థర్మల్ బదిలీ యొక్క ప్రభావవంతమైన కారకాలు మరియు సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాల గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

పరిచయం: థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియ, కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉపరితల చికిత్సలో ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, ఎందుకంటే ఇది ముద్రించడం సులభం, మరియు రంగు మరియు నమూనాను అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇది బ్రాండ్ యజమానులు ఇష్టపడే ప్రక్రియ. కిందివి సవరించబడ్డాయిRB ప్యాకేజీ.యూపిన్ యొక్క సరఫరా గొలుసులో మీ సూచన కోసం కొన్ని సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను అలాగే ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ప్రభావవంతమైన కారకాలను పంచుకుందాం:

ఉష్ణ బదిలీ
థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియ మాధ్యమంలో సిరా పొర యొక్క నమూనా నమూనాను ప్రింటింగ్ పద్ధతికి బదిలీ చేయడానికి తాపన, ఒత్తిడి మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులతో పూత పూసిన బదిలీ కాగితాన్ని మాధ్యమంగా సూచిస్తుంది. థర్మల్ బదిలీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, సిరా-పూత మాధ్యమాన్ని నేరుగా ఉపరితలంతో సంప్రదించడం. థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ మరియు ఇంప్రెషన్ సిలిండర్ యొక్క తాపన మరియు ఒత్తిడి ద్వారా, మాధ్యమంలో సిరా కరిగి, ముద్రిత పదార్థం యొక్క కావలసినదాన్ని పొందటానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ అవుతుంది.

01ఉష్ణ బదిలీ యొక్క కారకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది
1) థర్మల్ ప్రింటింగ్ హెడ్

థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ ప్రధానంగా ఉపరితల అంటుకునే ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్, దిగువ అంటుకునే ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ మరియు తాపన అంశాలతో కూడి ఉంటుంది. తాపన మూలకం వాహక పట్టు తెర. వోల్టేజ్ పల్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి సహాయంతో, గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క సిరా పొర యొక్క ముతక కణాలు ఎంబోస్ చేసి, సిరా బదిలీని పూర్తి చేయడానికి కరిగించబడతాయి.

థర్మల్ బదిలీ యొక్క ముద్రణ వేగం గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క ప్రతి పంక్తికి అవసరమైన సమయాన్ని బట్టి ఉంటుంది. అందువల్ల, థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ హెడ్ మరియు బదిలీ కాగితం మంచి ఉష్ణ బదిలీని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా తాపన మూలకం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి రక్షణ పొర, బదిలీ కాగితపు ఉపరితలం మరియు గ్యాప్ మరియు చివరకు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలం గుండా వెళుతుంది. సిరాకు తగినంత బదిలీ సమయం ఉందని.

2) సిరా

థర్మల్ బదిలీ సిరా యొక్క కూర్పు సాధారణంగా మూడు భాగాలు: వర్ణద్రవ్యం (వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు), మైనపు మరియు నూనె, వీటిలో థర్మల్ బదిలీ సిరా యొక్క మైనపు ప్రధాన భాగం. సాధారణ ఉష్ణ బదిలీ సిరా యొక్క ప్రాథమిక కూర్పు టేబుల్ 1 ని సూచిస్తుంది.

టేబుల్ 2 స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉష్ణ బదిలీ సిరా సూత్రీకరణకు ఉదాహరణ. ఎన్-మెథాక్సిమీథైల్ పాలిమైడ్ బెంజైల్ ఆల్కహాల్, టోలున్, ఇథనాల్ మరియు ఇతర ద్రావకాలలో కరిగిపోతుంది, వేడి-నిరోధక వర్ణద్రవ్యం మరియు బెంటోనైట్ కదిలించడానికి, ఆపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సిరాలుగా గ్రౌండ్ చేస్తారు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి సిరా క్యారియర్‌పై (థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ పేపర్ వంటివి) ముద్రించబడుతుంది, ఆపై ఫాబ్రిక్ థర్మల్లీ నొక్కి బదిలీ చేయబడుతుంది.

ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, వేర్వేరు సిరాల స్నిగ్ధత నేరుగా తాపన ఉష్ణోగ్రతతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. తాపన ఉష్ణోగ్రత 60 ～ 100 when ఉన్నప్పుడు, సిరా కరిగినప్పుడు, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత విలువ 0.6 Pa · s వద్ద స్థిరంగా ఉంటుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించబడింది, ఇది చాలా ఆదర్శంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, సిరా ఈ స్థితికి దగ్గరగా ఉంటుంది, బదిలీ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, షాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మెరుగుదలతో, ముద్రిత ఉత్పత్తుల నిల్వ ఉష్ణోగ్రత అసలు 45 from నుండి 60 to కు పెంచబడింది, ఇది థర్మల్ బదిలీ యొక్క అనువర్తన పరిధిని బాగా విస్తరించింది. అదనంగా, పారదర్శక వర్ణద్రవ్యం లేదా పారదర్శక రంగుల ఉపయోగం రంగు ప్రింట్లకు మంచి రంగు ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.

3) మీడియాను బదిలీ చేయండి

వేర్వేరు ఉపరితలాలు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి బదిలీ కాగితాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు ఉపరితలం యొక్క క్రింది సూచన కారకాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.

① భౌతిక పనితీరు

బదిలీ కాగితం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు టేబుల్ 3 లో చూపించబడ్డాయి.

పైన పేర్కొన్నవి మూడు థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ల భౌతిక లక్షణాలు. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది మూడు అంశాలను పరిగణించవచ్చు:

ఉపరితలం యొక్క మందం సాధారణంగా 20 μm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు;

సిరా యొక్క బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం అధిక స్థాయి సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి;

బదిలీ కాగితపు ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో ఇది నలిగిపోకుండా ఉండటానికి ఉపరితలం తగిన బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

రసాయన లక్షణాలు

మంచి మరియు సిరా సంశ్లేషణ కూడా బదిలీ కాగితపు ఉపరితలం యొక్క రసాయన లక్షణాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన వ్యక్తీకరణలు. ఉత్పత్తిలో, బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాలు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బదిలీ కాగితం సిరా బాగా కట్టుబడి ఉండలేకపోతే, లేదా సిరా మొత్తం ఉత్పత్తిలో ప్రావీణ్యం పొందకపోతే, అది ముద్రణ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. మంచి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు మంచి ప్రింట్లు బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాల యొక్క మంచి పట్టుపై ఆధారపడి ఉండాలి. 

③ గూడ్ థర్మల్ పెర్ఫార్మెన్స్

బదిలీ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్గాల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది కాబట్టి, బదిలీ కాగితం యొక్క పదార్థం బదిలీ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు లక్షణాలను మారదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ పేపర్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ పనితీరు మంచిదా అనేది ఈ క్రింది కారకాల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది:

వేడి-నిరోధక ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత తక్కువ, సన్నగా మందం, వేడి బదిలీ మరియు దాని ఉష్ణ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది;

సున్నితత్వం సున్నితమైన ఉపరితలం, తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ పనితీరు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది;

వేడి-నిరోధక థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300 about చుట్టూ ఉంటుంది, మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రధాన పనితీరు మారకుండా ఉండేలా ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఉండేలా చూడాలి.

4) ఉపరితలం

కొద్దిగా కఠినమైన ఉపరితలంతో ఉన్న ఉపరితలాలు మంచి ముద్రణ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం. ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం ఉపరితలం పెద్ద ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది, బదిలీ కాగితంపై సిరాను ఉపరితల బావికి బదిలీ చేయవచ్చు మరియు ఆదర్శ స్థాయి మరియు టోన్ పొందవచ్చు; కానీ చాలా కఠినమైనది సిరా నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది సాధారణ బదిలీ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారానికి అనుకూలంగా ఉండదు.

02సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాలు
1) పూర్తి సంస్కరణలో ఒక నమూనా కనిపిస్తుంది

దృగ్విషయం: పూర్తి పేజీలో మచ్చలు మరియు నమూనాలు కనిపిస్తాయి.

కారణాలు: సిరా స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంది, స్క్వీజీ కోణం సరైనది కాదు, సిరా ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, స్థిరమైన విద్యుత్ మొదలైనవి.

ఎలిమినేషన్: స్నిగ్ధతను పెంచండి, స్క్రాపర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు చిత్రం వెనుక భాగంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను ప్రీ-కోట్ చేయండి.

2) నాపింగ్

దృగ్విషయం: కామెట్ లాంటి పంక్తులు నమూనా యొక్క ఒక వైపున కనిపిస్తాయి, ఇవి తరచుగా తెలుపు సిరాపై మరియు నమూనా అంచున కనిపిస్తాయి.

ప్రధాన కారణాలు: సిరా వర్ణద్రవ్యం కణాలు పెద్దవి, సిరా శుభ్రంగా లేదు, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థిరమైన విద్యుత్ మొదలైనవి.

ఎలిమినేషన్: సిరాను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి స్క్వీజీని తొలగించండి; తెల్లటి సిరాను ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా చలనచిత్రంగా చికిత్స చేయడానికి, స్క్వీగీ మరియు ప్లేట్ మధ్య గీతలు పడటానికి పదునైన చాప్‌స్టిక్‌లను ఉపయోగించడానికి లేదా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు.

3) పేలవమైన రంగు నమోదు, దిగువను బహిర్గతం చేస్తుంది

దృగ్విషయం: అనేక రంగులు సూపర్మోస్ చేయబడినప్పుడు సమూహ రంగు విచలనం జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా నేపథ్య రంగులో.

ప్రధాన కారణాలు: యంత్రానికి పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయి; పేలవమైన ప్లేట్ తయారీ; నేపథ్య రంగు యొక్క సరికాని విస్తరణ మరియు సంకోచం.

మినహాయింపు: మానవీయంగా నమోదు చేయడానికి స్ట్రోబ్ లైట్ ఉపయోగించండి; ప్లేట్‌ను తిరిగి రూపొందించండి; నమూనా యొక్క దృశ్య ప్రభావం యొక్క ప్రభావంతో విస్తరించండి మరియు ఒప్పందం కుదుర్చుకోండి లేదా నమూనా యొక్క చిన్న భాగంలో వైట్-ఆఫ్ లేదు.

4) సిరా స్పష్టంగా లేదు

దృగ్విషయం: ముద్రిత చిత్రంలో ముసుగు కనిపిస్తుంది.

కారణం: స్క్రాపర్ హోల్డర్ వదులుగా ఉంటుంది; లేఅవుట్ శుభ్రంగా లేదు.

ఎలిమినేషన్: స్క్రాపర్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి మరియు కత్తి హోల్డర్‌ను పరిష్కరించండి; అవసరమైతే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను కాషాయీకరణ పౌడర్‌తో శుభ్రం చేయండి; ప్లేట్ మరియు స్క్రాపర్ మధ్య రివర్స్ ఎయిర్ సరఫరాను వ్యవస్థాపించండి.

5) ప్రింటింగ్ రంగు పడిపోతుంది

దృగ్విషయం: సాపేక్షంగా పెద్ద నమూనాల స్థానిక భాగంలో రంగు పీలింగ్ జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా ప్రింటెడ్ గ్లాస్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రీట్రీట్మెంట్ ఫిల్మ్ మీద.

కారణాలు: ప్రాసెస్ చేసిన చిత్రంలో ముద్రించినప్పుడు రంగు పొరను ఒలిచారు; స్టాటిక్ విద్యుత్; రంగు సిరా పొర మందపాటి మరియు తగినంతగా ఎండిపోదు.

ఎలిమినేషన్: ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు వేగాన్ని తగ్గించండి.

6) బదిలీ సమయంలో పేలవమైన వేగవంతం

దృగ్విషయం: ఉపరితలంపై బదిలీ చేయబడిన రంగు పొర పరీక్ష కోసం ఉపయోగించే టేప్ ద్వారా సులభంగా తీసివేయబడుతుంది.

కారణం: సరికాని విభజన లేదా మద్దతు, ప్రధానంగా మద్దతు ఉపరితలంతో సరిపోలడం లేదు.

ఎలిమినేషన్: విడుదల అంటుకునేదాన్ని తిరిగి మార్చండి (అవసరమైతే, సర్దుబాట్లు చేయండి); బేస్ మెటీరియల్‌తో సరిపోయే వెనుక అంటుకునేలా మార్చండి.

7) యాంటీ స్టిక్కీ

దృగ్విషయం: రివైండింగ్ సమయంలో సిరా పొర తొక్కలు, మరియు ధ్వని బిగ్గరగా ఉంటుంది.

కారణాలు: అధిక వైండింగ్ టెన్షన్, అసంపూర్ణ సిరా ఎండబెట్టడం, తనిఖీ సమయంలో చాలా మందపాటి లేబుల్, పేలవమైన ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, స్టాటిక్ విద్యుత్, అధిక ముద్రణ వేగం మొదలైనవి.

ఎలిమినేషన్: వైండింగ్ ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం లేదా ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను ప్రీ-కోట్ చేయండి.

8) డ్రాప్ పాయింట్

దృగ్విషయం: నిస్సార వెబ్‌లో సక్రమంగా తప్పిపోయిన చక్కటి చుక్కలు (ముద్రించలేని చుక్కల మాదిరిగానే) కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా పైకి వెళ్ళదు.

ఎలిమినేషన్: లేఅవుట్ను శుభ్రం చేయండి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చూషణ రోలర్‌ను వాడండి, చుక్కలను లోతుగా చేయండి, స్క్వీజీ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇతర పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.

9) ప్రింటింగ్ సమయంలో బంగారం, వెండి మరియు పెర్లెసెంట్ నారింజ పై తొక్క లాంటి అలలు కనిపిస్తాయి

దృగ్విషయం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాల సాధారణంగా పెద్ద ప్రాంతంలో నారింజ పై తొక్క లాంటి అలలు ఉంటాయి.

కారణం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాల కణాలు చాలా పెద్దవి మరియు సిరా ట్రేలో సమానంగా చెదరగొట్టబడవు, ఫలితంగా అసమాన సాంద్రత వస్తుంది.

ఎలిమినేషన్: ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు, సిరాను సమం చేయాలి, మరియు సిరాను సిరా ట్రేకి పంపుతో వర్తించాలి మరియు ప్లాస్టిక్ బ్లోయింగ్ ట్యూబ్ సిరా ట్రేలో ఉంచాలి; ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

10) ముద్రణ స్థాయిల యొక్క పేలవమైన పునరుత్పత్తి

దృగ్విషయం: చాలా పెద్ద గ్రేడేషన్ పరివర్తన కలిగిన నమూనాలు (15%- 100%వంటివి) తరచుగా లైట్ మెష్ భాగంలో ముద్రించడంలో విఫలమవుతాయి, చీకటి టోన్ భాగంలో తగినంత సాంద్రత లేదా మధ్య టోన్ భాగంలో స్పష్టమైన జంక్షన్లు.

కారణం: చుక్కల పరివర్తన పరిధి చాలా పెద్దది, మరియు ఈ చిత్రానికి సిరా సంశ్లేషణ మంచిది కాదు.

ఎలిమినేషన్: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చూషణ రోలర్ వాడండి; రెండు పలకలుగా విభజించండి.

11) ముద్రించిన పదార్థంపై వివరణ తేలికైనది

దృగ్విషయం: ముద్రిత ఉత్పత్తి యొక్క రంగు నమూనా కంటే తేలికైనది, ముఖ్యంగా వెండిని ముద్రించేటప్పుడు.

కారణం: సిరా స్నిగ్ధత చాలా తక్కువ.

మినహాయించండి: సిరా స్నిగ్ధతను తగిన మొత్తానికి పెంచడానికి ముడి సిరాను జోడించడం.

12) వైట్ టెక్స్ట్ బెల్లం అంచులను కలిగి ఉంది

దృగ్విషయం: బెల్లం అంచులు తరచుగా అధిక తెల్లని అవసరమయ్యే గ్రంథాల అంచులలో కనిపిస్తాయి.

కారణాలు: సిరా యొక్క కణాలు మరియు వర్ణద్రవ్యం తగినంతగా లేదు; సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువ, మొదలైనవి.

మినహాయించండి: కత్తిని పదును పెట్టండి లేదా సంకలనాలను జోడించండి; స్క్వీజీ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచండి; ఎలెక్ట్రో-చెక్కే ప్లేట్‌ను లేజర్ ప్లేట్‌గా మార్చండి.

13) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రీ-కోటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క అసమాన పూత (సిలికాన్ పూత)

చలన చిత్రం యొక్క ముందస్తు చికిత్స (సిలికాన్ పూత) సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్‌ను ముద్రించే ముందు నిర్వహిస్తారు, తద్వారా బదిలీ ప్రక్రియలో సిరా పొర యొక్క అపరిశుభ్రమైన పై తొక్క సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది (ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు సిరా పొర చిత్రంపై ఉంటుంది 145 ° C పైన ఉంది). పై తొక్కలో ఇబ్బంది).

పైన పేర్కొన్నవి మూడు థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ల భౌతిక లక్షణాలు. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది మూడు అంశాలను పరిగణించవచ్చు:

ఉపరితలం యొక్క మందం సాధారణంగా 20 μm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు;

సిరా యొక్క బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం అధిక స్థాయి సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి;

బదిలీ కాగితపు ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో ఇది నలిగిపోకుండా ఉండటానికి ఉపరితలం తగిన బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

రసాయన లక్షణాలు

మంచి మరియు సిరా సంశ్లేషణ కూడా బదిలీ కాగితపు ఉపరితలం యొక్క రసాయన లక్షణాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన వ్యక్తీకరణలు. ఉత్పత్తిలో, బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాలు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బదిలీ కాగితం సిరా బాగా కట్టుబడి ఉండలేకపోతే, లేదా సిరా మొత్తం ఉత్పత్తిలో ప్రావీణ్యం పొందకపోతే, అది ముద్రణ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. మంచి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు మంచి ప్రింట్లు బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాల యొక్క మంచి పట్టుపై ఆధారపడి ఉండాలి.

③ గూడ్ థర్మల్ పెర్ఫార్మెన్స్

బదిలీ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్గాల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది కాబట్టి, బదిలీ కాగితం యొక్క పదార్థం బదిలీ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు లక్షణాలను మారదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ పేపర్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ పనితీరు మంచిదా అనేది ఈ క్రింది కారకాల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది:

వేడి-నిరోధక ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత తక్కువ, సన్నగా మందం, వేడి బదిలీ మరియు దాని ఉష్ణ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది;

సున్నితత్వం సున్నితమైన ఉపరితలం, తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ పనితీరు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది;

వేడి-నిరోధక థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300 about చుట్టూ ఉంటుంది, మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రధాన పనితీరు మారకుండా ఉండేలా ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఉండేలా చూడాలి.

దృగ్విషయం: చిత్రంలో చారలు, తంతువులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

కారణం: తగినంత ఉష్ణోగ్రత (సిలికాన్ యొక్క తగినంత కుళ్ళిపోలేదు), ద్రావకాల యొక్క సరికాని నిష్పత్తి.

మినహాయించండి: పొయ్యి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిర ఎత్తుకు పెంచండి.

షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్తయారీదారు, షాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ వన్-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ను అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743