కలర్ బాక్స్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ

రంగు పెట్టె సాధారణంగా అనేక రంగులతో తయారు చేయబడింది. కలర్ బాక్స్ పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వస్తువుల మొత్తం రూపాన్ని మరియు రంగును హైలైట్ చేస్తుంది మరియు వినియోగదారులకు బలమైన దృశ్య భావాన్ని ఇస్తుంది. ఇది medicine షధం, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఈ వ్యాసం నిర్వహించిందిషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీకలర్ బాక్స్ పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధారణ సమస్యల యొక్క సంబంధిత కంటెంట్‌ను పంచుకోవడానికి.

 కలర్ బాక్స్మడత కాగితపు పెట్టె మరియు కార్డ్బోర్డ్ మరియు మైక్రో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్తో చేసిన మైక్రో ముడతలు పెట్టిన కాగితపు పెట్టెను సూచిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా లోపలి ప్యాకేజింగ్ మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్ మధ్య మీడియం ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిగా ఉపయోగించబడుతుంది.

01 పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రక్రియ

కలర్ బాక్స్ యొక్క పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కాంస్య, ఆయిలింగ్, యువి వార్నిష్, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ పుటాకార-కాన్వెక్స్, డై-కటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉన్నాయి

02 ఓవర్ ఆయిల్

ప్రాసెస్ సూత్రం

మీటరింగ్ రోల్ ఆధారితమైన మరియు స్థిరమైన వేగంతో తిరుగుతుంది, మరియు భ్రమణ దిశ పూత రోల్‌కు విరుద్ధంగా ఉంటుంది; ఈ విధంగా, పూత రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పొర ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ముద్రించిన పదార్థం ఉపరితలం పూత రోలర్ అక్షం ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు పూత స్నిగ్ధత మరియు రోలర్ గ్రూప్ పీడనం ప్రభావంతో పూత సమానంగా పూత పూయబడుతుంది.

టైప్ మరియు ఎండబెట్టడం పద్ధతి
చమురు రకం ప్రకారం, దీనిని క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:
1) ఓవర్‌వాటర్ ఆయిల్
2) ఓవర్ గ్లోస్ ఆయిల్
3) సూపర్ ప్లాస్టిక్ ఆయిల్
4) ఓవర్‌పోలిష్ ఆయిల్
చమురు ఎండబెట్టడం పద్ధతి: పరారుణ ఎండబెట్టడం
గమనిక: డబుల్-సైడెడ్ ఆయిల్ ఉత్పత్తులను నిలువుగా ఉంచాలి మరియు వాటిని స్వీకరించడానికి ముందు ఎండబెట్టాలి. ఎందుకంటే డబుల్ సైడెడ్ నూనె పోసిన ఉత్పత్తులు అంటుకోవడం సులభం
సాంకేతిక అవసరం
దాని రంగులేని, మెరిసే, వేగంగా ఎండబెట్టడం, రసాయన నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలతో పాటు, గ్లేజింగ్ ఆయిల్ కూడా ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:
1) ఈ చిత్రానికి అధిక పారదర్శకత ఉంది మరియు రంగు పాలిపోదు. చిత్రం మరియు వచనం ఎండబెట్టిన తర్వాత రంగును మార్చవు. అంతేకాక, సూర్యుడికి గురికావడం లేదా ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం వల్ల ఇది రంగు మారకూడదు లేదా పసుపు రంగులో ఉండకూడదు.
2) ఈ చిత్రానికి కొన్ని దుస్తులు నిరోధకత ఉంది.
3) దీనికి కొంత వశ్యత ఉంది. ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఏ రకమైన వార్నిష్ ద్వారా ఏర్పడిన ప్రకాశవంతమైన చిత్రం కాగితం లేదా పేపర్‌బోర్డ్ యొక్క వశ్యతకు అనుగుణంగా మంచి స్థితిస్థాపకతను నిర్వహించాలి మరియు దెబ్బతినడం, పగుళ్లు లేదా ఒలిచినది కాదు.
4) ఈ చిత్రానికి మంచి పర్యావరణ నిరోధకత ఉంది. వాతావరణంలో బలహీనమైన ఆమ్లంతో లేదా బలహీనమైన స్థావరంతో పరిచయం కారణంగా పనితీరును మార్చడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
5) ఇది ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలానికి కొంత సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల చిత్రం మరియు టెక్స్ట్ సిరా పొర యొక్క సమగ్ర సాంద్రత విలువ యొక్క ప్రభావం కారణంగా, ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితల సంశ్లేషణ బాగా తగ్గుతుంది. ఎండబెట్టడం
6) మంచి లెవలింగ్ మరియు మృదువైన చలన చిత్ర ఉపరితలం. ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితల శోషణ, సున్నితత్వం మరియు తేమ చాలా తేడా ఉంటుంది. నిగనిగలాడే పూత వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఉపరితలాలపై సున్నితమైన ఫిల్మ్‌గా ఏర్పడటానికి, నిగనిగలాడే నూనె మంచి లెవలింగ్ ఆస్తిని కలిగి ఉందని మరియు చలనచిత్ర నిర్మాణం తర్వాత ఫిల్మ్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది.
7) పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉండటం అవసరం. గిల్డింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటివి.
ప్రభావ కారకం
1) కాగితం పనితీరు
చమురు నాణ్యతపై కాగితం ప్రభావం ప్రధానంగా కాగితం యొక్క సున్నితత్వంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. అధిక సున్నితత్వంతో ఉన్న కాగితం నూనె వేయబడిన తరువాత గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే తక్కువ సున్నితత్వం ఉన్న కాగితం పేలవమైన చమురు పాసింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే పాలిషింగ్ ఆయిల్ కాగితం ద్వారా కఠినమైన ఉపరితలంతో కలిసిపోతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రెండు రెట్లు నూనె అవసరం
2) ఉష్ణోగ్రత
చమురు ఉత్తీర్ణత ఉష్ణోగ్రత 18-20 ℃, మరియు ఆయిల్ పాసింగ్ ప్రభావం ఉత్తమమైనది. శీతాకాలంలో చమురు పటిష్టం చేయడం సులభం, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నూనె చమురు ప్రయాణించిన తర్వాత అసమానంగా ఉంటుంది
3) గ్లేజింగ్ నాణ్యతపై ప్రింటింగ్ సిరా ప్రభావం
ప్రింటింగ్ తర్వాత నూనె వేయవలసిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే సిరా తప్పనిసరిగా ద్రావణి నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, లేకపోతే, ముద్రిత పదార్థం రంగును మారుస్తుంది లేదా ముడతలుగల చర్మాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, నూనె పోసిన ఉత్పత్తిని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది పాయింట్లు శ్రద్ధ వహించాలి:
ఆల్కహాల్-రెసిస్టెంట్, ఈస్టర్ ద్రావకం, యాసిడ్-ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ సిరాను ఎంచుకోవాలి
మన్నికైన మరియు మంచి గ్లోస్ సిరాను ఉపయోగించడం అవసరం
కాగితానికి మంచి సంశ్లేషణతో సిరా ఎంచుకోవాలి
4) పాలిషింగ్ నాణ్యతపై స్ఫటికీకరణ ప్రింటింగ్ ప్రభావం
ముద్రిత పదార్థం యొక్క స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం ప్రధానంగా ప్రింటింగ్ పదార్థం చాలా కాలం పాటు ఉంచిన కారణాల వల్ల, ప్రింటింగ్ సిరా ప్రాంతం చాలా పెద్దది, మరియు ఎండబెట్టడం నూనె చాలా ఎక్కువ. ఇంక్ ఫిల్మ్ కాగితపు ఉపరితలంపై స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది. స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం చమురును పూత కలిగి ఉండదు లేదా “మచ్చలు” మరియు “మచ్చలు” ఉత్పత్తి చేస్తుంది
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు విశ్లేషణ
పేలవమైన ప్రకాశం (ఉదా. PDQ కలర్ పేపర్ ప్రూఫింగ్ - వీడా హై గ్రే నేపథ్య తెలుపు)
కారణం:
1) ముద్ర పేలవమైన కాగితపు నాణ్యత, కఠినమైన ఉపరితలం మరియు బలమైన శోషణను కలిగి ఉంది
2) పేలవమైన పూత నాణ్యత మరియు తక్కువ ఫిల్మ్ గ్లోస్
3) పూత ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, పూత మొత్తం సరిపోదు మరియు పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది
4) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణి అస్థిరత వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది
పరిష్కార నిబంధనలు:
1) కాగితం పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, మొదట పోలిష్ ప్రైమర్‌ను వర్తించండి, ఆపై ఎండబెట్టడం తరువాత పోలిష్
2) పూత ఏకాగ్రతను పెంచండి మరియు పూత మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి
3) ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత పెంచండి మరియు పూత ద్రావకం యొక్క అస్థిరతను వేగవంతం చేయండి
4) పెయింట్‌ను మార్చండి
అసమాన చమురు ఉత్తీర్ణత మరియు పేలవమైన స్థానిక ప్లాస్టిక్ శోషణ ప్రభావం
కారణం:
1) ప్లాస్టిక్ శోషణ నూనె మరియు టియానా పలుచన సమయంలో సమానంగా కలపబడవు
2) చాలా సన్నని నూనె
3) బ్లిస్టర్ ఆయిల్ చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన లెవలింగ్ కలిగి ఉంది
4) ప్లాస్టిక్ శోషణ నూనె యొక్క పేలవమైన ప్లాస్టిక్ శోషణ ప్రభావం
పరిష్కారం:
1) పరిమాణాత్మకంగా పలుచన చేసి సమానంగా కదిలించు
2) పరిమాణాత్మక నూనె
3) టియానా నీటితో పలుచన చేయండి మరియు వేర్వేరు నూనెలు వేర్వేరు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి
4) చమురు మార్చండి

03 UV వార్నిష్

నిర్వచనం
UV వార్నిష్ అనేది పారదర్శక పూత, దీనిని UV వార్నిష్ అని కూడా పిలుస్తారు. దీని పని ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే లేదా రోల్ పూతను, ఆపై ఉపరితల గట్టిపడటం సాధించడానికి, UV దీపం యొక్క వికిరణం ద్వారా ద్రవ నుండి ఘన వైపుకు తిప్పడం. ఇది స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా, అందంగా మరియు మృదువుగా కనిపిస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు విశ్లేషణ
పేలవమైన గ్లోస్ మరియు ప్రకాశం
ప్రధాన కారణం:
1) UV నూనె యొక్క స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది మరియు పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది
2) ఇథనాల్ వంటి రియాక్టివ్ కాని ద్రావకాల యొక్క అధిక పలుచన
3) అసమాన పూత
4) కాగితం చాలా శోషక
5) గ్లూయింగ్ అనిలాక్స్ రోల్ యొక్క లామినేషన్ చాలా మంచిది, మరియు చమురు సరఫరా సరిపోదు
పరిష్కారం: కాగితం యొక్క వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం UV వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పూత మొత్తాన్ని సరిగ్గా పెంచండి: ప్రైమర్ యొక్క పొరను బలమైన శోషణతో కాగితంపై పూత చేయవచ్చు.
పేలవమైన ఎండబెట్టడం, అసంపూర్ణ క్యూరింగ్ మరియు అంటుకునే ఉపరితలం
ప్రధాన కారణం:
1) తగినంత అతినీలలోహిత కాంతి తీవ్రత
2) UV లాంప్ ట్యూబ్ వృద్ధాప్యం, కాంతి తీవ్రత బలహీనపడటం
3) UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది
4) ప్రతిచర్యలో పాల్గొనకపోవడం చాలా పలుచన
5) యంత్ర వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది
పరిష్కారం: క్యూరింగ్ వేగం 0.5 ల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక పీడన పాదరసం దీపం యొక్క శక్తి సాధారణంగా 120W/cm కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు; దీపం గొట్టాన్ని సమయానికి మార్చాలి. అవసరమైతే, ఎండబెట్టడం వేగవంతం చేయడానికి కొంత మొత్తంలో UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ యాక్సిలరేటర్ జోడించండి.
ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై UV వార్నిష్ వర్తించదు మరియు ప్రింటింగ్ వికసిస్తుంది
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది, మరియు పూత చాలా సన్నగా ఉంటుంది
2) ఇంక్ మిడిల్ నోట్ ఇంక్ ఆయిల్ లేదా డ్రై ఆయిల్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువ
3) సిరా ఉపరితలం స్ఫటికీకరించబడింది
4) సిరా ఉపరితలంపై అధికంగా అంటుకునే పదార్థం (సిలికాన్ ఆయిల్)
5) గ్లూయింగ్ అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క స్క్రీన్ వైర్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది
6) నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో సమస్యలు (సాంకేతిక నిపుణులు నైపుణ్యం కలిగి లేరు)
పరిష్కారం: UV గ్లేజింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం, కొన్ని షరతులను సృష్టించడానికి ప్రింటింగ్ సమయంలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి: UV వార్నిష్ తగిన విధంగా మందంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు ప్రైమర్ లేదా ప్రత్యేక వార్నిష్ ఫార్ములా ఉపయోగించాలి.
UV వార్నిష్ పూత అసమానంగా ఉంటుంది, చారలు మరియు నారింజ పై తొక్క
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ
2) గ్లూయింగ్ అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క స్క్రీన్ వైర్ చాలా మందంగా ఉంటుంది (పూత మొత్తం చాలా పెద్దది) మరియు ఉపరితలం మృదువైనది కాదు
3) అసమాన పూత ఒత్తిడి
4) UV వార్నిష్ యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్
పరిష్కారం: వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించండి మరియు పూత మొత్తాన్ని తగ్గించండి; ఒత్తిడిని సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి; పూత రోలర్ పాలిష్ చేయబడుతుంది; ప్రకాశవంతమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.
UV వార్నిష్ పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంది
ప్రధాన కారణం:
1) ప్రింటింగ్ సిరా ఉపరితల స్ఫటికీకరణ
2) ప్రింటింగ్ సిరాలో సరికాని సహాయకులు
3) UV వార్నిష్ కూడా తగినంత సంశ్లేషణను కలిగి ఉండదు
4) అనుచితమైన UV క్యూరింగ్ పరిస్థితులు
పరిష్కారం: ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మెరుస్తున్న పరిస్థితులను ముందుగానే పరిగణించాలి; సంశ్లేషణను పెంచడానికి ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తిని ప్రైమర్‌తో కోట్ చేయండి.
UV వార్నిష్ చిక్కగా మరియు జెల్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది
2) UV వార్నిష్ పూర్తిగా చీకటిలో నిల్వ చేయబడలేదు
3) UV వార్నిష్ నిల్వ ఉష్ణోగ్రత అధిక వైపు ఉంటుంది
పరిష్కారం: UV వార్నిష్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ఉపయోగం కాలానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు దానిని ఖచ్చితంగా చీకటిలో నిల్వ చేయండి. నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5 ~ 25 be ఉండాలి.
పెద్ద అవశేష వాసన
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ పూర్తి కాలేదు
2) తగినంత అతినీలలోహిత కాంతి లేదా వృద్ధాప్య UV దీపం
3) UV వార్నిష్ పేలవమైన యాంటీ ఆక్సిజన్ జోక్యం సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది
4) UV వార్నిష్‌లో రియాక్టివ్ కాని పలుచన యొక్క అధిక అదనంగా.
పరిష్కారం: UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ పూర్తి చేయాలి మరియు వెంటిలేషన్ బలోపేతం చేయాలి. అవసరమైతే, వార్నిష్ రకాన్ని మార్చండి.

 04పోలిష్ సారాంశం

ప్రింటెడ్ పదార్థం తాపన రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య లైట్ బ్యాండ్‌లోకి పేపర్ ఫీడింగ్ టేబుల్ ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది. వేడి మరియు పీడనం యొక్క చర్య ప్రకారం, పూత పొర లైట్ బ్యాండ్‌కు జతచేయబడుతుంది.
ప్రభావ కారకం

1) పాలిషింగ్ నూనె యొక్క పూత మొత్తం
చాలా తక్కువ పూత, ఎండబెట్టడం మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత పేలవమైన సున్నితత్వం, ఎక్కువ పూత, పెరిగిన ఖర్చు, నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం కాగితం పెళుసుదనం కోసం దారితీస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం పగుళ్లు కల్పించడం సులభం
2) పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత
ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వైకల్యం పెరుగుతుంది, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాలిషింగ్ సున్నితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. పరిశ్రమ అనుభవం ప్రకారం, 115-120 mess మెరుగైన పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత
3) బర్నిష్ పీడనం
ప్రింటింగ్ ఉపరితలం పగులగొట్టడం చాలా సులభం మరియు ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు తొక్కడం కష్టం, మరియు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పాలిషింగ్ తర్వాత సున్నితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పీడనం 150 ~ 180kg/m2 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
4) పాలిషింగ్ వేగం (క్యూరింగ్ సమయం)
చిన్న క్యూరింగ్ సమయం, పేలవమైన పాలిషింగ్ సున్నితత్వం మరియు పెయింట్ సిరాకు పేలవమైన సంశ్లేషణ బలం. క్యూరింగ్ సమయం పెరుగుదలతో పై పొర యొక్క నాణ్యత పెరుగుతుంది మరియు 6-10 m/min తర్వాత పెరగదు.
5) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ పాలిషింగ్ బెల్ట్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను లేపధ్య పాలిషింగ్ బెల్ట్ అని పిలుస్తారు, ఇది పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన పరికరం. లైట్ బెల్ట్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశం పూత యొక్క అద్దం గ్లోస్ ప్రభావం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.
3. FAQ
పాలిష్ చేసిన చలన చిత్ర ఉపరితలం స్ట్రీక్ మరియు పుష్పించేది
కారణం:
1) పాలిషింగ్ ఆయిల్ అధిక స్నిగ్ధత మరియు మందపాటి పూత కలిగి ఉంటుంది
2) పాలిషింగ్ చమురు పేలవమైన లెవలింగ్ మరియు అసమాన పూతను కలిగి ఉంది
3) ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలం మురికిగా ఉంటుంది
4) పాలిషింగ్ ఆయిల్‌ను మృదువుగా చేయడానికి పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది
5) పాలిషింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువ
పరిష్కార నిబంధనలు:
1) పాలిషింగ్ ముందు ప్రింటింగ్ సిరా పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి
2) పాలిషింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధతను సరిగ్గా తగ్గించండి మరియు లెవలింగ్ ఆస్తిని మెరుగుపరచండి (ప్లస్ టియానా నీరు)
3) పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని సరిగ్గా పెంచండి
ప్రింటింగ్ పాలిష్ చేసిన తర్వాత కాగితం విచ్ఛిన్నం
కారణం:
1) అధిక పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత ముద్రిత పదార్థం యొక్క నీటి కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు కాగితం ఫైబర్‌ను పెళుసుగా చేస్తుంది;
2) అధిక పాలిషింగ్ పీడనం కాగితం యొక్క వశ్యత మరియు విస్తరణను మరింత దిగజారుస్తుంది;
3) పాలిషింగ్ ఆయిల్ పేలవమైన వశ్యతను కలిగి ఉంది;
4) పాలిషింగ్ తర్వాత ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు తగినవి కావు.
పరిష్కారం:
1) పాలిషింగ్ నాణ్యతను తీర్చగల స్థితిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని సరిగ్గా తగ్గించండి;
2) పాలిష్ చేసిన వెంటనే పెళుసైన కాగితం ప్రాసెస్ చేయకూడదు మరియు ముద్రిత పదార్థం యొక్క నీటి కంటెంట్‌ను మార్చడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.
3) పగులు దృగ్విషయం తీవ్రంగా ఉంటే, దానిని వెనుక భాగంలో నీటి పొంగిపొర్లుతూ పరిష్కరించవచ్చు.

05 ఫిల్మ్ కవరింగ్

సారాంశం

ఫిల్మ్ కవరింగ్ అనేది ముద్రిత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను కవర్ చేసే ప్రక్రియ మరియు వేడి చేయడానికి అంటుకునే ఉపయోగించడం మరియు కలిసి నొక్కండి
పూత ప్రక్రియను విభజించారు: అవి పూత మరియు ముందస్తు
ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించేది చైనాలో తక్షణ పూత.
తక్షణ పూత ఫిల్మ్‌ను చమురు ఆధారిత ఫిల్మ్ పూత మరియు నీటి ఆధారిత ఫిల్మ్ పూతగా విభజించవచ్చు.
తక్షణ పూత ఫిల్మ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణ రేఖాచిత్రం.

influence కారకం
1) ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ ఫిల్మ్ కవరింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది
ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంటుంది. ఏకరీతి మందం మరియు అధిక బెండింగ్ బలం ఉన్న పదార్థాల ఫిల్మ్ కవరింగ్ ప్రభావం అనువైనది
2) ఫిల్మ్ పూత నాణ్యతపై సిరా ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంది
ముద్రించిన పదార్థం యొక్క మందపాటి సిరా పొర లేదా ముద్రిత చిత్రం మరియు వచనం యొక్క పెద్ద ప్రాంతం సిరా ఫైబర్ యొక్క రంధ్రాలను మూసివేయడానికి కారణమవుతుంది, అంటుకునే యొక్క చొచ్చుకుపోవటం మరియు విస్తరణకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు ముద్రిత పదార్థం కట్టుబడి ఉండటం కష్టతరం చేస్తుంది ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ఇది పొక్కులు.
సిరా పూర్తిగా పొడిగా ఉండటానికి ముందు పూత ఉంటుంది. సిరాలో ఉన్న అధిక మరిగే బిందువు ఉన్న ద్రావకం ఈ చిత్రాన్ని విస్తరించడం మరియు పొడిగించడం సులభం. ఈ చిత్రం పూత పూసిన తరువాత, ఉత్పత్తి బొబ్బలు మరియు సినిమా తీస్తుంది.
3) ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఫిల్మ్ కవరింగ్ క్వాలిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది
సాధారణ బంగారం మరియు వెండి సిరాతో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు ఫిల్మ్ కవరింగ్‌కు తగినవి కావు, ఎందుకంటే మెటల్ పౌడర్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సిరా నుండి సులభంగా వేరు చేయబడుతుంది, మరియు వేరు చేయబడిన లోహపు పొడి సిరా పొర మరియు అంటుకునే మధ్య ఒక అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రభావితం చేస్తుంది రెండింటి ప్రభావవంతమైన కలయిక. ఈ ఉత్పత్తి కొంతకాలం ఉంచిన తర్వాత పొక్కులు
4) పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం
ముద్రించిన పదార్థం యొక్క తేమ (తేమ శోషణ, డీహైడ్రేషన్) యొక్క తేమలో మార్పులు ఎక్కువగా వేడి నొక్కడం మరియు లామినేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క అంచున సంభవిస్తాయి, ఇవి చలనచిత్రంతో మంచి సంశ్లేషణను ఏర్పరచడం సులభం కాదు, ముడుతలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు మృదువైన ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది ఉత్పత్తి యొక్క.
పదార్థ అవసరాలు
చిత్రం యొక్క అధిక పారదర్శకత, కవర్ చేసిన ముద్రణ యొక్క ఉత్తమ స్పష్టతను నిర్ధారించడం మంచిది
ఇది మంచి కాంతి నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు దీర్ఘకాల కాంతి చర్యలో రంగును మార్చదు
ద్రావకాలు, సంసంజనాలు, సిరాలు మరియు ఇతర రసాయనాలతో సంప్రదించడానికి, దీనికి మంచి రసాయన స్థిరత్వం ఉండాలి
తెల్లటి మచ్చలు, ముడతలు, పిన్‌హోల్స్ లేవు
ఉపరితల శక్తి తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి, మరియు ఉపరితల శక్తి 38 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది
సాధారణ చిత్రాలలో పెంపుడు మరియు BOPP చిత్రాలు ఉన్నాయి
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు విశ్లేషణ
ముక్కలు చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి కర్ల్
1) ఫిల్మ్ టెన్షన్ చాలా పెద్దది, దీనివల్ల ఈ చిత్రం సాగదీయడానికి మరియు వైకల్యం చెందుతుంది. ఫిల్మ్ టెన్షన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు
2) పెద్ద వైండింగ్ టెన్షన్ చలనచిత్రం మరియు కాగితం అదే సమయంలో వైకల్యం చేస్తుంది. వైండింగ్ టెన్షన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
3) ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క తేమ ఎక్కువగా ఉంది. ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను 60% వద్ద నియంత్రించాలి
4) ఎండబెట్టడం సమయం చిన్నది. కత్తిరించే ముందు 4 గంటలు బయలుదేరడం అవసరం
కాగితం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పనితీరు యొక్క పోలిక.

06 ప్రినేటల్ టెస్ట్

కలర్ బాక్స్ ఉత్పత్తుల యొక్క సంబంధిత పరీక్ష అంశాలు:
1) అనుకరణ రవాణా పరీక్ష
రాపిడి పరీక్ష
పేలుడు శక్తి పరీక్ష
డ్రాప్ టెస్ట్
2) అనుకరణ పర్యావరణ పరీక్ష
వృద్ధాప్య పరీక్ష
వేడి మరియు చల్లని పరీక్ష మరియు సైకిల్ పరీక్ష
3) పోస్ట్-ప్రాసెస్ అనుకరణ పరీక్ష
కస్టమర్ కస్టమర్ యొక్క ప్రమాణాలను పాటించాల్సిన అవసరం ఉంటే, కస్టమర్ కంపెనీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండవలసిన అవసరం లేకపోతే, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పరీక్షలు చేయాలి

షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008615921375189