ప్యాకేజింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో మూడు టెక్నాలజీ అనువర్తనాలు

ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలో. దీని అనువర్తనం తరచుగా టచ్ పూర్తి చేయడం, డిజైన్ థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడం మరియు వివిధ ప్రింటింగ్ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తుల యొక్క అదనపు విలువను మెరుగుపరచడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది. ఈ వ్యాసం సవరించబడిందిషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీహాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో నియంత్రించడం కష్టంగా ఉన్న మూడు టెక్నాలజీ అనువర్తనాలను పంచుకోవడం

గిల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను హాట్ ప్రెస్ బదిలీ యొక్క సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితల ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడం ప్రత్యేక లోహ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, గిల్డింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద ఉపరితల ఉపరితలంపై యానోడైజ్డ్ హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు (హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్) ను స్టాంపింగ్ చేసే థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. గిల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం రేకు కాబట్టి, గిల్డింగ్‌ను యానోడైజ్డ్ హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా అంటారు.

01 UV వార్నిష్ పై స్టాంపింగ్

UV గ్లేజింగ్ ముద్రిత ఉత్పత్తుల యొక్క వివరణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని ప్రత్యేకమైన హై గ్లోస్ ప్రభావాన్ని మెజారిటీ వినియోగదారులు గుర్తించవచ్చు. UV వార్నిష్‌పై హాట్ స్టాంపింగ్ చాలా మంచి దృశ్య ప్రభావాన్ని పొందగలదు, కానీ దాని ప్రక్రియను నియంత్రించడం కష్టం. దీనికి కారణం UV వార్నిష్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ అనుకూలత ఇంకా పరిపక్వం చెందలేదు, మరియు UV వార్నిష్ యొక్క రెసిన్ కూర్పు మరియు సంకలనాలు వేడి స్టాంపింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండవు.

అయినప్పటికీ, కొన్ని ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, UV వార్నిష్‌పై హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను నివారించలేము. అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ యొక్క మూడు ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళాలి. క్రొత్త పదార్థాలను ఉపయోగించిన తరువాత, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఒకసారి పూర్తి చేయవచ్చు మరియు తరువాత హాట్ స్టాంపింగ్ చేయవచ్చు. ఈ విధంగా, ఒక ప్రక్రియను తగ్గించవచ్చు మరియు ఒక UV క్యూరింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా కాగితం డై కట్టింగ్ కలర్ పేలుడు యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును తగ్గిస్తుంది.
ఏదేమైనా, ఈ సమయంలో, UV వార్నిష్ పై హాట్ స్టాంప్ చేయడం అవసరం, ఇది UV వార్నిష్ మరియు హాట్ స్టాంప్ యానోడైజ్డ్ కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. కింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.
1) గ్లేజింగ్ చేసేటప్పుడు, వార్నిష్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించండి. UV వార్నిష్ అధిక ప్రకాశం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని కలిగి ఉండాలి, కానీ చాలా మందపాటి వార్నిష్ వేడి స్టాంపింగ్‌కు చెడ్డది. సాధారణంగా, UV వార్నిష్ పొరను ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ద్వారా పూత పూసినప్పుడు, పాలిషింగ్ మొత్తం 9G/m2. ఈ విలువకు చేరుకున్న తరువాత, UV వార్నిష్ పొర యొక్క ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచవలసి వస్తే, పూత ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వార్నిష్ పొర యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు (పూత రోలర్ స్క్రీన్ వైర్ కోణం మరియు స్క్రీన్ వైర్‌ల సంఖ్య మొదలైనవి) మరియు ప్రింటింగ్ పరికరాల పనితీరు (ప్రింటింగ్ పీడనం మరియు ప్రింటింగ్ వేగం మొదలైనవి).
2) మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వార్నిష్ పూత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వార్నిష్ పొర సన్నగా మరియు చదునుగా ఉండాలి.
3) హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థాల సహేతుకమైన ఎంపిక. హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి సంశ్లేషణ మరియు దాని అంటుకునే పొర మరియు UV వార్నిష్ రెసిన్ మధ్య మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి.
4) హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత సిరా పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.
5) హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు.

02 ప్రింటింగ్ ముందు వేడి

యొక్క ప్రక్రియహాట్ స్టాంపింగ్ తరువాత ప్రింటింగ్సాధారణంగా ముద్రిత నమూనా యొక్క లోహ దృశ్య భావాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వేడి స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ పద్ధతిని అవలంబించడం తరువాత వేడి స్టాంపింగ్ నమూనాపై నాలుగు రంగు ముద్రణ. సాధారణంగా, క్రమంగా మరియు లోహ రంగు నమూనాలను డాట్ ఓవర్లేతో ముద్రించవచ్చు, ఇది మంచి దృశ్య పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో ఈ క్రింది విషయాలు గమనించబడతాయి:

1) హాట్ స్టాంపింగ్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. అదే సమయంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ స్థానం చాలా ఖచ్చితమైనది. వేడి స్టాంపింగ్ నమూనా యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, బుడగలు, పేస్ట్, స్పష్టమైన గీతలు మొదలైనవి లేకుండా, మరియు వేడి స్టాంపింగ్ నమూనా యొక్క అంచులు స్పష్టమైన ఇండెంటేషన్ కలిగి ఉండవు;
2) వైట్ కార్డులు మరియు గ్లాస్ కార్డుల కోసం, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల రక్షణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం వైకల్యం వంటి వివిధ ప్రతికూల కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించాలి, ఇది సున్నితమైన ప్రక్రియకు బాగా సహాయపడుతుంది హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఉత్పత్తి అర్హత రేటు మెరుగుదల;
3) యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క అంటుకునే పొర చాలా ఎక్కువ సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది (అవసరమైతే సిగరెట్ ప్యాకేజీ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేక అంటుకునే పొర అభివృద్ధి చేయబడుతుంది), మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత 38mn/m కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు;
4) హాట్ స్టాంపింగ్ ముందు, పొజిషనింగ్ ఫిల్మ్‌ను అవుట్పుట్ చేయడం అవసరం, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఓవర్‌ప్రింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి;
5) సామూహిక ఉత్పత్తికి ముందు, ప్రింటింగ్‌కు ముందు వేడిగా ఉన్న ఉత్పత్తులు ఫిల్మ్ లాగడం పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. హాట్ స్టాంప్డ్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను నేరుగా లాగడానికి 1 అంగుళాల పారదర్శక టేప్‌ను ఉపయోగించడం మరియు బంగారు పొడి పడిపోవడం, అసంపూర్తిగా లేదా అసురక్షిత హాట్ స్టాంపింగ్ ఉందా అని గమనించండి, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నిరోధించగలదు;
6) సినిమా తీసేటప్పుడు, ఏకపక్ష విస్తరణ పరిధికి శ్రద్ధ వహించండి, ఇది సాధారణంగా 0.5 మిమీ లోపల ఉండాలి.

03 హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్

హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ యాంటీ-కౌంటర్ఫీ నమూనాలతో ప్రింట్లకు వర్తించవచ్చు, ఉత్పత్తుల యొక్క యాంటీ-కౌంటర్ఫైడ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌కు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగం చాలా ఎక్కువ నియంత్రణ అవసరం, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ మోడల్ కూడా దాని ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌లో, ఓవర్‌ప్రింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఒక వైపు 0.5 మిమీ తగ్గించి విస్తరించాలి. సాధారణంగా, హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ బోలు హాట్ స్టాంపింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది. అదనంగా, హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థం యొక్క కర్సర్ ఏకరీతిగా ఉండాలి, మరియు నమూనా సమానంగా ఖాళీగా ఉండాలి, తద్వారా యంత్రం హాట్ స్టాంపింగ్ కర్సర్‌ను ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేస్తుంది.

04 ఇతర జాగ్రత్తలు

1) ఉపరితల రకాన్ని బట్టి తగిన యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఎంచుకోవాలి. హాట్ స్టాంపింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు వేడి స్టాంపింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని నేర్చుకోవాలి మరియు వివిధ హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థాలు మరియు ప్రాంతాల ప్రకారం వాటిని భిన్నంగా చికిత్స చేయాలి.
2) తగిన లక్షణాలతో కాగితం, సిరా (ముఖ్యంగా నలుపు సిరా), పొడి నూనె, మిశ్రమ అంటుకునే మొదలైనవి ఎంచుకోబడతాయి. వేడి స్టాంపింగ్ భాగాలను ఆక్సీకరణం లేదా వేడి స్టాంపింగ్ పొరకు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి పొడిగా ఉంచాలి.
3) సాధారణంగా, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ 0.64 మీ × ఒక 120 మీ రోల్, ప్రతి 10 రోల్స్‌కు ఒక పెట్టె; 0.64 మీ వెడల్పు, 240 మీ లేదా 360 మీ లేదా ఇతర ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ల వెడల్పుతో పెద్ద రోల్స్ అనుకూలీకరించవచ్చు.
4) నిల్వ సమయంలో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఒత్తిడి, తేమ, వేడి మరియు సూర్యుడి నుండి రక్షించబడుతుంది మరియు చల్లని మరియు వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది.

షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఒక-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,

వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

వాట్సాప్: +008615921375189