సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలు సాధారణంగా సౌందర్య సాధనాల కోసం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. వాటిని సాంకేతిక పరంగా రౌండ్ ట్యూబ్‌లు, ఓవల్ ట్యూబ్‌లు, ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లు మరియు సూపర్ ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లుగా విభజించారు. ఉత్పత్తి నిర్మాణం ప్రకారం, అవి సింగిల్-లేయర్, డబుల్-లేయర్ మరియు ఐదు-పొర సౌకర్యవంతమైన గొట్టాలుగా విభజించబడ్డాయి. అవి ఒత్తిడి నిరోధకత, చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత మరియు చేతి అనుభూతికి భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఐదు పొరల ట్యూబ్ బయటి పొర, లోపలి పొర, రెండు అంటుకునే పొరలు మరియు ఒక అవరోధ పొరను కలిగి ఉంటుంది.
一, ప్రాథమిక ప్రదర్శన అవసరాలు
1. ప్రదర్శన అవసరాలు: సూత్రప్రాయంగా, సహజ కాంతి లేదా 40W ఫ్లోరోసెంట్ దీపం కింద, సుమారు 30cm దూరంలో దృశ్య తనిఖీ, ఉపరితల బంప్, ఎంబాసింగ్ (ముద్ర చివర వికర్ణ రేఖలు లేవు), రాపిడిలో, గీతలు మరియు కాలిన గాయాలు లేవు. .
2. ఉపరితలం మృదువైనది, లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రంగా ఉంటుంది, సమానంగా పాలిష్ చేయబడింది మరియు గ్లోసినెస్ ప్రామాణిక నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. స్పష్టమైన అసమానత, అదనపు చారలు, గీతలు లేదా ఇండెంటేషన్లు, వైకల్యం, ముడతలు మరియు ఇతర అసాధారణతలు లేవు, విదేశీ పదార్థం సంశ్లేషణ మరియు మొత్తం గొట్టంపై 5 కంటే ఎక్కువ చిన్న గడ్డలు లేవు. ≥100ml నికర కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాల కోసం, 2 మచ్చలు అనుమతించబడతాయి; <100ml నికర కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాల కోసం, 1 స్పాట్ అనుమతించబడుతుంది.
3. ట్యూబ్ బాడీ మరియు కవర్ బర్ర్స్, డ్యామేజ్ లేదా స్క్రూ థ్రెడ్ లోపాలు లేకుండా ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి. ట్యూబ్ బాడీ గట్టిగా సీలు చేయబడింది, సీల్ ముగింపు ఫ్లష్‌గా ఉంటుంది, సీల్ వెడల్పు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సీల్ ముగింపు యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణం 3.5-4.5 మిమీ. అదే గొట్టం యొక్క సీల్ ముగింపు యొక్క ఎత్తు విచలనం ≤0.5mm.
4. నష్టం (ట్యూబ్ లేదా క్యాప్ యొక్క ఏదైనా స్థానం వద్ద ఏదైనా నష్టం లేదా తెగులు); మూసిన నోరు; గొట్టం ఉపరితలం నుండి పై తొక్క పెయింట్ పొర> 5 చదరపు మిల్లీమీటర్లు; పగిలిన సీల్ తోక; విరిగిన తల; తీవ్రమైన థ్రెడ్ వైకల్యం.
5. పరిశుభ్రత: గొట్టం లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు ట్యూబ్ మరియు టోపీ లోపలి భాగంలో స్పష్టమైన ధూళి, దుమ్ము మరియు విదేశీ పదార్థం ఉంటుంది. దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర విదేశీ పదార్థాలు లేవు, వాసన లేదు మరియు ఇది కాస్మెటిక్-గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలను తీరుస్తుంది: అంటే, మొత్తం కాలనీ కౌంట్ ≤ 10cfu, మరియు ఎస్చెరిచియా కోలి, సూడోమోనాస్ ఎరుగినోసా మరియు స్టెఫిలోకాకస్ ఆరియస్ ఉండకూడదు. గుర్తించబడింది.
二、 ఉపరితల చికిత్స మరియు గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ అవసరాలు
1. ప్రింటింగ్:
ఓవర్‌ప్రింట్ స్థానం యొక్క విచలనం రెండు పక్షాలచే నిర్ధారించబడిన ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి స్థానాల మధ్య ఉంటుంది (≤± 0.1మిమీ), మరియు దెయ్యం లేదు.
గ్రాఫిక్స్ స్పష్టంగా మరియు పూర్తి, నమూనా రంగుకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ట్యూబ్ బాడీ మరియు దాని ప్రింటెడ్ గ్రాఫిక్స్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసం ప్రామాణిక నమూనా యొక్క రంగు తేడా పరిధిని మించదు
టెక్స్ట్ పరిమాణం మరియు మందం విరిగిన అక్షరాలు, సిల్టెడ్ అక్షరాలు మరియు గుర్తింపును ప్రభావితం చేయని ఖాళీ స్థలం లేకుండా ప్రామాణిక నమూనాను పోలి ఉంటాయి.
ప్రింటెడ్ ఫాంట్‌లో స్పష్టమైన గరుకు అంచులు లేదా సిరా అంచులు లేవు, సరైనది మరియు తప్పు అక్షరాలు, తప్పిపోయిన అక్షరాలు, విరామ చిహ్నాలు లేవు, టెక్స్ట్ స్ట్రోక్‌లు లేవు, బ్లర్ మొదలైనవి లేవు.
2. గ్రాఫిక్స్:
ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితమైనది, ప్రధాన భాగాల ఓవర్‌ప్రింట్ లోపం ≤1mm, మరియు ద్వితీయ భాగాల ఓవర్‌ప్రింట్ లోపం ≤2mm. స్పష్టమైన హెటెరోక్రోమాటిక్ మచ్చలు మరియు మచ్చలు లేవు
≥100ml నికర కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాల కోసం, ముందు భాగంలో 0.5mm కంటే ఎక్కువ లేని 2 మచ్చలు అనుమతించబడతాయి మరియు ఒకే స్పాట్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm2 మించకూడదు మరియు 0.5mm కంటే ఎక్కువ లేని 3 మచ్చలు వెనుక భాగంలో అనుమతించబడుతుంది మరియు ఒకే స్పాట్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2 మిమీ 2 మించదు;
<100ml నికర కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాల కోసం, ముందు భాగంలో 0.5mm కంటే ఎక్కువ లేని 1 స్పాట్ అనుమతించబడుతుంది మరియు ఒక స్పాట్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm2 మించదు మరియు 0.5mm కంటే ఎక్కువ లేని 2 మచ్చలు వెనుకవైపు అనుమతించబడుతుంది మరియు ఒకే స్పాట్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm2 మించదు. 3. ప్లేట్ స్థానం విచలనం
≥100ml నికర కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాల కోసం, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థానం యొక్క నిలువు విచలనం ± 1.5mm మించకూడదు మరియు క్షితిజ సమాంతర విచలనం ± 1.5mm మించకూడదు;
<100ml నికర కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాల కోసం, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థానం యొక్క నిలువు విచలనం ± 1mm మించకూడదు మరియు క్షితిజ సమాంతర విచలనం ± 1mm మించకూడదు.
4. కంటెంట్ అవసరాలు: రెండు పార్టీలచే నిర్ధారించబడిన చలనచిత్రం మరియు నమూనాలకు అనుగుణంగా
5. రంగు వ్యత్యాసం: ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ రంగులు రెండు పార్టీలచే ధృవీకరించబడిన నమూనాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు రెండు పార్టీలచే నిర్ధారించబడిన ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి రంగుల మధ్య రంగు విచలనం ఉంటుంది
三、 గొట్టం పరిమాణం మరియు నిర్మాణ అవసరాలు
1. స్పెసిఫికేషన్ పరిమాణం: డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం వెర్నియర్ కాలిపర్‌తో కొలుస్తారు మరియు డ్రాయింగ్‌ల యొక్క పేర్కొన్న పరిధిలో టాలరెన్స్ ఉంటుంది: వ్యాసం యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 0.5 మిమీ; పొడవు యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 1.5 మిమీ; మందం యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 0.05mm;
2. బరువు అవసరాలు: 0.1g ఖచ్చితత్వంతో బ్యాలెన్స్‌తో కొలుస్తారు, ప్రామాణిక విలువ మరియు అనుమతించదగిన లోపం రెండు పార్టీల అంగీకరించిన పరిధిలో ఉంటాయి: గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం ప్రామాణిక నమూనా బరువులో 10%;
3. పూర్తి నోటి సామర్థ్యం: కంటైనర్‌ను 20℃ నీటితో నింపి, కంటైనర్ నోటిని లెవలింగ్ చేసిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క పూర్తి నోటి సామర్థ్యం నిండిన నీటి ద్రవ్యరాశి ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు ప్రామాణిక విలువ మరియు లోపం పరిధి అంగీకరించిన పరిధిలో ఉంటాయి రెండు పార్టీల: గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం ప్రామాణిక నమూనా యొక్క పూర్తి నోటి సామర్థ్యంలో 5%;
4. మందం ఏకరూపత (50ML కంటే ఎక్కువ కంటెంట్ ఉన్న గొట్టాలకు అనుకూలం): కంటైనర్‌ను తెరిచి, ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువన వరుసగా 5 స్థలాలను కొలవడానికి మందం గేజ్‌ని ఉపయోగించండి. గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 0.05mm కంటే ఎక్కువ కాదు
5. మెటీరియల్ అవసరాలు: సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీలు సంతకం చేసిన ఒప్పందంలో పేర్కొన్న పదార్థాల ప్రకారం, తనిఖీ కోసం సంబంధిత జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణాలను చూడండి మరియు సీలింగ్ నమూనాకు అనుగుణంగా ఉండాలి
四、టెయిల్ సీలింగ్ అవసరాలు
1. టెయిల్ సీలింగ్ పద్ధతి మరియు ఆకృతి రెండు పార్టీల ఒప్పంద అవసరాలను తీరుస్తాయి.
2. టెయిల్ సీలింగ్ భాగం యొక్క ఎత్తు రెండు పార్టీల కాంట్రాక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. టెయిల్ సీలింగ్ కేంద్రీకృతమై, నేరుగా ఉంటుంది మరియు ఎడమ మరియు కుడి విచలనం ≤1mm.
4. టెయిల్ సీలింగ్ దృఢత్వం:
పేర్కొన్న నీటిని పూరించండి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ప్లేట్ల మధ్య ఉంచండి. కవర్ ప్లేట్ నుండి తరలించబడాలి. ఎగువ పీడన ప్లేట్ మధ్యలో, 10 కిలోల వరకు ఒత్తిడి చేసి, 5 నిమిషాలు ఉంచండి. తోక వద్ద పగిలిపోవడం లేదా లీకేజీ లేదు.
గొట్టంపై 3 సెకన్ల పాటు 0.15Mpa గాలి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి. తోక పగిలిపోవడం లేదు.
五、గొట్టాల ఫంక్షనల్ అవసరాలు
1. ఒత్తిడి నిరోధకత: క్రింది రెండు పద్ధతులను చూడండి
గొట్టంలో గరిష్ట సామర్థ్యంలో 9/10 వంతు నీటిని నింపిన తర్వాత, దానిని మ్యాచింగ్ కవర్‌తో కప్పండి (ఇన్నర్ ప్లగ్ ఉంటే, దానిలో లోపలి ప్లగ్‌ని అమర్చాలి) మరియు ఖాళీ చేయడానికి వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌లో ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి. -0.08MPa వరకు మరియు పగిలిపోకుండా లేదా లీకేజీ లేకుండా 3 నిమిషాలు ఉంచండి.
పదార్థాల ప్రతి బ్యాచ్ నుండి పది నమూనాలు యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడతాయి; ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నికర కంటెంట్ అదే బరువు లేదా వాల్యూమ్ యొక్క నీరు నమూనా ట్యూబ్‌కు జోడించబడుతుంది మరియు సహజంగా అడ్డంగా ఉంచబడుతుంది; ట్యూబ్ బాడీ 1 నిమిషం పాటు పేర్కొన్న పీడనంతో నిలువుగా స్థిరంగా నొక్కబడుతుంది మరియు ప్రెజర్ హెడ్ ప్రాంతం కంటైనర్ యొక్క శక్తి ప్రాంతంలో ≥1/2 ఉంటుంది.
| నికర కంటెంట్ | ఒత్తిడి | అర్హత అవసరాలు |
| ≤20ml (g) | 10కి.గ్రా | ట్యూబ్ లేదా టోపీలో పగుళ్లు లేవు, తోక పగిలిపోలేదు, విరిగిన చివరలు లేవు |
| 20ml (g), 40ml (g) | 30కి.గ్రా | |
| ≥40ml (g) | 50కి.గ్రా |
2. డ్రాప్ టెస్ట్: పేర్కొన్న కంటెంట్‌ల వాల్యూమ్‌ను పూరించండి, మూత కప్పి, 120cm ఎత్తు నుండి సిమెంట్ ఫ్లోర్‌పై ఉచితంగా వదలండి. పగుళ్లు, తోక పేలుళ్లు లేదా లీక్‌లు ఉండకూడదు. గొట్టం లేదా మూత యొక్క వదులుగా యుక్తమైనది మరియు వదులుగా ఉండే మూత ఉండకూడదు.
3. చల్లని మరియు వేడి నిరోధకత (అనుకూలత పరీక్ష):
కంటెంట్‌లను గొట్టంలోకి పోయాలి లేదా పరీక్ష భాగాన్ని కంటెంట్‌లలో ముంచి, 4 వారాలపాటు 48℃ మరియు -15℃ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉంచండి. గొట్టం లేదా పరీక్ష ముక్క మరియు కంటెంట్‌లలో ఎటువంటి మార్పు లేనట్లయితే, అది అర్హత పొందుతుంది.
ప్రతి 10 బ్యాచ్‌ల మెటీరియల్‌లో ఒక బ్యాచ్‌ని పరీక్షించండి; పదార్థాల బ్యాచ్‌లో ప్రతి కుహరం నుండి 3 కవర్‌లను సేకరించండి మరియు ట్యూబ్‌కు సరిపోయే మొత్తం కవర్‌ల సంఖ్య 20 సెట్‌ల కంటే తక్కువ కాదు; ట్యూబ్‌లో నికర కంటెంట్‌తో సమానమైన బరువు లేదా వాల్యూమ్ ఉన్న నీటిని జోడించండి; స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పెట్టెలో 1/2 నమూనాలను 48±2℃కి వేడి చేసి 48 గంటలు ఉంచండి; రిఫ్రిజిరేటర్‌లో 1/2 నమూనాలను -5℃ నుండి -15℃ వరకు చల్లబరుస్తుంది మరియు దానిని 48 గంటలు ఉంచండి; నమూనాలను తీసివేసి, ప్రదర్శన తనిఖీ కోసం గది ఉష్ణోగ్రతకు వాటిని పునరుద్ధరించండి. అర్హత ప్రమాణం: ట్యూబ్ లేదా కవర్‌లోని ఏ భాగంలోనైనా పగుళ్లు, వైకల్యం (రూపం మార్పు దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించబడదు) లేదా రంగు మారడం లేదు మరియు గొట్టం పగుళ్లు లేదా పగిలిపోవడం లేదు.
4. పసుపు పరీక్ష: గొట్టాన్ని అతినీలలోహిత కాంతి కింద 24 గంటలు లేదా సూర్యకాంతిలో 1 వారం ఉంచండి. ప్రామాణిక నమూనాతో పోలిస్తే స్పష్టమైన రంగు మారకపోతే, అది అర్హత పొందింది.
5. అనుకూలత పరీక్ష: గొట్టంలో కంటెంట్‌లను పోయాలి లేదా పరీక్ష భాగాన్ని కంటెంట్‌లలో నానబెట్టండి మరియు దానిని 4 వారాలపాటు 48℃, -15℃ వద్ద ఉంచండి. గొట్టం లేదా పరీక్ష ముక్క మరియు కంటెంట్‌లలో ఎటువంటి మార్పు లేనట్లయితే, అది అర్హత పొందుతుంది.
6. సంశ్లేషణ అవసరాలు:
● ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ టేప్ పీలింగ్ పరీక్ష: పరీక్ష భాగానికి కట్టుబడి ఉండటానికి 3M 810 టేప్‌ను ఉపయోగించండి మరియు చదును చేసిన తర్వాత దాన్ని త్వరగా చింపివేయండి (బుడగలు అనుమతించబడవు). టేప్‌పై స్పష్టమైన సంశ్లేషణ లేదు. ఇంక్, హాట్ స్టాంపింగ్ (ఇంక్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ పడిపోవడం ప్రింటెడ్ ఫాంట్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యంలో 5% కంటే తక్కువగా ఉండాలి) మరియు వార్నిష్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం (మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యంలో 10% కంటే తక్కువ) పడిపోతుంది. అర్హత పొందాలి.
● విషయాల ప్రభావం: కంటెంట్‌లలో ముంచిన వేలితో 20 సార్లు ముందుకు వెనుకకు రుద్దండి. కంటెంట్‌లు రంగు మారవు మరియు అర్హత సాధించడానికి సిరా పడదు.
● హాట్ స్టాంపింగ్ 0.2mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగి ఉండకూడదు, విరిగిన పంక్తులు లేదా విరిగిన అక్షరాలు ఉండకూడదు మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ స్థానం 0.5mm కంటే ఎక్కువ విచలనం చెందకూడదు.
● సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, గొట్టం ఉపరితలం, హాట్ స్టాంపింగ్: ప్రతి 10 బ్యాచ్‌లకు ఒక బ్యాచ్ పరీక్షించబడుతుంది, ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్‌ల నుండి 10 నమూనాలు యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు 70% ఆల్కహాల్‌లో 30 నిమిషాలు నానబెట్టబడతాయి. గొట్టం ఉపరితలంపై పడిపోవడం లేదు మరియు అర్హత లేని రేటు ≤1/10.
六, ఫిట్ కోసం అవసరాలు
1. సరిపోయే బిగుతు
● టార్క్ పరీక్ష (థ్రెడ్ ఫిట్‌కి వర్తిస్తుంది): 10kgf/సెం.మీ టార్క్‌తో థ్రెడ్ క్యాప్‌ను గొట్టం నోటి వద్ద బిగించినప్పుడు, గొట్టం మరియు క్యాప్ దెబ్బతినకుండా మరియు థ్రెడ్‌లు జారిపోకుండా ఉంటాయి.
● ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ (టోపీతో గొట్టం యొక్క అమరికకు వర్తిస్తుంది): ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ మితంగా ఉంటుంది
2. అమర్చిన తర్వాత, గొట్టం మరియు టోపీ వక్రంగా లేవు.
3. గొట్టం టోపీని అమర్చిన తర్వాత, గ్యాప్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు మీ చేతితో ఖాళీని తాకినప్పుడు ఎటువంటి అడ్డంకి ఉండదు. గరిష్ట గ్యాప్ రెండు పార్టీలు (≤0.2మిమీ) నిర్ధారించిన పరిధిలోనే ఉంటుంది.
4. సీలింగ్ పరీక్ష:
● గొట్టంలో గరిష్ట నీటి సామర్థ్యంలో 9/10 వంతు నీటిని నింపిన తర్వాత, మ్యాచింగ్ క్యాప్‌ను కవర్ చేయండి (లోపలి ప్లగ్ ఉంటే, లోపలి ప్లగ్ సరిపోలాలి) మరియు -0.06MPa వరకు ఖాళీ చేయడానికి వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌లో ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి. మరియు లీకేజ్ లేకుండా 5 నిమిషాలు ఉంచండి;
● కంటైనర్‌లో పేర్కొన్న నెట్ కంటెంట్ ప్రకారం నీటిని నింపండి, టోపీని బిగించి, 40 ℃ వద్ద 24 గంటల పాటు ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి, లీకేజీ ఉండదు;
పోస్ట్ సమయం: జూన్-05-2024