ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ | 13 సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాలు థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియలో, మీరు ఎన్ని చూశారు?

థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ టెక్నాలజీ అనేది ప్రింటింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది పిగ్మెంట్లు లేదా రంగులతో పూసిన బదిలీ కాగితాన్ని మాధ్యమంగా మాధ్యమంగా మాధ్యమంపై నమూనాను సబ్‌స్ట్రేట్‌కు తాపన, ప్రెస్‌రైజేషన్ మొదలైన వాటి ద్వారా బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం నేరుగా ఉంటుంది సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సిరాతో పూసిన మాధ్యమాన్ని సంప్రదించండి. థర్మల్ ప్రింటింగ్ హెడ్ మరియు ఇంప్రెషన్ రోలర్ యొక్క తాపన మరియు ఒత్తిడి ద్వారా, మాధ్యమంలో సిరా కరిగిపోయి, కావలసిన ముద్రిత ఉత్పత్తిని పొందటానికి ఉపరితలానికి బదిలీ అవుతుంది.

1 、 పూర్తి పేజీ ఫ్లవర్ ప్లేట్
దృగ్విషయం: పూర్తి పేజీలో మచ్చలు మరియు నమూనాలు కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంది, స్క్రాపర్ యొక్క కోణం సరికానిది, సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, స్టాటిక్ విద్యుత్ మొదలైనవి.

ట్రబుల్షూటింగ్: స్నిగ్ధతను పెంచండి, స్క్రాపర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత పెంచండి మరియు చలన చిత్రం వెనుక భాగాన్ని స్టాటిక్ ఏజెంట్‌తో ప్రీ-కోట్ చేయండి.

2. లాగడం

దృగ్విషయం: కామెట్ లాంటి పంక్తులు నమూనా యొక్క ఒక వైపున కనిపిస్తాయి, ఇది తరచుగా తెలుపు సిరా మరియు నమూనా యొక్క అంచుపై కనిపిస్తుంది.

కారణం: సిరా వర్ణద్రవ్యం కణాలు పెద్దవి, సిరా శుభ్రంగా లేదు, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థిరమైన విద్యుత్ మొదలైనవి.

ట్రబుల్షూటింగ్: సిరాను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి స్క్రాపర్‌ను తొలగించండి; తెలుపు సిరాను ముందే పదును పెట్టవచ్చు, ఈ చిత్రాన్ని స్టాటిక్ విద్యుత్తుతో చికిత్స చేయవచ్చు మరియు స్క్రాపర్ మరియు ప్లేట్‌ను పదునైన చాప్‌స్టిక్‌తో స్క్రాప్ చేయవచ్చు లేదా స్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు.

3. పేలవమైన రంగు నమోదు మరియు బహిర్గతమైన దిగువ

దృగ్విషయం: అనేక రంగులు సూపర్‌పోజ్ చేయబడినప్పుడు, రంగు సమూహ విచలనం జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా నేపథ్య రంగుపై.

ప్రధాన కారణాలు: యంత్రానికి పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయి; పేలవమైన ప్లేట్ తయారీ; నేపథ్య రంగు యొక్క సరికాని విస్తరణ మరియు సంకోచం.

ట్రబుల్షూటింగ్: మానవీయంగా నమోదు చేయడానికి స్ట్రోబ్ లైట్లను ఉపయోగించండి; రీ-ప్లేట్ తయారీ; నమూనా యొక్క దృశ్య ప్రభావం యొక్క ప్రభావంతో విస్తరించండి మరియు ఒప్పందం కుదుర్చుకోండి లేదా నమూనా యొక్క చిన్న భాగాన్ని తెల్లగా చేయవద్దు.

4. సిరా స్పష్టంగా స్క్రాప్ చేయబడలేదు

దృగ్విషయం: ముద్రిత చిత్రం పొగమంచుగా కనిపిస్తుంది.

కారణం: స్క్రాపర్ ఫిక్సింగ్ ఫ్రేమ్ వదులుగా ఉంటుంది; ప్లేట్ ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: స్క్రాపర్‌ను తిరిగి సరిచేయండి మరియు బ్లేడ్ హోల్డర్‌ను పరిష్కరించండి; ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు అవసరమైతే డిటర్జెంట్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించండి; ప్లేట్ మరియు స్క్రాపర్ మధ్య రివర్స్ ఎయిర్ సరఫరాను వ్యవస్థాపించండి.

5. రంగు రేకులు

దృగ్విషయం: సాపేక్షంగా పెద్ద నమూనాల స్థానిక భాగాలలో రంగు రేకులు, ముఖ్యంగా ప్రింటెడ్ గ్లాస్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ముందుగా చికిత్స చేసిన చిత్రాలపై.

కారణం: శుద్ధి చేసిన చిత్రంలో ముద్రించినప్పుడు రంగు పొరను గుర్తించే అవకాశం ఉంది; స్టాటిక్ విద్యుత్; రంగు సిరా పొర మందంగా ఉంటుంది మరియు తగినంతగా ఎండిపోదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు వేగాన్ని తగ్గించండి.

6. పేలవమైన బదిలీ ఫాస్ట్‌నెస్

దృగ్విషయం: ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడిన రంగు పొర పరీక్ష టేప్ ద్వారా సులభంగా తీసివేయబడుతుంది.

కారణం: సరికాని విభజన లేదా వెనుక జిగురు, ప్రధానంగా ఉపరితలంతో సరిపోలడం లేదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: విభజన జిగురును మార్చండి (అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి); ఉపరితలంతో సరిపోయే వెనుక జిగురును మార్చండి.

7. యాంటీ బండి

దృగ్విషయం: రివైండింగ్ సమయంలో సిరా పొర రేకులు ఆపివేయబడతాయి మరియు ధ్వని బిగ్గరగా ఉంటుంది.

కారణం: ఎక్కువ వైండింగ్ టెన్షన్, సిరా యొక్క అసంపూర్ణ ఎండబెట్టడం, తనిఖీ సమయంలో చాలా మందపాటి లేబుల్, పేలవమైన ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, స్టాటిక్ విద్యుత్తు, చాలా వేగంగా ముద్రణ వేగం, మొదలైనవి.

ట్రబుల్షూటింగ్: వైండింగ్ ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం లేదా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయండి, ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి మరియు ముందుగా అపరిమితమైన స్టాటిక్ ఏజెంట్.

8. చుక్కలు చుక్కలు

దృగ్విషయం: నిస్సార నెట్‌లో సక్రమంగా లీకింగ్ చుక్కలు కనిపిస్తాయి (ముద్రించలేని చుక్కల మాదిరిగానే).

కారణం: సిరాను ఉంచలేము.

ట్రబుల్షూటింగ్: లేఅవుట్ను శుభ్రం చేయండి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇంక్ చూషణ రోలర్ వాడండి, చుక్కలను లోతుగా చేయండి, స్క్రాపర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇతర పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా సిరా స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.

9. బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాల ముద్రించినప్పుడు నారింజ పై తొక్క లాంటి అలలు కనిపిస్తాయి

దృగ్విషయం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాల సాధారణంగా పెద్ద ప్రాంతంలో నారింజ పై తొక్క లాంటి అలలు ఉంటాయి.

కారణం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాల కణాలు పెద్దవి మరియు సిరా ట్రేలో సమానంగా చెదరగొట్టలేవు, ఫలితంగా అసమాన సాంద్రత వస్తుంది.

ట్రబుల్షూటింగ్: ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు, సిరాను సమానంగా కలపండి, సిరాను సిరా ట్రేపైకి పంప్ చేయండి మరియు సిరా ట్రేలో ప్లాస్టిక్ ఎయిర్ బ్లోవర్‌ను ఉంచండి; ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

10. ముద్రిత పొరల యొక్క పేలవమైన పునరుత్పత్తి

దృగ్విషయం: పొరలలో చాలా పెద్ద పరివర్తన కలిగిన నమూనాలు (15%-100%వంటివి) తరచూ లైట్-టోన్ భాగంలో ముద్రించడంలో విఫలమవుతాయి, చీకటి టోన్ భాగంలో తగినంత సాంద్రతను కలిగి ఉండవు, లేదా మధ్య టోన్ భాగం యొక్క జంక్షన్ వద్ద స్పష్టంగా ఉన్నాయి కాంతి మరియు చీకటి.

కారణం: చుక్కల పరివర్తన పరిధి చాలా పెద్దది, మరియు సిరా ఈ చిత్రానికి సరిగా కట్టు లేదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇంక్-శోషక రోలర్‌ను ఉపయోగించండి; రెండు పలకలుగా విభజించండి.

11. ముద్రిత ఉత్పత్తులపై లైట్ గ్లోస్

దృగ్విషయం: ముద్రిత ఉత్పత్తి యొక్క రంగు నమూనా కంటే తేలికైనది, ముఖ్యంగా వెండిని ముద్రించేటప్పుడు.

కారణం: సిరా యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువ.

ట్రబుల్షూటింగ్: సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను తగిన మొత్తానికి పెంచడానికి అసలు సిరాను జోడించండి.

12. తెల్ల పాత్రల అంచులు బెల్లం

దృగ్విషయం: బెల్లం అంచులు తరచుగా అధిక తెల్లటి అవసరాలతో అక్షరాల అంచులలో కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా యొక్క గ్రాన్యులారిటీ మరియు వర్ణద్రవ్యం తగినంతగా లేదు; సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువ, మొదలైనవి.

ఎలిమినేషన్: కత్తిని పదును పెట్టడం లేదా సంకలనాలను జోడించడం; స్క్రాపర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం; సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం; ఎలక్ట్రిక్ చెక్కే పలకను లేజర్ ప్లేట్‌కు మార్చడం.

13. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రీ-కోటెడ్ ఫిల్మ్ యొక్క అసమాన పూత (సిలికాన్ పూత)

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క బదిలీ ఫిల్మ్‌ను ముద్రించే ముందు, బదిలీ ప్రక్రియలో సిరా పొర యొక్క అసంపూర్ణ పై తొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఈ చిత్రం సాధారణంగా ముందే చికిత్స చేయబడుతుంది (సిలికాన్ పూత) (ఉష్ణోగ్రత 145 ° C పైన ఉన్నప్పుడు, తొక్కడం కష్టం చిత్రంపై సిరా పొర).

దృగ్విషయం: ఈ చిత్రంపై పంక్తులు మరియు తంతువులు ఉన్నాయి.

కారణం: తగినంత ఉష్ణోగ్రత (సిలికాన్ యొక్క సరిపోని కుళ్ళిపోకుండా), సరికాని ద్రావణి నిష్పత్తి.

ఎలిమినేషన్: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిర ఎత్తుకు పెంచండి.