రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్‌లో గొట్టం ఒక ముఖ్యమైన భాగం, హ్యాండ్ క్రీమ్, ప్రక్షాళన ఉత్పత్తులు, సన్‌స్క్రీన్ ఉత్పత్తులు మరియు వంటి ఉత్పత్తి క్షేత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయ గొట్టం ఉపరితల పూతలు ప్రధానంగా ద్రావకం-ఆధారిత రెండు-భాగాలు పాలియురేతేన్ పూతలు. రెండు-భాగాలు పాలియురేతేన్ పూతలు పూత వశ్యత మరియు ద్వితీయ ముద్రణ (కాంస్య) పరంగా అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి పనితీరు 80%వరకు ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న VOCS కంటెంట్ దీనిని అనువర్తనంలో పరిమితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మన దేశంలో దేశం మరియు పౌరుల గురించి పర్యావరణ పరిరక్షణ అవగాహన నిరంతరం బలోపేతం చేయడంతో, అధిక VOCS కంటెంట్ పూతల ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం కఠినమైన పర్యవేక్షణకు లోబడి ఉంటుంది. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన గొట్టం పూతలు అనే ఏకాభిప్రాయానికి చేరుకుందిసాంప్రదాయ అధిక VOCS కంటెంట్ పూతలను భర్తీ చేయండి.
ప్రస్తుతం, గుర్తించబడిన పర్యావరణ అనుకూల పూతలు: 1. 10%కన్నా తక్కువ VOCS కంటెంట్‌తో నీటి ఆధారిత పూతలు; 2. అధిక-ఘన పూతలు లేదా 85%కన్నా ఎక్కువ ఘనమైన కంటెంట్‌తో పూర్తి-ఘన పూతలు. ప్రస్తుత గొట్టం బేస్ పదార్థం ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ (పిఇ) పదార్థం కాబట్టి, తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు ఈ రకమైన పదార్థం యొక్క తక్కువ ధ్రువణత యొక్క లక్షణాలు నీటి ఆధారిత పూతలకు గొట్టం పూతలో పరిపక్వ అనువర్తన పూర్వజన్మలను కలిగి ఉండవు. అధిక సామర్థ్యం, శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కారణంగా అధిక-ఘనమైన UV- నయం చేయదగిన పూతలు (UV- నయం చేయదగిన పూతలు) ఈ దశలో గొట్టాల కోసం పర్యావరణ అనుకూల పూతలకు మొదటి ఎంపికగా మారాయి. ఏదేమైనా, UV- నయం చేయదగిన పూత యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ప్రజలు రోజువారీ రసాయన గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి కోసం UV- నయం చేయదగిన పూతలను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు సాధారణంగా పూత యొక్క కాంతి వృద్ధాప్య నిరోధకత, సులభంగా పసుపు, పగుళ్లు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు పూత, మాట్టే పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత, కష్టమైన సెకండరీ ప్రింటింగ్ (కాంస్య), పెయింటింగ్ తర్వాత స్నేహపూర్వక వాసన, మొదలైనవి.
ఈ వ్యాసం UV క్యూరింగ్ పూత యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది, వాస్తవ అనువర్తనంతో కలిపి, మరియు రోజువారీ రసాయనాలలో ఉపయోగించే గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పూత మరియు ద్వితీయ అలంకరణ ప్రక్రియలో పైన పేర్కొన్న ప్రధాన సమస్యలను లోతుగా చర్చిస్తుంది. పూత సూత్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసే ప్రాతిపదికన, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క నిర్దిష్ట వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం ఈ సమస్యలకు నిర్దిష్ట పరిష్కారాలను ఇస్తుంది.
UV క్యూరింగ్ పూతలకు పరిచయం
ఫోటోకరింగ్ అనేది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న “ఆకుపచ్చ” కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం. 1970 ల నుండి, పూతలు, ఇంక్‌లు, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు వైద్య రంగాలలో ఫోటోచరింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. వాటిలో, అతినీలలోహిత లైట్ క్యూరింగ్ (యువి క్యూరింగ్) టెక్నాలజీ ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే లైట్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ. UV పూతలను ప్రధానంగా ఫోటోఇనియేటర్స్, అసంతృప్త రెసిన్లు మరియు మోనోమర్లు, ఉపరితల నియంత్రణ సంకలనాలు మరియు అవసరమైన వర్ణద్రవ్యం మరియు ఫిల్లర్లతో కూడి ఉంటాయి. రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉపరితల అలంకరణ రంగంలో, యువి క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రోజువారీ రసాయన గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పూతలో, UV- నయం చేయదగిన పూతలను వేగంగా క్యూరింగ్, అధిక ఉపరితల వివరణ, అద్భుతమైన స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అధిక ఘన కంటెంట్ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. అభివృద్ధి చెందుతున్న పర్యావరణ అనుకూల పూత పదార్థంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఎక్కువ మంది ప్రజల దృష్టి.
ఏదేమైనా, ఏ ఇతర పదార్థాల మాదిరిగానే, యువి-నయం చేయదగిన పూతలకు కూడా ఉపయోగం సమయంలో పసుపు, పగుళ్లు మరియు పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం గొట్టాలకు వర్తించే UV పూత యొక్క వివిధ సాధారణ సమస్యలను చర్చించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. , సమస్యల కారణాల నుండి ప్రారంభించి, పూత ఫార్ములా డిజైన్ నుండి పూత నిర్మాణ ప్రక్రియకు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించే పద్ధతులను ముందుకు ఉంచండి.
ప్రధాన సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు యువి క్యూరింగ్ పూతలను రోజువారీ రసాయన గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలకు వర్తింపజేసినప్పుడు
. పసుపు రంగు యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
UV- నయం చేసిన పూతలను పసుపుంచడానికి ప్రధాన కారణం, పూతలో పరమాణు నిర్మాణాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క అతినీలలోహిత కాంతిని గ్రహించగలవు. ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క అతినీలలోహిత కాంతిని గ్రహించిన తరువాత, ఈ పదార్థాలు శక్తి స్థాయి పరివర్తనలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు చివరికి పూత యొక్క ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి. ఆక్సీకరణ డిగ్రీ ఎక్కువగా లేనప్పుడు, అది పసుపు రంగులో మారుతుంది, దీనిని సాధారణంగా "పసుపు" అని పిలుస్తారు.
(ఎడమ చిత్రం - పసుపు దృగ్విషయం, కుడి చిత్రం - సాధారణం)
అతినీలలోహిత కాంతిని గ్రహించగల UV పూతలలోని ప్రధాన భాగాలు:
1. ఫోటోఇనియేటర్ అవశేషాలు (ఇది పసుపు రంగుకు కారణమయ్యే అతి ముఖ్యమైన పదార్థం)
2. UV కార్యాచరణను కలిగి ఉన్న పరమాణు నిర్మాణం (UV పూత యొక్క ఈ భాగం ప్రధానంగా UV రెసిన్ లేదా మోనోమర్‌లో బెంజీన్ రింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్ధం)
3. అవశేష అన్‌సెక్డ్ అసంతృప్త బాండ్లు మరియు ఇతర సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయలేని పదార్థాలు (అమైనో గ్రూపులు మొదలైనవి)
Coating పూత పగుళ్లు యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
పూత యొక్క వంగడానికి మరియు పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు: 1. ఉపరితలంపై పూత యొక్క సంశ్లేషణ మంచిది కాదు; 2. క్యూరింగ్ తర్వాత పూత విరామం వద్ద పొడిగింపు తక్కువగా ఉంటుంది. జనాదరణ పొందిన సామెత ఏమిటంటే, పూత యొక్క మొండితనం మంచిది కాదు.
పూత పగుళ్లు కోసం పరిష్కారాలు:
1. ఫార్ములా డిజైన్ నుండి ప్రారంభించి, పూతలను మెరుగైన సంశ్లేషణ మరియు మొండితనం అందించండి;
2. పూత ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ నుండి, నిర్దిష్ట పద్ధతులు: 1. ఉపరితల ధ్రువణతను పెంచడానికి, ప్రీ-కోటింగ్ ట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్ యొక్క ఉపరితలం లేదా ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పై మంట, కరోనా మరియు ఇతర చికిత్సలు వంటి ఉపరితలం యొక్క ముందస్తు చికిత్స లేదా ఇతర చికిత్సలు ఉపరితలం మరియు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. 2. పూత ప్రక్రియలో, పూత మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తిని పెంచాలి.
స్నేహపూర్వక వాసన యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
ఉత్పత్తిని ఉంచినప్పుడు పూత గొట్టం తీవ్రమైన వాసనను కలిగిస్తుంది, ప్రత్యేకించి ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ తెరిచినప్పుడు ఉత్పత్తిని ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లో ఎక్కువసేపు మూసివేస్తే. ఈ తీవ్రమైన వాసనలకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో మిగిలి ఉన్న తక్కువ-ఉడకబెట్టిన చిన్న పరమాణు సమ్మేళనాలు కాలక్రమేణా పూత యొక్క ఉపరితలంపైకి వలసపోతాయి, గాలిలోకి అస్థిరపడతాయి మరియు మూసివేసిన వాతావరణంలో నిరంతరం పేరుకుపోతాయి. ఈ తక్కువ-ఉడకబెట్టిన చిన్న పరమాణు సమ్మేళనాల యొక్క మూలాలు ప్రధానంగా అవశేష ద్రావకాలు (పూర్తిగా అస్థిరపరచబడని ద్రావకాలు), అవశేష చిన్న పరమాణు మోనోమర్లు (అసంపూర్ణ క్యూరింగ్) మరియు ఫోటోఇనియేటర్స్ మరియు వాటి పగుళ్లు (సాధారణంగా ఇనిషియేటర్ రెసిడ్యూస్ అని పిలుస్తారు) చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న పరమాణు సమ్మేళనాలు. ).
క్యూరింగ్ తర్వాత వాసనను పరిష్కరించే మార్గాలు:
1. సూత్రీకరణ రూపకల్పన నుండి ప్రారంభించి, ఉపయోగించిన ఇనిషియేటర్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి అత్యంత చురుకైన ఇనిషియేటర్ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి; వ్యవస్థలో మల్టీఫంక్షనల్ భాగాల యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచండి మరియు చిన్న అణువుల మోనోమర్ల మొత్తాన్ని, ముఖ్యంగా మోనోఫంక్షనల్ చిన్న అణువుల మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి తగిన ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగాలను ఉపయోగించండి. మోనోమర్ వాడకం.
2. పూత ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క కోణం నుండి, పూత మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెంచడం మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తి స్నేహపూర్వక వాసనల తరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
. మాట్టే గొట్టం యొక్క పేలవమైన స్క్రాచ్ నిరోధకత కోసం కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
మాట్టే పూత యొక్క పేలవమైన స్క్రాచ్ నిరోధకతకు కారణం ఏమిటంటే, పూత యొక్క మాట్టే ప్రభావం ప్రధానంగా కాంతిపై పూత ఉపరితలం యొక్క విస్తరించిన ప్రతిబింబం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు పూత ఉపరితలం యొక్క విస్తరించిన ప్రతిబింబం ప్రధానంగా కరుకుదనం వల్ల సంభవిస్తుంది పూత ఉపరితలం మరియు పూత ఉపరితలం. పొర యొక్క అననుకూలత తలెత్తుతుంది. కఠినమైన ఉపరితలం రుద్దబడినప్పుడు, ఇది ఎక్కువ ఘర్షణను తెస్తుంది, దీనివల్ల పూత అధిక-గ్లోస్ ఉపరితలం కంటే గీతలు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, మాట్టే పూతలోని పౌడర్ పదార్థాలు పూత ఉపరితలం యొక్క సమగ్రతను కొంతవరకు నాశనం చేస్తాయి, ఇది మాట్టే పూత నిగనిగలాడే పూత కంటే గీయడానికి ఎక్కువ కారణం.
(మాట్టే ట్యూబ్ గీతలు పడటం సులభం మరియు రుద్దుతున్నప్పుడు తెల్లగా మారుతుంది)
గీతలు కోసం పరిష్కారాలు:
1. పంపిణీ రూపకల్పన నుండి ప్రారంభించి, పెయింట్‌లోని పౌడర్ భాగాలను భర్తీ చేయడానికి మాట్టే రెసిన్లో కొంత భాగాన్ని ఉపయోగించడం పూత ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పూత యొక్క వర్ణద్రవ్యం-బేస్ నిష్పత్తిని పెంచవచ్చు పూత, చివరకు సాధించడం మాట్ పూత ఉపరితలాల స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
2. పూత ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ నుండి ప్రారంభించి, పూత మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెంచడం మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తి మాట్టే పూత ఉపరితలం యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.
. పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరుకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరుకు ప్రధాన కారణాలు: 1. పూత హాట్ స్టాంపింగ్ కాగితంతో సరిపోలలేదు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ హాట్ స్టాంపింగ్ లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణ జరుగుతుంది; రెండవది, హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో ప్రాసెస్ నియంత్రణ అస్థిరంగా ఉంటుంది.
పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్ కోసం పరిష్కారాలు:
1. సూత్రీకరణ కోణం నుండి, వీక్సీ రసాయనం సృజనాత్మకంగా ఉష్ణోగ్రత-సున్నితమైన లక్షణాలతో ఉన్న పదార్థాలను సూత్రీకరణలోకి పరిచయం చేస్తుంది. ఇటువంటి పదార్థాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఉష్ణోగ్రత దాని దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్నప్పుడు లేదా మించినప్పుడు, ఈ రకమైన పదార్థం ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెరుగుదలతో పాటు కాఠిన్యం యొక్క పదునైన తగ్గుదలతో ఒక దశ పరివర్తనకు లోనవుతుంది. వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, హాట్ స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పదార్ధం యొక్క దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది కాబట్టి, వేడి స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క కాఠిన్యం బాగా తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెరుగుతుంది, తద్వారా వేడి స్టాంపింగ్ మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది కాగితం మరియు పూత మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క సమగ్రత. కాంస్య ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే పడిపోతుంది మరియు పూత యొక్క కాఠిన్యం కోలుకుంటుంది.
2. ప్రాసెస్ కంట్రోల్ కోణం నుండి, పూతతో సరిపోయే కాంస్య కాగితం మరియు ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి మరియు కాంస్య సమయంలో కాంస్య ఉష్ణోగ్రత మరియు నొక్కే శక్తిని తగిన విధంగా పెంచుతుంది, ఇది కాంస్య సమగ్రతను మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
UV- రకం PE గొట్టం వార్నిష్ క్రమంగా రెండు-భాగాలు పాలియురేతేన్ పూతలను భర్తీ చేస్తుంది. ఇది జాతీయ భద్రతా ఉత్పత్తి, శుభ్రమైన ఉత్పత్తి, కార్బన్ ఉద్గార తగ్గింపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు. UV వార్నిష్ నిర్మాణ సమయంలో తలెత్తే కొన్ని సమస్యలను వార్నిష్ ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. తయారీదారు యొక్క ఫార్ములా సర్దుబాటు, పరికరాల తయారీదారు మరియు గొట్టం కర్మాగారం యొక్క ప్రాసెస్ సర్దుబాటు సంయుక్తంగా పరిష్కరించబడుతుంది.
షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 新技术 从 从 20 世纪 70 年代至今 ， ， 光固化技术已广泛应于涂料 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ uv uv最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv ， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ，装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 然而 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv ， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -06-2023