ష
వృద్ధాప్య పరీక్ష
హాట్ అండ్ కోల్డ్ టెస్ట్ మరియు సైకిల్ టెస్ట్
3) పోస్ట్-ప్రాసెస్ అనుకరణ పరీక్ష
కస్టమర్ కస్టమర్ యొక్క ప్రమాణాలను పాటించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, కస్టమర్ కంపెనీ ప్రమాణాలను పాటించాల్సిన అవసరం లేనట్లయితే, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పరీక్షలు తప్పనిసరిగా చేయాలి.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189