నాణ్యత ఉత్పత్తి ప్రమాణం యొక్క నిర్వచనం
1. వర్తించే వస్తువులు
ఈ కథనంలోని కంటెంట్ వివిధ మాస్క్ బ్యాగ్‌ల (అల్యూమినియం ఫిల్మ్ బ్యాగ్‌లు) నాణ్యత తనిఖీకి వర్తిస్తుంది.ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు.
2. నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలు
ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ ఉపరితలాలు: సాధారణ ఉపయోగంలో ఉపరితలం యొక్క ప్రాముఖ్యత ప్రకారం ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని అంచనా వేయాలి;
ప్రాథమిక ఉపరితలం: మొత్తం కలయిక తర్వాత ఆందోళన చెందే బహిర్గత భాగం. ఉత్పత్తి యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దృశ్యపరంగా స్పష్టమైన భాగాలు వంటివి.
సెకండరీ ఉపరితలం: దాచిన భాగం మరియు బహిర్గతమైన భాగం మొత్తం కలయిక తర్వాత ఆందోళన చెందని లేదా కనుగొనడం కష్టం. ఉత్పత్తి దిగువన వంటివి.
3. నాణ్యత లోపం స్థాయి
ప్రాణాంతక లోపం: సంబంధిత చట్టాలు మరియు నిబంధనలను ఉల్లంఘించడం లేదా ఉత్పత్తి, రవాణా, అమ్మకాలు మరియు ఉపయోగం సమయంలో మానవ శరీరానికి హాని కలిగించడం.
తీవ్రమైన లోపం: నిర్మాణ నాణ్యతతో ప్రభావితమైన క్రియాత్మక నాణ్యత మరియు భద్రతను కలిగి ఉండటం, ఉత్పత్తి యొక్క అమ్మకాలను నేరుగా ప్రభావితం చేయడం లేదా విక్రయించిన ఉత్పత్తి ఆశించిన ప్రభావాన్ని సాధించడంలో విఫలమయ్యేలా చేయడం మరియు వినియోగదారులు దానిని ఉపయోగించినప్పుడు అసౌకర్యానికి గురవుతారు.
సాధారణ లోపం: ప్రదర్శన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు క్రియాత్మక అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేయదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కానీ వినియోగదారులు దానిని ఉపయోగించినప్పుడు అసౌకర్యానికి గురవుతారు.
ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు
1. ప్రదర్శన అవసరాలు
దృశ్య తనిఖీలో స్పష్టమైన ముడతలు లేదా మడతలు లేవు, చిల్లులు, చీలికలు లేదా సంశ్లేషణలు లేవు మరియు ఫిల్మ్ బ్యాగ్ శుభ్రంగా మరియు విదేశీ పదార్థం లేదా మరకలు లేకుండా ఉంటుంది.
2. ప్రింటింగ్ అవసరాలు
రంగు విచలనం: ఫిల్మ్ బ్యాగ్ యొక్క ప్రధాన రంగు రెండు పార్టీలచే నిర్ధారించబడిన రంగు ప్రామాణిక నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు విచలన పరిమితిలో ఉంటుంది; ఒకే బ్యాచ్ లేదా రెండు వరుస బ్యాచ్‌ల మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండదు. SOP-QM-B001 ప్రకారం తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.
ప్రింటింగ్ లోపాలు: దృశ్య తనిఖీలో గోస్టింగ్, వర్చువల్ క్యారెక్టర్‌లు, బ్లర్, మిస్సింగ్ ప్రింట్లు, నైఫ్ లైన్‌లు, హెటెరోక్రోమాటిక్ పొల్యూషన్, కలర్ స్పాట్స్, వైట్ స్పాట్స్, మలినాలు మొదలైన లోపాలు కనిపించవు.
ఓవర్‌ప్రింట్ విచలనం: 0.5 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో స్టీల్ రూలర్‌తో కొలుస్తారు, ప్రధాన భాగం ≤0.3 మిమీ, మరియు ఇతర భాగాలు ≤0.5 మిమీ.
నమూనా స్థానం విచలనం: 0.5mm ఖచ్చితత్వంతో ఉక్కు పాలకుడుతో కొలుస్తారు, విచలనం ± 2mm మించకూడదు.
బార్‌కోడ్ లేదా QR కోడ్: గుర్తింపు రేటు క్లాస్ C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. పరిశుభ్రత అవసరాలు
ప్రధాన వీక్షణ ఉపరితలం స్పష్టమైన సిరా మరకలు మరియు విదేశీ రంగు కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి మరియు ప్రధాన వీక్షణ ఉపరితలం స్పష్టమైన విదేశీ రంగు కాలుష్యం, సిరా మరకలు లేకుండా ఉండాలి మరియు బాహ్య ఉపరితలం తొలగించదగినదిగా ఉండాలి.
నిర్మాణ నాణ్యత అవసరాలు
పొడవు, వెడల్పు మరియు అంచు వెడల్పు: ఫిల్మ్ రూలర్‌తో కొలతలు కొలవండి మరియు పొడవు పరిమాణం యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల విచలనం ≤1mm
మందం: 0.001mm ఖచ్చితత్వంతో స్క్రూ మైక్రోమీటర్‌తో కొలుస్తారు, పదార్థం యొక్క పొరల మొత్తం మందం మరియు ప్రామాణిక నమూనా నుండి విచలనం ± 8% మించకూడదు.
మెటీరియల్: సంతకం చేసిన నమూనాకు లోబడి ఉంటుంది
ముడతలు నిరోధం: పుష్-పుల్ పద్ధతి పరీక్ష, పొరల మధ్య స్పష్టమైన పొట్టు లేదు (మిశ్రిత చిత్రం/బ్యాగ్)
ఫంక్షనల్ నాణ్యత అవసరాలు
1. కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్
రెండు మాస్క్ బ్యాగ్‌లను తీసుకుని, వాటిని 30ml మాస్క్ లిక్విడ్‌తో నింపి, వాటిని సీల్ చేయండి. ఒకదాన్ని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు కాంతికి దూరంగా నియంత్రణగా నిల్వ చేయండి మరియు మరొకటి -10℃ రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత దాన్ని తీసి గది ఉష్ణోగ్రతకు పునరుద్ధరించండి. నియంత్రణతో పోలిస్తే, స్పష్టమైన తేడా ఉండకూడదు (క్షీణించడం, నష్టం, వైకల్యం).
2. వేడి నిరోధక పరీక్ష
రెండు మాస్క్ బ్యాగ్‌లను తీసుకుని, వాటిని 30ml మాస్క్ లిక్విడ్‌తో నింపి, వాటిని సీల్ చేయండి. ఒకదానిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు కాంతికి దూరంగా నియంత్రణగా నిల్వ చేయండి మరియు మరొకటి 50℃ స్థిర ఉష్ణోగ్రత పెట్టెలో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత దాన్ని తీసి గది ఉష్ణోగ్రతకు పునరుద్ధరించండి. నియంత్రణతో పోలిస్తే, స్పష్టమైన తేడా ఉండకూడదు (క్షీణించడం, నష్టం, వైకల్యం).
3. కాంతి నిరోధక పరీక్ష
రెండు మాస్క్ బ్యాగ్‌లను తీసుకుని, వాటిని 30ml మాస్క్ లిక్విడ్‌తో నింపి, వాటిని సీల్ చేయండి. ఒకదాన్ని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు కాంతికి దూరంగా నియంత్రణగా భద్రపరుచుకోండి మరియు మరొకటి తేలికపాటి వృద్ధాప్య పరీక్ష పెట్టెలో ఉంచండి. 7 రోజుల తర్వాత బయటకు తీయండి. నియంత్రణతో పోలిస్తే, స్పష్టమైన తేడా ఉండకూడదు (క్షీణించడం, నష్టం, వైకల్యం).
4. ఒత్తిడి నిరోధకత
నికర కంటెంట్‌తో సమానమైన నీటిని నింపండి, 200N ఒత్తిడిలో 10 నిమిషాల పాటు ఉంచండి, పగుళ్లు లేదా లీకేజీలు ఉండవు.
5. సీలింగ్
నికర కంటెంట్‌తో సమానమైన నీటిని నింపండి, దానిని -0.06mPa వాక్యూమ్‌లో 1 నిమిషం పాటు ఉంచండి, లీకేజీ ఉండదు.
6. వేడి నిరోధకత
టాప్ సీల్ ≥60 (N/15mm); సైడ్ సీల్ ≥65 (N/15mm). QB/T 2358 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
తన్యత బలం ≥50 (N/15mm); బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ ≥50N; విరామంలో పొడుగు ≥77%. GB/T 1040.3 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
7. ఇంటర్లేయర్ పీల్ బలం
BOPP/AL: ≥0.5 (N/15mm); AL/PE: ≥2.5 (N/15mm). GB/T 8808 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
8. ఘర్షణ గుణకం (లోపల/బయట)
us≤0.2; ud≤0.2. GB/T 10006 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
9. నీటి ఆవిరి ప్రసార రేటు (24గం)
≤0.1(గ్రా/మీ2). GB/T 1037 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
10. ఆక్సిజన్ ప్రసార రేటు (24గం)
≤0.1(cc/m2). GB/T 1038 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
11. ద్రావణి అవశేషాలు
≤10mg/m2. GB/T 10004 ప్రకారం పరీక్షించబడింది.
12. మైక్రోబయోలాజికల్ సూచికలు
ప్రతి బ్యాచ్ మాస్క్ బ్యాచ్‌లు తప్పనిసరిగా రేడియేషన్ సెంటర్ నుండి రేడియేషన్ సర్టిఫికేట్ కలిగి ఉండాలి. రేడియేషన్ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత మాస్క్ బ్యాగ్‌లు (మాస్క్ క్లాత్ మరియు ముత్యాల సెంట్ ఫిల్మ్‌తో సహా): మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీ కౌంట్ ≤10CFU/g; మొత్తం అచ్చు మరియు ఈస్ట్ గణన ≤10CFU/g.
అంగీకార పద్ధతి సూచన
1. దృశ్య తనిఖీ:స్వరూపం, ఆకృతి మరియు మెటీరియల్ తనిఖీ ప్రధానంగా దృశ్య తనిఖీ. సహజ కాంతి లేదా 40W ప్రకాశించే దీపం పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి సాధారణ దృష్టితో ఉత్పత్తి నుండి 30-40cm దూరంలో ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల లోపాలు 3-5 సెకన్ల పాటు గమనించబడతాయి (ముద్రిత కాపీ ధృవీకరణ మినహా)
2. రంగు తనిఖీ:తనిఖీ చేయబడిన నమూనాలు మరియు ప్రామాణిక ఉత్పత్తులు సహజ కాంతి లేదా 40W ప్రకాశించే కాంతి లేదా ప్రామాణిక కాంతి మూలం కింద ఉంచబడతాయి, నమూనా నుండి 30cm దూరంలో, 90º కోణ కాంతి మూలం మరియు 45º కోణ రేఖతో, మరియు రంగు ప్రామాణిక ఉత్పత్తితో పోల్చబడుతుంది.
3. వాసన:చుట్టూ వాసన లేని వాతావరణంలో, తనిఖీ వాసన ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
4. పరిమాణం:ప్రామాణిక నమూనాకు సూచనతో ఫిల్మ్ రూలర్‌తో పరిమాణాన్ని కొలవండి.
5. బరువు:0.1g కాలిబ్రేషన్ విలువతో బ్యాలెన్స్‌తో తూకం వేయండి మరియు విలువను రికార్డ్ చేయండి.
6. మందం:ప్రామాణిక నమూనా మరియు ప్రమాణానికి సంబంధించి 0.02mm ఖచ్చితత్వంతో వెర్నియర్ కాలిపర్ లేదా మైక్రోమీటర్‌తో కొలవండి.
7. కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు లైట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్:మాస్క్ బ్యాగ్, మాస్క్ క్లాత్ మరియు ముత్యాల సెంట్ ఫిల్మ్‌ని కలిపి పరీక్షించండి.
8. మైక్రోబయోలాజికల్ ఇండెక్స్:రేడియేషన్ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత మాస్క్ బ్యాగ్ (మాస్క్ క్లాత్ మరియు ముత్యాల సెంట్ ఫిల్మ్ కలిగి ఉంటుంది) తీసుకోండి, నికర కంటెంట్ ఉన్న బరువుతో స్టెరైల్ సెలైన్‌లో ఉంచండి, మాస్క్ బ్యాగ్ మరియు మాస్క్ క్లాత్‌ను లోపల పిండి వేయండి, తద్వారా ముసుగు గుడ్డ పదేపదే నీటిని పీల్చుకుంటుంది మరియు పరీక్షించండి. బ్యాక్టీరియా కాలనీలు, అచ్చులు మరియు ఈస్ట్‌ల మొత్తం సంఖ్య.
ప్యాకేజింగ్/లాజిస్టిక్స్/స్టోరేజ్
ఉత్పత్తి పేరు, సామర్థ్యం, తయారీదారు పేరు, ఉత్పత్తి తేదీ, పరిమాణం, ఇన్‌స్పెక్టర్ కోడ్ మరియు ఇతర సమాచారం ప్యాకేజింగ్ పెట్టెపై గుర్తించబడాలి. అదే సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ మురికిగా లేదా పాడైపోకూడదు మరియు ప్లాస్టిక్ రక్షిత బ్యాగ్‌తో కప్పబడి ఉండాలి. పెట్టెను "I" ఆకారంలో టేప్‌తో మూసివేయాలి. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదికతో పాటు ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-16-2024