పరిచయం: ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, గొట్టం ప్యాకేజింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు క్రమంగా విస్తరించాయి. పారిశ్రామిక సరఫరాలు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, గ్లాస్ జిగురు, కౌల్కింగ్ జిగురు మొదలైన గొట్టాలను ఎంచుకుంటాయి. ఆహారం ఆవాలు, చిల్లీ సాస్ మొదలైన గొట్టాలను ఎంచుకుంటుంది; ఔషధ లేపనాలు గొట్టాలను ఎంపిక చేస్తాయి మరియు టూత్‌పేస్ట్ యొక్క ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్ కూడా నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేయబడుతుంది. వివిధ రంగాలలోని మరిన్ని ఉత్పత్తులు "ట్యూబ్స్"లో ప్యాక్ చేయబడ్డాయి. సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో, గొట్టాలను పిండడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం, కాంతి మరియు పోర్టబుల్, అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రింటింగ్ కోసం అనుకూలీకరించబడతాయి. వారు సౌందర్య సాధనాలు, రోజువారీ అవసరాలు, శుభ్రపరిచే ఉత్పత్తులు వంటి ఉత్పత్తులలో సౌందర్య సాధనాలను ఉపయోగించడం చాలా ఇష్టం.ట్యూబ్ ప్యాకేజింగ్.
ఉత్పత్తి నిర్వచనం
గొట్టం అనేది PE ప్లాస్టిక్, అల్యూమినియం ఫాయిల్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర పదార్థాలపై ఆధారపడిన ఒక రకమైన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. ఇది కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ మరియు కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి షీట్‌లుగా తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై ప్రత్యేక పైపు తయారీ యంత్రం ద్వారా గొట్టపు ఆకారంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. గొట్టం బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది. పోర్టబిలిటీ, మన్నిక, రీసైక్లింగ్, సులభంగా స్క్వీజింగ్, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ప్రింటింగ్ అనుకూలత వంటి దాని లక్షణాల కారణంగా అనేక సౌందర్య సాధనాల తయారీదారులు దీనిని ఇష్టపడతారు.
తయారీ ప్రక్రియ
1. అచ్చు ప్రక్రియ
A, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టం
అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ గొట్టం అనేది కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడిన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్, ఆపై ప్రత్యేక పైపు తయారీ యంత్రం ద్వారా గొట్టపు ఆకారంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. దీని సాధారణ నిర్మాణం PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టాలను ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్ సౌందర్య సాధనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇవి అధిక పరిశుభ్రత మరియు అవరోధ లక్షణాలు అవసరం. అవరోధ పొర సాధారణంగా అల్యూమినియం రేకు, మరియు దాని అవరోధ లక్షణాలు అల్యూమినియం రేకు యొక్క పిన్‌హోల్ డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టాలలో అల్యూమినియం రేకు అవరోధ పొర యొక్క మందం సాంప్రదాయ 40 μm నుండి 12 μm లేదా 9 μm వరకు తగ్గించబడింది, ఇది వనరులను బాగా ఆదా చేస్తుంది.
B. పూర్తి ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టం
అన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాలు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఆల్-ప్లాస్టిక్ నాన్-బారియర్ కాంపోజిట్ గొట్టాలు మరియు ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ గొట్టాలు. ఆల్-ప్లాస్టిక్ నాన్-బారియర్ కాంపోజిట్ గొట్టాలను సాధారణంగా తక్కువ-ముగింపు, వేగంగా వినియోగించే సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; పైప్ తయారీలో సైడ్ సీమ్‌ల కారణంగా ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ గొట్టాలను సాధారణంగా మధ్య నుండి తక్కువ-స్థాయి సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అవరోధ పొర EVOH, PVDC లేదా ఆక్సైడ్ పూతలు కావచ్చు. PET వంటి బహుళ-పొర మిశ్రమ పదార్థాలు. ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ గొట్టం యొక్క సాధారణ నిర్మాణం PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. ప్లాస్టిక్ కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గొట్టం
కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ టెక్నాలజీని వివిధ లక్షణాలు మరియు రకాలతో ముడి పదార్ధాలను ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి మరియు వాటిని ఏకకాలంలో రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్లాస్టిక్ కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గొట్టాలు సింగిల్-లేయర్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గొట్టాలు మరియు బహుళ-లేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గొట్టాలుగా విభజించబడ్డాయి. మునుపటిది ప్రధానంగా వేగంగా వినియోగించే సౌందర్య సాధనాల కోసం (చేతి క్రీమ్, మొదలైనవి) ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి ప్రదర్శనపై అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి కానీ తక్కువ వాస్తవ పనితీరు అవసరాలు. ప్యాకేజింగ్, రెండోది ప్రధానంగా హై-ఎండ్ సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఉపరితల చికిత్స
గొట్టం రంగు గొట్టాలు, పారదర్శక గొట్టాలు, రంగు లేదా పారదర్శక తుషార గొట్టాలు, ముత్యాల గొట్టాలు (ముత్యాల, చెల్లాచెదురుగా వెండి ముత్యాలు, చెల్లాచెదురుగా బంగారు ముత్యాలు) తయారు చేయవచ్చు మరియు UV, మాట్టే లేదా ప్రకాశవంతమైన విభజించవచ్చు. మాట్టే సొగసైనదిగా కనిపిస్తుంది, కానీ మురికిని పొందడం సులభం, మరియు రంగులో ఉంటుంది ట్యూబ్ మరియు ట్యూబ్ బాడీపై ఉన్న పెద్ద-ఏరియా ప్రింటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తోక వద్ద ఉన్న కోత నుండి అంచనా వేయవచ్చు. తెల్లటి కోత ఉన్న గొట్టం పెద్ద-ప్రాంతం ప్రింటింగ్ ట్యూబ్. ఉపయోగించిన సిరా ఎక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే అది సులభంగా పడిపోతుంది మరియు మడతపెట్టిన తర్వాత పగుళ్లు మరియు తెల్లని గుర్తులను బహిర్గతం చేస్తుంది.
3. గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్
గొట్టాల ఉపరితలంపై సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (స్పాట్ రంగులు, చిన్న మరియు కొన్ని రంగు బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడంప్లాస్టిక్ సీసాప్రింటింగ్, రంగు నమోదు అవసరం, సాధారణంగా ప్రొఫెషనల్ లైన్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది), మరియు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ (పేపర్ ప్రింటింగ్ లాగా, పెద్ద రంగు బ్లాక్‌లు మరియు అనేక రంగులతో). , సాధారణంగా రోజువారీ రసాయన లైన్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు), అలాగే హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు వెండి హాట్ స్టాంపింగ్. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ (OFFSET) సాధారణంగా గొట్టం ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపయోగించే చాలా ఇంక్‌లు UV-ఎండినవి. ఇది సాధారణంగా సిరాకు బలమైన సంశ్లేషణ మరియు రంగు పాలిపోవడానికి నిరోధకత అవసరం. ప్రింటింగ్ రంగు పేర్కొన్న షేడ్ పరిధిలో ఉండాలి, ఓవర్‌ప్రింటింగ్ స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, విచలనం 0.2 మిమీ లోపల ఉండాలి మరియు ఫాంట్ పూర్తిగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.
ప్లాస్టిక్ గొట్టం యొక్క ప్రధాన భాగం భుజం, ట్యూబ్ (ట్యూబ్ బాడీ) మరియు ట్యూబ్ తోకను కలిగి ఉంటుంది. ట్యూబ్ భాగం తరచుగా డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ లేదా స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్స్ ద్వారా టెక్స్ట్ లేదా నమూనా సమాచారాన్ని తీసుకువెళ్లడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ విలువను పెంచడానికి అలంకరించబడుతుంది. గొట్టాల అలంకరణ ప్రస్తుతం ప్రధానంగా ప్రత్యక్ష ముద్రణ మరియు స్వీయ అంటుకునే లేబుల్స్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్‌లో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఉంటాయి. డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్‌తో పోలిస్తే, స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు: ప్రింటింగ్ వైవిధ్యం మరియు స్థిరత్వం: సాంప్రదాయ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గొట్టాలను తయారుచేసే ప్రక్రియ మరియు తర్వాత ప్రింటింగ్ సాధారణంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే స్వీయ-అంటుకునే ముద్రణ లెటర్‌ప్రెస్ , ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర డైవర్సిఫైడ్ కంబైన్డ్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌లు, కష్టమైన రంగు పనితీరు మరింత స్థిరంగా మరియు అద్భుతమైనది.
1. పైప్ శరీరం
A. వర్గీకరణ
పదార్థం ప్రకారం: అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ గొట్టం, ఆల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టం, పేపర్-ప్లాస్టిక్ గొట్టం, హై-గ్లోస్ అల్యూమినియం-పూతతో కూడిన పైపు మొదలైనవి.
మందం ప్రకారం: సింగిల్-లేయర్ పైపు, డబుల్-లేయర్ పైపు, ఐదు-పొర మిశ్రమ పైపు మొదలైనవి.
ట్యూబ్ ఆకారం ప్రకారం: రౌండ్ గొట్టం, ఓవల్ ట్యూబ్, ఫ్లాట్ గొట్టం మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ ప్రకారం: ఫేషియల్ క్లెన్సర్ ట్యూబ్, BB బాక్స్ ట్యూబ్, హ్యాండ్ క్రీమ్ ట్యూబ్, హ్యాండ్ రిమూవర్ ట్యూబ్, సన్‌స్క్రీన్ ట్యూబ్, టూత్‌పేస్ట్ ట్యూబ్, కండీషనర్ ట్యూబ్, హెయిర్ డై ట్యూబ్, ఫేషియల్ మాస్క్ ట్యూబ్ మొదలైనవి.
సంప్రదాయ పైపు వ్యాసం: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
సాధారణ సామర్థ్యం:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 180G, 250G, 250G, 250G
B. గొట్టం పరిమాణం మరియు వాల్యూమ్ సూచన
గొట్టాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పైప్ డ్రాయింగ్, జాయింటింగ్, గ్లేజింగ్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఎండబెట్టడం వంటి "తాపన" ప్రక్రియలకు అవి చాలాసార్లు బహిర్గతమవుతాయి. ఈ ప్రక్రియల తర్వాత, ఉత్పత్తి పరిమాణం కొంత మేరకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సంకోచం మరియు "సంకోచం రేటు" ఒకేలా ఉండవు, కాబట్టి పైపు వ్యాసం మరియు పైపు పొడవు ఒక పరిధిలో ఉండటం సాధారణం.
C. కేస్: ఐదు-పొరల ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టం నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
2. ట్యూబ్ తోక
కొన్ని ఉత్పత్తులను సీలింగ్ చేయడానికి ముందు నింపాలి. సీలింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు: స్ట్రెయిట్ సీలింగ్, ట్విల్ సీలింగ్, గొడుగు ఆకారపు సీలింగ్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు సీలింగ్. సీలింగ్ చేసినప్పుడు, సీలింగ్ స్థలంలో అవసరమైన సమాచారాన్ని ప్రింట్ చేయమని మీరు అడగవచ్చు. తేదీ కోడ్.
3. సహాయక పరికరాలు
ఎ. సాధారణ ప్యాకేజీలు
గొట్టం టోపీలు వివిధ ఆకారాలలో వస్తాయి, సాధారణంగా స్క్రూ క్యాప్స్‌గా విభజించబడ్డాయి (సింగిల్-లేయర్ మరియు డబుల్-లేయర్, డబుల్-లేయర్ ఔటర్ క్యాప్స్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి మరియు మరింత అందంగా కనిపించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన క్యాప్స్, మరియు ప్రొఫెషనల్ లైన్‌లు ఎక్కువగా స్క్రూ క్యాప్‌లను ఉపయోగిస్తాయి), ఫ్లాట్ టోపీలు, రౌండ్ హెడ్ కవర్, నాజిల్ కవర్, ఫ్లిప్-అప్ కవర్, సూపర్ ఫ్లాట్ కవర్, డబుల్-లేయర్ కవర్, గోళాకార కవర్, లిప్‌స్టిక్ కవర్, ప్లాస్టిక్ కవర్లను కూడా వివిధ ప్రక్రియలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, హాట్ స్టాంపింగ్ ఎడ్జ్, సిల్వర్ ఎడ్జ్, కలర్ కవర్ , పారదర్శక, ఆయిల్ స్ప్రే, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్, మొదలైనవి, టిప్ క్యాప్స్ మరియు లిప్‌స్టిక్ క్యాప్స్ సాధారణంగా లోపలి ప్లగ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. గొట్టం కవర్ ఒక ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు గొట్టం ఒక డ్రా ట్యూబ్. చాలా గొట్టం తయారీదారులు గొట్టం కవర్లను తాము ఉత్పత్తి చేయరు.
B. మల్టీఫంక్షనల్ సపోర్టింగ్ పరికరాలు
వినియోగదారు అవసరాల వైవిధ్యతతో, మసాజ్ హెడ్‌లు, బంతులు, రోలర్‌లు మొదలైన కంటెంట్ మరియు ఫంక్షనల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఏకీకరణ కూడా మార్కెట్లో కొత్త డిమాండ్‌గా మారింది.
కాస్మెటిక్ అప్లికేషన్లు
గొట్టం తక్కువ బరువు, సులభంగా తీసుకువెళ్లడం, బలంగా మరియు మన్నికైనది, పునర్వినియోగపరచదగినది, స్క్వీజ్ చేయడం సులభం, మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు ప్రింటింగ్ అనుకూలత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది చాలా మంది సౌందర్య సాధనాల తయారీదారులచే అనుకూలంగా ఉంది మరియు క్లెన్సింగ్ ఉత్పత్తులు (ఫేస్ వాష్ మొదలైనవి) మరియు చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్‌లో (వివిధ కంటి క్రీమ్‌లు, మాయిశ్చరైజర్‌లు, పోషక క్రీములు, క్రీమ్‌లు, సన్‌స్క్రీన్‌లు మొదలైనవి) మరియు అందం మరియు జుట్టు సంరక్షణ ఉత్పత్తులు (షాంపూ, కండీషనర్, లిప్‌స్టిక్ మొదలైనవి).
సేకరణ కీలక అంశాలు
1. గొట్టం డిజైన్ డ్రాయింగ్ల సమీక్ష
గొట్టాల గురించి పరిచయం లేని వ్యక్తులకు, స్వంతంగా కళాకృతిని రూపొందించడం హృదయాన్ని కదిలించే సమస్యగా ఉంటుంది మరియు మీరు పొరపాటు చేస్తే, ప్రతిదీ నాశనం అవుతుంది. అధిక-నాణ్యత సరఫరాదారులు గొట్టాలతో పరిచయం లేని వారి కోసం సాపేక్షంగా సరళమైన డ్రాయింగ్‌లను రూపొందిస్తారు. పైపు వ్యాసం మరియు పైపు పొడవు నిర్ణయించబడిన తర్వాత, వారు డిజైన్ ప్రాంతం రేఖాచిత్రాన్ని అందిస్తారు. మీరు డిజైన్ కంటెంట్‌ను రేఖాచిత్రం ప్రాంతంలో మాత్రమే ఉంచాలి మరియు దానిని మధ్యలో ఉంచాలి. అంతే. అధిక-నాణ్యత సరఫరాదారులు మీ డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కూడా తనిఖీ చేస్తారు మరియు సలహా ఇస్తారు. ఉదాహరణకు, విద్యుత్ కన్ను యొక్క స్థానం తప్పుగా ఉంటే, వారు మీకు చెబుతారు; రంగు సహేతుకంగా లేకపోతే, వారు మీకు గుర్తు చేస్తారు; స్పెసిఫికేషన్‌లు డిజైన్‌కు అనుగుణంగా లేకపోతే, కళాకృతిని మార్చమని అవి మీకు పదేపదే గుర్తు చేస్తాయి; మరియు బార్‌కోడ్ దిశ మరియు రీడబిలిటీ అర్హత కలిగి ఉంటే, రంగు విభజన మరియు అధిక-నాణ్యత సరఫరాదారులు మీ కోసం ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేస్తారు, ప్రక్రియ గొట్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదా లేదా డ్రాయింగ్ ట్విస్ట్ చేయకపోయినా వంటి చిన్న లోపాలు ఉన్నాయా.
2. పైపు పదార్థాల ఎంపిక:
ఉపయోగించిన పదార్థాలు తప్పనిసరిగా సంబంధిత ఆరోగ్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు హెవీ మెటల్స్ మరియు ఫ్లోరోసెంట్ ఏజెంట్ల వంటి హానికరమైన పదార్థాలు పేర్కొన్న పరిమితుల్లో నియంత్రించబడాలి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు ఎగుమతి చేయబడిన గొట్టాలలో ఉపయోగించే పాలిథిలిన్ (PE) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) తప్పనిసరిగా US ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA) ప్రమాణం 21CFR117.1520కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
3. పూరించే పద్ధతులను అర్థం చేసుకోండి
గొట్టం నింపడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: టెయిల్ ఫిల్లింగ్ మరియు మౌత్ ఫిల్లింగ్. ఇది పైప్ ఫిల్లింగ్ అయితే, గొట్టం కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు శ్రద్ద ఉండాలి. "పైప్ మౌత్ పరిమాణం మరియు ఫిల్లింగ్ నాజిల్ యొక్క పరిమాణం" సరిపోలుతున్నాయా మరియు దానిని పైపులోకి ఫ్లెక్సిబుల్‌గా పొడిగించవచ్చా అని మీరు తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. ఇది ట్యూబ్ చివరిలో నింపి ఉంటే, అప్పుడు మీరు గొట్టం ఏర్పాటు చేయాలి మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క తల మరియు తోక దిశను పరిగణించండి, తద్వారా ఫిల్లింగ్ సమయంలో ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశించడం సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది. రెండవది, ఫిల్లింగ్ సమయంలో ఉన్న కంటెంట్‌లు "హాట్ ఫిల్లింగ్" లేదా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నాయా అని మీరు తెలుసుకోవాలి. అదనంగా, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ తరచుగా రూపకల్పనకు సంబంధించినది. ఉత్పత్తిని నింపడం యొక్క స్వభావాన్ని ముందుగానే అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము సమస్యలను నివారించగలము మరియు అధిక ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలము.
4. గొట్టం ఎంపిక
రోజువారీ రసాయన కంపెనీ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడిన కంటెంట్‌లు ఆక్సిజన్‌కు ప్రత్యేకంగా సున్నితంగా ఉండే ఉత్పత్తులు (కొన్ని తెల్లబడటం సౌందర్య సాధనాలు వంటివి) లేదా చాలా అస్థిర సువాసనలను కలిగి ఉంటే (అవసరమైన నూనెలు లేదా కొన్ని నూనెలు, ఆమ్లాలు, లవణాలు మరియు ఇతర తినివేయు రసాయనాలు), అప్పుడు ఐదు- లేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పైపును ఉపయోగించాలి. ఎందుకంటే ఐదు-పొరల కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పైప్ (పాలిథిలిన్/బాండింగ్ రెసిన్/EVOH/బంధన రెసిన్/పాలిథిలిన్) యొక్క ఆక్సిజన్ ప్రసార రేటు 0.2-1.2 యూనిట్లు, అయితే సాధారణ పాలిథిలిన్ సింగిల్-లేయర్ పైపు ఆక్సిజన్ ప్రసార రేటు 150- 300 యూనిట్లు. నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, ఇథనాల్‌తో కూడిన సహ-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ట్యూబ్‌ల బరువు నష్టం రేటు సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్‌ల కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, EVOH అనేది ఇథిలీన్-వినైల్ ఆల్కహాల్ కోపాలిమర్, ఇది అద్భుతమైన అవరోధ లక్షణాలు మరియు సువాసన నిలుపుదల (15-20 మైక్రాన్‌లు ఉన్నప్పుడు మందం సరైనది).
5. ధర వివరణ
గొట్టం నాణ్యత మరియు తయారీదారు మధ్య ధరలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంది. ప్లేట్ తయారీ రుసుము సాధారణంగా 200 యువాన్ నుండి 300 యువాన్లు. ట్యూబ్ బాడీని మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్‌తో ప్రింట్ చేయవచ్చు. కొంతమంది తయారీదారులు థర్మల్ బదిలీ ప్రింటింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతను కలిగి ఉన్నారు. హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు సిల్వర్ హాట్ స్టాంపింగ్ ఒక్కో ప్రాంతానికి యూనిట్ ధర ఆధారంగా లెక్కించబడతాయి. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ ఖరీదైనది మరియు తక్కువ తయారీదారులు ఉన్నారు. వివిధ స్థాయిల అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు తయారీదారులను ఎంచుకోవాలి.
6. గొట్టం ఉత్పత్తి చక్రం
సాధారణంగా, చక్రం సమయం 15 నుండి 20 రోజులు (నమూనా ట్యూబ్ను నిర్ధారించే సమయం నుండి). ఒక ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్డర్ పరిమాణం 5,000 నుండి 10,000. పెద్ద-స్థాయి తయారీదారులు సాధారణంగా 10,000 కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని సెట్ చేస్తారు. చాలా కొద్ది మంది చిన్న తయారీదారులు పెద్ద సంఖ్యలో రకాలను కలిగి ఉన్నారు. ఒక ఉత్పత్తికి కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం 3,000 కూడా ఆమోదయోగ్యమైనది. చాలా కొద్ది మంది వినియోగదారులు స్వయంగా అచ్చులను తెరుస్తారు. వాటిలో ఎక్కువ భాగం పబ్లిక్ అచ్చులు (కొన్ని ప్రత్యేక మూతలు ప్రైవేట్ అచ్చులు). ఈ పరిశ్రమలో కాంట్రాక్ట్ ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు వాస్తవ సరఫరా పరిమాణం ±10. % విచలనం.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-30-2024