కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల ధరలో కలర్ బాక్స్‌లు అత్యధికంగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, రంగు పెట్టెల ప్రక్రియ కూడా అన్ని కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఫ్యాక్టరీలతో పోలిస్తే, కలర్ బాక్స్ ఫ్యాక్టరీల పరికరాల ధర కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కలర్ బాక్స్ ఫ్యాక్టరీల థ్రెషోల్డ్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ వ్యాసంలో, మేము ప్రాథమిక జ్ఞానాన్ని క్లుప్తంగా వివరిస్తామురంగు బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు.
ఉత్పత్తి నిర్వచనం
రంగు పెట్టెలు మడత పెట్టెలు మరియు కార్డ్బోర్డ్ మరియు మైక్రో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌తో చేసిన మైక్రో ముడతలుగల పెట్టెలను సూచిస్తాయి. ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ భావనలో, రంగు పెట్టెలు ఉత్పత్తులను రక్షించడం నుండి ఉత్పత్తులను ప్రోత్సహించడం వరకు మార్చబడ్డాయి. రంగు పెట్టెల నాణ్యతను బట్టి వినియోగదారులు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయవచ్చు.
తయారీ ప్రక్రియ
కలర్ బాక్స్ తయారీ ప్రక్రియ ప్రీ-ప్రెస్ సర్వీస్ మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ సర్వీస్‌గా విభజించబడింది. ప్రి-ప్రెస్ టెక్నాలజీ అనేది ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఉండే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇందులో ప్రధానంగా కంప్యూటర్ గ్రాఫిక్ డిజైన్ మరియు డెస్క్‌టాప్ పబ్లిషింగ్ ఉన్నాయి. గ్రాఫిక్ డిజైన్, ప్యాకేజింగ్ డెవలప్‌మెంట్, డిజిటల్ ప్రూఫింగ్, సాంప్రదాయ ప్రూఫింగ్, కంప్యూటర్ కటింగ్ మొదలైనవి. పోస్ట్-ప్రెస్ సర్వీస్ అనేది ఉపరితల చికిత్స (ఆయిలింగ్, UV, లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్/సిల్వర్, ఎంబాసింగ్, మొదలైనవి) వంటి ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధించినది. , మందం ప్రాసెసింగ్ (మౌంటు ముడతలుగల కాగితం), బీర్ కటింగ్ (పూర్తి ఉత్పత్తులను కత్తిరించడం), కలర్ బాక్స్ మౌల్డింగ్, బుక్ బైండింగ్ (ఫోల్డింగ్, స్టెప్లింగ్, గ్లూ బైండింగ్).
1. తయారీ ప్రక్రియ
ఎ. డిజైనింగ్ ఫిల్మ్
ఆర్ట్ డిజైనర్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ డాక్యుమెంట్‌లను డ్రా చేసి టైప్‌సెట్ చేస్తాడు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల ఎంపికను పూర్తి చేస్తాడు.
బి. ప్రింటింగ్
ఫిల్మ్ (CTP ప్లేట్) పొందిన తర్వాత, ఫిల్మ్ పరిమాణం, కాగితం మందం మరియు ప్రింటింగ్ రంగు ప్రకారం ప్రింటింగ్ నిర్ణయించబడుతుంది. సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, ప్రింటింగ్ అనేది ప్లేట్ తయారీకి (అసలైనదాన్ని ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోకి కాపీ చేయడం), ప్రింటింగ్ (ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని గ్రాఫిక్ సమాచారం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడుతుంది) మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ ( అవసరాలు మరియు పనితీరుకు అనుగుణంగా ముద్రించిన ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడం, పుస్తకం లేదా పెట్టెలో ప్రాసెస్ చేయడం మొదలైనవి).
C. కత్తి అచ్చులను తయారు చేయడం మరియు గుంటలను అమర్చడం
డై యొక్క ఉత్పత్తి నమూనా మరియు ముద్రించిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.
D. ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ప్రాసెసింగ్
లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్, UV, ఆయిలింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ఉపరితలాన్ని అందంగా తీర్చిదిద్దండి.
E. డై-కటింగ్
రంగు పెట్టె యొక్క ప్రాథమిక శైలిని రూపొందించడానికి రంగు పెట్టెను డై-కట్ చేయడానికి బీర్ మెషీన్ + డై కట్టర్ ఉపయోగించండి.
F. గిఫ్ట్ బాక్స్/స్టిక్కీ బాక్స్
నమూనా లేదా డిజైన్ శైలి ప్రకారం, రంగు పెట్టె యొక్క భాగాలను జిగురు చేయండి, అవి స్థిరంగా మరియు కలిసి కనెక్ట్ చేయబడతాయి, వీటిని యంత్రం లేదా చేతితో అతికించవచ్చు.
2. సాధారణ పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలు
చమురు పూత ప్రక్రియ
ఆయిలింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై నూనె పొరను వర్తింపజేయడం మరియు దానిని వేడి చేసే పరికరం ద్వారా ఎండబెట్టడం. రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఒకటి నూనె వేయడానికి ఆయిల్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం, మరొకటి చమురును ముద్రించడానికి ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించడం. సిరా పడిపోకుండా రక్షించడం మరియు మెరుపును పెంచడం ప్రధాన విధి. ఇది తక్కువ అవసరాలతో సాధారణ ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది.
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ
ప్రింటెడ్ షీట్ చమురు పొరతో పూత పూయబడి, ఆపై పాలిషింగ్ మెషీన్ గుండా వెళుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత, లైట్ బెల్ట్ మరియు పీడనంతో చదును చేయబడుతుంది. ఇది కాగితం యొక్క ఉపరితలాన్ని మార్చడానికి మృదువైన పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది ఒక నిగనిగలాడే భౌతిక ఆస్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ముద్రిత రంగు క్షీణించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
UV ప్రక్రియ
UV సాంకేతికత అనేది ప్రింటెడ్ పదార్థంపై UV నూనె పొరను పూయడం ద్వారా మరియు అతినీలలోహిత కాంతితో వికిరణం చేయడం ద్వారా ముద్రించిన పదార్థాన్ని ఫిల్మ్‌గా పటిష్టం చేసే పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ. రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి పూర్తి-ప్లేట్ UV మరియు మరొకటి పాక్షిక UV. ఉత్పత్తి జలనిరోధిత, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు ప్రకాశవంతమైన ప్రభావాలను సాధించగలదు
లామినేటింగ్ ప్రక్రియ
లామినేషన్ అనేది PP ఫిల్మ్‌కి జిగురు వర్తించే ప్రక్రియ, తాపన పరికరం ద్వారా ఎండబెట్టి, ఆపై ముద్రించిన షీట్‌పై నొక్కి ఉంచబడుతుంది. లామినేషన్ రెండు రకాలు, నిగనిగలాడే మరియు మాట్టే. ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది, ప్రకాశవంతంగా, మరింత మరక-నిరోధకత, నీటి-నిరోధకత మరియు దుస్తులు-నిరోధకత, ప్రకాశవంతమైన రంగులతో మరియు తక్కువ నష్టానికి గురవుతుంది, ఇది వివిధ ముద్రిత ఉత్పత్తుల రూపాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
హోలోగ్రాఫిక్ బదిలీ ప్రక్రియ
హోలోగ్రాఫిక్ బదిలీ ఒక నిర్దిష్ట PET ఫిల్మ్‌పై ముందుగా ప్రెస్ చేయడానికి మరియు దానిని వాక్యూమ్ కోట్ చేయడానికి అచ్చు ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై పూతపై ఉన్న నమూనా మరియు రంగును కాగితం ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తుంది. ఇది నకిలీ వ్యతిరేక మరియు ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
గోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా ఇతర వర్ణద్రవ్యం రేకుపై రంగు పొరను వేడి మరియు ఒత్తిడిలో ముద్రించిన ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ (గిల్డింగ్) పరికరాలను ఉపయోగించే ప్రత్యేక పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క అనేక రంగులు ఉన్నాయి, బంగారం, వెండి మరియు లేజర్ అత్యంత సాధారణమైనవి. బంగారం మరియు వెండిని నిగనిగలాడే బంగారం, మాట్టే బంగారం, నిగనిగలాడే వెండి మరియు మాట్టే వెండిగా విభజించారు. గిల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది
ఎంబోస్డ్ ప్రక్రియ
ఒక గ్రేవర్ ప్లేట్ మరియు ఒక రిలీఫ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడం అవసరం, మరియు రెండు ప్లేట్‌లు మంచి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. గ్రేవర్ ప్లేట్‌ను నెగటివ్ ప్లేట్ అని కూడా అంటారు. ప్లేట్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క పుటాకార మరియు కుంభాకార భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వలె అదే దిశలో ఉంటాయి. ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది
పేపర్ మౌంటు ప్రక్రియ
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలకు జిగురును సమానంగా వర్తింపజేయడం, ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చగల కార్డ్‌బోర్డ్‌లో నొక్కడం మరియు అతికించడం వంటి ప్రక్రియను పేపర్ లామినేషన్ అంటారు. ఇది ఉత్పత్తిని బాగా రక్షించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క దృఢత్వం మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది.
ఉత్పత్తి నిర్మాణం
1. మెటీరియల్ వర్గీకరణ
ముఖ కణజాలం
ముఖ కాగితం ప్రధానంగా పూతతో కూడిన కాగితం, బ్రహ్మాండమైన కార్డ్, గోల్డ్ కార్డ్, ప్లాటినం కార్డ్, సిల్వర్ కార్డ్, లేజర్ కార్డ్ మొదలైనవాటిని సూచిస్తుంది, ఇవి ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడిన ముద్రించదగిన భాగాలు. పూతతో కూడిన కాగితం, కోటెడ్ ప్రింటింగ్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా ముఖ కాగితం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది తెల్లటి పూతతో పూసిన బేస్ పేపర్‌తో తయారు చేయబడిన అధిక-స్థాయి ప్రింటింగ్ కాగితం; లక్షణాలు ఏమిటంటే, కాగితపు ఉపరితలం చాలా మృదువైన మరియు చదునైనది, అధిక సున్నితత్వం మరియు మంచి మెరుపుతో ఉంటుంది. పూతతో కూడిన కాగితాన్ని సింగిల్-సైడ్ కోటెడ్ పేపర్, డబుల్ సైడెడ్ కోటెడ్ పేపర్, మ్యాట్ కోటెడ్ పేపర్ మరియు క్లాత్-టెక్చర్డ్ కోటెడ్ పేపర్‌గా విభజించారు. నాణ్యత ప్రకారం, ఇది మూడు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది: A, B మరియు C. డబుల్-కోటెడ్ కాగితం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు మెరుస్తూ ఉంటుంది మరియు ఇది మరింత ఉన్నత స్థాయి మరియు కళాత్మకంగా కనిపిస్తుంది. సాధారణ డబుల్-కోటెడ్ పేపర్లు 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, మొదలైనవి.
ముడతలు పెట్టిన కాగితం
ముడతలు పెట్టిన కాగితంలో ప్రధానంగా వైట్ బోర్డ్ పేపర్, పసుపు బోర్డ్ పేపర్, బాక్స్‌బోర్డ్ పేపర్ (లేదా జనపనార బోర్డ్ పేపర్), ఆఫ్‌సెట్ బోర్డ్ పేపర్, లెటర్‌ప్రెస్ పేపర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. కాగితం బరువు, కాగితం మందం మరియు కాగితపు దృఢత్వంలో తేడా ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన కాగితం 4 పొరలను కలిగి ఉంటుంది: ఉపరితల పొర (అధిక తెల్లదనం), లైనింగ్ పొర (ఉపరితల పొర మరియు కోర్ పొరను వేరు చేయడం), కోర్ పొర (కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందాన్ని పెంచడానికి మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి నింపడం), దిగువ పొర (కార్డ్బోర్డ్ రూపాన్ని మరియు బలం ) సాంప్రదాయ కార్డ్బోర్డ్ బరువు: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, కార్డ్బోర్డ్ సంప్రదాయ లక్షణాలు (ఫ్లాట్): సాధారణ పరిమాణం 787*1092mm మరియు పెద్ద పరిమాణం 889*1194mm, కార్డ్బోర్డ్ సంప్రదాయ లక్షణాలు 26"28"31"33"35"36"38"40" మొదలైనవి (ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలం), షేపింగ్ కోసం దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి ముద్రించిన ఉపరితల కాగితం ముడతలు పెట్టిన కాగితంపై లామినేట్ చేయబడింది.
కార్డ్బోర్డ్
సాధారణంగా, తెలుపు కార్డ్బోర్డ్, బ్లాక్ కార్డ్బోర్డ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, గ్రామ బరువు 250-400g వరకు ఉంటుంది; మడతపెట్టి, అసెంబ్లీ మరియు సహాయక ఉత్పత్తుల కోసం కాగితపు పెట్టెలో ఉంచబడుతుంది. వైట్ కార్డ్బోర్డ్ మరియు వైట్ బోర్డ్ పేపర్‌ల మధ్య అతిపెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మిశ్రమ కలపతో తయారు చేయబడింది, అయితే వైట్ కార్డ్బోర్డ్ లాగ్ పల్ప్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు ధర వైట్ బోర్డ్ పేపర్ కంటే ఖరీదైనది. కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మొత్తం పేజీని డై ద్వారా కత్తిరించి, ఆపై అవసరమైన ఆకృతిలో మడవబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని బాగా రక్షించడానికి కాగితం పెట్టె లోపల ఉంచబడుతుంది.
2. రంగు పెట్టె నిర్మాణం
A. మడత కాగితం పెట్టె
0.3-1.1 మిమీ మందంతో మడత-నిరోధక పేపర్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది వస్తువులను రవాణా చేయడానికి ముందు రవాణా మరియు నిల్వ కోసం ఒక ఫ్లాట్ ఆకారంలో మడవబడుతుంది మరియు పేర్చబడుతుంది. ప్రయోజనాలు తక్కువ ధర, చిన్న స్థలం ఆక్రమణ, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అనేక నిర్మాణ మార్పులు; ప్రతికూలతలు తక్కువ బలం, వికారమైన ప్రదర్శన మరియు ఆకృతి, మరియు ఖరీదైన బహుమతుల ప్యాకేజింగ్‌కు తగినది కాదు.
డిస్క్ రకం: బాక్స్ కవర్ అతిపెద్ద బాక్స్ ఉపరితలంపై ఉంది, దీనిని కవర్, స్వింగ్ కవర్, గొళ్ళెం రకం, పాజిటివ్ ప్రెస్ సీల్ రకం, డ్రాయర్ రకం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
ట్యూబ్ రకం: బాక్స్ కవర్ అతిచిన్న బాక్స్ ఉపరితలంపై ఉంది, దీనిని ఇన్సర్ట్ రకం, లాక్ రకం, గొళ్ళెం రకం, పాజిటివ్ ప్రెస్ సీల్ రకం, అంటుకునే ముద్ర, కనిపించే ఓపెన్ మార్క్ కవర్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
ఇతరులు: ట్యూబ్ డిస్క్ రకం మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు మడత కాగితం పెట్టెలు
బి. పేస్ట్ (స్థిర) పేపర్ బాక్స్
బేస్ కార్డ్బోర్డ్ ఒక ఆకృతిని ఏర్పరచడానికి వెనిర్ మెటీరియల్‌తో అతుక్కొని మరియు మౌంట్ చేయబడింది మరియు ఏర్పడిన తర్వాత దానిని ఫ్లాట్ ప్యాకేజీగా మడవలేరు. ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, అనేక రకాల వెనిర్ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు, యాంటీ-పంక్చర్ రక్షణ మంచిది, స్టాకింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది హై-ఎండ్ గిఫ్ట్ బాక్స్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం, మడతపెట్టడం మరియు పేర్చడం సాధ్యం కాదు, వెనీర్ పదార్థం సాధారణంగా మానవీయంగా ఉంచబడుతుంది, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం చౌకగా ఉండటం సులభం, ఉత్పత్తి వేగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిల్వ మరియు రవాణా కష్టం.
డిస్క్ రకం: బేస్ బాక్స్ బాడీ మరియు బాక్స్ దిగువన ఒక పేజీ కాగితంతో ఏర్పడతాయి. ప్రయోజనం ఏమిటంటే దిగువ నిర్మాణం దృఢంగా ఉంటుంది, మరియు ప్రతికూలత ఏమిటంటే నాలుగు వైపులా ఉన్న అతుకులు పగుళ్లకు గురవుతాయి మరియు వాటిని బలోపేతం చేయాలి.
ట్యూబ్ రకం (ఫ్రేమ్ రకం): ప్రయోజనం ఏమిటంటే నిర్మాణం సరళమైనది మరియు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దిగువ ప్లేట్ ఒత్తిడిలో పడిపోవడం సులభం, మరియు ఫ్రేమ్ అంటుకునే ఉపరితలం మరియు దిగువ అంటుకునే కాగితం మధ్య అతుకులు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కలయిక రకం: ట్యూబ్ డిస్క్ రకం మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు మడత కాగితం పెట్టెలు.
3. కలర్ బాక్స్ నిర్మాణం కేసు
సౌందర్య సాధనాల అప్లికేషన్
కాస్మెటిక్ ఉత్పత్తులలో, పూల పెట్టెలు, గిఫ్ట్ బాక్స్‌లు మొదలైనవన్నీ కలర్ బాక్స్ వర్గానికి చెందినవే.
కొనుగోలు పరిశీలనలు
1. రంగు పెట్టెల కోసం కొటేషన్ పద్ధతి
రంగు పెట్టెలు బహుళ ప్రక్రియలతో కూడి ఉంటాయి, అయితే ఉజ్జాయింపు ధర నిర్మాణం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఫేస్ పేపర్ ధర, ముడతలు పెట్టిన కాగితం ధర, ఫిల్మ్, PS ప్లేట్, ప్రింటింగ్, ఉపరితల చికిత్స, రోలింగ్, మౌంటు, డై కటింగ్, అతికించడం, 5% నష్టం, పన్ను, లాభం, మొదలైనవి
2. సాధారణ సమస్యలు
ముద్రణ యొక్క నాణ్యత సమస్యలలో రంగు వ్యత్యాసం, ధూళి, గ్రాఫిక్ లోపాలు, లామినేషన్ క్యాలెండరింగ్, ఎంబాసింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. డై కటింగ్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, కఠినమైన అంచులు మొదలైనవి; మరియు బాక్సులను అతికించడంలో నాణ్యత సమస్యలు డీబాండింగ్, ఓవర్‌ఫ్లోయింగ్ జిగురు, మడత పెట్టె ఏర్పాటు మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-26-2024