ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ | కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉపరితల పూత సాంకేతికతను త్వరగా అర్థం చేసుకోండి

పూత లైన్ యొక్క ఏడు ప్రధాన భాగాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్, పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు, ఓవెన్, హీట్ సోర్స్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, హ్యాంగింగ్ కన్వేయర్ చైన్ మొదలైనవి.

1) ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు

స్ప్రే-టైప్ మల్టీ-స్టేషన్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ యూనిట్ అనేది ఉపరితల చికిత్స కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరం. డీగ్రేసింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్, వాటర్ వాషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి రసాయన ప్రతిచర్యలను వేగవంతం చేయడానికి మెకానికల్ స్కౌరింగ్‌ను ఉపయోగించడం దీని సూత్రం. ఉక్కు భాగాల స్ప్రే ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ: ప్రీ-డిగ్రేసింగ్, డీగ్రేసింగ్, వాటర్ వాషింగ్, వాటర్ వాషింగ్, సర్ఫేస్ అడ్జస్ట్‌మెంట్, ఫాస్ఫేటింగ్, వాటర్ వాషింగ్, వాటర్ వాషింగ్, ప్యూర్ వాటర్ వాషింగ్. షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సాధారణ నిర్మాణం, తీవ్రమైన తుప్పు, నూనె లేదా తక్కువ నూనెతో ఉక్కు భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు నీటి కాలుష్యం లేదు.

2) పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌లో చిన్న సైక్లోన్ + ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రికవరీ పరికరం వేగవంతమైన రంగు మార్పుతో మరింత అధునాతన పౌడర్ రికవరీ పరికరం. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ముఖ్య భాగాల కోసం దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ రూమ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ మెకానికల్ లిఫ్ట్ వంటి అన్ని భాగాలు దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

3) స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు

సైకిళ్లు, ఆటోమొబైల్ లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు పెద్ద లోడర్ల ఉపరితల పూతలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ రూమ్ మరియు వాటర్ కర్టెన్ స్ప్రేయింగ్ రూమ్ వంటివి.

4) ఓవెన్

పూత ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఓవెన్ ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఒకటి. పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దాని ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. ఓవెన్ యొక్క తాపన పద్ధతులలో రేడియేషన్, హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ మరియు రేడియేషన్ + హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి కార్యక్రమం ప్రకారం, దీనిని సింగిల్ ఛాంబర్ మరియు రకం ద్వారా విభజించవచ్చు. మరియు వంతెన రకం. వేడి గాలి ప్రసరణ ఓవెన్ మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్, ఓవెన్లో ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ నష్టం కలిగి ఉంటుంది. పరీక్షించిన తర్వాత, ఓవెన్‌లో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ± 3oC కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఆధునిక దేశాలలో సారూప్య ఉత్పత్తుల పనితీరు సూచికలను చేరుకుంటుంది.

5) ఉష్ణ మూల వ్యవస్థ

వేడి గాలి ప్రసరణ అనేది ఒక సాధారణ తాపన పద్ధతి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ సాధించడానికి ఓవెన్‌ను వేడి చేయడానికి ఇది ఉష్ణప్రసరణ వాహక సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వినియోగదారు యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఉష్ణ మూలాన్ని ఎంచుకోవచ్చు: విద్యుత్, ఆవిరి, గ్యాస్ లేదా ఇంధన చమురు, మొదలైనవి వేడి మూలం పెట్టె ఓవెన్ యొక్క పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది: ఎగువ, దిగువ మరియు వైపున ఉంచబడుతుంది. ఉష్ణ మూలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సర్క్యులేటింగ్ ఫ్యాన్ ఒక ప్రత్యేక అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫ్యాన్ అయితే, అది సుదీర్ఘ జీవితం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ శబ్దం మరియు చిన్న పరిమాణం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

6) విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

పెయింటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ లైన్ యొక్క విద్యుత్ నియంత్రణ కేంద్రీకృత మరియు సింగిల్-కాలమ్ నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. కేంద్రీకృత నియంత్రణ హోస్ట్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ (PLC)ని ఉపయోగించవచ్చు, కంపైల్డ్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం ప్రతి ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా నియంత్రించవచ్చు, డేటాను సేకరించి అలారంను పర్యవేక్షించవచ్చు. పెయింటింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో సింగిల్-కాలమ్ నియంత్రణ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే నియంత్రణ పద్ధతి. ప్రతి ప్రక్రియ ఒకే కాలమ్‌లో నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ (క్యాబినెట్) పరికరాల దగ్గర సెట్ చేయబడింది. ఇది తక్కువ ధర, సహజమైన ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంటుంది.

7) సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ చైన్

సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ అనేది పారిశ్రామిక అసెంబ్లీ లైన్ మరియు పెయింటింగ్ లైన్ యొక్క రవాణా వ్యవస్థ. సంచిత రకం సస్పెన్షన్ కన్వేయర్ L=10-14M మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు స్ట్రీట్ ల్యాంప్ అల్లాయ్ స్టీల్ పైప్ పెయింటింగ్ లైన్‌తో నిల్వ అల్మారాలు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ ప్రత్యేక హ్యాంగర్‌పై (500-600KG లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీతో) ఎగురవేయబడుతుంది మరియు లోపలికి మరియు బయటికి టర్న్ అవుట్ సాఫీగా ఉంటుంది. ప్రతి ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్‌లోని వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వయంచాలక రవాణాకు అనుగుణంగా పని సూచనల ప్రకారం విద్యుత్ నియంత్రణ ద్వారా టర్నౌట్ తెరవబడుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది మరియు బలమైన శీతలీకరణ గదిలో మరియు అన్‌లోడ్ చేసే ప్రదేశంలో సమాంతరంగా పేరుకుపోయి చల్లబడుతుంది. బలమైన శీతలీకరణ ప్రదేశంలో హ్యాంగర్ గుర్తింపు మరియు ట్రాక్షన్ అలారం షట్‌డౌన్ పరికరం సెట్ చేయబడింది.

3. స్ప్రే గన్