అచ్చు పరీక్ష యొక్క ముఖ్య అంశాలు మీకు తెలుసా?

పరిచయం: అచ్చు అనేది ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రధాన స్తంభం. అచ్చు యొక్క నాణ్యత ప్యాకేజింగ్ పదార్థం యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. కొత్త అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు ముందు లేదా యంత్రాన్ని ఇతర అచ్చులతో భర్తీ చేసినప్పుడు, ట్రయల్ అచ్చు అనేది ఒక అనివార్యమైన భాగం. ఈ వ్యాసాన్ని సవరించారుషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ. , ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ట్రయల్ యొక్క కొన్ని కీలక అంశాలను పంచుకోండి, స్నేహితుల సూచన కోసం యూపిన్ సరఫరా గొలుసు కొనుగోలు కోసం కంటెంట్:

ప్రయత్నించు

ప్రూఫింగ్ మరియు టెస్టింగ్ కోసం కొత్త అచ్చును స్వీకరించినప్పుడు, నేను ఎల్లప్పుడూ ముందుగానే ఫలితాన్ని ప్రయత్నించడానికి ఆసక్తిని కలిగి ఉంటాను మరియు పని గంటలను వృథా చేయకుండా మరియు ఇబ్బంది కలిగించకుండా ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుందని ఆశిస్తున్నాను.

అయితే, ఇక్కడ రెండు పాయింట్లు గుర్తుంచుకోవాలి: మొదట, అచ్చు డిజైనర్లు మరియు తయారీ సాంకేతిక నిపుణులు కొన్నిసార్లు తప్పులు చేస్తారు. అచ్చు విచారణ సమయంలో వారు అప్రమత్తంగా లేకుంటే, చిన్న పొరపాట్లు పెద్ద నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. రెండవది, అచ్చు విచారణ యొక్క ఫలితం భవిష్యత్తులో మృదువైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం. అచ్చు ట్రయల్ ప్రక్రియలో సహేతుకమైన దశలు మరియు సరైన రికార్డులను అనుసరించకపోతే, భారీ ఉత్పత్తి యొక్క సాఫీ పురోగతికి హామీ ఇవ్వబడదు. అచ్చును సజావుగా ఉపయోగించినట్లయితే, లాభం రికవరీ త్వరగా పెరుగుతుందని మేము నొక్కిచెప్పాము, లేకుంటే అచ్చు ధర కంటే ఎక్కువ నష్టం వాటిల్లుతుంది.

01అచ్చు విచారణకు ముందు జాగ్రత్తలు
అచ్చు యొక్క సంబంధిత సమాచారాన్ని అర్థం చేసుకోండి:

అచ్చు యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ను పొందడం, దానిని వివరంగా విశ్లేషించడం మరియు ట్రయల్ పనిలో పాల్గొనడానికి అచ్చు సాంకేతిక నిపుణుడిని అడగడం ఉత్తమం.

మొదట వర్క్‌బెంచ్‌లో మెకానికల్ కోఆర్డినేషన్ చర్యను తనిఖీ చేయండి:

గీతలు, తప్పిపోయిన భాగాలు, వదులుగా ఉండటం మొదలైనవి ఉన్నాయా, స్లైడ్ ప్లేట్ వైపు అచ్చు యొక్క కదలిక సరైనదేనా, నీటి ఛానెల్ మరియు ఎయిర్ పైపు జాయింట్‌లలో ఏదైనా లీకేజీ ఉందా మరియు దానిపై పరిమితులు ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. అచ్చు తెరవడం, అది అచ్చుపై కూడా గుర్తించబడాలి. అచ్చును వేలాడదీయడానికి ముందు పైన పేర్కొన్న చర్యలు చేయగలిగితే, అచ్చును వేలాడదీసేటప్పుడు సమస్య కనుగొనబడినప్పుడు మరియు అచ్చును విడదీయబడినప్పుడు మనిషి-గంటల వ్యర్థాలను నివారించడం సాధ్యమవుతుంది.

అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం సరిగ్గా కదులుతుందని నిర్ధారించబడినప్పుడు, తగిన పరీక్ష అచ్చు ఇంజెక్షన్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఎంచుకునేటప్పుడు, శ్రద్ధ వహించండి:

(ఎ) ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం

(బి) గైడ్ రాడ్ యొక్క వెడల్పు

(సి) గరిష్ట నిష్క్రమణ

(డి) యాక్సెసరీలు పూర్తిగా ఉన్నాయా, మొదలైనవి.

సమస్య లేదని ప్రతిదీ నిర్ధారించిన తర్వాత, తదుపరి దశ అచ్చును వేలాడదీయడం. వేలాడదీసేటప్పుడు, అన్ని బిగింపు టెంప్లేట్‌లను తీసివేయకుండా మరియు అచ్చును తెరవడానికి ముందు జాగ్రత్తగా ఉండండి, తద్వారా బిగింపు టెంప్లేట్ వదులుగా లేదా విరిగిపోకుండా మరియు అచ్చు పడిపోకుండా నిరోధించండి.

అచ్చును వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, స్లైడింగ్ ప్లేట్ యొక్క కదలిక, థింబుల్, ఉపసంహరణ నిర్మాణం మరియు పరిమితి స్విచ్ వంటి అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క యాంత్రిక కదలికలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. మరియు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మరియు ఫీడ్ పోర్ట్ సమలేఖనం చేయబడిందా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. తదుపరి దశ అచ్చు బిగింపు చర్యకు శ్రద్ధ చూపడం. ఈ సమయంలో, అచ్చు మూసివేత ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. మాన్యువల్ మరియు తక్కువ-స్పీడ్ అచ్చు బిగింపు చర్యలలో, ఏవైనా సజావుగా లేని కదలికలు మరియు అసాధారణ శబ్దాలను చూడటానికి మరియు వినడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి:

తుది ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు అచ్చు పరిమాణం ప్రకారం, ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి తగిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యంత్రం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరిగిన తర్వాత, ప్రతి భాగం యొక్క కదలికను మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే ఉక్కు ఉష్ణ విస్తరణ తర్వాత జామ్ దృగ్విషయానికి కారణం కావచ్చు, కాబట్టి ఒత్తిడి మరియు కంపనాన్ని నివారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క స్లైడింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

కర్మాగారంలో ప్రయోగ ప్రణాళిక నియమం అమలు చేయబడకపోతే, పరీక్ష పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిపై ఒకే షరతు మార్పు యొక్క ప్రభావాన్ని వేరు చేయడానికి, ఒకేసారి ఒక షరతును మాత్రమే సర్దుబాటు చేయవచ్చని మేము సూచిస్తున్నాము.

ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి, ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలను తగిన విధంగా కాల్చాలి.

భవిష్యత్తులో సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం అదే ముడి పదార్థాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

నాసిరకం పదార్థంతో పూర్తిగా అచ్చును ప్రయత్నించవద్దు. రంగు అవసరం ఉంటే, మీరు కలిసి రంగు పరీక్షను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.

అంతర్గత ఒత్తిడి వంటి సమస్యలు తరచుగా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి. అచ్చు పరీక్షించిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిని స్థిరీకరించాలి మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ చేయాలి. అచ్చు నెమ్మదిగా వేగంతో మూసివేయబడిన తర్వాత, అచ్చు మూసివేత ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు అచ్చు బిగింపు ఒత్తిడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి అనేక చర్యలను చేయండి. అసమాన దృగ్విషయం, తద్వారా తుది ఉత్పత్తిలో బర్ర్స్ మరియు అచ్చు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి.

పై దశలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, అచ్చు మూసివేత వేగాన్ని మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించి, భద్రతా హుక్ మరియు ఎజెక్షన్ స్ట్రోక్‌ను సెట్ చేయండి, ఆపై సాధారణ అచ్చు మూసివేత మరియు ముగింపు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. గరిష్ట స్ట్రోక్ పరిమితి స్విచ్ ప్రమేయం ఉన్నట్లయితే, మోల్డ్ ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్‌ను కొంచెం తక్కువగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అచ్చు ఓపెనింగ్ యొక్క గరిష్ట స్ట్రోక్‌కు ముందు హై-స్పీడ్ అచ్చు ప్రారంభ చర్యను కత్తిరించాలి. అచ్చు లోడింగ్ సమయంలో మొత్తం మోల్డ్ ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్‌లో తక్కువ-స్పీడ్ స్ట్రోక్ కంటే హై-స్పీడ్ మూవ్‌మెంట్ స్ట్రోక్ పొడవుగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ మెషీన్‌లో, ఎజెక్టర్ ప్లేట్ లేదా పీలింగ్ ప్లేట్ శక్తితో వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి పూర్తి-స్పీడ్ అచ్చు ప్రారంభ చర్య తర్వాత పనిచేయడానికి మెకానికల్ ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను కూడా సర్దుబాటు చేయాలి.

దయచేసి మొదటి అచ్చు ఇంజెక్షన్ చేయడానికి ముందు క్రింది అంశాలను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి:

(ఎ) ఫీడింగ్ స్ట్రోక్ చాలా పొడవుగా ఉందా లేదా సరిపోకపోతే.

(బి) ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉందా.

(సి) ఫిల్లింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉందా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉందా.

(d) ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ చాలా పొడవుగా ఉందా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉందా.

తుది ఉత్పత్తిని షార్ట్ షాట్, ఫ్రాక్చర్, డిఫార్మేషన్, బర్ర్స్ మరియు అచ్చుకు కూడా నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి.

ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, థింబుల్ తుది ఉత్పత్తిలోకి చొచ్చుకుపోతుంది లేదా రింగ్‌ను పీల్ చేయడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తిని పిండి చేస్తుంది. ఈ రకమైన పరిస్థితి తుది ఉత్పత్తిని తీయడానికి మీకు రెండు లేదా మూడు గంటలు ఖర్చు అవుతుంది.

ప్రాసెసింగ్ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటే, రబ్బరు పదార్థం యొక్క సంకోచం కారణంగా అచ్చు కోర్ యొక్క బలహీనమైన భాగాలు విరిగిపోవచ్చు. వాస్తవానికి, ట్రయల్ అచ్చు ప్రక్రియలో సంభవించే అన్ని సమస్యలను మీరు అంచనా వేయలేరు, కానీ పూర్తి పరిశీలన మరియు సకాలంలో చర్యలు తీవ్రమైన మరియు ఖరీదైన నష్టాలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

02పరీక్ష యొక్క ప్రధాన దశలు
సామూహిక ఉత్పత్తి సమయంలో అనవసరమైన సమయం మరియు ఇబ్బందులను నివారించడానికి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి, ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులను కనుగొనడానికి మరియు ప్రామాణిక పరీక్షా విధానాలను రూపొందించడానికి సహనం చెల్లించడం అవసరం, వీటిని రోజువారీ ఏర్పాటులో ఉపయోగించవచ్చు. పని పద్ధతులు.

1) బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ పదార్థం సరైనదేనా మరియు నిబంధనల ప్రకారం కాల్చబడిందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి. (వివిధ ముడి పదార్థాలను ట్రయల్ మరియు ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, విభిన్న ఫలితాలు పొందవచ్చు).

2) నాసిరకం జిగురు లేదా ఇతర పదార్థాలను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయకుండా నిరోధించడానికి మెటీరియల్ పైపును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి, ఎందుకంటే నాసిరకం జిగురు మరియు ఇతర పదార్థాలు అచ్చును జామ్ చేయవచ్చు. బ్యారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెస్ చేయడానికి ముడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించండి.

3) సంతృప్తికరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, కానీ బర్ర్స్‌ను నడపవద్దు, ప్రత్యేకించి కొన్ని అచ్చు కుహరం ఉత్పత్తులు పూర్తిగా పటిష్టం కానప్పుడు. వివిధ నియంత్రణ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు దాని గురించి ఆలోచించండి, ఎందుకంటే అచ్చు నింపడం రేటులో స్వల్ప మార్పు అచ్చు నింపడంలో పెద్ద మార్పుకు కారణం కావచ్చు.

4) యంత్రం మరియు అచ్చు యొక్క పరిస్థితులు స్థిరీకరించబడే వరకు ఓపికగా వేచి ఉండండి, మధ్యస్థ-పరిమాణ యంత్రాలకు కూడా 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు. తుది ఉత్పత్తితో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను వీక్షించడానికి మీరు ఈ సమయాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

5) స్క్రూ యొక్క అడ్వాన్సింగ్ సమయం గేట్ ప్లాస్టిక్ యొక్క ఘనీభవన సమయం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు తగ్గుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు దెబ్బతింటుంది. మరియు అచ్చు వేడి చేయబడినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిని కుదించడానికి స్క్రూ ముందస్తు సమయాన్ని పొడిగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

6) మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించడానికి సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.

7) స్థిరీకరించడానికి కనీసం 30 నిమిషాల పాటు కొత్తగా సర్దుబాటు చేసిన పరిస్థితులను అమలు చేయండి, ఆపై నిరంతరం కనీసం డజను పూర్తి అచ్చు నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయండి, కంటైనర్‌పై తేదీ మరియు పరిమాణాన్ని గుర్తించండి మరియు అచ్చు కుహరం ప్రకారం వాటిని ఉంచండి. వాస్తవ ఆపరేషన్ మరియు సహేతుకమైన నియంత్రణ సహనాలను పొందడం. (ముఖ్యంగా బహుళ-కుహరం అచ్చులకు విలువైనది).

8) నిరంతర నమూనాల ముఖ్యమైన కొలతలు కొలవండి మరియు రికార్డ్ చేయండి (కొలిచే ముందు నమూనాలు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడే వరకు మేము వేచి ఉండాలి).

ప్రతి అచ్చు నమూనా యొక్క కొలిచిన పరిమాణాన్ని పోల్చడం, మీరు వీటికి శ్రద్ధ వహించాలి:

(ఎ) పరిమాణం స్థిరంగా ఉందో లేదో.

(బి) పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేదా చమురు పీడన నియంత్రణ వంటి మ్యాచింగ్ పరిస్థితులు ఇప్పటికీ మారుతున్నాయని సూచిస్తూ పెంచే లేదా తగ్గించే ధోరణిని కలిగి ఉన్న నిర్దిష్ట కొలతలు ఉన్నాయా.

(సి) పరిమాణం మార్పు సహనం పరిధిలో ఉందా.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మారకపోతే మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు సాధారణమైనట్లయితే, ప్రతి కుహరం యొక్క తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఆమోదయోగ్యమైనది మరియు దాని పరిమాణం అనుమతించదగిన సహనంలో ఉండవచ్చో లేదో గమనించడం అవసరం. అచ్చు పరిమాణం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి నిరంతర లేదా పెద్ద లేదా సగటు కంటే చిన్నగా ఉండే కావిటీల సంఖ్యను గమనించండి. అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను సవరించాల్సిన అవసరం మరియు భవిష్యత్తులో భారీ ఉత్పత్తికి సూచనగా డేటాను రికార్డ్ చేయండి మరియు విశ్లేషించండి.

03అచ్చు విచారణ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు
1) కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్ సమయాన్ని ఎక్కువసేపు చేయండి.

2) చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయిన అన్ని పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పరిమాణానికి అనుగుణంగా యంత్ర పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి. సంకోచం రేటు చాలా పెద్దది మరియు తుది ఉత్పత్తి షూట్ చేయడానికి సరిపోనట్లు కనిపిస్తే, మీరు దానిని సూచించడం ద్వారా గేట్ పరిమాణాన్ని కూడా పెంచవచ్చు.

3) ప్రతి కుహరం యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది లేదా సరిదిద్దడానికి చాలా చిన్నది. కుహరం మరియు తలుపు యొక్క పరిమాణం ఇప్పటికీ సరిగ్గా ఉంటే, ఫిల్లింగ్ రేటు, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పీడనం వంటి యంత్ర పరిస్థితులను సవరించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు కొన్ని అచ్చులను తనిఖీ చేయండి. కుహరం అచ్చును నెమ్మదిగా నింపుతుందా.

4) అచ్చు కుహరం లేదా అచ్చు కోర్ యొక్క స్థానభ్రంశం యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తుల సరిపోలే పరిస్థితి ప్రకారం, ఇది విడిగా సవరించబడుతుంది. దాని ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి పూరక రేటు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రయత్నించడానికి కూడా ఇది అనుమతించబడుతుంది.

5) ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ వాల్వ్, టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ మొదలైన ఇంజెక్షన్ మెషిన్ లోపాలను తనిఖీ చేసి సవరించండి, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల్లో మార్పులకు కారణమవుతుంది, సరైన అచ్చు కూడా పేలవంగా నిర్వహించబడిన వాటిపై మంచి పని సామర్థ్యాన్ని ప్లే చేయదు. యంత్రం.

నమోదు చేయబడిన అన్ని విలువలను సమీక్షించిన తర్వాత, సరిదిద్దబడిన నమూనాలు మెరుగుపడ్డాయో లేదో సరిపోల్చడానికి ప్రూఫ్ రీడింగ్ కోసం నమూనాల సమితిని ఉంచండి.

04ముఖ్యమైన విషయాలు
ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌లో వివిధ ఒత్తిళ్లు, కరుగు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ చర్య సమయం, స్క్రూ ఫీడింగ్ కాలం మొదలైన వాటితో సహా అచ్చు ట్రయల్ ప్రక్రియలో నమూనా తనిఖీ యొక్క అన్ని రికార్డులను సరిగ్గా ఉంచండి. సంక్షిప్తంగా, మీరు సహాయం చేసే ప్రతిదాన్ని సేవ్ చేయాలి. భవిష్యత్తులో ఇది నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను పొందేందుకు అదే ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల డేటాను విజయవంతంగా ఏర్పాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, కర్మాగారంలో అచ్చు ట్రయల్ సమయంలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది మరియు స్వల్పకాలిక అచ్చు ట్రయల్ మరియు భవిష్యత్తులో భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను గ్రహించడం చాలా కష్టం. సరికాని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నమూనా యొక్క పరిమాణం, ప్రకాశం, సంకోచం, ప్రవాహ నమూనా మరియు పదార్థం లేకపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. , అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక భవిష్యత్తులో భారీ ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించకపోతే, ఇబ్బందులు తలెత్తవచ్చు.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ తయారీదారు, షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీ వన్-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను అందించండి. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743