నాణ్యత ఉత్పత్తి ప్రమాణం యొక్క నిర్వచనం
1. వర్తించే వస్తువులు
ఈ వ్యాసం యొక్క కంటెంట్ వివిధ మాస్క్ బ్యాగ్స్ (అల్యూమినియం ఫిల్మ్ బ్యాగ్స్) యొక్క నాణ్యత తనిఖీకి వర్తిస్తుందిప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు.
2. నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలు
ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ ఉపరితలాలు: సాధారణ ఉపయోగంలో ఉపరితలం యొక్క ప్రాముఖ్యత ప్రకారం ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని అంచనా వేయాలి;
ప్రాధమిక ఉపరితలం: మొత్తం కలయిక తర్వాత సంబంధించిన బహిర్గతమైన భాగం. ఉత్పత్తి యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దృశ్యపరంగా స్పష్టమైన భాగాలు వంటివి.
ద్వితీయ ఉపరితలం: మొత్తం కలయిక తర్వాత దాచిన భాగం మరియు బహిర్గతమైన భాగం లేదా కనుగొనడం కష్టం కాదు. ఉత్పత్తి దిగువ వంటివి.
3. నాణ్యత లోపం స్థాయి
ప్రాణాంతక లోపం: సంబంధిత చట్టాలు మరియు నిబంధనల ఉల్లంఘన లేదా ఉత్పత్తి, రవాణా, అమ్మకాలు మరియు ఉపయోగం సమయంలో మానవ శరీరానికి హాని కలిగించడం.
తీవ్రమైన లోపం: నిర్మాణాత్మక నాణ్యత మరియు నిర్మాణాత్మక నాణ్యతతో ప్రభావితమైన ఫంక్షనల్ నాణ్యత మరియు భద్రతతో కూడిన, ఉత్పత్తి అమ్మకాలను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేయడం లేదా విక్రయించిన ఉత్పత్తిని for హించిన ప్రభావాన్ని సాధించడంలో విఫలమవుతుంది మరియు వినియోగదారులు దానిని ఉపయోగించినప్పుడు అసౌకర్యంగా భావిస్తారు.
సాధారణ లోపం: ప్రదర్శన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు క్రియాత్మక అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేయదు, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపంపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపదు, కానీ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వినియోగదారులకు అసౌకర్యంగా అనిపిస్తుంది.
ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు
1. ప్రదర్శన అవసరాలు
దృశ్య తనిఖీలో స్పష్టమైన ముడతలు లేదా క్రీజులు లేవు, చిల్లులు, చీలికలు లేదా సంశ్లేషణలు లేవు మరియు ఫిల్మ్ బ్యాగ్ శుభ్రంగా మరియు విదేశీ పదార్థం లేదా మరకలు లేకుండా ఉంటుంది.
2. ప్రింటింగ్ అవసరాలు
రంగు విచలనం: ఫిల్మ్ బ్యాగ్ యొక్క ప్రధాన రంగు రెండు పార్టీలచే ధృవీకరించబడిన రంగు ప్రామాణిక నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు విచలనం పరిమితిలో ఉంటుంది; ఒకే బ్యాచ్ లేదా వరుసగా రెండు బ్యాచ్‌ల మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండదు. SOP-QM-B001 ప్రకారం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
ప్రింటింగ్ లోపాలు: దృశ్య తనిఖీలో దెయ్యం, వర్చువల్ అక్షరాలు, బ్లర్, తప్పిపోయిన ప్రింట్లు, కత్తి పంక్తులు, హెటెరోక్రోమటిక్ కాలుష్యం, రంగు మచ్చలు, తెలుపు మచ్చలు, మలినాలు మొదలైన లోపాలు లేవు.
ఓవర్ ప్రింట్ విచలనం: 0.5 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో ఉక్కు పాలకుడితో కొలుస్తారు, ప్రధాన భాగం ≤0.3 మిమీ, మరియు ఇతర భాగాలు ≤0.5 మిమీ.
నమూనా స్థానం విచలనం: 0.5 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో ఉక్కు పాలకుడితో కొలుస్తారు, విచలనం ± 2 మిమీ మించకూడదు.
బార్‌కోడ్ లేదా క్యూఆర్ కోడ్: గుర్తింపు రేటు తరగతి సి కంటే ఎక్కువ.
3. పరిశుభ్రత అవసరాలు
ప్రధాన వీక్షణ ఉపరితలం స్పష్టమైన సిరా మరకలు మరియు విదేశీ రంగు కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి, మరియు మెయిన్ కాని వీక్షణ ఉపరితలం స్పష్టమైన విదేశీ రంగు కాలుష్యం, సిరా మరకలు మరియు బాహ్య ఉపరితలం తొలగించబడాలి.
నిర్మాణ నాణ్యత అవసరాలు
పొడవు, వెడల్పు మరియు అంచు వెడల్పు: ఫిల్మ్ పాలకుడితో కొలతలు కొలవండి మరియు పొడవు పరిమాణం యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల విచలనం ≤1 మిమీ
మందం: 0.001 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో స్క్రూ మైక్రోమీటర్‌తో కొలుస్తారు, పదార్థం యొక్క పొరల మొత్తం యొక్క మొత్తం మందం మరియు ప్రామాణిక నమూనా నుండి విచలనం ± 8%మించకూడదు.
మెటీరియల్: సంతకం చేసిన నమూనాకు లోబడి ఉంటుంది
ముడతలు నిరోధకత: పుష్-పుల్ పద్ధతి పరీక్ష, పొరల మధ్య స్పష్టమైన పీలింగ్ లేదు (మిశ్రమ ఫిల్మ్/బ్యాగ్)
క్రియాత్మక నాణ్యత అవసరాలు
1. కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్
రెండు మాస్క్ బ్యాగ్‌లు తీసుకొని, వాటిని 30 ఎంఎల్ మాస్క్ లిక్విడ్‌తో నింపండి మరియు వాటిని మూసివేయండి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు కాంతికి దూరంగా ఒకదాన్ని నియంత్రణగా నిల్వ చేసి, మరొకటి -10 ℃ రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత దాన్ని బయటకు తీసి గది ఉష్ణోగ్రతకు పునరుద్ధరించండి. నియంత్రణతో పోలిస్తే, స్పష్టమైన తేడా ఉండకూడదు (క్షీణించడం, నష్టం, వైకల్యం).
2. ఉష్ణ నిరోధక పరీక్ష
రెండు మాస్క్ బ్యాగ్‌లు తీసుకొని, వాటిని 30 ఎంఎల్ మాస్క్ లిక్విడ్‌తో నింపండి మరియు వాటిని మూసివేయండి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు కాంతికి దూరంగా ఒకదాన్ని నియంత్రణగా నిల్వ చేసి, మరొకటి 50 ℃ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పెట్టెలో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత దాన్ని బయటకు తీసి గది ఉష్ణోగ్రతకు పునరుద్ధరించండి. నియంత్రణతో పోలిస్తే, స్పష్టమైన తేడా ఉండకూడదు (క్షీణించడం, నష్టం, వైకల్యం).
3. లైట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్
రెండు మాస్క్ బ్యాగ్‌లు తీసుకొని, వాటిని 30 ఎంఎల్ మాస్క్ లిక్విడ్‌తో నింపండి మరియు వాటిని మూసివేయండి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు కాంతికి దూరంగా ఒకదాన్ని నియంత్రణగా నిల్వ చేసి, మరొకటి తేలికపాటి వృద్ధాప్య పరీక్ష పెట్టెలో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత దాన్ని బయటకు తీయండి. నియంత్రణతో పోలిస్తే, స్పష్టమైన తేడా ఉండకూడదు (క్షీణించడం, నష్టం, వైకల్యం).
4. పీడన నిరోధకత
నికర కంటెంట్ వలె అదే బరువు గల నీటితో నింపండి, 200 ఎన్ పీడనం కింద 10 నిమిషాలు ఉంచండి, పగుళ్లు లేదా లీకేజ్ లేదు.
5. సీలింగ్
నికర కంటెంట్ వలె అదే బరువు గల నీటితో నింపండి, 1 నిమిషం -0.06MPA వాక్యూమ్ కింద ఉంచండి, లీకేజ్ లేదు.
6. వేడి నిరోధకత
టాప్ సీల్ ≥60 (n/15mm); సైడ్ సీల్ ≥65 (n/15mm). QB/T 2358 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
తన్యత బలం ≥50 (n/15mm); బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ ≥50N; ≥77%విరామం వద్ద పొడిగింపు. GB/T 1040.3 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
7. ఇంటర్లేయర్ పై తొక్క బలం
BOPP/AL: ≥0.5 (n/15mm); అల్/పిఇ: ≥2.5 (ఎన్/15 మిమీ). GB/T 8808 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
8. ఘర్షణ గుణకం (లోపల/వెలుపల)
US≤0.2; ud≤0.2. GB/T 10006 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
9. నీటి ఆవిరి ప్రసార రేటు (24 గం)
≤0.1 (g/m2). GB/T 1037 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
10. ఆక్సిజన్ ట్రాన్స్మిషన్ రేట్ (24 గం)
≤0.1 (CC/M2). GB/T 1038 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
11. ద్రావణి అవశేషాలు
≤10mg/m2. GB/T 10004 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
12. మైక్రోబయోలాజికల్ సూచికలు
ప్రతి బ్యాచ్ మాస్క్ బ్యాగ్స్ తప్పనిసరిగా రేడియేషన్ సెంటర్ నుండి రేడియేషన్ సర్టిఫికేట్ కలిగి ఉండాలి. వికిరణం స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత మాస్క్ బ్యాగులు (మాస్క్ క్లాత్ మరియు పెర్లెసెంట్ ఫిల్మ్‌తో సహా): మొత్తం బాక్టీరియల్ కాలనీ కౌంట్ ≤10cfu/g; మొత్తం అచ్చు మరియు ఈస్ట్ కౌంట్ ≤10CFU/g.
అంగీకార పద్ధతి సూచన
1. దృశ్య తనిఖీ:ప్రదర్శన, ఆకారం మరియు భౌతిక తనిఖీ ప్రధానంగా దృశ్య తనిఖీ. సహజ కాంతి లేదా 40W ప్రకాశించే దీపం పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి నుండి ఉత్పత్తి నుండి 30-40 సెం.మీ దూరంలో ఉంది, సాధారణ దృష్టితో, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల లోపాలు 3-5 సెకన్ల పాటు గమనించబడతాయి (ముద్రిత కాపీ ధృవీకరణ తప్ప)
2. రంగు తనిఖీ:తనిఖీ చేయబడిన నమూనాలు మరియు ప్రామాణిక ఉత్పత్తులు సహజ కాంతి లేదా 40W ప్రకాశించే కాంతి లేదా ప్రామాణిక కాంతి మూలం, నమూనా నుండి 30 సెం.మీ దూరంలో ఉంచబడతాయి, 90º యాంగిల్ లైట్ సోర్స్ మరియు 45º కోణ రేఖ దృష్టి, మరియు రంగును ప్రామాణిక ఉత్పత్తితో పోల్చారు.
3. వాసన:చుట్టూ వాసన లేని వాతావరణంలో, తనిఖీ వాసన ద్వారా జరుగుతుంది.
4. పరిమాణం:ప్రామాణిక నమూనాకు సంబంధించి ఫిల్మ్ పాలకుడితో పరిమాణాన్ని కొలవండి.
5. బరువు:0.1g క్రమాంకనం విలువతో బ్యాలెన్స్‌తో బరువు మరియు విలువను రికార్డ్ చేయండి.
6. మందం:ప్రామాణిక నమూనా మరియు ప్రమాణానికి సూచనగా 0.02 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో వెర్నియర్ కాలిపర్ లేదా మైక్రోమీటర్‌తో కొలవండి.
7. కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు లైట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్:మాస్క్ బ్యాగ్, మాస్క్ క్లాత్ మరియు పెర్లెసెంట్ ఫిల్మ్‌ను కలిసి పరీక్షించండి.
8. మైక్రోబయోలాజికల్ ఇండెక్స్:వికిరణం స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత మాస్క్ బ్యాగ్ (మాస్క్ క్లాత్ మరియు పెర్లెసెంట్ ఫిల్మ్ కలిగి) తీసుకోండి, నికర కంటెంట్ వలె అదే బరువుతో శుభ్రమైన సెలైన్‌లో ఉంచండి, మాస్క్ బ్యాగ్ మరియు లోపల ముసుగు వస్త్రాన్ని మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుతారు, తద్వారా ముసుగు వస్త్రం పదేపదే నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు పరీక్షించండి మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీలు, అచ్చులు మరియు ఈస్ట్‌ల సంఖ్య.
ప్యాకేజింగ్/లాజిస్టిక్స్/నిల్వ
ఉత్పత్తి పేరు, సామర్థ్యం, తయారీదారు పేరు, ఉత్పత్తి తేదీ, పరిమాణం, ఇన్స్పెక్టర్ కోడ్ మరియు ఇతర సమాచారం ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లో గుర్తించబడాలి. అదే సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ మురికిగా లేదా దెబ్బతినకూడదు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రొటెక్టివ్ బ్యాగ్‌తో కప్పుతారు. పెట్టెను "నేను" ఆకారంలో టేప్‌తో మూసివేయాలి. కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు ఉత్పత్తిని ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదికతో పాటు ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -16-2024