ప్లాస్టిక్ సీసాలు, గాజు సీసాలు, లిప్‌స్టిక్ ట్యూబ్‌లు, ఎయిర్ కుషన్ బాక్స్‌లు మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అందమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే రంగు వ్యత్యాసం వంటి కొన్ని ఉపరితల నాణ్యత లోపాలు తరచుగా ఉంటాయి. , సిరా కొరత మరియు లీకేజీ. ఈ సిల్క్ స్క్రీన్ ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా గుర్తించడం ఎలా? ఈ రోజు, మేము ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత వివరణ మరియు సాంప్రదాయ గుర్తింపు పద్ధతులను భాగస్వామ్యం చేస్తాము. ఈ వ్యాసం సంకలనం చేయబడిందిషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ
01 సిల్క్ స్క్రీన్ యొక్క గుర్తింపు పర్యావరణం
1. ప్రకాశం: 200-300LX (750MM దూరంతో 40W ఫ్లోరోసెంట్ దీపానికి సమానం)
2. తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తి ఉపరితలం ఇన్స్పెక్టర్ యొక్క దృశ్య దిశ నుండి దాదాపు 45 ° (క్రింద చిత్రంలో చూపిన విధంగా) సుమారు 10 సెకన్ల వరకు ఉంటుంది
3. ఇన్స్పెక్టర్ యొక్క దృశ్య దిశ మరియు తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మధ్య దూరం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
గ్రేడ్ A ఉపరితలం (నేరుగా చూడగలిగే బాహ్య ఉపరితలం): 400MM
తరగతి B ఉపరితలం (అస్పష్టమైన బాహ్య): 500MM
గ్రేడ్ C ఉపరితలం (చూడడానికి కష్టంగా ఉండే అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు): 800MM
02 సిల్క్ స్క్రీన్ యొక్క సాధారణ లోపాలు
1. విదేశీ పదార్థం: సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత, పూత చిత్రం దుమ్ము, స్పాట్ లేదా ఫిలిఫాం ఫారిన్ పదార్థంతో జతచేయబడుతుంది.
2. బహిర్గతమైన నేపథ్యం: స్క్రీన్ స్థానం వద్ద సన్నని స్క్రీన్ కారణంగా, నేపథ్య రంగు బహిర్గతమవుతుంది.
3. ప్రింటింగ్ లేదు: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్థానానికి చేరుకోకపోవడం అవసరం.
4. అస్పష్టమైన/విరిగిన వైర్; పేలవమైన సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫలితంగా సిల్క్ స్క్రీన్ లైన్‌లు మరియు ప్యాటర్న్‌ల అసమాన మందం, అస్పష్టత మరియు అనుసంధానించని అక్షర పంక్తులు ఏర్పడతాయి.
5. సిల్క్ స్క్రీన్ యొక్క అసమాన మందం: సిల్క్ స్క్రీన్ యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, డాట్ లైన్ లేదా నమూనా యొక్క సిల్క్ స్క్రీన్ పొర యొక్క మందం అసమానంగా ఉంటుంది.
6. తప్పుగా అమర్చడం: సరికాని స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్థానం కారణంగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్థానం ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది.
7. పేలవమైన సంశ్లేషణ: సిల్క్ స్క్రీన్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ సరిపోదు మరియు దానిని 3M అంటుకునే టేప్‌తో అతికించవచ్చు.
8. పిన్‌హోల్: ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై రంధ్రాల వంటి పిన్‌హోల్ కనిపిస్తుంది.
9. గీతలు/గీతలు: సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత పేలవమైన రక్షణ వల్ల ఏర్పడుతుంది
10. హీథర్/స్టెయిన్: నాన్ సిల్క్ స్క్రీన్ రంగు సిల్క్ స్క్రీన్ ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది.
11. రంగు వ్యత్యాసం: ప్రామాణిక రంగు ప్లేట్ నుండి విచలనం.
03. సిల్క్ స్క్రీన్ విశ్వసనీయత పరీక్ష పద్ధతి
మేము క్రింది 15 పరీక్ష పద్ధతులను అందిస్తాము మరియు ప్రతి బ్రాండ్ వినియోగదారు వారి స్వంత సంస్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించవచ్చు.
1. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిల్వ పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత:+66 ° C
నిల్వ సమయం: 48 గంటలు
అంగీకార ప్రమాణం: ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై ముడతలు, పొక్కులు, పగుళ్లు, పొట్టు లేకుండా ఉండాలి మరియు కొలిమి నుండి తీసిన 2 గంటల తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నమూనాను ఉంచిన తర్వాత రంగు మరియు మెరుపులో స్పష్టమైన మార్పు ఉండదు.
2. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత: - 40 ° C
నిల్వ సమయం: 48 గంటలు
అంగీకార ప్రమాణం: ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై ముడతలు, పొక్కులు, పగుళ్లు, పొట్టు లేకుండా ఉండాలి మరియు కొలిమి నుండి తీసిన 2 గంటల తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నమూనాను ఉంచిన తర్వాత రంగు మరియు మెరుపులో స్పష్టమైన మార్పు ఉండదు.
3. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిల్వ పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత/తేమ:+66 ° C/85%
నిల్వ సమయం: 96 గంటలు
అంగీకార ప్రమాణం: ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై ముడతలు, పొక్కులు, పగుళ్లు, పొట్టు లేకుండా ఉండాలి మరియు కొలిమి నుండి తీసిన 2 గంటల తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నమూనాను ఉంచిన తర్వాత రంగు మరియు మెరుపులో స్పష్టమైన మార్పు ఉండదు.
4. థర్మల్ షాక్ పరీక్ష
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత: – 40 ° C/+66 ° C
చక్రం వివరణ: – 40 ° C~+66 ° C అనేది ఒక చక్రం, మరియు ఉష్ణోగ్రతల మధ్య మార్పిడి సమయం 5 నిమిషాలకు మించకూడదు, మొత్తం 12 చక్రాలు
అంగీకార ప్రమాణం: కొలిమి నుండి తీసిన తర్వాత నమూనా ప్లేట్‌ను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 గంటల పాటు ఉంచిన తర్వాత, ముడతలు, బుడగ, పగుళ్లు, పై తొక్క మరియు ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై లేవని తనిఖీ చేయండి మరియు రంగులో స్పష్టమైన మార్పు లేదు. మరియు మెరుపు
5. సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అడెషన్ టెస్ట్
పరీక్ష ప్రయోజనం: సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ పెయింట్ యొక్క సంశ్లేషణను అంచనా వేయడానికి
పరీక్ష సాధనం: 1. 3M600 పారదర్శక టేప్ లేదా 5.3N/18mm కంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన పారదర్శక టేప్
పరీక్షా పద్ధతి: ప్రింటెడ్ ఫాంట్ లేదా పరీక్ష నమూనా నమూనాపై 3M600 పారదర్శక టేప్‌ను అతికించండి, నాణ్యత యొక్క సిక్స్ సిగ్మా సిద్ధాంతం ఆధారంగా చేతితో ఫ్లాట్‌గా నొక్కండి, ఆపై పరీక్ష ఉపరితలం నుండి టేప్ చివరను 90 డిగ్రీలు లాగండి మరియు టేప్ యొక్క అదే భాగాన్ని మూడు సార్లు త్వరగా చింపివేయండి
అంగీకార ప్రమాణం: ఉపరితలం, సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఫాంట్ లేదా నమూనా పై తొక్క లేకుండా స్పష్టంగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి
6. ఘర్షణ పరీక్ష
పరీక్ష ప్రయోజనం: పూత పూసిన ఉపరితలంపై పెయింట్ మరియు సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ పెయింట్ యొక్క సంశ్లేషణను అంచనా వేయడానికి
పరీక్ష పరికరాలు: ఎరేజర్
పరీక్ష పద్ధతి: పరీక్ష భాగాన్ని సరిచేసి, 500G నిలువు శక్తితో మరియు 15MM స్ట్రోక్‌తో ముందుకు వెనుకకు రుద్దండి. ప్రతి ఒక్క స్ట్రోక్ ఒకసారి సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఫాంట్ లేదా నమూనా, నిరంతర ఘర్షణ 50 సార్లు
అంగీకార ప్రమాణం: ఉపరితలం దృశ్యమానంగా గమనించబడాలి, దుస్తులు కనిపించకూడదు మరియు సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ స్పష్టంగా ఉండాలి
7. సాల్వెంట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్
(1) ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ పరీక్ష
నమూనా స్ప్రేయింగ్ ఉపరితలం లేదా సిల్క్/ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై 1ml ఐసోప్రొపనాల్ ద్రావణాన్ని వదలండి. 10 నిమిషాల తర్వాత, ఐసోప్రొపనాల్ ద్రావణాన్ని తెల్లటి గుడ్డతో ఆరబెట్టండి
(2) ఆల్కహాల్ నిరోధక పరీక్ష
పరీక్ష విధానం: 99% ఆల్కహాల్ ద్రావణాన్ని కాటన్ బాల్ లేదా తెల్లటి గుడ్డతో నానబెట్టి, ఆపై ప్రింటెడ్ ఫాంట్ మరియు నమూనా యొక్క అదే స్థానంలో 1kg ఒత్తిడితో మరియు ఒక్కో రౌండ్ ట్రిప్ వేగంతో 20 సార్లు ముందుకు వెనుకకు తుడవండి. రెండవది
అంగీకార ప్రమాణం: తుడిచిన తర్వాత, నమూనా ఉపరితలంపై ముద్రించిన పదాలు లేదా నమూనాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి మరియు రంగు కాంతిని కోల్పోదు లేదా ఫేడ్ చేయదు
8. బొటనవేలు పరీక్ష
షరతులు: 5 pcs కంటే ఎక్కువ. పరీక్ష నమూనాల
పరీక్ష విధానం: నమూనాను తీసుకుని, మీ బొటనవేలుతో ముద్రించిన చిత్రంపై ఉంచండి మరియు 3+0.5/-0KGF శక్తితో 15 సార్లు ముందుకు వెనుకకు రుద్దండి.
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్ నిక్డ్/బ్రాకెన్/ఇంక్ అడెషన్ పేలవంగా ఉంది, లేకుంటే అది అర్హత లేనిది.
9. 75% ఆల్కహాల్ టెస్ట్
షరతులు: 5PCS కంటే ఎక్కువ పరీక్ష నమూనా, తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డ, 75% ఆల్కహాల్, 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్ష విధానం: 1.5KGF టూల్ దిగువన తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డతో కట్టి, దానిని 75% ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, ఆపై తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డను ఉపయోగించి ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్‌లో 30 రౌండ్ ట్రిప్‌లు చేయండి (సుమారు 15SEC)
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా పడిపోకూడదు/ఖాళీలు మరియు విరిగిన పంక్తులు/పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణను కలిగి ఉండకూడదు. ఇది రంగు తేలికగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే ముద్రించిన నమూనా స్పష్టంగా మరియు అస్పష్టంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది అర్హత లేనిది. .
10. 95% ఆల్కహాల్ టెస్ట్
షరతులు: 5PCS కంటే ఎక్కువ పరీక్ష నమూనాల తయారీ, తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డ, 95% ఆల్కహాల్, 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్షా విధానం: 1.5KGF టూల్ దిగువన తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డతో కట్టి, దానిని 95% ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, ఆపై తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డను ఉపయోగించి ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్‌లో 30 రౌండ్ ట్రిప్‌లు చేయండి (సుమారు 15SEC)
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా పడిపోకూడదు/ఖాళీలు మరియు విరిగిన పంక్తులు/పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణను కలిగి ఉండకూడదు. ఇది రంగు తేలికగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే ముద్రించిన నమూనా స్పష్టంగా మరియు అస్పష్టంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది అర్హత లేనిది. .
11. 810 టేప్ పరీక్ష
షరతులు: 5 pcs కంటే ఎక్కువ. పరీక్ష నమూనాలు, 810 టేపులు
పరీక్ష విధానం: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌పై 810 అంటుకునే టేప్‌ను పూర్తిగా అతికించండి, ఆపై 45 డిగ్రీల కోణంలో టేప్‌ను త్వరగా పైకి లాగి, మూడుసార్లు నిరంతరం కొలవండి.
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా చిప్ చేయబడదు/విరిగిపోకూడదు.
12. 3M600 టేప్ పరీక్ష
షరతులు: 5 pcs కంటే ఎక్కువ. పరీక్ష నమూనాలు, 250 టేపులు
ప్రయోగ విధానం: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు 3M600 టేప్‌ను పూర్తిగా అంటుకుని, 45 డిగ్రీల కోణంలో టేప్‌ను త్వరగా పైకి లాగండి. ఒక పరీక్ష మాత్రమే అవసరం.
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా చిప్ చేయబడదు/విరిగిపోకూడదు.
13. 250 టేప్ పరీక్ష
షరతులు: 5 pcs కంటే ఎక్కువ. పరీక్ష నమూనాలు, 250 టేపులు
పరీక్ష విధానం: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు 250 అంటుకునే టేప్‌ను పూర్తిగా అతికించండి, టేప్‌ను 45 డిగ్రీల కోణంలో త్వరగా పైకి లాగి, వరుసగా మూడు సార్లు నిర్వహించండి.
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా చిప్ చేయబడదు/విరిగిపోకూడదు.
14. గ్యాసోలిన్ తుడవడం పరీక్ష
షరతులు: 5PCS పైన పరీక్ష నమూనాల తయారీ, తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డ, గ్యాసోలిన్ మిశ్రమం (గ్యాసోలిన్: 75% ఆల్కహాల్=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్ష విధానం: 1.5KGF టూల్ దిగువన తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డతో కట్టి, గ్యాసోలిన్ మిశ్రమంలో ముంచి, ఆపై ముద్రించిన నమూనాలో 30 సార్లు (సుమారు 15 SEC) ముందుకు వెనుకకు వెళ్లండి.
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా పడిపోవడం/గీత/విరిగిన పంక్తి/పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణ లేకుండా ఉండాలి మరియు రంగు మసకబారడానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే ముద్రిత నమూనా స్పష్టంగా మరియు నిస్సందేహంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది అర్హత లేనిది.
15. N-హెక్సేన్ రుబ్బింగ్ పరీక్ష
షరతులు: 5PCS పైన పరీక్ష నమూనాల తయారీ, తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డ, n-హెక్సేన్, 1.5+0.5/- 0KGF
పరీక్ష విధానం: 1.5KGF టూల్ దిగువన తెల్లటి కాటన్ గాజుగుడ్డతో కట్టి, దానిని n-హెక్సేన్ ద్రావణంలో ముంచి, ఆపై ముద్రించిన నమూనాలో 30 సార్లు (సుమారు 15 SEC) ముందుకు వెనుకకు వెళ్లండి.
ప్రయోగాత్మక తీర్పు: ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రిత నమూనా పడిపోవడం/గీత/విరిగిన పంక్తి/పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణ లేకుండా ఉండాలి మరియు రంగు మసకబారడానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే ముద్రిత నమూనా స్పష్టంగా మరియు నిస్సందేహంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది అర్హత లేనిది.
షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్ అందిస్తుంది.
మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు, వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2022