పరిచయం: కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాధమిక ప్రక్రియ. మొదటి ప్రక్రియ తరచుగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క అమరిక సంకోచం, ద్రవత్వం, స్ఫటికీకరణ, వేడి-సున్నితమైన ప్లాస్టిక్‌లు మరియు సులభంగా హైడ్రోలైజ్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు, ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు కరిగే పగులు, ఉష్ణ పనితీరు మరియు శీతలీకరణ రేటు మరియు తేమ శోషణ వంటి 7 అంశాలను పరిగణించాలి. ఈ వ్యాసం రాశారుషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ. యూపిన్ సరఫరా గొలుసులో మీ స్నేహితుల సూచన కోసం ఈ 7 కారకాల యొక్క సంబంధిత కంటెంట్‌ను భాగస్వామ్యం చేయండి:
ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ఇంజెక్షన్ అచ్చు అని కూడా పిలువబడే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మరియు అచ్చును మిళితం చేసే అచ్చు పద్ధతి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ఆపరేషన్ స్వయంచాలకంగా, వివిధ రకాల రంగులు, ఆకారాలు సరళమైనవి నుండి సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, పరిమాణం పెద్ద నుండి చిన్న వరకు ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, ఉత్పత్తి నవీకరించడం సులభం, మరియు దీనిని సంక్లిష్ట ఆకారాలుగా తయారు చేయవచ్చు. సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన ఉత్పత్తులు వంటి భారీ ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌లకు భాగాలు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పూర్తిగా కరిగించిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఒక స్క్రూ ద్వారా కదిలించి, అచ్చు కుహరంలోకి అధిక పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తిని పొందటానికి చల్లబడి, పటిష్టం అవుతుంది. ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట ఆకారాలతో భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.
01
సంకోచం
థర్మోప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. రేటు పెద్దది, సంకోచ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు దిశాత్మకత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, అచ్చు, ఎనియలింగ్ లేదా తేమ కండిషనింగ్ తర్వాత సంకోచం సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువ.
2) ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లక్షణాలు. కరిగిన పదార్థం కుహరం యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉన్నప్పుడు, బయటి పొర వెంటనే చల్లబడి తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన ఘన షెల్ ఏర్పడటానికి. ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత పేలవమైన కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లోపలి పొర నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, పెద్ద సంకోచంతో అధిక-సాంద్రత కలిగిన ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, గోడ మందం, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మరియు అధిక-సాంద్రత గల పొర మందం ఎక్కువ తగ్గిపోతాయి.
అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు ఇన్సర్ట్‌ల లేఅవుట్ మరియు పరిమాణం పదార్థ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచ నిరోధక దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు సంకోచం మరియు దిశపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
3) ఫీడ్ ఇన్లెట్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ వంటి అంశాలు పదార్థ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ, పీడన నిర్వహణ మరియు తగ్గిపోతున్న ప్రభావం మరియు అచ్చు సమయం యొక్క దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. డైరెక్ట్ ఫీడ్ పోర్ట్స్ మరియు ఫీడ్ పోర్ట్‌లు పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్లతో (ముఖ్యంగా మందమైన క్రాస్-సెక్షన్లు) తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాని ఎక్కువ డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ వెడల్పు మరియు పొడవుతో తక్కువ ఫీడ్ పోర్టులు తక్కువ డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఫీడ్ ఇన్లెట్‌కు దగ్గరగా లేదా పదార్థ ప్రవాహం యొక్క దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నవి మరింత తగ్గిపోతాయి.
4) అచ్చు పరిస్థితులు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం పెద్దది. ముఖ్యంగా స్ఫటికాకార పదార్థం కోసం, అధిక స్ఫటికీకరణ మరియు పెద్ద వాల్యూమ్ మార్పుల కారణంగా సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ మరియు సాంద్రత ఏకరూపతకు సంబంధించినది, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అదనంగా, ఒత్తిడి మరియు సమయాన్ని పట్టుకోవడం సంకోచంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు సంకోచం చిన్నది కాని ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు సమయం పొడవుగా ఉన్నప్పుడు దిశాత్మకత పెద్దది. ఇంజెక్షన్ పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగే స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం చిన్నది, ఇంటర్లేయర్ కోత ఒత్తిడి చిన్నది, మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత సాగే రీబౌండ్ పెద్దది, కాబట్టి సంకోచాన్ని కూడా తగిన మొత్తంలో తగ్గించవచ్చు. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది, కానీ దిశాత్మకత చిన్నది. అందువల్ల, అచ్చు సమయంలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం కూడా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంకోచాన్ని తగిన విధంగా మారుస్తుంది.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచ పరిధి ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం మరియు ఆకారం, ఇన్లెట్ రూపం యొక్క పరిమాణం మరియు పంపిణీ, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచ రేటు అనుభవం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, మరియు అప్పుడు కుహరం పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది.
అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచ రేటును గ్రహించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ఈ క్రింది పద్ధతులు సాధారణంగా అచ్చును రూపొందించడానికి ఉపయోగించాలి:
ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం కోసం చిన్న సంకోచ రేటు మరియు పరీక్ష అచ్చు తర్వాత దిద్దుబాటు కోసం గదిని వదిలివేసే విధంగా, లోపలి వ్యాసం కోసం పెద్ద సంకోచ రేటు తీసుకోండి.
ట్రయల్ అచ్చులు గేటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు అచ్చు పరిస్థితులను నిర్ణయిస్తాయి.
పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు పరిమాణ మార్పును నిర్ణయించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి (కొలత డీమోల్డింగ్ తర్వాత 24 గంటల తర్వాత ఉండాలి).
అసలు సంకోచం ప్రకారం అచ్చును సరిచేయండి.
అచ్చును మళ్లీ ప్రయత్నించండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సంకోచ విలువను కొద్దిగా సవరించడానికి ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చండి.
02
ద్రవత్వం
1) థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని సాధారణంగా పరమాణు బరువు, కరిగే సూచిక, ఆర్కిమెడిస్ మురి ప్రవాహ పొడవు, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి (ప్రాసెస్ పొడవు/ప్లాస్టిక్ పార్ట్ గోడ మందం) వంటి సూచికల నుండి విశ్లేషించవచ్చు.
చిన్న పరమాణు బరువు, విస్తృత పరమాణు బరువు పంపిణీ, పేలవమైన పరమాణు నిర్మాణం క్రమబద్ధత, అధిక కరిగే సూచిక, దీర్ఘ మురి ప్రవాహ పొడవు, తక్కువ స్పష్టమైన స్నిగ్ధత, అధిక ప్రవాహ నిష్పత్తి, మంచి ద్రవత్వం, అదే ఉత్పత్తి పేరుతో ప్లాస్టిక్‌లు వాటి ద్రవత్వం కాదా అని నిర్ణయించడానికి వారి సూచనలను తనిఖీ చేయాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం వర్తిస్తుంది.
అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క ద్రవత్వాన్ని సుమారు మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
మంచి ద్రవత్వం PA, PE, PS, PP, CA, పాలీ (4) మిథైల్‌పెంటెన్;
మీడియం ఫ్లూయిడింగ్ పాలీస్టైరిన్ సిరీస్ రెసిన్ (అబ్స్, యాస్ వంటివి), పిఎంఎంఎ, పోమ్, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్;
పేలవమైన ద్రవత్వం పిసి, హార్డ్ పివిసి, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్, పాలిసల్ఫోన్, పాలియరీల్సల్ఫోన్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్.
2) వివిధ అచ్చు కారకాల కారణంగా వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం కూడా మారుతుంది. ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
Highighter పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, కాని వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌లకు పిఎస్ (ముఖ్యంగా అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక MFR విలువ ఉన్నవారు), పిపి, పిఎ , CA మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు ఉష్ణోగ్రతతో చాలా తేడా ఉంటాయి. PE మరియు POM కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల వాటి ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, మునుపటిది ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి అచ్చు సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయాలి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం ఎక్కువ మకా ప్రభావానికి లోబడి ఉంటుంది, మరియు ద్రవత్వం కూడా పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా PE మరియు POM మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అచ్చు సమయంలో ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ పీడనం సర్దుబాటు చేయాలి.
అచ్చు నిర్మాణం కుహరంలో కరిగిన పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, లోపల వాస్తవ ద్రవత్వం, కరిగిన పదార్థం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, ద్రవ నిరోధకతను పెంచడానికి ప్రోత్సహించబడితే, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది. అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వానికి అనుగుణంగా సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
అచ్చు సమయంలో, అచ్చు అవసరాలను తీర్చడానికి ఫిల్లింగ్ పరిస్థితిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర అంశాలను కూడా నియంత్రించవచ్చు.
03
స్ఫటికీకరణ
థర్మోప్లాస్టిక్‌లను స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లుగా విభజించవచ్చు మరియు సంగ్రహణ సమయంలో స్ఫటికీకరణ లేని ప్రకారం క్రిస్టాలిన్ కాని (నిరాకార) ప్లాస్టిక్‌లు నాన్-స్ఫటికాకారంగా ఉంటాయి.
స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం అని పిలవబడేది ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితి నుండి సంగ్రహణ స్థితికి మారినప్పుడు, అణువులు స్వతంత్రంగా కదులుతాయి మరియు పూర్తిగా క్రమరహిత స్థితిలో ఉంటాయి. అణువులు స్వేచ్ఛగా కదలడం ఆగిపోతాయి, కొంచెం స్థిర స్థితిని నొక్కండి మరియు పరమాణు అమరికను సాధారణ మోడల్‌గా మార్చే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. ఈ దృగ్విషయం.
ఈ రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌లను నిర్ధారించడానికి ప్రదర్శన ప్రమాణాలను మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల పారదర్శకత ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. సాధారణంగా, స్ఫటికాకార పదార్థాలు అపారదర్శక లేదా అపారదర్శక (POM, మొదలైనవి), మరియు నిరాకార పదార్థాలు పారదర్శకంగా ఉంటాయి (PMMA, మొదలైనవి). కానీ మినహాయింపులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, పాలీ (4) మిథైల్‌పెంటెన్ ఒక స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్, కానీ అధిక పారదర్శకత కలిగి ఉంటుంది, మరియు ABS ఒక నిరాకార పదార్థం కాని పారదర్శకంగా ఉండదు.
అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం కింది అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలకు శ్రద్ధ వహించండి:
పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతకు పెంచడానికి అవసరమైన వేడి చాలా వేడి అవసరం, మరియు పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం ఉన్న పరికరాలు అవసరం.
శీతలీకరణ మరియు పునర్నిర్మాణం సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడి విడుదల అవుతుంది, కాబట్టి ఇది తగినంతగా చల్లబరుస్తుంది.
కరిగిన స్థితి మరియు ఘన స్థితి మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసం పెద్దది, అచ్చు సంకోచం పెద్దది, మరియు సంకోచం మరియు రంధ్రాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.
ఫాస్ట్ శీతలీకరణ, తక్కువ స్ఫటికీకరణ, చిన్న సంకోచం మరియు అధిక పారదర్శకత. స్ఫటికీకరణ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, మరియు గోడ మందం చల్లగా ఉంటుంది, స్ఫటికీకరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది మరియు భౌతిక లక్షణాలు మంచివి. అందువల్ల, స్ఫటికాకార పదార్థం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన విధంగా నియంత్రించబడాలి.
అనిసోట్రోపి ముఖ్యమైనది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది. డీమోల్డింగ్ తర్వాత స్ఫటికీకరించని అణువులు స్ఫటికీకరించడం కొనసాగించే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, శక్తి అసమతుల్యత స్థితిలో ఉంటాయి మరియు వైకల్యం మరియు వార్‌పేజీకి గురవుతాయి.
స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది, మరియు అన్‌మెల్టెడ్ పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ప్రవేశపెట్టడం లేదా ఫీడ్ పోర్ట్‌ను నిరోధించడం సులభం.
04
హీట్-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు సులభంగా హైడ్రోలైజ్డ్ ప్లాస్టిక్స్
1) వేడి సున్నితత్వం అంటే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు వేడి చేయడానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి. అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు వేడి చేయబడతాయి లేదా ఫీడ్ ఓపెనింగ్ విభాగం చాలా చిన్నది. మకా ప్రభావం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సులభంగా పెరుగుతుంది, ఇది రంగు పాలిపోవడం, క్షీణత మరియు కుళ్ళిపోతుంది. లక్షణ ప్లాస్టిక్‌ను హీట్-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్ అంటారు.
హార్డ్ పివిసి, పాలీవినైలిడిన్ క్లోరైడ్, వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, పోమ్, పాలికారోట్రిఫ్లోరోఎథైలీన్ మొదలైనవి. వేడి-సున్నితమైన ప్లాస్టిక్‌లు కుళ్ళిపోయేటప్పుడు మోనోమర్లు, వాయువులు, ఘనపదార్థాలు మరియు ఇతర ఉప-ఉత్పత్తిలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ముఖ్యంగా, కొన్ని కుళ్ళిపోయే వాయువులు మానవ శరీరం, పరికరాలు మరియు అచ్చులపై చిరాకు, తినివేయు లేదా విష ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పన, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్ర ఎంపిక మరియు అచ్చుపై శ్రద్ధ వహించాలి. స్క్రూ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి. పోయడం వ్యవస్థ యొక్క విభాగం పెద్దదిగా ఉండాలి. అచ్చు మరియు బారెల్ క్రోమ్ పూతతో ఉండాలి. దాని ఉష్ణ సున్నితత్వాన్ని బలహీనపరచడానికి స్టెబిలైజర్ జోడించండి.
2) కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు (పిసి వంటివి) తక్కువ మొత్తంలో నీటిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో కుళ్ళిపోతాయి. ఈ ఆస్తిని ఈజీ జలవిశ్లేషణ అని పిలుస్తారు, దీనిని ముందుగానే వేడి చేసి ఎండబెట్టాలి.
05
చర్మపు పగులు
1) కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటాయి. అవి అచ్చు సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతాయి మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు పగుళ్లు కల్పిస్తాయి. బాహ్య శక్తి లేదా ద్రావకం చర్య ప్రకారం ప్లాస్టిక్ భాగాలు పగులగొడుతాయి.
ఈ కారణంగా, క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలకు సంకలనాలను జోడించడంతో పాటు, ముడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు క్రాక్ నిరోధకతను పెంచడానికి అచ్చు పరిస్థితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క సహేతుకమైన ఆకారాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి ఇన్సర్ట్‌లు మరియు ఇతర చర్యలను వ్యవస్థాపించడం సముచితం కాదు.
అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డీమోల్డింగ్ కోణాన్ని పెంచాలి మరియు సహేతుకమైన ఫీడ్ ఇన్లెట్ మరియు ఎజెక్షన్ మెకానిజం ఎంచుకోవాలి. అచ్చు సమయంలో పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం చాలా చల్లగా మరియు పెళుసుగా ఉన్నప్పుడు డీమోల్డింగ్ చేయకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి, అచ్చు వేసిన తరువాత, ప్లాస్టిక్ భాగాలు కూడా మెరుగుపరచడానికి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్కు లోబడి ఉండాలి. క్రాక్ రెసిస్టెన్స్, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి మరియు ద్రావకాలతో సంబంధాన్ని నిషేధించండి.
2) ఒక నిర్దిష్ట కరిగే ప్రవాహం రేటుతో పాలిమర్ కరిగేటప్పుడు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నాజిల్ రంధ్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు మరియు దాని ప్రవాహం రేటు ఒక నిర్దిష్ట విలువను మించిపోయినప్పుడు, కరిగే ఉపరితలంపై స్పష్టమైన పార్శ్వ పగుళ్లను కరిగే పగులు అంటారు, ఇది రూపాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు. అందువల్ల, అధిక కరిగే ప్రవాహం రేటుతో పాలిమర్‌లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి నాజిల్, రన్నర్ మరియు ఫీడ్ ఓపెనింగ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ పెంచాలి.
06
ఉష్ణ పనితీరు మరియు శీతలీకరణ రేటు
1) వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు నిర్దిష్ట వేడి, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత వంటి వివిధ ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక నిర్దిష్ట వేడితో ప్లాస్టిసింగ్‌కు పెద్ద మొత్తంలో వేడి అవసరం, మరియు పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం కలిగిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి. అధిక ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డెమోల్డింగ్ ప్రారంభంలో ఉంటుంది, అయితే డీమోల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ వైకల్యాన్ని నివారించాలి.
తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటాయి (అయానిక్ పాలిమర్లు మొదలైనవి), కాబట్టి అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి అవి తగినంతగా చల్లబరచాలి. హాట్ రన్నర్ అచ్చులు తక్కువ నిర్దిష్ట వేడి మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పెద్ద నిర్దిష్ట వేడి, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటు కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు హై-స్పీడ్ అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉండవు. తగిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు మరియు మెరుగైన అచ్చు శీతలీకరణను ఎంచుకోవాలి.
2) ప్లాస్టిక్ భాగాల రకాలు, లక్షణాలు మరియు ఆకృతుల ప్రకారం తగిన శీతలీకరణ రేటును నిర్వహించడానికి వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు అవసరం. అందువల్ల, అచ్చు ఒక నిర్దిష్ట అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉండాలి. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని డీమోల్డింగ్ తర్వాత వైకల్యం చేయకుండా నిరోధించడానికి, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించండి మరియు స్ఫటికీకరణను తగ్గించాలి.
అచ్చును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల వేడి సరిపోనప్పుడు, శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి, ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, నింపే పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి లేదా ప్లాస్టిక్‌ను నియంత్రించడానికి అచ్చును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి అచ్చు తాపన వ్యవస్థతో అమర్చాలి. నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి భాగాలు. మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపల మరియు వెలుపల అసమాన శీతలీకరణను నివారించండి మరియు స్ఫటికీకరణను పెంచుతుంది.
మంచి ద్రవత్వం, పెద్ద అచ్చు ప్రాంతం మరియు అసమాన పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఉన్నవారికి, ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు పరిస్థితులను బట్టి, కొన్నిసార్లు దీనిని ప్రత్యామ్నాయంగా లేదా స్థానికంగా వేడి చేసి చల్లబరచడం అవసరం లేదా చల్లబరచడం అవసరం. ఈ దిశగా, అచ్చుకు సంబంధిత శీతలీకరణ లేదా తాపన వ్యవస్థ ఉండాలి.
07
హైగ్రోస్కోపిసిటీ
ప్లాస్టిక్‌లలో వివిధ సంకలితాలు ఉన్నందున, ఇవి తేమకు వేర్వేరు స్థాయిల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ప్లాస్టిక్‌లను సుమారు రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: తేమ శోషణ, తేమ సంశ్లేషణ మరియు శోషణ మరియు నాన్-స్టిక్ తేమ. పదార్థంలోని నీటి కంటెంట్ అనుమతించదగిన పరిధిలో నియంత్రించబడాలి. లేకపోతే, తేమ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో గ్యాస్ లేదా హైడ్రోలైజ్ అవుతుంది, ఇది రెసిన్ నురుగులోకి వస్తుంది, ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పేలవమైన రూపాన్ని మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
అందువల్ల, హైగ్రోస్కోపిక్ ప్లాస్టిక్‌లను తగిన తాపన పద్ధతులు మరియు స్పెసిఫికేషన్లతో వేడి చేయాలి, ఉపయోగం సమయంలో తేమను తిరిగి శోషణను నివారించడానికి అవసరం.
షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ తయారీదారు, షాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ ఒక-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ను అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
ఇమెయిల్:Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -27-2021