ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సేకరణ | అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ గొట్టం ఉత్పత్తులను ఎలా ఎంచుకోవాలి

పదార్థాల ఎంపిక మరియు నాణ్యత గొట్టాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం, ఇది గొట్టాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉపయోగాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ గొట్టాల పదార్థాలలో పాలిథిలిన్ (ట్యూబ్ బాడీ మరియు ట్యూబ్ హెడ్ కోసం), పాలీప్రొఫైలిన్ (ట్యూబ్ కవర్), మాస్టర్‌బాచ్, బారియర్ రెసిన్, ప్రింటింగ్ సిరా, వార్నిష్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఏదైనా పదార్థం యొక్క ఎంపిక నేరుగా గొట్టం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏదేమైనా, పదార్థాల ఎంపిక పరిశుభ్రత అవసరాలు, అవరోధ లక్షణాలు (ఆక్సిజన్ కోసం అవసరాలు, నీటి ఆవిరి, సువాసన సంరక్షణ మొదలైనవి) మరియు రసాయన నిరోధకత వంటి అంశాలపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

పైపుల ఎంపిక: మొదట, ఉపయోగించిన పదార్థాలు సంబంధిత పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు హెవీ లోహాలు మరియు ఫ్లోరోసెంట్ ఏజెంట్లు వంటి హానికరమైన పదార్థాలను సూచించిన పరిధిలో నియంత్రించాలి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్కు ఎగుమతి చేయబడిన గొట్టాల కోసం, ఉపయోగించిన పాలిథిలిన్ (పిఇ) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) యుఎస్ ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (ఎఫ్డిఎ) ప్రామాణిక 21 సిఎఫ్ఆర్ 117.1520 ను తీర్చాలి.

పదార్థాల యొక్క అవరోధ లక్షణాలు: రోజువారీ రసాయన సంస్థల ప్యాకేజింగ్ యొక్క విషయాలు ఆక్సిజన్ (కొన్ని తెల్లబడటం సౌందర్య సాధనాలు వంటివి) లేదా సువాసనకు సున్నితంగా ఉండే కొన్ని ఉత్పత్తులు అయితే (ముఖ్యమైన నూనెలు లేదా కొన్ని నూనెలు లేదా కొన్ని నూనెలు, ఆమ్లాలు, లవణాలు మరియు ఇతర తినివేయు రసాయనాలు), ఈ సమయంలో ఐదు పొరల సహ-బహిష్కరించబడిన గొట్టాలను ఉపయోగించాలి. ఐదు-పొరల సహ-బహిష్కరించబడిన ట్యూబ్ (పాలిథిలిన్/అంటుకునే రెసిన్/ఎవో/అంటుకునే రెసిన్/పాలిథిలిన్) యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 0.2-1.2 యూనిట్లు, సాధారణ పాలిథిలిన్ సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్ యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 150-300 యూనిట్లు. ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, ఇథనాల్ కలిగిన సహ-బహిష్కరించబడిన గొట్టం యొక్క బరువు తగ్గడం రేటు సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్ కంటే డజన్ల కొద్దీ తక్కువ. అదనంగా, EVOH అనేది అద్భుతమైన అవరోధ లక్షణాలు మరియు సువాసన నిలుపుదల కలిగిన ఇథిలీన్-వినైల్ ఆల్కహాల్ కోపాలిమర్ (15-20 మైక్రాన్ల మందం చాలా అనువైనది).

మెటీరియల్ దృ ff త్వం: రోజువారీ రసాయన కంపెనీలకు గొట్టాల దృ ff త్వం కోసం వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి కావలసిన దృ ff త్వాన్ని ఎలా పొందాలి? సాధారణంగా గొట్టాలలో ఉపయోగించే పాలిథిలిన్ ప్రధానంగా తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్, అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మరియు సరళ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్. వాటిలో, అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క దృ ff త్వం తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్/తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కావలసిన దృ ff త్వం సాధించవచ్చు.

మెటీరియల్ కెమికల్ రెసిస్టెన్స్: అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కంటే మెరుగైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

పదార్థాల వాతావరణ నిరోధకత: గొట్టం యొక్క స్వల్పకాలిక లేదా దీర్ఘకాలిక పనితీరును నియంత్రించడానికి, ప్రదర్శన, ఒత్తిడి నిరోధకత/డ్రాప్ నిరోధకత, సీలింగ్ బలం, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు నిరోధకత (ESCR విలువ), సువాసన మరియు క్రియాశీల పదార్ధాల నష్టం వంటి అంశాలు అవసరం పరిగణించబడాలి.

మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క ఎంపిక: గొట్టం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో మాస్టర్‌బాచ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, మాస్టర్‌బాచ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వినియోగదారు కంపెనీకి మంచి చెదరగొట్టడం, వడపోత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం, వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఉత్పత్తి నిరోధకత ఉందా అని పరిగణించాలి. వాటిలో, గొట్టం ఉపయోగించినప్పుడు మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి నిరోధకత చాలా ముఖ్యం. మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తికి విరుద్ధంగా ఉంటే, మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క రంగు ఉత్పత్తికి వలసపోతుంది మరియు పరిణామాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, రోజువారీ రసాయన కంపెనీలు కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు గొట్టాల స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించాలి (పేర్కొన్న పరిస్థితులలో వేగవంతమైన పరీక్షలు).

వార్నిష్ రకాలు మరియు వాటి లక్షణాలు: గొట్టంలో ఉపయోగించే వార్నిష్ UV రకం మరియు వేడి ఎండబెట్టడం రకంగా విభజించబడింది మరియు ప్రదర్శన పరంగా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం మరియు మాట్టే ఉపరితలంగా విభజించవచ్చు. వార్నిష్ అందమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లను అందించడమే కాక, విషయాలను రక్షిస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్, నీటి ఆవిరి మరియు సువాసనను నిరోధించే నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, వేడి-ఎండబెట్టడం వార్నిష్ తదుపరి హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, అయితే UV వార్నిష్ మంచి వివరణను కలిగి ఉంటుంది. రోజువారీ రసాయన కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తుల లక్షణాల ప్రకారం తగిన వార్నిష్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. అదనంగా, క్యూర్డ్ వార్నిష్ మంచి సంశ్లేషణ, పిట్టింగ్ లేకుండా మృదువైన ఉపరితలం, మడత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు నిల్వ సమయంలో రంగు పాలిపోకుండా ఉండాలి.

ట్యూబ్ బాడీ/ట్యూబ్ హెడ్ కోసం అవసరాలు: 1. ట్యూబ్ బాడీ యొక్క ఉపరితలం సున్నితంగా ఉండాలి, గీతలు, గీతలు, జాతులు లేదా సంకోచ వైకల్యం లేకుండా. ట్యూబ్ బాడీ సూటిగా ఉండాలి మరియు వంగి ఉండకూడదు. ట్యూబ్ గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి. ట్యూబ్ గోడ మందం, గొట్టం పొడవు మరియు వ్యాసం సహనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండాలి;

2. గొట్టం యొక్క ట్యూబ్ హెడ్ మరియు ట్యూబ్ బాడీని గట్టిగా అనుసంధానించాలి, కనెక్షన్ లైన్ చక్కగా మరియు అందంగా ఉండాలి మరియు వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి. కనెక్షన్ తర్వాత ట్యూబ్ హెడ్ వక్రంగా ఉండకూడదు; 3. ట్యూబ్ హెడ్ మరియు ట్యూబ్ కవర్ బాగా సరిపోలాలి, సజావుగా స్క్రూ చేయాలి, మరియు పేర్కొన్న టార్క్ పరిధిలో జారడం ఉండకూడదు మరియు ట్యూబ్ మరియు కవర్ మధ్య నీరు లేదా గాలి లీకేజీ ఉండకూడదు;

ప్రింటింగ్ అవసరాలు: గొట్టం ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా లిథోగ్రాఫిక్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ (ఆఫ్‌సెట్) ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు ఉపయోగించిన సిరాలో ఎక్కువ భాగం UV- ఎండబెట్టింది, దీనికి సాధారణంగా నియంత్రణకు బలమైన సంశ్లేషణ మరియు నిరోధకత అవసరం. ప్రింటింగ్ రంగు పేర్కొన్న లోతు పరిధిలో ఉండాలి, ఓవర్ ప్రింట్ స్థానం ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి, విచలనం 0.2 మిమీలో ఉండాలి మరియు ఫాంట్ పూర్తి మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.

ప్లాస్టిక్ క్యాప్స్ కోసం అవసరాలు: ప్లాస్టిక్ టోపీలు సాధారణంగా పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో తయారు చేయబడతాయి. అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ టోపీలకు స్పష్టమైన సంకోచ రేఖలు మరియు మెరుస్తున్న, మృదువైన అచ్చు రేఖలు, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ట్యూబ్ హెడ్‌తో మృదువైన ఫిట్ ఉండకూడదు. అవి సాధారణ ఉపయోగంలో పెళుసైన పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు వంటి నిర్మాణాత్మక నష్టాన్ని కలిగించకూడదు. ఉదాహరణకు, ప్రారంభ శక్తి పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, ఫ్లిప్ క్యాప్ విచ్ఛిన్నం చేయకుండా 300 మడతలకు పైగా తట్టుకోగలగాలి.