23 రకాల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను చదివి అర్థం చేసుకోండి

సౌందర్య ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ రంగులు, పూతలు, ప్రక్రియలు, పరికరాలు మొదలైన వాటి యొక్క సమర్థవంతమైన ఏకీకరణ ఫలితంగా ఉంటుంది. వివిధ ప్రక్రియలు పూర్తయిన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల యొక్క విభిన్న ప్రభావాలను సృష్టిస్తాయి. ఈ వ్యాసాన్ని సవరించారుషాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీ,23 ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను త్వరగా బ్రౌజ్ చేద్దాం
一. చల్లడం ప్రక్రియ

1. స్ప్రేయింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ లేదా హార్డ్‌వేర్ అయినా సర్వసాధారణమైన ఉపరితల చికిత్స. స్ప్రే చేయడంలో సాధారణంగా ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు సాధారణమైనది ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్. స్ప్రే చేసిన పూతను సాధారణంగా పెయింట్ అని పిలుస్తారు మరియు పూత రెసిన్లు, పిగ్మెంట్లు, ద్రావకాలు మరియు ఇతర సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ సాధారణంగా పెయింట్ యొక్క రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది, ఉపరితలంపై రంగును టాప్‌కోట్ అని పిలుస్తారు మరియు ఉపరితలంపై అత్యంత పారదర్శక పొరను రక్షిత పెయింట్ అంటారు.

2. పిచికారీ ప్రక్రియ పరిచయం:
1) ముందుగా శుభ్రపరచడం. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ దుమ్ము తొలగింపు వంటివి.
2) టాప్ కోట్ స్ప్రే. టాప్ కోట్ సాధారణంగా ఉపరితలంపై కనిపించే రంగు.
3) ముగింపు పొడిగా. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత సహజ ఎండబెట్టడం మరియు ప్రత్యేక ఓవెన్ ఎండబెట్టడం విభజించబడింది.
4) ముగింపును చల్లబరుస్తుంది. అంకితమైన ఓవెన్ ఎండబెట్టడానికి శీతలీకరణ అవసరం.
5) రక్షిత పెయింట్ స్ప్రే చేయండి. రక్షిత పెయింట్ సాధారణంగా టాప్‌కోట్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం స్పష్టమైన పెయింట్‌లు.
6) రక్షిత పెయింట్ క్యూరింగ్.
7) QC తనిఖీ. అవసరాలు నెరవేరాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. రబ్బరు నూనె
రబ్బర్ ఆయిల్, సాగే పెయింట్, ఫీల్ పెయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు, రబ్బర్ ఆయిల్ అనేది రెండు-భాగాల అధిక సాగే హ్యాండ్ పెయింట్, ఈ పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయబడిన ఉత్పత్తి ప్రత్యేక సాఫ్ట్ టచ్ మరియు అధిక సాగే ఉపరితల అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు నూనె యొక్క ప్రతికూలత అధిక ధర, సాధారణ మన్నిక మరియు చాలా కాలం తర్వాత పడిపోవడం సులభం. రబ్బరు నూనెను కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు, ఆడియో-విజువల్ ఉత్పత్తులు, MP3, మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్‌లు, అలంకరణలు, విశ్రాంతి మరియు వినోద ఉత్పత్తులు, గేమ్ కన్సోల్‌లు, అందం పరికరాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

4. UV పెయింట్
1) UV పెయింట్అనేది Ultra-VioletRay యొక్క ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ. సాధారణంగా ఉపయోగించే UV తరంగదైర్ఘ్యం పరిధి 200-450nm. UV పెయింట్ అతినీలలోహిత కాంతికి గురైనప్పుడు మాత్రమే నయం చేయబడుతుంది.
2) UV పెయింట్ యొక్క లక్షణాలు: పారదర్శక మరియు ప్రకాశవంతమైన, అధిక కాఠిన్యం, వేగవంతమైన ఫిక్సింగ్ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​రక్షణ టాప్‌కోట్, గట్టిపడటం మరియు ఉపరితలం ప్రకాశవంతం చేయడం.

二, నీటి లేపన ప్రక్రియ

1. వాటర్ ప్లేటింగ్ అనేది ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ. ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి భాగాలను ముంచి, ఆపై కరెంట్‌ను పంపి, భాగాల ఉపరితలంపై ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు బైండింగ్ శక్తిని ఏర్పరుచుకోవడం ప్రసిద్ధ అవగాహన. మెటల్ పొరల ఉపరితల ముగింపు కోసం మంచి పద్ధతి.

2. వాటర్ ప్లేటింగ్‌కు అనువైన పదార్థాలు: అత్యంత సాధారణమైనది ABS, ప్రాధాన్యంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రేడ్ ABS, PP, PC, PE వంటి ఇతర సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లు వాటర్ ప్లేటింగ్ చేయడం కష్టం.
సాధారణ ఉపరితల రంగులు: బంగారం, వెండి, నలుపు, గన్‌మెటల్.
సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాలు: అధిక గ్లోస్, మాట్, మాట్, మిక్స్డ్, మొదలైనవి.

三、వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

1. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఇది అధిక వాక్యూమ్ పరికరాలలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఒక సన్నని లోహపు పూతను పూయడానికి ఒక పద్ధతి.

2. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం: ఉపరితల శుభ్రపరచడం - యాంటిస్టాటిక్ - స్ప్రే ప్రైమర్ - బేకింగ్ ప్రైమర్ - వాక్యూమ్ కోటింగ్ - స్ప్రే టాప్ కోట్ - బేకింగ్ టాప్ కోట్ - నాణ్యత తనిఖీ - ప్యాకేజింగ్.

3. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:
1) ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయగల అనేక ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.
2) రిచ్ రంగులతో కలర్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.
3) ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు మార్చబడవు మరియు స్థానిక ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4) వ్యర్థ ద్రవం, పర్యావరణ పరిరక్షణ.
5) నాన్-కండక్టివ్ వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.
6) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం నీటి లేపనం కంటే ప్రకాశవంతంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
7) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

దాని లోపాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క లోపభూయిష్ట రేటు వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ధర వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువ.
3) వాక్యూమ్ పూత యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు UV ద్వారా రక్షించబడాలి మరియు వాటర్ ప్లేటింగ్‌కు సాధారణంగా UV అవసరం లేదు.

四、IMD/ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ

1. IMD యొక్క చైనీస్ పేరు: ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ, దీనిని పూత-రహిత సాంకేతికత అని కూడా పిలుస్తారు. ఆంగ్ల పేరు: In-MoldDecoration, IMD అనేది అంతర్జాతీయంగా జనాదరణ పొందిన ఉపరితల అలంకరణ సాంకేతికత, ఉపరితల గట్టిపడే పారదర్శక చిత్రం, మధ్య ముద్రణ నమూనా పొర, వెనుక ఇంజెక్షన్ లేయర్, ఇంక్ మిడిల్, ఇది ఉత్పత్తిని ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ఉపరితలం గీతలు పడకుండా చేస్తుంది మరియు చాలా కాలం పాటు రంగును నిర్వహించండి. ప్రకాశవంతమైన మరియు మసకబారడం సులభం కాదు.

IMD ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ అనేది సాపేక్షంగా కొత్త స్వయంచాలక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. సాంప్రదాయ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, IMD ఉత్పత్తి దశలను తగ్గిస్తుంది మరియు విడదీయబడిన భాగాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి ఇది త్వరగా ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు సమయం మరియు ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. ఇది నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు చిత్రాలను పెంచడం వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి మన్నిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడం, IMD) ప్రస్తుతం అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, ఇది ప్రింటింగ్, హై ప్రెజర్ ఫార్మింగ్, డై కటింగ్ మరియు చివరకు ప్లాస్టిక్‌తో కలిపి సెకండరీ ఆపరేషన్ విధానాలు మరియు లేబర్ గంటలను తొలగించడం ద్వారా ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. , ముఖ్యంగా బ్యాక్‌లైట్, మల్టీ-సర్ఫేస్, ఇమిటేషన్ మెటల్, హెయిర్‌లైన్ ప్రాసెసింగ్, లాజికల్ లైట్ ప్యాటర్న్, రిబ్ ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ వంటి ప్రింటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించలేనప్పుడు, ఇది IMD ప్రక్రియను ఉపయోగించాల్సిన సమయం.

IMD ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్, స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర డెకరేషన్ డెకరేషన్ పద్ధతులు వంటి అనేక సాంప్రదాయ ప్రక్రియలను భర్తీ చేయగలదు. ప్రత్యేకించి, బహుళ-రంగు చిత్రాలు, బ్యాక్‌లైట్‌లు మొదలైన వాటికి సంబంధించిన ఉత్పత్తులు అవసరం.

వాస్తవానికి, ఇక్కడ ప్రత్యేకంగా గమనించాలి: అన్ని ప్లాస్టిక్ ఉపరితల అలంకరణలను IMD ప్రక్రియ ద్వారా భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదు, మరియు IMD ఇప్పటికీ మెటీరియల్ టెక్నికల్ అడ్డంకులను కలిగి ఉంది (కాఠిన్యం మరియు సాగదీయడం, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, ప్రొఫైల్ మరియు బంప్ స్పేసింగ్, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ మధ్య విలోమ సంబంధం వంటివి. ) మొదలైనవి) నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు విశ్లేషించడానికి 3D ఫైల్‌లను అందించాలి.

2. IMDలో IML, IMF, IMR ఉన్నాయి
IML: మౌల్డింగ్ లేబుల్‌లో (అంటే, ప్రింటెడ్ మరియు పంచ్ చేసిన అలంకరణ షీట్‌ను ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉంచడం, ఆపై రెసిన్‌ను అచ్చు వేయబడిన షీట్ వెనుక ఉన్న ఇంక్ లేయర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, తద్వారా రెసిన్ మరియు షీట్ ఏకీకృతంగా ఉంటాయి. క్యూరింగ్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్రింటింగ్ → పంచింగ్ → ఇన్నర్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్.) (2D ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాగదీయడం లేదు, చిన్న వక్ర ఉపరితలం);

IMF: మౌల్డింగ్ ఫిల్మ్‌లో (సుమారుగా IML లాగానే ఉంటుంది కానీ ప్రధానంగా IML ఆధారంగా 3D ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ → మోల్డింగ్ → పంచింగ్ → లోపలి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్. గమనిక: చాలా మౌల్డింగ్ PC వాక్యూమ్/హై ప్రెజర్ మోల్డింగ్.) (అధిక మోల్డింగ్‌కు అనుకూలం.) డ్రాయింగ్ పొడిగింపు ఉత్పత్తులు, 3D ఉత్పత్తులు);

IMR: మౌల్డింగ్ రోలర్‌లో (రబ్బరు సమ్మేళనంపై విడుదల పొరపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది. PET FILM → ప్రింటింగ్ విడుదల ఏజెంట్ → ప్రింటింగ్ ఇంక్ → ప్రింటింగ్ అంటుకునే → లోపలి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ → ఇంక్ మరియు ప్లాస్టిక్ బంధం → అచ్చు తెరిచిన తర్వాత, రబ్బరు పదార్థం జపాన్‌ను థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ లేదా థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ అని పిలుస్తారు మరియు CCD కంప్యూటర్ ద్వారా అమరిక చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. మరియు సాంకేతికత ఎగుమతి చేయబడదు, జపాన్ మాత్రమే ఉంది.) (ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చలనచిత్రం తీసివేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సిరా మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.);

3. IML, IMF మరియు IMR మధ్య వ్యత్యాసం (ఒక చిత్రం ఉపరితలంపై మిగిలి ఉందా).
IMD ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోజనాలు:
1) స్క్రాచ్ నిరోధకత, బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
2) మంచి స్టీరియోస్కోపిక్ ప్రభావం.
3) డస్ట్ ప్రూఫ్, తేమ ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యం.
4) రంగును ఇష్టానుసారం మార్చవచ్చు మరియు నమూనాను ఇష్టానుసారం మార్చవచ్చు.
5) నమూనా స్థానం ఖచ్చితమైనది.

五、స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

1. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఇది పురాతనమైనప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పద్ధతి.

1) స్క్రీన్‌పై సిరాను వర్తింపజేయడానికి స్క్వీజీని ఉపయోగించండి.
2) ఆపై ఒక స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించి, సిరాను స్థిర కోణంలో ఒక వైపుకు ఫ్లాట్‌గా గీయండి. ఈ సమయంలో, స్క్రీన్ తయారు చేయబడినప్పుడు నమూనా ప్రకారం చొచ్చుకొనిపోయే కారణంగా ముద్రించిన వస్తువుపై ఇంక్ ముద్రించబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ పునరావృతమవుతుంది.
3) ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ వాషింగ్ తర్వాత ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అప్లికేషన్‌లు: పేపర్ ప్రింటింగ్, ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్, వుడ్ ప్రొడక్ట్ ప్రింటింగ్, గ్లాస్, సిరామిక్ ప్రొడక్ట్ ప్రింటింగ్, లెదర్ ప్రొడక్ట్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవి.

六、 ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

1. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రత్యేక ముద్రణ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది సక్రమంగా లేని ఆకారపు వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగలదు మరియు ఇప్పుడు ఒక ముఖ్యమైన ప్రత్యేక ముద్రణగా మారుతోంది. ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న టెక్స్ట్ మరియు నమూనాలు ఈ విధంగా ముద్రించబడతాయి మరియు కంప్యూటర్ కీబోర్డ్‌లు, సాధనాలు మరియు మీటర్ల వంటి అనేక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల ముద్రణ అన్నీ ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ద్వారా చేయబడతాయి.

2. ప్యాడ్‌ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం. స్టీల్ (లేదా రాగి, థర్మోప్లాస్టిక్) గ్రేవర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిలికాన్ రబ్బరు పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఒక వంపు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ హెడ్‌ను ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ హెడ్ ఉపరితలంపై గ్రేవర్‌పై ముంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై మీరు టెక్స్ట్, నమూనాలు మొదలైనవాటిని ముద్రించవచ్చు. కావలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కడం ద్వారా.

3. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
1) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ సక్రమంగా లేని ఉపరితలాలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు మరియు చిన్న వక్ర ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లకు బహిర్గతం కావాలి మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
3) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అనేది ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది డైరెక్ట్ మిస్సింగ్ ప్రింటింగ్.
4) ఇద్దరూ ఉపయోగించే మెకానికల్ పరికరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

七、 నీటి బదిలీ ప్రక్రియ

1. వాటర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, సాధారణంగా వాటర్ డికాల్స్ అని పిలుస్తారు, నీటి పీడనం ద్వారా నీటిలో కరిగే ఫిల్మ్‌పై నమూనాలు మరియు నమూనాల బదిలీని సూచిస్తుంది.

2. నీటి బదిలీ ముద్రణ మరియు IML పోలిక:
IML ప్రక్రియ: నమూనా యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది, నమూనాను ఇష్టానుసారంగా చుట్టవచ్చు (చాంఫరింగ్ లేదా విలోమం చుట్టబడదు), నమూనా ప్రభావం వేరియబుల్, మరియు రంగు ఎప్పటికీ మసకబారదు.
నీటి బదిలీ ముద్రణ: నమూనా స్థానం ఖచ్చితమైనది కాదు, నమూనా చుట్టడం పరిమితం చేయబడింది, నమూనా ప్రభావం పరిమితం చేయబడింది (ప్రత్యేక ముద్రణ ప్రభావాన్ని సాధించడం సాధ్యం కాదు), మరియు రంగు మసకబారుతుంది.

八、థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియ

1. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ అనేది అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, ఇది 10 సంవత్సరాలకు పైగా విదేశాల నుండి పరిచయం చేయబడింది. ప్రాసెస్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: బదిలీ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ మరియు బదిలీ ప్రాసెసింగ్. బదిలీ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ డాట్ ప్రింటింగ్‌ను (300dpi వరకు రిజల్యూషన్) స్వీకరిస్తుంది మరియు చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై నమూనా ముందుగా ముద్రించబడుతుంది. ముద్రించిన నమూనా పొరలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, రంగులో ప్రకాశవంతంగా మరియు ఎప్పటికప్పుడు మారుతూ ఉంటుంది. , చిన్న క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, మంచి పునరుత్పత్తి, నమూనా డిజైనర్ల అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మెషిన్ వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్ (తాపన మరియు పీడనం) ద్వారా ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రాసెసింగ్ బదిలీ ఫిల్మ్‌పై సున్నితమైన నమూనాను ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయడానికి ఉపరితలం, అచ్చు తర్వాత, సిరా పొర మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం ఏకీకృతం చేయబడతాయి, ఇది వాస్తవికంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది. , ఇది ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియ యొక్క అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ కారణంగా, అనేక పదార్థాలను దిగుమతి చేసుకోవాలి.

2. థర్మల్ బదిలీ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వివిధ ABS, PP, ప్లాస్టిక్, కలప, పూతతో కూడిన మెటల్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌ను కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి హాట్ ప్రెస్ చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నమూనాను బదిలీ చేయవచ్చు. థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్‌లు, సౌందర్య సాధనాలు, బొమ్మలు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ వస్తువులు, బహుమతులు, ఆహార ప్యాకేజింగ్, స్టేషనరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

九、సబ్లిమేషన్ డై ప్రింటింగ్

1. ముందుగా నిర్మించిన ఉత్పత్తులు మరియు త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల అలంకరణ కోసం ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా సృష్టించబడింది. ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ఇతర రక్షణ ప్రభావాలను అందించదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది మసకబారడం సులభం కాని ప్రింటింగ్ నాణ్యతను అందించగలదు మరియు అది గీయబడినప్పటికీ, మీరు ఇప్పటికీ అందమైన రంగులను చూడవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా వార్నిష్ కాకుండా, ఈ పద్ధతి ఇతర కలరింగ్ పద్ధతుల కంటే చాలా ఎక్కువ రంగు సంతృప్తతను అందిస్తుంది.

2. సబ్లిమేషన్‌లో ఉపయోగించే రంగు 20-30 మైక్రాన్ల పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, కాబట్టి ఉపరితలం బ్రష్ చేయబడినా లేదా గీతలు పడినప్పటికీ, దాని రంగు ఇప్పటికీ చాలా ప్రకాశవంతంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి SONY యొక్క నోట్‌బుక్ కంప్యూటర్ VAIOతో సహా వివిధ ఉత్పత్తులలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తిని మరింత విలక్షణంగా మరియు వ్యక్తిగతంగా చేయడానికి వివిధ రంగులు మరియు నమూనాల ఉపరితల చికిత్సలను చేయడానికి ఈ కంప్యూటర్ ఈ విధంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

十, పెయింట్ ప్రక్రియ

1. బేకింగ్ పెయింట్ అంటే పెయింటింగ్ లేదా బ్రష్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ సహజంగా నయం చేయడానికి అనుమతించబడదు, అయితే వర్క్‌పీస్ పెయింట్ బేకింగ్ గదికి పంపబడుతుంది మరియు పెయింట్ లేయర్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ లేదా ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్ ద్వారా నయమవుతుంది.

2. బేకింగ్ పెయింట్ మరియు సాధారణ పెయింట్ మధ్య వ్యత్యాసం: బేకింగ్ పెయింట్ తర్వాత, పెయింట్ పొర యొక్క బిగుతు బలంగా ఉంటుంది, అది పడిపోవడం సులభం కాదు మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు రంగు పూర్తిగా ఉంటుంది.

3. పియానో ​​లక్క ప్రక్రియ అనేది ఒక రకమైన బేకింగ్ లక్క ప్రక్రియ. దీని ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మొదట, స్ప్రే పెయింట్ యొక్క దిగువ పొరగా చెక్క బోర్డులో పుట్టీని దరఖాస్తు చేయడం అవసరం; పుట్టీని సమం చేసిన తర్వాత, పుట్టీ ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి, పాలిష్ చేయండి మరియు సున్నితంగా చేయండి; అప్పుడు ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి. ప్రైమర్‌ను 3-5 సార్లు పిచికారీ చేయండి, ప్రతి స్ప్రేయింగ్ తర్వాత, నీటి ఇసుక అట్ట మరియు రాపిడి వస్త్రంతో పాలిష్ చేయండి; చివరగా, ప్రకాశవంతమైన టాప్‌కోట్‌ను 1-3 రెట్లు పిచికారీ చేసి, ఆపై పెయింట్ పొరను నయం చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్‌ను ఉపయోగించండి, ప్రైమర్ ఐరన్ కప్పు యొక్క ఉష్ణోగ్రత అయినప్పటికీ, క్యూర్డ్ పారదర్శక పెయింట్ యొక్క మందం 0.5 మిమీ-1.5 మిమీ ఉంటుంది. 60-80 డిగ్రీలు, దాని ఉపరితలంపై ఎటువంటి సమస్య ఉండదు!

十一, ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ

1. ఆక్సీకరణ అనేది ఒక వస్తువు మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్ మధ్య జరిగే రసాయన ప్రతిచర్యను సూచిస్తుంది, దీనిని ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య అని పిలుస్తారు, ఇది సహజ దృగ్విషయం. ఇక్కడ వివరించిన ఆక్సీకరణ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

2. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ఆల్కలీన్ వాషింగ్ - వాషింగ్ - బ్లీచింగ్ - వాషింగ్ - యాక్టివేషన్ - వాషింగ్ - అల్యూమినియం ఆక్సీకరణ - వాషింగ్ - డైయింగ్ - వాషింగ్ - సీలింగ్ - వాషింగ్ - ఎండబెట్టడం - నాణ్యత తనిఖీ - నిల్వ.

3. ఆక్సీకరణ పాత్ర: రక్షణ, అలంకరణ, కలరింగ్, ఇన్సులేటింగ్, సేంద్రీయ పూతలతో బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడం మరియు అకర్బన పూత పొరలతో బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడం.

4. సెకండరీ ఆక్సీకరణ: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని నిరోధించడం లేదా డీఆక్సిడైజ్ చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి రెండుసార్లు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దీనిని ద్వితీయ ఆక్సీకరణం అంటారు.
1) ఒకే ఉత్పత్తిపై వివిధ రంగులు కనిపిస్తాయి. రెండు రంగులు దగ్గరగా లేదా భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
2) ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన లోగో ఉత్పత్తి. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన లోగో స్టాంప్ చేయబడి ఏర్పడవచ్చు లేదా ద్వితీయ ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందవచ్చు.

十二、 మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

1. మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై జాడలను రుద్దడం. స్ట్రెయిట్ గ్రెయిన్, యాదృచ్ఛిక ధాన్యం, దారం, ముడతలు మరియు సన్ గ్రెయిన్ వంటి అనేక రకాల మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్‌లు ఉన్నాయి.

2. మెకానికల్ డ్రాయింగ్ కోసం తగిన పదార్థాలు:
1) మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నేరుగా యాంత్రికంగా డ్రా చేయడం సాధ్యం కాదు. వాటర్ ప్లేటింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ద్వారా ఆకృతిని కూడా సాధించగలవు, అయితే పూత చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది సులభంగా విరిగిపోతుంది.
3) మెటల్ పదార్థాలలో, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాలు అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు బలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ప్రభావం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
4) ఇతర హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు.

十三、లేజర్ చెక్కే ప్రక్రియ

1. లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆప్టికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ.

2. లేజర్ చెక్కడం యొక్క అప్లికేషన్ స్థలాలు: లేజర్ చెక్కడం దాదాపు అన్ని పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, హార్డ్‌వేర్ మరియు ప్లాస్టిక్ సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫీల్డ్‌లు. అదనంగా, వెదురు మరియు కలప ఉత్పత్తులు, ప్లెక్సిగ్లాస్, మెటల్ ప్లేట్, గాజు, రాయి, క్రిస్టల్, కొరియన్, కాగితం, రెండు-రంగు ప్లేట్, అల్యూమినా, లెదర్, ప్లాస్టిక్, ఎపాక్సి రెసిన్, పాలిస్టర్ రెసిన్, స్ప్రే మెటల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

3. లేజర్ వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
1) మెకానికల్ డ్రాయింగ్ అనేది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పంక్తులను తయారు చేయడం, అయితే లేజర్ డ్రాయింగ్ అనేది లేజర్ యొక్క కాంతి శక్తి ద్వారా పంక్తులను కాల్చడం.
2) సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ లైన్లు చాలా స్పష్టంగా లేవు, లేజర్ డ్రాయింగ్ లైన్లు స్పష్టంగా ఉన్నాయి.
3) మెకానికల్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఐదు గడ్డలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే లేజర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉపరితలం గడ్డలను కలిగి ఉంటుంది.

十四、 ట్రిమ్మింగ్‌ను హైలైట్ చేయండి

హై-స్పీడ్ CNC మెషీన్ ద్వారా హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తి అంచున ప్రకాశవంతమైన బెవెల్డ్ అంచుని కత్తిరించడం హై-గ్లాస్ ట్రిమ్మింగ్.
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) లోహ పదార్థాలలో, అల్యూమినియం అధిక-గ్లాస్ ట్రిమ్మింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అల్యూమినియం పదార్థాలు సాపేక్షంగా మృదువైనవి, అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల ప్రభావాలను పొందవచ్చు.
3) ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాధారణంగా మెటల్ భాగాల అంచు కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
4) మొబైల్ ఫోన్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు డిజిటల్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

十五、 పూల బ్యాచ్

1. బ్యాచ్ ఫ్లవర్ అనేది మ్యాచింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులను కత్తిరించే పద్ధతి.

2. బ్యాచ్ పువ్వుల కోసం వర్తించే స్థలాలు:
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) మెటల్ నేమ్‌ప్లేట్, ఉత్పత్తి లేబుల్ లేదా కంపెనీ లోగో దానిపై వంపుతిరిగిన లేదా నేరుగా ఫిలిగ్రీ చారలను కలిగి ఉంటుంది.
3) హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై కొన్ని స్పష్టమైన లోతైన గీతలు ఉన్నాయి.

十六、 ఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది అధిక-వేగవంతమైన ఇసుక ప్రవాహ ప్రభావంతో ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు కఠినతరం చేయడం. స్ప్రే మెటీరియల్‌ను (రాగి ధాతువు ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఎమెరీ, ఇనుప ఇసుక, హైనాన్ ఇసుక) అధిక వేగంతో చికిత్స చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయడానికి అధిక-వేగవంతమైన జెట్ బీమ్‌ను రూపొందించడానికి శక్తిగా సంపీడన గాలిని ఉపయోగించడం. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క బాహ్య ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని లేదా ఆకృతిని మారుస్తుంది. , వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి ప్రభావం మరియు కట్టింగ్ ప్రభావం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కొంతవరకు శుభ్రత మరియు విభిన్న కరుకుదనాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, తద్వారా అలసట మెరుగుపడుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతిఘటన, దాని పెరుగుదల మరియు పూత పొరల మధ్య సంశ్లేషణ పూత చిత్రం యొక్క మన్నికను పొడిగిస్తుంది మరియు పెయింట్ యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అప్లికేషన్ పరిధి
1) వర్క్‌పీస్ బంధం కోసం వర్క్‌పీస్ పూత మరియు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు వంటి అన్ని ధూళిని తొలగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రాథమిక స్కీమాను (అంటే రఫ్ ఉపరితలం అని పిలవబడేది) ఏర్పాటు చేయవచ్చు, మరియు వివిధ స్థాయిల కరుకుదనం సాధించడానికి వివిధ కణ పరిమాణాల స్వాప్ అబ్రాసివ్‌లను పాస్ చేయవచ్చు, ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు పెయింట్ మరియు ప్లేటింగ్ మధ్య బంధన శక్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. లేదా బంధన భాగాలను మరింత దృఢంగా మరియు నాణ్యతలో మెరుగ్గా చేయండి.
2) వేడి చికిత్స తర్వాత కాస్టింగ్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల కఠినమైన ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని మురికిని (ఆక్సైడ్ స్కేల్, ఆయిల్ మరియు ఇతర అవశేషాలు వంటివి) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత శుభ్రపరుస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌ల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి. ఇది వర్క్‌పీస్ ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన మెటల్ రంగును చూపేలా చేస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క రూపాన్ని మరింత అందంగా మరియు అందంగా కనిపిస్తుంది.
3) మ్యాచింగ్ పార్ట్శ్ బర్ క్లీనింగ్ మరియు ఉపరితల సుందరీకరణ శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న బర్ర్‌లను శుభ్రం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, బర్ర్స్ యొక్క హానిని తొలగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క జంక్షన్ వద్ద చిన్న గుండ్రని మూలలను చేయవచ్చు, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను మరింత అందంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.
4) భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, యాంత్రిక భాగాలు భాగాల ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు చక్కటి అసమాన ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, తద్వారా కందెన నూనె నిల్వ చేయబడుతుంది, తద్వారా సరళత పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది, శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
5) లైటింగ్ ప్రభావం కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఇష్టానుసారం విభిన్న ప్రతిబింబం లేదా మాట్‌ను సాధించగలదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ మరియు ప్లాస్టిక్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడం, జాడే ఆర్టికల్స్‌ను పాలిష్ చేయడం, చెక్క ఫర్నిచర్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క మ్యాట్‌జేషన్, ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ సర్ఫేస్‌ల నమూనా మరియు వస్త్ర ఉపరితలాల ఆకృతిని ప్రాసెస్ చేయడం వంటివి.

十七、 తుప్పు

1. తుప్పు అనేది తుప్పు చెక్కడం, ఇది మెటల్ ఉపరితలంపై నమూనాలు లేదా పదాలను రూపొందించడానికి చిట్కాలను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.

2. తుప్పు అప్లికేషన్లు:
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) అలంకార ఉపరితలం, మెటల్ ఉపరితలంపై కొన్ని సూక్ష్మమైన నమూనాలు మరియు అక్షరాలను తయారు చేయవచ్చు.
3) తుప్పు ప్రాసెసింగ్ చిన్న రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.
4) చెక్కిన మరియు కాటు పువ్వులు డై.

十八, పాలిషింగ్

1. పాలిషింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఇతర సాధనాలు లేదా పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ప్రధాన ప్రయోజనం మృదువైన ఉపరితలం లేదా అద్దం వివరణను పొందడం, మరియు కొన్నిసార్లు ఇది గ్లోస్ (మాట్టే) తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిషింగ్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్.

3. పాలిషింగ్ అప్లికేషన్ స్థలాలు:
1) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉండాల్సిన ఏదైనా ఉత్పత్తిని పాలిష్ చేయాలి.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు నేరుగా పాలిష్ చేయబడవు, కానీ రాపిడి సాధనాలు పాలిష్ చేయబడతాయి.

十九、బ్రోన్సింగ్

1. హాట్ స్టాంపింగ్, సాధారణంగా హాట్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది సిరా లేకుండా ఒక ప్రత్యేక ముద్రణ ప్రక్రియ. మెటల్ ప్లేట్ వేడి చేయబడుతుంది, రేకు వర్తించబడుతుంది మరియు ముద్రణపై బంగారు వచనం లేదా నమూనాలు చిత్రించబడతాయి. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతమైనది.

2. బ్రోన్జింగ్ ప్రక్రియ ఒక ప్రత్యేక మెటల్ ప్రభావాన్ని రూపొందించడానికి యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను ఉపరితల ఉపరితలంపై బదిలీ చేయడానికి వేడి నొక్కడం బదిలీ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. బ్రోన్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాబట్టి, బ్రాంజింగ్‌ను యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా అంటారు. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ సాధారణంగా బహుళ-పొర పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, సబ్‌స్ట్రేట్ తరచుగా PEగా ఉంటుంది, తర్వాత విడుదల పూత, రంగు పూత, మెటల్ పూత (అల్యూమినియం లేపనం) మరియు జిగురు పూత.
బ్రోన్జింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ పీడన స్థితిలో ఉంటుంది, అంటే, వేడి స్టాంపింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం నొక్కిన స్థితిలో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం వేడి-కరిగే సిలికాన్ రెసిన్ పొర మరియు అంటుకునేలా కరిగించబడుతుంది. ఏజెంట్. సిలికాన్ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు వేడి మరియు కరిగించిన తర్వాత ప్రత్యేక ఉష్ణ-సెన్సిటివ్ అంటుకునే స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, తద్వారా అల్యూమినియం పొర మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం బేస్ ఫిల్మ్ ఒలిచి, అదే సమయంలో ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడతాయి. పీడనం విడుదలైనప్పుడు, అంటుకునే పదార్థం వేగంగా చల్లబడుతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది, మరియు అల్యూమినియం పొర గట్టిగా ఉపరితలంతో జతచేయబడి, వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.

3. బ్రాంజింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన విధులు ఉన్నాయి: ఒకటి ఉపరితల అలంకరణ, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను పెంచుతుంది. బ్రాంజింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క బలమైన అలంకార ప్రభావాన్ని బాగా చూపుతుంది: రెండవది హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ మరియు ట్రేడ్‌మార్క్ లోగోల హాట్ స్టాంపింగ్ వంటి అధిక నకిలీ వ్యతిరేక పనితీరును ఉత్పత్తికి అందించడం. ఉత్పత్తి వేడిగా స్టాంప్ చేయబడిన తర్వాత, నమూనా స్పష్టంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, రంగు ప్రకాశవంతంగా మరియు ఆకర్షించే విధంగా ఉంటుంది మరియు ఇది దుస్తులు-నిరోధకత మరియు వాతావరణ-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ప్రింటెడ్ సిగరెట్ లేబుల్‌లపై బ్రాంజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం 85% కంటే ఎక్కువ. గ్రాఫిక్ డిజైన్‌లో, బ్రాంజింగ్ పూర్తి టచ్ మరియు డిజైన్ యొక్క థీమ్‌ను హైలైట్ చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు నమోదిత పేర్ల అలంకరణ ఉపయోగం కోసం.

二十, మంద

ఫ్లకింగ్ ఎల్లప్పుడూ అలంకారమైనదిగా మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది, కానీ వాస్తవానికి అతనికి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, నగల పెట్టెలు మరియు సౌందర్య సాధనాలలో, నగలు మరియు సౌందర్య సాధనాలను రక్షించడానికి మందలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది కండెన్సేషన్‌ను కూడా నిరోధిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని కారు ఇంటీరియర్‌లు, పడవలు లేదా ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్లాన్నెల్‌తో కప్పబడిన సిరామిక్ టేబుల్‌వేర్ మరియు మియెల్ యొక్క వాక్యూమ్ క్లీనర్ నేను ఊహించగలిగే అత్యంత సృజనాత్మక ఉపయోగాలలో రెండు.

二十一、అవుట్-అచ్చు అలంకరణ

అచ్చు వెలుపల అలంకరణ తరచుగా మరొక ప్రత్యేక ప్రక్రియ కంటే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క పొడిగింపుగా కనిపిస్తుంది. మొబైల్ ఫోన్ యొక్క బయటి పొరను ఫాబ్రిక్‌తో కప్పడం, ప్రత్యేక ప్రభావాలను రూపొందించడానికి తెలివిగల నైపుణ్యం అవసరమని అనిపిస్తుంది, ఇది అచ్చు వెలుపల అలంకరణ ద్వారా త్వరగా మరియు అందంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఇంకా ఏమిటంటే, అదనపు మాన్యువల్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ లేకుండా నేరుగా అచ్చుపై తయారు చేయవచ్చు.

二十二、 స్వీయ-స్వస్థత పూత

1. ఈ పూత మాయా స్వీయ-స్వస్థత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు లేదా చక్కటి గీతలు ఉన్నప్పుడు, మీరు ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించినంత కాలం, ఉపరితలం స్వయంగా మచ్చలను సరిచేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పాలిమర్ పదార్థాల పెరిగిన ద్రవత్వాన్ని ఉపయోగించడం సూత్రం, తద్వారా వేడిచేసిన తర్వాత, వాటిని పూరించడానికి ద్రవత్వం పెరుగుదల కారణంగా గీతలు లేదా డిప్రెషన్‌ల వైపు ప్రవహిస్తుంది. ఈ ముగింపు కేసు యొక్క అపూర్వమైన మన్నికను అందిస్తుంది.
కొన్ని కార్ల రక్షణ చాలా మంచిది, ప్రత్యేకించి మనం కారును ఎండలో పార్క్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలంపై పూత స్వయంచాలకంగా చిన్న చిన్న గీతలు లేదా గీతలు సరిచేయడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇది చాలా ఖచ్చితమైన ఉపరితలం చూపుతుంది.

2. సంబంధిత అప్లికేషన్లు: బాడీ ప్యానెళ్ల రక్షణతో పాటు, భవిష్యత్తులో నిర్మాణ ఉపరితలాలకు ఇది వర్తించవచ్చా?

二十三、ఏటర్‌ప్రూఫ్ పూత

1. సాంప్రదాయ జలనిరోధిత పూత తప్పనిసరిగా ఫిల్మ్ యొక్క పొరతో కప్పబడి ఉండాలి, ఇది వికారమైనది మాత్రమే కాదు, వస్తువు యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను కూడా మారుస్తుంది. P2I కంపెనీ కనిపెట్టిన నానో వాటర్‌ప్రూఫ్ పూత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్లోజ్డ్ స్పేస్‌లో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పాలిమర్ వాటర్‌ప్రూఫ్ పూతను జోడించడానికి వాక్యూమ్ స్పుట్టరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పూత యొక్క మందం నానోమీటర్లలో కొలుస్తారు కాబట్టి, ఇది వెలుపల గుర్తించదగినది కాదు. ఈ పద్ధతి అన్ని రకాల పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత ఆకృతులకు మరియు కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకృతులకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనేక పదార్థాలను కలపడం ద్వారా వస్తువులు కూడా P2I ద్వారా జలనిరోధిత పొరతో విజయవంతంగా పూయబడతాయి.

2. సంబంధిత అప్లికేషన్లు: ఈ సాంకేతికత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, దుస్తులు, బూట్లు మొదలైన వాటికి వాటర్‌ప్రూఫ్ ఫంక్షన్‌లను అందించగలదు. బట్టల జిప్పర్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కీళ్లతో సహా పూత పూయవచ్చు. ప్రయోగశాల ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా ఇతరాలు తప్పనిసరిగా జలనిరోధితంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ప్రయోగశాలలోని డ్రాపర్ తప్పనిసరిగా నీటి-వికర్షక పనితీరును కలిగి ఉండాలి, ఇది ద్రవాన్ని అంటిపెట్టుకుని ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ప్రయోగంలో ద్రవం మొత్తం ఖచ్చితమైనది మరియు విధ్వంసం లేనిది.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ pకాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్ అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743