ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాల గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

పరిచయం: థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియ, కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉపరితల చికిత్సలో ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, ఎందుకంటే ఇది ప్రింట్ చేయడం సులభం మరియు రంగు మరియు నమూనాను అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇది బ్రాండ్ యజమానులు ఇష్టపడే ప్రక్రియ. కింది వారు సవరించారుRB ప్యాకేజీ.Youpin సరఫరా గొలుసులో మీ సూచన కోసం కొన్ని సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను అలాగే ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేసే కారకాలను పంచుకుందాం:

ఉష్ణ బదిలీ
థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియ అనేది మాధ్యమంగా వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులతో పూసిన బదిలీ కాగితాన్ని సూచిస్తుంది, వేడి చేయడం, ఒత్తిడి చేయడం మరియు మాధ్యమంలోని ఇంక్ పొర యొక్క నమూనా నమూనాను ముద్రణ పద్ధతికి బదిలీ చేయడానికి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా. థర్మల్ బదిలీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం నేరుగా ఉపరితలంతో ఇంక్-పూతతో కూడిన మాధ్యమాన్ని సంప్రదించడం. థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ మరియు ఇంప్రెషన్ సిలిండర్ యొక్క హీటింగ్ మరియు ప్రెషరైజేషన్ ద్వారా, మీడియంలోని సిరా కరిగించి, కావలసిన ముద్రిత పదార్థాన్ని పొందేందుకు సబ్‌స్ట్రేట్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది.

01ఉష్ణ బదిలీ కారకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది
1) థర్మల్ ప్రింటింగ్ హెడ్

థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ ప్రధానంగా ఉపరితల అంటుకునే ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్, దిగువ అంటుకునే ఫిల్మ్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో కూడి ఉంటుంది. హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ఒక వాహక పట్టు తెర. వోల్టేజ్ పల్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సహాయంతో, గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క సిరా పొర యొక్క ముతక కణాలు చిత్రించబడి మరియు సిరా బదిలీని పూర్తి చేయడానికి కరిగించబడతాయి.

థర్మల్ బదిలీ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క ప్రతి లైన్ కోసం అవసరమైన సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ హెడ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌లు మంచి ఉష్ణ బదిలీని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి త్వరగా రక్షిత పొర, ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు గ్యాప్ గుండా వెళుతుంది మరియు చివరకు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపైకి వెళ్లగలదు. సిరాకు తగినంత బదిలీ సమయం ఉంది.

2) ఇంక్

థర్మల్ బదిలీ సిరా యొక్క కూర్పు సాధారణంగా మూడు భాగాలుగా ఉంటుంది: పిగ్మెంట్ (పిగ్మెంట్ లేదా డై), మైనపు మరియు నూనె, వీటిలో మైనపు ఉష్ణ బదిలీ సిరాలో ప్రధాన భాగం. సాధారణ ఉష్ణ బదిలీ సిరా యొక్క ప్రాథమిక కూర్పు టేబుల్ 1ని సూచిస్తుంది.

టేబుల్ 2 స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఇంక్ ఫార్ములేషన్‌కి ఉదాహరణ. N-మెథాక్సిమీథైల్ పాలిమైడ్ బెంజైల్ ఆల్కహాల్, టోలున్, ఇథనాల్ మరియు ఇతర ద్రావకాలలో కరిగించబడుతుంది, వేడి-నిరోధక వర్ణద్రవ్యాలు మరియు బెంటోనైట్ కదిలించడం కోసం జోడించబడతాయి, ఆపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లలోకి మార్చబడతాయి. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి క్యారియర్ (థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ వంటివి)పై సిరా ముద్రించబడుతుంది, ఆపై ఫాబ్రిక్ థర్మల్‌గా నొక్కి బదిలీ చేయబడుతుంది.

ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, వివిధ ఇంక్‌ల స్నిగ్ధత నేరుగా తాపన ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది, మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సిరా యొక్క స్నిగ్ధత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. తాపన ఉష్ణోగ్రత 60～100 ℃ ఉన్నప్పుడు, సిరా కరిగినప్పుడు, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత విలువ దాదాపు 0.6 Pa·s వద్ద స్థిరంగా ఉంటుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది, ఇది అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సిరా ఈ స్థితికి దగ్గరగా ఉంటే, బదిలీ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీ సాంకేతికతను మెరుగుపరచడంతో, ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల నిల్వ ఉష్ణోగ్రత అసలు 45 ℃ నుండి 60 ℃కి పెరిగింది, ఇది థర్మల్ బదిలీ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని బాగా విస్తరించింది. అదనంగా, పారదర్శక వర్ణద్రవ్యం లేదా పారదర్శక రంగుల ఉపయోగం రంగు ప్రింట్లకు మంచి రంగు ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.

3) బదిలీ మీడియా

వేర్వేరు సబ్‌స్ట్రేట్‌లు వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి బదిలీ కాగితాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క క్రింది సూచన కారకాలకు శ్రద్ద ఉండాలి.

① శారీరక పనితీరు

బదిలీ కాగితం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు టేబుల్ 3లో చూపబడ్డాయి.

పైన పేర్కొన్నవి మూడు థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల భౌతిక లక్షణాలు. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది మూడు అంశాలను పరిగణించవచ్చు:

ఉపరితలం యొక్క మందం సాధారణంగా 20 μm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు;

సిరా బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ అధిక స్థాయి సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి;

బదిలీ పేపర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో అది నలిగిపోకుండా చూసుకోవడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు తగిన బలం ఉండాలి.

②రసాయన లక్షణాలు

మంచి మరియు ఇంక్ సంశ్లేషణ అనేది బదిలీ కాగితం ఉపరితలం యొక్క రసాయన లక్షణాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన వ్యక్తీకరణలు. ఉత్పత్తిలో, బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాలు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బదిలీ కాగితం సిరాను బాగా అంటిపెట్టుకునేలా చేయలేకపోతే, లేదా ఉత్పత్తిలో సిరా మొత్తం ప్రావీణ్యం పొందకపోతే, అది ప్రింటింగ్ వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది. మంచి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు మంచి ప్రింట్లు తప్పనిసరిగా బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాలపై మంచి అవగాహనపై ఆధారపడి ఉండాలి. 

③మంచి థర్మల్ పనితీరు

బదిలీ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్గాల ద్వారా గ్రహించబడినందున, బదిలీ కాగితం యొక్క పదార్థం తప్పనిసరిగా బదిలీ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు లక్షణాలను మార్చకుండా ఉంచాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క థర్మల్ పనితీరు బాగుందా లేదా అనేది క్రింది కారకాల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది:

వేడి-నిరోధక ఉపరితలం యొక్క తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత, సన్నగా మందం, మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు మెరుగైన దాని ఉష్ణ పనితీరు;

సున్నితత్వం ఉపరితల ఉపరితలం మృదువైనది, తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మెరుగైన ఉష్ణ పనితీరు;

హీట్-రెసిస్టెంట్ థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300 ℃ ఉంటుంది మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రధాన పనితీరు మారకుండా ఉండేలా సబ్‌స్ట్రేట్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి.

4) సబ్‌స్ట్రేట్

కొద్దిగా కఠినమైన ఉపరితలం కలిగిన ఉపరితలాలు మెరుగైన ముద్రణ నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం. ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం ఉపరితలం పెద్ద ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది కాబట్టి, బదిలీ కాగితంపై ఉన్న సిరా బాగా ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ఆదర్శ స్థాయి మరియు టోన్ పొందవచ్చు; కానీ చాలా కఠినమైనది ఇంక్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది సాధారణ బదిలీ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారానికి అనుకూలమైనది కాదు.

02సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాలు
1) పూర్తి వెర్షన్‌లో ఒక నమూనా కనిపిస్తుంది

దృగ్విషయం: పూర్తి పేజీలో మచ్చలు మరియు నమూనాలు కనిపిస్తాయి.

కారణాలు: సిరా స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంది, స్క్వీజీ కోణం సరైనది కాదు, ఇంక్ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

తొలగింపు: స్నిగ్ధతను పెంచండి, స్క్రాపర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు ఫిల్మ్ వెనుక భాగంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను ముందుగా కోట్ చేయండి.

2) నిద్రపోవడం

దృగ్విషయం: కామెట్ లాంటి పంక్తులు నమూనా యొక్క ఒక వైపున కనిపిస్తాయి, తరచుగా తెల్లటి సిరాపై మరియు నమూనా అంచున కనిపిస్తాయి.

ప్రధాన కారణాలు: సిరా వర్ణద్రవ్యం కణాలు పెద్దవి, సిరా శుభ్రంగా లేదు, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

తొలగింపు: ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి సిరాను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు స్క్వీజీని తొలగించండి; ఫిల్మ్‌ను ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా ట్రీట్ చేయడానికి, స్క్వీజీ మరియు ప్లేట్ మధ్య స్క్రాప్ చేయడానికి పదునుపెట్టిన చాప్‌స్టిక్‌లను ఉపయోగించండి లేదా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి తెల్లటి సిరాను ముందుగా పదును పెట్టవచ్చు.

3) పేద రంగు నమోదు, దిగువ బహిర్గతం

దృగ్విషయం: అనేక రంగులు ముఖ్యంగా నేపథ్య రంగుపై ఎక్కువగా అమర్చబడినప్పుడు సమూహ రంగు విచలనం సంభవిస్తుంది.

ప్రధాన కారణాలు: యంత్రం పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉంటుంది; పేలవమైన ప్లేట్ తయారీ; నేపథ్య రంగు యొక్క సరికాని విస్తరణ మరియు సంకోచం.

మినహాయించండి: మాన్యువల్‌గా నమోదు చేసుకోవడానికి స్ట్రోబ్ లైట్ ఉపయోగించండి; ప్లేట్ను మళ్లీ తయారు చేయండి; నమూనా యొక్క విజువల్ ఎఫెక్ట్ ప్రభావంతో విస్తరించండి మరియు కుదించండి లేదా నమూనా యొక్క చిన్న భాగంలో వైట్-ఆఫ్ లేదు.

4) సిరా స్పష్టంగా లేదు

దృగ్విషయం: ముద్రించిన ఫిల్మ్‌పై ముసుగు కనిపిస్తుంది.

కారణం: స్క్రాపర్ హోల్డర్ వదులుగా ఉంది; లేఅవుట్ శుభ్రంగా లేదు.

తొలగింపు: స్క్రాపర్‌ను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి మరియు కత్తి హోల్డర్‌ను పరిష్కరించండి; అవసరమైతే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను కాషాయీకరణ పొడితో శుభ్రం చేయండి; ప్లేట్ మరియు స్క్రాపర్ మధ్య రివర్స్ ఎయిర్ సరఫరాను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

5) ప్రింటింగ్ రంగు పడిపోతుంది

దృగ్విషయం: రంగు పీలింగ్ అనేది సాపేక్షంగా పెద్ద నమూనాల స్థానిక భాగంలో, ముఖ్యంగా ప్రింటెడ్ గ్లాస్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫిల్మ్‌పై జరుగుతుంది.

కారణాలు: ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫిల్మ్‌పై ముద్రించినప్పుడు రంగు పొర కూడా ఒలిచివేయబడుతుంది; స్థిర విద్యుత్; రంగు సిరా పొర మందంగా మరియు తగినంతగా ఎండిపోలేదు.

తొలగింపు: ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు వేగాన్ని తగ్గించండి.

6) బదిలీ సమయంలో పేలవమైన వేగం

దృగ్విషయం: ఉపరితలంపై బదిలీ చేయబడిన రంగు పొర పరీక్ష కోసం ఉపయోగించే టేప్ ద్వారా సులభంగా తీసివేయబడుతుంది.

కారణం: సరికాని విభజన లేదా మద్దతు, ప్రధానంగా బ్యాకింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సరిపోలడం లేదు.

ఎలిమినేషన్: విడుదల అంటుకునేదాన్ని తిరిగి భర్తీ చేయండి (అవసరమైతే, సర్దుబాట్లు చేయండి); బేస్ మెటీరియల్‌కు సరిపోయే వెనుక అంటుకునేదాన్ని భర్తీ చేయండి.

7) యాంటీ-స్టిక్కీ

దృగ్విషయం: రివైండింగ్ సమయంలో సిరా పొర తొలగిపోతుంది మరియు ధ్వని బిగ్గరగా ఉంటుంది.

కారణాలు: అధిక వైండింగ్ టెన్షన్, అసంపూర్తిగా ఇంక్ డ్రైయింగ్, తనిఖీ సమయంలో చాలా మందపాటి లేబుల్, పేలవమైన ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, స్టాటిక్ విద్యుత్, అధిక ప్రింటింగ్ వేగం మొదలైనవి.

తొలగింపు: వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగ్గించండి లేదా ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను ముందుగా కోట్ చేయండి.

8) డ్రాప్ పాయింట్

దృగ్విషయం: సక్రమంగా లేని చక్కటి చుక్కలు (ముద్రించలేని చుక్కల మాదిరిగానే) నిస్సార వెబ్‌లో కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా పైకి పోదు.

నిర్మూలన: లేఅవుట్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ చూషణ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, చుక్కలను లోతుగా చేయండి, స్క్వీజీ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇతర పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.

9) ముద్రణ సమయంలో బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాలు నారింజ తొక్క లాంటి అలలుగా కనిపిస్తాయి

దృగ్విషయం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాలు సాధారణంగా పెద్ద ప్రదేశంలో నారింజ తొక్క లాంటి అలలను కలిగి ఉంటాయి.

కారణం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాల కణాలు సాపేక్షంగా పెద్దవి మరియు ఇంక్ ట్రేలో సమానంగా చెదరగొట్టబడవు, ఫలితంగా అసమాన సాంద్రత ఏర్పడుతుంది.

ఎలిమినేషన్: ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు, సిరాను సమం చేయాలి మరియు ఇంక్ ట్రేకి పంపుతో ఇంక్ వేయాలి మరియు ఇంక్ ట్రేలో ప్లాస్టిక్ బ్లోయింగ్ ట్యూబ్ ఉంచాలి; ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

10) ముద్రణ స్థాయిల పేలవమైన పునరుత్పత్తి

దృగ్విషయం: చాలా పెద్ద గ్రేడేషన్ ట్రాన్సిషన్ (15%- 100% వంటివి) ఉన్న నమూనాలు తరచుగా లైట్ మెష్ భాగంలో ప్రింట్ చేయడంలో విఫలమవుతాయి, డార్క్ టోన్ భాగంలో తగినంత సాంద్రత లేకపోవడం లేదా మధ్య టోన్ భాగంలో స్పష్టమైన జంక్షన్‌లు ఉంటాయి.

కారణం: చుక్కల పరివర్తన పరిధి చాలా పెద్దది మరియు ఫిల్మ్‌కి ఇంక్ అడెషన్ బాగా లేదు.

ఎలిమినేషన్: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చూషణ రోలర్ ఉపయోగించండి; రెండు పలకలుగా విభజించండి.

11) ముద్రించిన పదార్థంపై గ్లోస్ తేలికగా ఉంటుంది

దృగ్విషయం: ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క రంగు నమూనా కంటే తేలికగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి వెండిని ముద్రించేటప్పుడు.

కారణం: సిరా స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంది.

మినహాయించండి: ఇంక్ స్నిగ్ధతను తగిన మొత్తానికి పెంచడానికి ముడి సిరాను జోడించడం.

12) తెలుపు వచనం బెల్లం అంచులను కలిగి ఉంది

దృగ్విషయం: బెల్లం అంచులు తరచుగా అధిక తెల్లదనం అవసరమయ్యే టెక్స్ట్‌ల అంచులలో కనిపిస్తాయి.

కారణాలు: సిరా యొక్క కణాలు మరియు వర్ణద్రవ్యాలు తగినంతగా లేవు; సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, మొదలైనవి.

మినహాయించండి: కత్తిని పదును పెట్టండి లేదా సంకలితాలను జోడించండి; స్క్వీజీ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని పెంచండి; ఎలక్ట్రో-చెక్కిన ప్లేట్‌ను లేజర్ ప్లేట్‌గా మార్చండి.

13) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (సిలికాన్ కోటింగ్) యొక్క ప్రీ-కోటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క అసమాన పూత

ఫిల్మ్ (సిలికాన్ పూత) యొక్క ముందస్తు చికిత్స సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ముందు నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా బదిలీ ప్రక్రియలో సిరా పొర యొక్క అపరిశుభ్రమైన పీలింగ్ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు (ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు సిరా పొర ఫిల్మ్‌పై ఉంటుంది 145°C పైన ఉంటుంది). పీల్ చేయడంలో ఇబ్బంది).

పైన పేర్కొన్నవి మూడు థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల భౌతిక లక్షణాలు. ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది మూడు అంశాలను పరిగణించవచ్చు:

ఉపరితలం యొక్క మందం సాధారణంగా 20 μm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు;

సిరా బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ అధిక స్థాయి సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి;

బదిలీ పేపర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో అది నలిగిపోకుండా చూసుకోవడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు తగిన బలం ఉండాలి.

②రసాయన లక్షణాలు

మంచి మరియు ఇంక్ సంశ్లేషణ అనేది బదిలీ కాగితం ఉపరితలం యొక్క రసాయన లక్షణాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన వ్యక్తీకరణలు. ఉత్పత్తిలో, బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాలు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బదిలీ కాగితం సిరాను బాగా అంటిపెట్టుకునేలా చేయలేకపోతే, లేదా ఉత్పత్తిలో సిరా మొత్తం ప్రావీణ్యం పొందకపోతే, అది ప్రింటింగ్ వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది. మంచి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు మంచి ప్రింట్లు తప్పనిసరిగా బదిలీ కాగితం యొక్క రసాయన లక్షణాలపై మంచి అవగాహనపై ఆధారపడి ఉండాలి.

③మంచి థర్మల్ పనితీరు

బదిలీ ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్గాల ద్వారా గ్రహించబడినందున, బదిలీ కాగితం యొక్క పదార్థం తప్పనిసరిగా బదిలీ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి మరియు లక్షణాలను మార్చకుండా ఉంచాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క థర్మల్ పనితీరు బాగుందా లేదా అనేది క్రింది కారకాల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది:

వేడి-నిరోధక ఉపరితలం యొక్క తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత, సన్నగా మందం, మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు మెరుగైన దాని ఉష్ణ పనితీరు;

సున్నితత్వం ఉపరితల ఉపరితలం మృదువైనది, తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మెరుగైన ఉష్ణ పనితీరు;

హీట్-రెసిస్టెంట్ థర్మల్ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 300 ℃ ఉంటుంది మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రధాన పనితీరు మారకుండా ఉండేలా సబ్‌స్ట్రేట్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి.

దృగ్విషయం: చిత్రంపై చారలు, తంతువులు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

కారణం: తగినంత ఉష్ణోగ్రత (సిలికాన్ తగినంతగా కుళ్ళిపోవడం), ద్రావకాల యొక్క సరికాని నిష్పత్తి.

మినహాయించండి: ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిర ఎత్తుకు పెంచండి.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్తయారీదారు, షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీ వన్-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను అందించండి. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743