Ⅰ、పంప్ హెడ్ నిర్వచనం
కాస్మెటిక్ కంటైనర్ల కంటెంట్‌లను బయటకు తీయడానికి లోషన్ పంప్ ఒక ప్రధాన సాధనం. ఇది ఒక లిక్విడ్ డిస్పెన్సర్, ఇది బాటిల్‌లోని ద్రవాన్ని నొక్కడం ద్వారా బయటకు పంపడానికి వాతావరణ సమతుల్యత సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు బయటి వాతావరణాన్ని సీసాలోకి తిరిగి నింపుతుంది.
Ⅱ、ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు తయారీ ప్రక్రియ
1. నిర్మాణ భాగాలు
సాంప్రదాయిక లోషన్ హెడ్‌లు తరచుగా నాజిల్‌లు/తలలు, ఎగువ పంప్ కాలమ్‌లు, లాక్ క్యాప్స్, రబ్బరు పట్టీలు, బాటిల్ క్యాప్స్, పంప్ ప్లగ్‌లు, దిగువ పంప్ కాలమ్‌లు,బుగ్గలు, పంప్ బాడీలు, గాజు బంతులు, స్ట్రాస్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు. వేర్వేరు పంపుల యొక్క నిర్మాణాత్మక డిజైన్ అవసరాలపై ఆధారపడి, సంబంధిత ఉపకరణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ వాటి సూత్రాలు మరియు అంతిమ లక్ష్యాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, అంటే కంటెంట్‌లను సమర్థవంతంగా తొలగించడం
2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
చాలా పంప్ హెడ్ ఉపకరణాలు PE, PP, LDPE మొదలైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా అచ్చు వేయబడతాయి. వాటిలో, గాజు పూసలు, స్ప్రింగ్‌లు, రబ్బరు పట్టీలు మరియు ఇతర ఉపకరణాలు సాధారణంగా బయటి నుండి కొనుగోలు చేయబడతాయి. పంప్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం కవర్, స్ప్రేయింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులకు వర్తించవచ్చు. నాజిల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు పంప్ హెడ్ యొక్క కలుపుల ఉపరితలం గ్రాఫిక్స్‌తో ముద్రించబడతాయి మరియు హాట్ స్టాంపింగ్/సిల్వర్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ వంటి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
Ⅲ、పంప్ హెడ్ స్ట్రక్చర్ వివరణ
1. ఉత్పత్తి వర్గీకరణ:
సంప్రదాయ వ్యాసం: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, మొదలైనవి.
లాక్ హెడ్ ప్రకారం: గైడ్ బ్లాక్ లాక్ హెడ్, థ్రెడ్ లాక్ హెడ్, క్లిప్ లాక్ హెడ్, లాక్ హెడ్ లేదు
నిర్మాణం ప్రకారం: స్ప్రింగ్ ఎక్స్‌టర్నల్ పంప్, ప్లాస్టిక్ స్ప్రింగ్, వాటర్ ప్రూఫ్ ఎమల్షన్ పంప్, హై స్నిగ్ధత మెటీరియల్ పంప్
పంపింగ్ పద్ధతి ప్రకారం: వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు గడ్డి రకం
పంపింగ్ వాల్యూమ్ ప్రకారం: 0.15/ 0.2cc, 0.5/ 0.7cc, 1.0/2.0cc, 3.5cc, 5.0cc, 10cc మరియు అంతకంటే ఎక్కువ
2. పని సూత్రం:
ప్రెజర్ హ్యాండిల్‌ను మాన్యువల్‌గా క్రిందికి నొక్కండి, స్ప్రింగ్ ఛాంబర్‌లోని వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది, ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ద్రవం వాల్వ్ కోర్ యొక్క రంధ్రం ద్వారా నాజిల్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై నాజిల్ ద్వారా ద్రవాన్ని స్ప్రే చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ప్రెజర్ హ్యాండిల్‌ను విడుదల చేయండి, వసంత గదిలో వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది, ప్రతికూల ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తుంది, బంతి ప్రతికూల ఒత్తిడి చర్యలో తెరుచుకుంటుంది మరియు సీసాలోని ద్రవం వసంత గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ సమయంలో, వాల్వ్ బాడీలో కొంత మొత్తంలో ద్రవం నిల్వ చేయబడుతుంది. హ్యాండిల్‌ను మళ్లీ నొక్కినప్పుడు, వాల్వ్ బాడీలో నిల్వ చేయబడిన ద్రవం పైకి దూసుకుపోతుంది మరియు నాజిల్ ద్వారా బయటకు స్ప్రే అవుతుంది;
3. పనితీరు సూచికలు:
పంప్ యొక్క ప్రధాన పనితీరు సూచికలు: ఎయిర్ కంప్రెషన్ టైమ్స్, పంపింగ్ వాల్యూమ్, డౌన్‌వర్డ్ ప్రెజర్, ప్రెజర్ హెడ్ ఓపెనింగ్ టార్క్, రీబౌండ్ స్పీడ్, వాటర్ ఇండెక్స్ మొదలైనవి.
4. అంతర్గత వసంత మరియు బాహ్య వసంత మధ్య వ్యత్యాసం:
బాహ్య స్ప్రింగ్ కంటెంట్‌లను సంప్రదించదు మరియు స్ప్రింగ్ రస్ట్ కారణంగా కంటెంట్‌లు కలుషితమయ్యేలా చేయదు.
Ⅳ, పంప్ హెడ్ సేకరణ జాగ్రత్తలు
1. ఉత్పత్తి అప్లికేషన్:
పంప్ హెడ్‌లు సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు షాంపూ, షవర్ జెల్, మాయిశ్చరైజర్, ఎసెన్స్, సన్‌స్క్రీన్, BB క్రీమ్, లిక్విడ్ ఫౌండేషన్, ఫేషియల్ క్లెన్సర్, హ్యాండ్ శానిటైజర్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల వంటి చర్మ సంరక్షణ, వాషింగ్ మరియు పెర్ఫ్యూమ్ ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. వర్గాలు.
2. సేకరణ జాగ్రత్తలు:
సరఫరాదారు ఎంపిక: నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సరఫరాదారు పంప్ హెడ్‌లను అందించగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి అనుభవజ్ఞుడైన మరియు ప్రసిద్ధి చెందిన పంప్ హెడ్ సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి.
ఉత్పత్తి అనుకూలత: పంప్ హెడ్ సరిగ్గా పని చేస్తుందని మరియు లీకేజీని నిరోధించడానికి, క్యాలిబర్ పరిమాణం, సీలింగ్ పనితీరు మొదలైన వాటితో సహా, పంప్ హెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ కాస్మెటిక్ కంటైనర్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
సరఫరా గొలుసు స్థిరత్వం: ఉత్పత్తి జాప్యాలు మరియు ఇన్వెంటరీ బ్యాక్‌లాగ్‌లను నివారించడానికి పంప్ హెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ను సమయానికి సరఫరా చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి సరఫరాదారు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు డెలివరీ సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోండి.
3. వ్యయ నిర్మాణ కూర్పు:
మెటీరియల్ ఖర్చు: పంప్ హెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మెటీరియల్ ధర సాధారణంగా ప్లాస్టిక్, రబ్బరు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో సహా గణనీయమైన నిష్పత్తిలో ఉంటుంది.
తయారీ ఖర్చు: పంప్ హెడ్‌ల తయారీలో అచ్చు తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర లింక్‌లు ఉంటాయి మరియు లేబర్, పరికరాలు మరియు శక్తి వినియోగం వంటి తయారీ ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ఖర్చులు: ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, లేబర్ మరియు లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులతో సహా టెర్మినల్‌కు పంప్ హెడ్‌ను ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా చేసే ఖర్చు.
4. నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:
ముడి పదార్థ నాణ్యత: ప్లాస్టిక్‌ల భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన నిరోధకత వంటి అవసరాలను తీర్చే అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి.
అచ్చు మరియు తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ: పంప్ హెడ్ తయారీ ప్రక్రియ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అచ్చు పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
ఉత్పత్తి పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ: పంప్ హెడ్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి పంప్ హెడ్‌పై ప్రెజర్ టెస్టింగ్, సీలింగ్ టెస్టింగ్ మొదలైన అవసరమైన ఫంక్షనల్ పరీక్షలను నిర్వహించండి.
ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ: పంప్ హెడ్ యొక్క స్థిరమైన నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2024