23 రకాల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను చదవండి మరియు అర్థం చేసుకోండి

కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ రంగులు, పూతలు, ప్రక్రియలు, పరికరాలు మొదలైన వాటి యొక్క సమర్థవంతమైన ఏకీకరణ ఫలితంగా వివిధ ప్రక్రియలు పూర్తయిన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల యొక్క విభిన్న ప్రభావాలను సృష్టిస్తాయి. ఈ వ్యాసం సవరించబడిందిషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ,23 ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను త్వరగా బ్రౌజ్ చేద్దాం
. స్ప్రే ప్రక్రియ

1. స్ప్రేయింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ లేదా హార్డ్‌వేర్ అయినా చాలా సాధారణ ఉపరితల చికిత్స. స్ప్రేయింగ్‌లో సాధారణంగా ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు సాధారణం ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్. స్ప్రే చేసిన పూతను సాధారణంగా పెయింట్ అని పిలుస్తారు, మరియు పూత రెసిన్లు, వర్ణద్రవ్యం, ద్రావకాలు మరియు ఇతర సంకలనాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ సాధారణంగా రెండు పొరల పెయింట్ కలిగి ఉంటుంది, ఉపరితలంపై రంగును టాప్ కోట్ అని పిలుస్తారు మరియు ఉపరితలంపై అత్యంత పారదర్శక పొరను రక్షిత పెయింట్ అంటారు.

2. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం:
1) ప్రీ-క్లీనింగ్. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ తొలగింపు వంటివి.
2) టాప్ కోటును పిచికారీ చేయండి. టాప్‌కోట్ సాధారణంగా ఉపరితలంపై కనిపించే రంగు.
3) ముగింపును ఆరబెట్టండి. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత సహజ ఎండబెట్టడం మరియు ప్రత్యేక ఓవెన్ ఎండబెట్టడంగా విభజించబడింది.
4) ముగింపును చల్లబరుస్తుంది. అంకితమైన ఓవెన్ ఎండబెట్టడానికి శీతలీకరణ అవసరం.
5) రక్షణ పెయింట్ స్ప్రే. రక్షణ పెయింట్ సాధారణంగా టాప్‌కోట్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం స్పష్టమైన పెయింట్స్.
6) రక్షణ పెయింట్ నయం.
7) క్యూసి తనిఖీ. అవసరాలు తీర్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. రబ్బరు నూనె
సాగే పెయింట్ అని కూడా పిలువబడే రబ్బరు నూనె, ఫీల్ పెయింట్, రబ్బరు నూనె రెండు-భాగాల అధిక సాగే చేతి పెయింట్, ఈ పెయింట్‌తో స్ప్రే చేసిన ఉత్పత్తి ప్రత్యేక మృదువైన స్పర్శ మరియు అధిక సాగే ఉపరితల అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు నూనె యొక్క ప్రతికూలత అధిక ఖర్చు, సాధారణ మన్నిక మరియు చాలా కాలం తరువాత పడిపోవడం సులభం. కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు, ఆడియో-విజువల్ ప్రొడక్ట్స్, MP3, మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్‌లు, అలంకరణలు, విశ్రాంతి మరియు వినోద ఉత్పత్తులు, గేమ్ కన్సోల్‌లు, అందం పరికరాలు మొదలైన వాటిలో రబ్బరు నూనె విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

4. UV పెయింట్
1) UV పెయింట్అల్ట్రా-వైయోల్రే యొక్క ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ. సాధారణంగా ఉపయోగించే UV తరంగదైర్ఘ్యం పరిధి 200-450nm. అతినీలలోహిత కాంతికి గురైనప్పుడు మాత్రమే UV పెయింట్‌ను నయం చేయవచ్చు.
2) UV పెయింట్ యొక్క లక్షణాలు: పారదర్శక మరియు ప్రకాశవంతమైన, అధిక కాఠిన్యం, ఫాస్ట్ ఫిక్సింగ్ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​రక్షిత టాప్‌కోట్, గట్టిపడటం మరియు ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడం.

Water వాటర్ లేపనం ప్రక్రియ

1. వాటర్ లేపనం అనేది ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ. ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి భాగాలను ముంచడం జనాదరణ పొందిన అవగాహన, ఆపై భాగాల ఉపరితలంపై లోహాన్ని ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు బంధన శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది. లోహ పొరల ఉపరితల ముగింపుకు మంచి పద్ధతి.

3
సాధారణ ఉపరితల రంగులు: బంగారం, వెండి, నలుపు, గన్‌మెటల్.
సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాలు: హై గ్లోస్, మాట్, మాట్టే, మిక్స్డ్, మొదలైనవి.

三、 వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

1. వాక్యూమ్ లేపనం అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఇది అధిక వాక్యూమ్ పరికరాలలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని లోహ పూత పూత పూసే పద్ధతి.

2. వాక్యూమ్ లేపనం యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం: ఉపరితల శుభ్రపరచడం - యాంటిస్టాటిక్ - స్ప్రే ప్రైమర్ - బేకింగ్ ప్రైమర్ - వాక్యూమ్ కోటింగ్ - స్ప్రే టాప్ కోట్ - బేకింగ్ టాప్ కోట్ - క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్ - ప్యాకేజింగ్.

3. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:
1) ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయగల అనేక ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.
2) గొప్ప రంగులతో కలర్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.
3) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు మార్చబడవు మరియు స్థానిక ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4) వ్యర్థ ద్రవం, పర్యావరణ రక్షణ లేదు.
5) నాన్-కండక్టివ్ వాక్యూమ్ లేపనం చేయగలదు.
6) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ప్రకాశవంతంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
7) వాక్యూమ్ లేపనం యొక్క ఉత్పాదకత వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువ.

దీని లోపాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క లోపభూయిష్ట రేటు వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువ.
2) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ధర వాటర్ లేపనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3) వాక్యూమ్ పూత యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు UV ద్వారా రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు వాటర్ లేపనానికి సాధారణంగా UV అవసరం లేదు.

四、 IMD/ఇన్-అచ్చు అలంకరణ సాంకేతికత

1. IMD యొక్క చైనీస్ పేరు: పూత లేని సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అని కూడా పిలువబడే ఇన్-అచ్చు అలంకరణ సాంకేతికత. ఆంగ్ల పేరు: ఇన్-మోల్డ్‌డెకరేషన్, IMD అనేది అంతర్జాతీయంగా ప్రాచుర్యం పొందిన ఉపరితల అలంకరణ సాంకేతికత, ఉపరితల గట్టిపడే పారదర్శక చిత్రం, మధ్య ముద్రణ నమూనా పొర, బ్యాక్ ఇంజెక్షన్ పొర, సిరా మధ్య, ఇది ఉత్పత్తిని ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ఉపరితలం గీయకుండా నిరోధించగలదు మరియు మరియు రంగును ఎక్కువసేపు నిర్వహించండి. ప్రకాశవంతమైన మరియు మసకబారడం సులభం కాదు.

IMD ఇన్-అచ్చు అలంకరణ సాపేక్షంగా కొత్త ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. సాంప్రదాయ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, IMD ఉత్పత్తి దశలను తగ్గించగలదు మరియు విడదీయబడిన భాగాల సంఖ్యను తగ్గించగలదు, కాబట్టి ఇది త్వరగా ఉత్పత్తి మరియు సమయం మరియు ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. ఇది నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు చిత్రాలను పెంచడం యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి మన్నిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడం, IMD) ప్రస్తుతం అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతి, ఇది ప్రింటింగ్, అధిక పీడన ఏర్పడటం, డై కటింగ్ మరియు చివరకు ప్లాస్టిక్‌తో కలిపి, ద్వితీయ ఆపరేషన్ విధానాలు మరియు శ్రమ గంటలను తొలగించడం ద్వారా చిత్రం యొక్క ఉపరితలానికి వర్తించబడుతుంది .

IMD ఇన్-అచ్చు అలంకరణ థర్మల్ బదిలీ, స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర ప్రదర్శన అలంకరణ పద్ధతులు వంటి అనేక సాంప్రదాయ ప్రక్రియలను భర్తీ చేస్తుంది. ముఖ్యంగా, బహుళ-రంగు చిత్రాలు, బ్యాక్‌లైట్లు మొదలైన సంబంధిత ఉత్పత్తులు అవసరం.

వాస్తవానికి, ఇది ఇక్కడ ప్రత్యేకంగా గమనించాలి: అన్ని ప్లాస్టిక్ ఉపరితల అలంకరణను IMD ప్రక్రియ ద్వారా భర్తీ చేయలేము, మరియు IMD ఇప్పటికీ మెటీరియల్ టెక్నికల్ అడ్డంకులను కలిగి ఉంది (కాఠిన్యం మరియు సాగతీత, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, ప్రొఫైల్ మరియు బంప్ స్పేసింగ్, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ వంటి విలోమ సంబంధం వంటివి వంటివి ఉన్నాయి ) మొదలైనవి) నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లను విశ్లేషించడానికి 3D ఫైళ్ళను అందించాలి.

2. IMD లో IML, IMF, IMR ఉన్నాయి
IML: అచ్చు లేబుల్‌లో (అనగా, ముద్రిత మరియు గుద్దబడిన అలంకార షీట్‌ను ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉంచి, ఆపై రెసిన్ ను అచ్చుపోసిన షీట్ వెనుక భాగంలో సిరా పొరలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది, తద్వారా రెసిన్ మరియు షీట్ ఇంటిగ్రేటెడ్ గా మిళితం చేయబడతాయి క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ.

IMF: అచ్చు చిత్రంలో (సుమారుగా IML మాదిరిగానే ఉంటుంది కాని ప్రధానంగా IML ఆధారంగా 3D ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రింటింగ్ → మోల్డింగ్ → పంచ్ → లోపలి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్. డ్రాయింగ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ ప్రొడక్ట్స్, 3 డి ప్రొడక్ట్స్);

IMR: మోల్డింగ్ రోలర్‌లో (రబ్బరు సమ్మేళనం పై విడుదల పొరపై దృష్టి ఉంది. పెంపుడు ఫిల్మ్ → ప్రింటింగ్ రిలీజ్ ఏజెంట్ → ప్రింటింగ్ సిరా → ప్రింటింగ్ అంటుకునే → లోపలి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ → సిరా మరియు ప్లాస్టిక్ బంధం → అచ్చు తెరిచిన తరువాత, రబ్బరు పదార్థం అవుతుంది సిరా నుండి స్వయంచాలకంగా వేరు. మరియు సాంకేతికత ఎగుమతి చేయబడలేదు, జపాన్ మాత్రమే ఉంది.) (ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిత్రం తొలగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సిరాను మాత్రమే వదిలివేస్తుంది.);

3. IML, IMF మరియు IMF మధ్య వ్యత్యాసం (ఒక చిత్రం ఉపరితలంపై మిగిలి ఉందా).
IMD ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోజనాలు:
1) స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
2) మంచి స్టీరియోస్కోపిక్ ప్రభావం.
3) డస్ట్ ప్రూఫ్, తేమ-ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ-డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యం.
4) రంగును ఇష్టానుసారం మార్చవచ్చు మరియు ఇష్టానుసారం నమూనాను మార్చవచ్చు.
5) నమూనా స్థానం ఖచ్చితమైనది.

Screen స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

1. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఇది పురాతన కానీ విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పద్ధతి.

1) స్క్రీన్‌పై సిరాను వర్తింపచేయడానికి స్క్వీజీని ఉపయోగించండి.
2) అప్పుడు ఒక స్థిర కోణంలో సిరా ఫ్లాట్‌ను ఒక వైపుకు గీయడానికి ఒక స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి. ఈ సమయంలో, స్క్రీన్ తయారు చేయబడినప్పుడు నమూనా ప్రకారం చొచ్చుకుపోవటం వలన సిరా ముద్రిత వస్తువుపై ముద్రించబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్‌ను పునరావృతం చేయవచ్చు.
3) ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ కడగడం తర్వాత ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అప్లికేషన్స్: పేపర్ ప్రింటింగ్, ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్, కలప ఉత్పత్తి ముద్రణ, గాజు, సిరామిక్ ప్రొడక్ట్ ప్రింటింగ్, తోలు ఉత్పత్తి ముద్రణ, మొదలైనవి.

Pad ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

1. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగలదు మరియు ఇప్పుడు ఒక ముఖ్యమైన ప్రత్యేక ముద్రణగా మారుతోంది. ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న వచనం మరియు నమూనాలు ఈ విధంగా ముద్రించబడతాయి మరియు కంప్యూటర్ కీబోర్డులు, పరికరాలు మరియు మీటర్లు వంటి అనేక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల ముద్రణ అన్నీ ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ద్వారా చేయబడతాయి.

2. ప్యాడ్‌ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం. స్టీల్ (లేదా రాగి, థర్మోప్లాస్టిక్) గురుత్వాకర్షణ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు సిలికాన్ రబ్బరు పదార్థంతో తయారు చేసిన వక్ర ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ తల ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ హెడ్ యొక్క ఉపరితలంపై గురుత్వాకర్షణపై సిరాను ముంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై మీరు వచనం, నమూనాలు మొదలైనవి ముద్రించవచ్చు . కావలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కడం ద్వారా.

3. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
1) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ క్రమరహిత ఉపరితలాలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు మరియు చిన్న వంగిన ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లకు గురవుతుంది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
3) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ బదిలీ ప్రింటింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రత్యక్షంగా తప్పిపోయిన ప్రింటింగ్.
4) ఇద్దరూ ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

七、 నీటి బదిలీ ప్రక్రియ

1. నీటి బదిలీ ప్రింటింగ్, సాధారణంగా వాటర్ డెకాల్స్ అని పిలుస్తారు, ఇది నీటిలో కరిగే చిత్రంపై నమూనాలు మరియు నమూనాలను నీటి పీడనం ద్వారా ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.

2. నీటి బదిలీ ముద్రణ మరియు IML యొక్క పోలిక:
IML ప్రాసెస్: నమూనా యొక్క స్థానం ఖచ్చితమైనది, నమూనాను ఇష్టానుసారం చుట్టవచ్చు (చాంఫరింగ్ లేదా విలోమం చుట్టబడదు), నమూనా ప్రభావం వేరియబుల్, మరియు రంగు ఎప్పటికీ మసకబారదు.
నీటి బదిలీ ముద్రణ: నమూనా స్థానం ఖచ్చితమైనది కాదు, నమూనా చుట్టడం పరిమితం, నమూనా ప్రభావం పరిమితం చేయబడింది (ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేము), మరియు రంగు మసకబారుతుంది.

八、 థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియ

1. థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ అనేది అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, ఇది 10 సంవత్సరాలకు పైగా విదేశాల నుండి ప్రవేశపెట్టబడింది. ప్రాసెస్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: బదిలీ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ మరియు బదిలీ ప్రాసెసింగ్. ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ డాట్ ప్రింటింగ్ (300DPI వరకు రిజల్యూషన్) ను స్వీకరిస్తుంది, మరియు ఈ నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై నమూనా ముందే ముద్రించబడింది. ముద్రించిన నమూనాలో పొరలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, రంగులో ప్రకాశవంతమైనది మరియు ఎప్పటికప్పుడు మారుతుంది. , చిన్న క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, మంచి పునరుత్పత్తి, నమూనా డిజైనర్ల అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ మెషీన్ వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్ (తాపన మరియు పీడనం) ద్వారా బదిలీ ప్రాసెసింగ్ బదిలీ ఫిల్మ్ మీద సున్నితమైన నమూనాను ఉత్పత్తికి ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయడానికి, అచ్చు తరువాత, సిరా పొర మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం విలీనం చేయబడతాయి, ఇది వాస్తవికమైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది , ఇది ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఏదేమైనా, ఈ ప్రక్రియ యొక్క అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ కారణంగా, చాలా పదార్థాలను దిగుమతి చేసుకోవాలి.

2. థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వివిధ అబ్స్, పిపి, ప్లాస్టిక్, కలప, పూత లోహం మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉపరితలానికి వర్తించబడుతుంది. కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించవచ్చు మరియు నిర్మించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ద్వారా నమూనాను వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలానికి బదిలీ చేయవచ్చు. ప్లాస్టిక్స్, సౌందర్య సాధనాలు, బొమ్మలు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ సామగ్రి, బహుమతులు, ఆహార ప్యాకేజింగ్, స్టేషనరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

九、 సబ్లిమేషన్ డై ప్రింటింగ్

1. ఈ పద్ధతి ముందుగా తయారుచేసిన ఉత్పత్తులు మరియు త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల అలంకరణ కోసం ప్రత్యేకంగా సృష్టించబడింది. ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై స్క్రాచ్ నిరోధకత మరియు ఇతర రక్షణ ప్రభావాలను అందించదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది మసకబారడం అంత సులభం కాని ముద్రణ నాణ్యతను అందిస్తుంది, మరియు అది గీతలు ఉన్నప్పటికీ, మీరు ఇప్పటికీ అందమైన రంగులను చూడవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా వార్నిషింగ్ మాదిరిగా కాకుండా, ఈ పద్ధతి ఇతర రంగు పద్ధతుల కంటే చాలా ఎక్కువ రంగు సంతృప్తతను అందిస్తుంది.

2. సబ్లిమేషన్‌లో ఉపయోగించే రంగు 20-30 మైక్రాన్ల గురించి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, కాబట్టి ఉపరితలం బ్రష్ చేయబడినా లేదా గీయబడినప్పటికీ, దాని రంగును ఇప్పటికీ చాలా ప్రకాశవంతంగా నిర్వహించవచ్చు. ఈ పద్ధతి సోనీ యొక్క నోట్బుక్ కంప్యూటర్ వైయోతో సహా వివిధ ఉత్పత్తులలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తిని మరింత విలక్షణమైన మరియు వ్యక్తిగతంగా చేయడానికి వివిధ రంగులు మరియు నమూనాల ఉపరితల చికిత్సలు చేయడానికి ఈ కంప్యూటర్ ఈ విధంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

Process పెయింట్ ప్రక్రియ

1. బేకింగ్ పెయింట్ అంటే పెయింటింగ్ లేదా బ్రషింగ్ తరువాత, వర్క్‌పీస్‌ను సహజంగా నయం చేయడానికి అనుమతించదు, కాని వర్క్‌పీస్ పెయింట్ బేకింగ్ గదికి పంపబడుతుంది మరియు పెయింట్ పొర విద్యుత్ తాపన లేదా దూర-పరారుణ తాపన ద్వారా నయమవుతుంది.

2. బేకింగ్ పెయింట్ మరియు సాధారణ పెయింట్ మధ్య వ్యత్యాసం: బేకింగ్ పెయింట్ తరువాత, పెయింట్ పొర యొక్క బిగుతు బలంగా ఉంటుంది, అది పడిపోవడం అంత సులభం కాదు, మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు రంగు నిండి ఉంటుంది.

3. పియానో ​​లక్క ప్రక్రియ అనేది ఒక రకమైన బేకింగ్ లక్క ప్రక్రియ. దీని ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మొదట, స్ప్రే పెయింట్ యొక్క దిగువ పొరగా చెక్క బోర్డుపై పుట్టీని వర్తింపచేయడం అవసరం; పుట్టీని సమం చేసిన తరువాత, పుట్టీ ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి, పాలిష్ చేసి సున్నితంగా చేయండి; అప్పుడు ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి. ప్రైమర్‌ను 3-5 సార్లు పిచికారీ చేయండి, ప్రతి స్ప్రేయింగ్ తర్వాత, నీటి ఇసుక అట్ట మరియు రాపిడి వస్త్రంతో పోలిష్ చేయండి; చివరగా, ప్రకాశవంతమైన టాప్‌కోట్‌ను 1-3 రెట్లు పిచికారీ చేసి, ఆపై పెయింట్ పొరను నయం చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్‌ను వాడండి, ప్రైమర్ అనేది క్యూర్డ్ పారదర్శక పెయింట్ యొక్క మందం 0.5 మిమీ -1.5 మిమీ, ఇనుప కప్పు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పటికీ, 60-80 డిగ్రీలు, దాని ఉపరితలంపై సమస్య ఉండదు!

十一、 ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ

1. ఆక్సీకరణ అనేది ఒక వస్తువు మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను సూచిస్తుంది, దీనిని ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య అని పిలుస్తారు, ఇది సహజ దృగ్విషయం. ఇక్కడ వివరించిన ఆక్సీకరణ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

2. ప్రాసెస్ ఫ్లో: ఆల్కలీన్ వాషింగ్ - వాషింగ్ - బ్లీచింగ్ - వాషింగ్ - యాక్టివేషన్ - వాషింగ్ - అల్యూమినియం ఆక్సీకరణ - వాషింగ్ - డైయింగ్ - వాషింగ్ - సీలింగ్ - వాషింగ్ - ఎండబెట్టడం - నాణ్యత తనిఖీ - నిల్వ.

3. ఆక్సీకరణ పాత్ర: రక్షణ, అలంకరణ, రంగు, ఇన్సులేటింగ్, సేంద్రీయ పూతలతో బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడం మరియు అకర్బన పూత పొరలతో బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడం.

4. ద్వితీయ ఆక్సీకరణ: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని నిరోధించడం లేదా డీయోక్సిడైజ్ చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి రెండుసార్లు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దీనిని ద్వితీయ ఆక్సీకరణ అంటారు.
1) ఒకే ఉత్పత్తిలో వేర్వేరు రంగులు కనిపిస్తాయి. రెండు రంగులు దగ్గరగా లేదా భిన్నంగా ఉంటాయి.
2) ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన లోగో ఉత్పత్తి. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పొడుచుకు వచ్చిన లోగోను స్టాంప్ చేసి, ఏర్పడవచ్చు లేదా ద్వితీయ ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందవచ్చు.

十二、 మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్

1. మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై జాడలను రుద్దే ప్రక్రియ. సరళ ధాన్యం, యాదృచ్ఛిక ధాన్యం, థ్రెడ్, ముడతలు మరియు సూర్య ధాన్యం వంటి అనేక రకాల యాంత్రిక వైర్ డ్రాయింగ్ ఉన్నాయి.

2. మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌కు అనువైన పదార్థాలు:
1) మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నేరుగా యాంత్రికంగా డ్రా చేయలేము. వాటర్ ప్లేటింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ద్వారా ఆకృతిని కూడా సాధించగలవు, కాని పూత చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, లేకపోతే అది సులభంగా విచ్ఛిన్నం అవుతుంది.
3) లోహ పదార్థాలలో, యాంత్రిక డ్రాయింగ్ యొక్క సాధారణ రకాలు అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు బలం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ప్రభావం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే మెకాస్ డ్రాయింగ్ ప్రభావం మంచిది.
4) ఇతర హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు.

十三、 లేజర్ చెక్కడం ప్రక్రియ

1. లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆప్టికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రక్రియ.

2. లేజర్ చెక్కడం యొక్క అనువర్తన స్థలాలు: లేజర్ చెక్కడం దాదాపు అన్ని పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, హార్డ్‌వేర్ మరియు ప్లాస్టిక్ సాధారణంగా ఉపయోగించే క్షేత్రాలు. అదనంగా, వెదురు మరియు కలప ఉత్పత్తులు, ప్లెక్సిగ్లాస్, మెటల్ ప్లేట్, గ్లాస్, స్టోన్, క్రిస్టల్, కొరియన్, పేపర్, రెండు-రంగు ప్లేట్, అల్యూమినా, తోలు, ప్లాస్టిక్, ఎపోక్సీ రెసిన్, పాలిస్టర్ రెసిన్, స్ప్రే మెటల్, మొదలైనవి ఉన్నాయి.

3. లేజర్ వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
1) మెకానికల్ డ్రాయింగ్ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పంక్తులను తయారు చేయడం, లేజర్ డ్రాయింగ్ లేజర్ యొక్క కాంతి శక్తి ద్వారా పంక్తులను కాల్చడం.
2) సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, యాంత్రిక డ్రాయింగ్ పంక్తులు చాలా స్పష్టంగా లేవు, లేజర్ డ్రాయింగ్ పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయి.
3) మెకానికల్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉపరితలం ఐదు గడ్డలను కలిగి ఉంటుంది, లేజర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉపరితలం గడ్డలను కలిగి ఉంటుంది.

Trime ట్రిమ్మింగ్ హైలైట్

హై-గ్లోస్ ట్రిమ్మింగ్ అంటే హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తి అంచున ఒక ప్రకాశవంతమైన బెవెల్డ్ అంచుని హై-స్పీడ్ సిఎన్‌సి మెషిన్ ద్వారా కత్తిరించడం.
1) ఇది హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) లోహ పదార్థాలలో, అల్యూమినియం అధిక-గ్లోస్ ట్రిమ్మింగ్ కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అల్యూమినియం పదార్థాలు సాపేక్షంగా మృదువైనవి, అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల ప్రభావాలను పొందగలవు.
3) ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాధారణంగా లోహ భాగాలను అంచు కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4) మొబైల్ ఫోన్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు డిజిటల్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

十五、 బ్యాచ్ ఫ్లవర్స్

1. బ్యాచ్ ఫ్లవర్ అనేది మ్యాచింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులను కత్తిరించే పద్ధతి.

2. బ్యాచ్ పువ్వుల కోసం వర్తించే ప్రదేశాలు:
1) ఇది హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) మెటల్ నేమ్‌ప్లేట్, దానిపై ఉత్పత్తి లేబుల్ లేదా కంపెనీ లోగో వంపుతిరిగిన లేదా సరళమైన ఫిలిగ్రీ చారలను కలిగి ఉంటాయి.
3) హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై కొన్ని స్పష్టమైన లోతైన పంక్తులు ఉన్నాయి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది హై-స్పీడ్ ఇసుక ప్రవాహం యొక్క ప్రభావం ద్వారా ఒక ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే మరియు కఠినంగా చేసే ప్రక్రియ. స్ప్రే మెటీరియల్‌ను (రాగి ధాతువు ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఎమెరీ, ఐరన్ ఇసుక, హైనాన్ ఇసుక) పిచికారీ చేయడానికి హై-స్పీడ్ జెట్ పుంజం ఏర్పడే శక్తిగా సంపీడన గాలిని ఉపయోగించడం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వరకు అధిక వేగంతో చికిత్స చేయబడుతుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని లేదా ఆకారం మారుతుంది. . వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతిఘటన, దాని పెంపు మరియు పొరల మధ్య సంశ్లేషణను పూత పూయడం పూత చిత్రం యొక్క మన్నికను పొడిగిస్తుంది మరియు పెయింట్ యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

2. శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అప్లికేషన్ పరిధి
1. వేర్వేరు కణాల పరిమాణాల స్వాప్ రాపిడిలను వివిధ స్థాయిల కరుకుదనం సాధించగలదు, ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు పెయింట్ మరియు ప్లేటింగ్ మధ్య బంధన శక్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. లేదా బంధన భాగాలను మరింత దృ and ంగా మరియు నాణ్యతతో మెరుగ్గా చేయండి.
2) వేడి చికిత్స తర్వాత కాస్టింగ్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఇసుక అన్ని ధూళిని (ఆక్సైడ్ స్కేల్, ఆయిల్ మరియు ఇతర అవశేషాలు వంటివి) వేడి చికిత్స తర్వాత కాస్టింగ్‌లు మరియు క్షమాపణలు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై శుభ్రం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేస్తుంది వర్క్‌పీస్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి. ఇది వర్క్‌పీస్ ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన లోహ రంగును చూపిస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క రూపం మరింత అందంగా మరియు అందంగా కనిపిస్తుంది.
3) పార్ట్స్ బుర్ క్లీనింగ్ మరియు ఉపరితల సుందరీకరణ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న బర్ర్‌లను శుభ్రం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం సున్నితంగా చేస్తుంది, బర్ర్‌ల హానిని తొలగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క జంక్షన్ వద్ద చిన్న గుండ్రని మూలలను చేస్తుంది, వర్క్‌పీస్‌ను మరింత అందంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.
4) భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తరువాత, యాంత్రిక భాగాలు భాగాల ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు చక్కటి అసమాన ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు, తద్వారా కందెన నూనె నిల్వ చేయవచ్చు, తద్వారా సరళత పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది, శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
5) కొన్ని ప్రత్యేక-ప్రయోజన వర్క్‌పీస్ కోసం లైటింగ్ ప్రభావం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఇష్టానుసారం వేర్వేరు ప్రతిబింబం లేదా మాట్ సాధించగలదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ మరియు ప్లాస్టిక్‌ల గ్రౌండింగ్, జాడే వ్యాసాల పాలిషింగ్, చెక్క ఫర్నిచర్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క మాటిజేషన్, తుషార గాజు ఉపరితలాల నమూనా మరియు వస్త్ర ఉపరితలాల ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ వంటివి.

十七、 తుప్పు

1. తుప్పు అనేది తుప్పు చెక్కడం, ఇది లోహ ఉపరితలంపై నమూనాలు లేదా పదాలను సృష్టించడానికి చిట్కాల వాడకాన్ని సూచిస్తుంది.

2. తుప్పు అనువర్తనాలు:
1) ఇది హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) అలంకార ఉపరితలం, లోహ ఉపరితలంపై కొన్ని చక్కటి నమూనాలు మరియు అక్షరాలను తయారు చేయగలదు.
3) తుప్పు ప్రాసెసింగ్ చిన్న రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
4) ఎచెడ్ మరియు కాటు పువ్వులు.

పాలిషింగ్

1. పాలిషింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఇతర సాధనాలు లేదా పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ప్రధాన ఉద్దేశ్యం మృదువైన ఉపరితలం లేదా అద్దం గ్లోస్‌ను పొందడం, మరియు కొన్నిసార్లు ఇది గ్లోస్ (మాట్టే) ను తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిషింగ్ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్.

3. పాలిషింగ్ అప్లికేషన్ స్థలాలు:
1) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉండవలసిన ఏదైనా ఉత్పత్తిని పాలిష్ చేయాలి.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు నేరుగా పాలిష్ చేయబడవు, కానీ రాపిడి సాధనాలు పాలిష్ చేయబడతాయి.

十九、 కాంస్య

1. హాట్ స్టాంపింగ్, సాధారణంగా హాట్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది సిరా లేకుండా ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ. మెటల్ ప్లేట్ వేడి చేయబడుతుంది, రేకు వర్తించబడుతుంది మరియు బంగారు వచనం లేదా నమూనాలు ముద్రణలో ఎంబోస్ చేయబడతాయి. హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా ఉంటుంది.

2. కాంస్య ప్రక్రియ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను ఉపరితల ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయడానికి వేడి నొక్కే బదిలీ యొక్క సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఎందుకంటే కాంస్యానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం రేకు, కాబట్టి కాంస్యతను యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా అంటారు. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం రేకు సాధారణంగా బహుళ-పొర పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, ఉపరితలం తరచుగా PE, తరువాత విడుదల పూత, రంగు పూత, లోహ పూత (అల్యూమినియం లేపనం) మరియు జిగురు పూత.
కాంస్య యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ఒత్తిడి స్థితిలో ఉంది, అనగా, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ మరియు ఉపరితలం ద్వారా నొక్కిన స్థితిలో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం వేడి-మెల్టింగ్ సిలికాన్ రెసిన్ పొర మరియు సంశ్లేషణను కరిగించడానికి వేడి చేయబడుతుంది ఏజెంట్. సిలికాన్ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చిన్నదిగా మారుతుంది, మరియు ప్రత్యేక వేడి-సున్నితమైన అంటుకునే స్నిగ్ధత వేడిచేసిన తరువాత మరియు కరిగిన తరువాత పెరుగుతుంది, తద్వారా అల్యూమినియం పొర మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం బేస్ ఫిల్మ్ ఒలిచి, అదే సమయంలో ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడతాయి. ఒత్తిడి విడుదలైనప్పుడు, అంటుకునే వేగంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేస్తుంది, మరియు అల్యూమినియం పొర ఉపరితలంతో గట్టిగా జతచేయబడుతుంది, వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.

3. కాంస్య యొక్క రెండు ప్రధాన విధులు ఉన్నాయి: ఒకటి ఉపరితల అలంకరణ, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను పెంచుతుంది. కాంస్య మరియు ఎంబాసింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క బలమైన అలంకార ప్రభావాన్ని బాగా చూపగలదు: రెండవది, హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ మరియు ట్రేడ్మార్క్ లోగోల హాట్ స్టాంపింగ్ వంటి ఉత్పత్తికి అధిక కౌంటర్‌ఫేటింగ్ పనితీరును ఇవ్వడం. ఉత్పత్తి వేడి స్టాంప్ అయిన తరువాత, నమూనా స్పష్టంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, రంగు ప్రకాశవంతంగా మరియు ఆకర్షించేది, మరియు ఇది దుస్తులు-నిరోధక మరియు వాతావరణ-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ప్రింటెడ్ సిగరెట్ లేబుళ్ళపై కాంస్య సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనువర్తనం 85%కంటే ఎక్కువ. గ్రాఫిక్ రూపకల్పనలో, కాంస్య టచ్ పూర్తి చేయడం మరియు డిజైన్ యొక్క థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు రిజిస్టర్డ్ పేర్ల అలంకార ఉపయోగం కోసం.

二十、 మంద

మందలు ఎల్లప్పుడూ అలంకారంగా మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది, కాని వాస్తవానికి అతనికి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఆభరణాల పెట్టెలు మరియు సౌందర్య సాధనాలలో, ఆభరణాలు మరియు సౌందర్య సాధనాలను రక్షించడానికి మందను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది సంగ్రహణను కూడా నిరోధిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని కార్ ఇంటీరియర్స్, బోట్లు లేదా ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. నేను imagine హించే రెండు సృజనాత్మక ఉపయోగాలు ఫ్లాన్నెల్-కప్పబడిన సిరామిక్ టేబుల్‌వేర్ మరియు మియెల్ యొక్క వాక్యూమ్ క్లీనర్.

二十一、 అవుట్-ఆఫ్-అచ్చు అలంకరణ

అవుట్-అచ్చు అలంకరణ తరచుగా మరొక ప్రత్యేక ప్రక్రియ కంటే ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క పొడిగింపుగా కనిపిస్తుంది. మొబైల్ ఫోన్ యొక్క బయటి పొరను ఫాబ్రిక్‌తో కవర్ చేయడానికి ప్రత్యేక ప్రభావాలను సృష్టించడానికి తెలివిగల హస్తకళ అవసరం అనిపిస్తుంది, వీటిని అచ్చుపోయే వెలుపల అలంకరణ ద్వారా త్వరగా మరియు అందంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇంకా ఏమిటంటే, అదనపు మాన్యువల్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ లేకుండా దీన్ని నేరుగా అచ్చుపై చేయవచ్చు.

二十二、 స్వీయ-స్వస్థత పూత

1. ఈ పూతకు మాయా స్వీయ-స్వస్థత సామర్థ్యం ఉంది. ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు లేదా చక్కటి గీతలు ఉన్నప్పుడు, మీరు ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించినంత వరకు, ఉపరితలం మచ్చలను స్వయంగా మరమ్మతు చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పాలిమర్ పదార్థాల పెరిగిన ద్రవత్వాన్ని ఉపయోగించడం సూత్రం, తద్వారా తాపన తరువాత, వాటిని పూరించడానికి ద్రవత్వం పెరుగుదల కారణంగా అవి గీతలు లేదా నిస్పృహల వైపు ప్రవహిస్తాయి. ఈ ముగింపు కేసు యొక్క అపూర్వమైన మన్నికను అందిస్తుంది.
కొన్ని కార్ల రక్షణ చాలా బాగుంది, ప్రత్యేకించి మేము కారును ఎండలో పార్క్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలంపై పూత చిన్న చక్కటి గీతలు లేదా గీతలు స్వయంచాలకంగా మరమ్మతు చేయడం ప్రారంభమవుతుంది, ఇది చాలా ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని చూపుతుంది.

2. సంబంధిత అనువర్తనాలు: బాడీ ప్యానెళ్ల రక్షణతో పాటు, భవిష్యత్తులో భవన ఉపరితలాలకు ఇది వర్తించవచ్చు?

二十三、 అర్ట్‌ప్రూఫ్ పూత

1. సాంప్రదాయ వాటర్‌ప్రూఫ్ పూత చలనచిత్ర పొరతో కప్పబడి ఉండాలి, ఇది వికారంగా ఉండటమే కాకుండా, వస్తువు యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను కూడా మారుస్తుంది. P2i సంస్థ కనుగొన్న నానో వాటర్‌ప్రూఫ్ పూత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మూసివేసిన ప్రదేశంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పాలిమర్ జలనిరోధిత పూతను అటాచ్ చేయడానికి వాక్యూమ్ స్పుట్టరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పూత యొక్క మందం నానోమీటర్లలో కొలుస్తారు కాబట్టి, ఇది బయట గుర్తించదగినది కాదు. ఈ పద్ధతి అన్ని రకాల పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత ఆకారాలు మరియు కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకృతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనేక పదార్థాలను కలిపే వస్తువులను పి 2 ఐ చేత జలనిరోధిత పొరతో విజయవంతంగా పూత చేయవచ్చు.

2. సంబంధిత అనువర్తనాలు: ఈ సాంకేతికత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, దుస్తులు, బూట్లు మొదలైన వాటికి జలనిరోధిత విధులను అందిస్తుంది. బట్టల జిప్పర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కీళ్ళతో సహా పూత చేయవచ్చు. ప్రయోగశాల ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా ఇతరులు కూడా జలనిరోధితంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ప్రయోగశాలలో ఒక డ్రాప్పర్ తప్పనిసరిగా నీటి-తిప్పికొట్టే పనితీరును కలిగి ఉండాలి, ఇది ద్రవాన్ని కట్టుబడి నుండి నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ప్రయోగంలో ద్రవ మొత్తం ఖచ్చితమైనది మరియు వినాశకరమైనది కాదు.

షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ పికాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని రోవిడ్ చేస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743