పరిచయం: తయారీ ప్రక్రియప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులుప్రధానంగా నాలుగు కీలక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: అచ్చు ఏర్పడటం, ఉపరితల చికిత్స, ప్రింటింగ్ మరియు అసెంబ్లీ. ఉపరితల చికిత్స ఒక అనివార్యమైన ముఖ్య భాగం. పూత యొక్క బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లేపనం కోసం మంచి వాహక స్థావరాన్ని అందించడానికి, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఎంతో అవసరం.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స
ప్రధానంగా పూత చికిత్స మరియు లేపన చికిత్స ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్స్ పెద్ద ఎత్తున స్ఫటికీకరణ, చిన్న ధ్రువణత లేదా ధ్రువణత మరియు తక్కువ ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూత యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ నాన్-కండక్టివ్ ఇన్సులేటర్ కాబట్టి, సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం దీనిని నేరుగా ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై పూత పూయలేము. అందువల్ల, ఉపరితల చికిత్సకు ముందు, పూత యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన ముందస్తు చికిత్స చేయాలి మరియు లేపనం కోసం మంచి బంధం బలంతో వాహక దిగువ పొరను అందించాలి.
పూత యొక్క ముందస్తు చికిత్స
ప్రీ -ట్రీట్మెంట్లో ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం క్షీణించడం, అంటే పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, అంటే ఉపరితలంపై చమురు మరియు విడుదల ఏజెంట్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని సక్రియం చేయడం వంటివి ఉంటాయి.
1 、 డీగ్రేజింగ్
యొక్క డీగ్రేజింగ్ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు. లోహ ఉత్పత్తుల క్షీణించడం మాదిరిగానే, సేంద్రీయ ద్రావకాలతో శుభ్రపరచడం ద్వారా లేదా సర్ఫాక్టెంట్లను కలిగి ఉన్న ఆల్కలీన్ సజల ద్రావణాలతో డీగ్రేసింగ్ చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల క్షీణించడం చేయవచ్చు. సేంద్రీయ ద్రావకాలతో డీగ్రేసింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం నుండి పారాఫిన్, బీస్వాక్స్, కొవ్వు మరియు ఇతర సేంద్రీయ ధూళిని శుభ్రపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉపయోగించిన సేంద్రీయ ద్రావకం ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, ఉబ్బిపోకూడదు లేదా పగులగొట్టకూడదు, మరియు ఇది తక్కువ మరిగే బిందువును కలిగి ఉంటుంది, ఇది అస్థిర, విషరహిత మరియు ఫ్లామ్ కానిది. ఆల్కలీన్ సజల పరిష్కారాలు ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ ప్లాస్టిక్‌లను డీగ్రేసింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ద్రావణంలో కాస్టిక్ సోడా, ఆల్కలీన్ లవణాలు మరియు వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే సర్ఫాక్టెంట్ OP సిరీస్, IE ఆల్కైల్ఫెనాల్ పాలియోక్సిథైలీన్ ఈథర్, ఇది నురుగు ఏర్పడదు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై ఉండదు.
2 、 ఉపరితల క్రియాశీలత
ఈ క్రియాశీలత ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, అనగా, ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై కొన్ని ధ్రువ సమూహాలను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా దానిని కఠినంగా మార్చడం, తద్వారా పూత మరింత తేలికగా తడిసి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది. రసాయన ఆక్సీకరణ, జ్వాల ఆక్సీకరణ, ద్రావణి ఆవిరి ఎచింగ్ మరియు కరోనా ఉత్సర్గ ఆక్సీకరణ వంటి ఉపరితల క్రియాశీల చికిత్స కోసం అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఎక్కువగా ఉపయోగించేది రసాయన క్రిస్టల్ ఆక్సీకరణ చికిత్స, ఇది తరచుగా క్రోమిక్ యాసిడ్ చికిత్స ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు దాని సాధారణ సూత్రం 4.5% పొటాషియం డైక్రోమేట్, 8.0% నీరు మరియు 87.5% సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (96% కంటే ఎక్కువ).
పాలీస్టైరిన్ మరియు ఎబిఎస్ ప్లాస్టిక్స్ వంటి కొన్ని ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రసాయన ఆక్సీకరణ చికిత్స లేకుండా నేరుగా పూత చేయవచ్చు. అధిక-నాణ్యత పూత పొందటానికి, రసాయన ఆక్సీకరణ చికిత్స కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, క్షీణించిన తరువాత, ఎబిఎస్ ప్లాస్టిక్‌ను పలుచన క్రోమిక్ యాసిడ్ చికిత్స ద్రవంతో చెక్కవచ్చు. దీని సాధారణ చికిత్స సూత్రం 420G/L క్రోమిక్ ఆమ్లం మరియు 200ml/L సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.83). సాధారణ చికిత్సా ప్రక్రియ 65 ℃ 70 ℃/5min10min, వాటర్ వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం. క్రోమిక్ యాసిడ్ ట్రీట్మెంట్ ద్రవంతో చెక్కడం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం ఎంత క్లిష్టంగా ఉన్నా, దానిని సమానంగా చికిత్స చేయవచ్చు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఆపరేషన్ ప్రమాదకరమైనది మరియు కాలుష్య సమస్యలు ఉన్నాయి.
పూత పూత యొక్క ముందస్తు చికిత్స
పూత పూత యొక్క ముందస్తు చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్లాస్టిక్ ఉపరితలానికి పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై వాహక లోహపు దిగువ పొరను ఏర్పరచడం. ప్రీట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: మెకానికల్ రఫనింగ్, కెమికల్ డీగ్రేసింగ్, కెమికల్ రఫేనింగ్, సెన్సిటైజేషన్ ట్రీట్మెంట్, యాక్టివేషన్ ట్రీట్మెంట్, రిడక్షన్ ట్రీట్మెంట్ మరియు కెమికల్ ప్లేటింగ్. మొదటి మూడు అంశాలు పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం, మరియు చివరి నాలుగు అంశాలు వాహక లోహపు దిగువ పొరను ఏర్పరుస్తాయి.
1 、 మెకానికల్ రఫేనింగ్ మరియు కెమికల్ రఫేనింగ్
పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మెకానికల్ రఫేనింగ్ మరియు కెమికల్ రఫేనింగ్ ట్రీట్మెంట్ ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని యాంత్రిక పద్ధతులు మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా కఠినంగా చేస్తుంది. యాంత్రిక రౌనింగ్ ద్వారా సాధించగల బంధం శక్తి రసాయన కఠినమైన వాటిలో 10% మాత్రమే అని సాధారణంగా నమ్ముతారు.
2 、 కెమికల్ డీగ్రేజింగ్
ప్లాస్టిక్ ఉపరితల పూత యొక్క ముందస్తు చికిత్స కోసం డీగ్రేజింగ్ పద్ధతి పూత యొక్క ముందస్తు చికిత్స కోసం డీగ్రేజింగ్ పద్ధతికి సమానం.
3 、 సున్నితత్వం
కొన్ని శోషణ సామర్థ్యంతో ప్లాస్టిక్‌ల ఉపరితలంపై టిన్ డైక్లోరైడ్, టైటానియం ట్రైక్లోరైడ్ మొదలైన కొన్ని సులభంగా ఆక్సిడైజ్డ్ పదార్థాలను శోషించడం సున్నితత్వం. ఈ యాడ్సోర్బ్డ్ సులభంగా ఆక్సిడైజ్డ్ పదార్థాలు క్రియాశీలత చికిత్స సమయంలో ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, మరియు యాక్టివేటర్ ఉత్ప్రేరక క్రిస్టల్ న్యూక్లియైలకు తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉంటుంది. సున్నితత్వం యొక్క పాత్ర తరువాతి రసాయన లేపనం లోహ పొరకు పునాది వేయడం.
4 、 క్రియాశీలత
క్రియాశీలత అనేది ఉత్ప్రేరకంగా క్రియాశీల లోహ సమ్మేళనాల పరిష్కారం యొక్క సహాయంతో సున్నితమైన ఉపరితలానికి చికిత్స చేయడం. దీని సారాంశం ఏమిటంటే, విలువైన లోహ ఉప్పు యొక్క ఆక్సిడెంట్ కలిగిన సజల ద్రావణంలో తగ్గించే ఏజెంట్‌తో ఉత్పత్తిని ముంచెత్తడం, తద్వారా విలువైన లోహ అయాన్లు ఆక్సిడెంట్ గా S2+N చేత తగ్గించబడతాయి మరియు తగ్గిన విలువైన లోహం మీద జమ చేయబడుతుంది ఘర్షణ కణాల రూపంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం, ఇది బలమైన ఉత్ప్రేరక చర్యను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఉపరితలం రసాయన లేపన ద్రావణంలో మునిగిపోయినప్పుడు, ఈ కణాలు ఉత్ప్రేరక కేంద్రాలుగా మారతాయి, ఇది రసాయన లేపనం యొక్క ప్రతిచర్య రేటును వేగవంతం చేస్తుంది.
5 、 తగ్గింపు చికిత్స
రసాయన లేపనానికి ముందు, సక్రియం చేయబడిన మరియు శుభ్రమైన నీటితో కడిగిన ఉత్పత్తులు ఉతకని యాక్టివేటర్‌ను తగ్గించడానికి మరియు తొలగించడానికి రసాయన లేపనంలో ఉపయోగించే ఏజెంట్ ద్రావణాన్ని తగ్గించే నిర్దిష్ట సాంద్రతలో మునిగిపోతాయి. దీనిని తగ్గింపు చికిత్స అంటారు. రసాయన రాగి పూత పూసినప్పుడు, తగ్గింపు చికిత్స కోసం ఫార్మాల్డిహైడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు, మరియు రసాయన నికెల్ పూత పూసినప్పుడు, తగ్గింపు చికిత్స కోసం సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
6 、 కెమికల్ ప్లేటింగ్
రసాయన లేపనం యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితలంపై ఒక వాహక లోహపు చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క లోహ పొరను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడానికి పరిస్థితులను సృష్టించడం. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో రసాయన లేపనం కీలకమైన దశ.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -13-2024