ప్యాకేజింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో మూడు టెక్నాలజీ అప్లికేషన్లు

ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతమైనది, ముఖ్యంగా వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలో. దీని అప్లికేషన్ తరచుగా ఫినిషింగ్ టచ్ పాత్రను పోషిస్తుంది, డిజైన్ థీమ్‌ను హైలైట్ చేస్తుంది మరియు విభిన్న ప్రింటింగ్ కస్టమర్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తుల అదనపు విలువను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ వ్యాసాన్ని సవరించారుషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీహాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో నియంత్రించడం కష్టంగా ఉండే మూడు టెక్నాలజీ అప్లికేషన్‌లను భాగస్వామ్యం చేయడానికి

పూతపూసే ప్రక్రియ అనేది యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను ప్రత్యేక మెటల్ ప్రభావాన్ని రూపొందించడానికి వేడి ప్రెస్ బదిలీ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితల ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయడం. స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, గిల్డింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై యానోడైజ్డ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ (హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్) స్టాంపింగ్ చేసే థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. గిల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాబట్టి, గిల్డింగ్‌ను యానోడైజ్డ్ హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా అంటారు.

01 UV వార్నిష్‌పై స్టాంపింగ్

UV గ్లేజింగ్ ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల గ్లాస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని ప్రత్యేకమైన హై గ్లోస్ ప్రభావం మెజారిటీ కస్టమర్‌లచే గుర్తించబడుతుంది. UV వార్నిష్పై హాట్ స్టాంపింగ్ చాలా మంచి దృశ్య ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు, కానీ దాని ప్రక్రియను నియంత్రించడం కష్టం. UV వార్నిష్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ అనుకూలత ఇంకా పరిపక్వం చెందకపోవడం మరియు UV వార్నిష్ యొక్క రెసిన్ కూర్పు మరియు సంకలనాలు హాట్ స్టాంపింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండకపోవడమే దీనికి ప్రధాన కారణం.

అయినప్పటికీ, కొన్ని ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, UV వార్నిష్పై వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను నివారించలేము. అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనే మూడు ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్లాలి. కొత్త మెటీరియల్స్ ఉపయోగించిన తర్వాత, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఒకసారి పూర్తి చేసి, ఆపై హాట్ స్టాంపింగ్ చేయవచ్చు. ఈ విధంగా, ఒక ప్రక్రియను తగ్గించవచ్చు మరియు ఒక UV క్యూరింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా పేపర్ డై కటింగ్ కలర్ పేలుడు యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును తగ్గిస్తుంది.
అయితే, ఈ సమయంలో, UV వార్నిష్‌పై హాట్ స్టాంప్ చేయడం అవసరం, ఇది UV వార్నిష్ మరియు హాట్ స్టాంప్ యానోడైజ్ కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. కింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి.
1) మెరుస్తున్నప్పుడు, వార్నిష్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి శ్రద్ద. అధిక ప్రకాశం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి UV వార్నిష్ తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట మందాన్ని కలిగి ఉండాలి, కానీ చాలా మందపాటి వార్నిష్ హాట్ స్టాంపింగ్‌కు చెడ్డది. సాధారణంగా, UV వార్నిష్ లేయర్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ద్వారా పూత పూయబడినప్పుడు, పాలిషింగ్ మొత్తం 9g/m2 ఉంటుంది. ఈ విలువను చేరుకున్న తర్వాత, UV వార్నిష్ లేయర్ యొక్క ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, పూత ప్రక్రియ పారామితులను (కోటింగ్ రోలర్ స్క్రీన్ వైర్ కోణం మరియు స్క్రీన్ వైర్ల సంఖ్య మొదలైనవి) సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వార్నిష్ పొర యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. మరియు ప్రింటింగ్ పరికరాల పనితీరు (ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి మరియు ప్రింటింగ్ వేగం మొదలైనవి).
2) మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వార్నిష్ పూత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వార్నిష్ పొర సన్నగా మరియు చదునుగా ఉండాలి.
3) వేడి స్టాంపింగ్ పదార్థాల సహేతుకమైన ఎంపిక. వేడి స్టాంపింగ్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి సంశ్లేషణ మరియు దాని అంటుకునే పొర మరియు UV వార్నిష్ రెసిన్ మధ్య మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం.
4) హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి, ఎందుకంటే అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఇంక్ పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది మరియు హాట్ స్టాంపింగ్‌ను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.
5) హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు.

02 ముద్రించడానికి ముందు వేడిగా ఉంటుంది

యొక్క ప్రక్రియముద్రణ తర్వాత హాట్ స్టాంపింగ్సాధారణంగా ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్ యొక్క మెటల్ విజువల్ సెన్స్‌ని మెరుగుపరచడం మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్యాటర్న్‌పై నాలుగు కలర్ ప్రింటింగ్‌తో పాటు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతిని అవలంబించడం. సాధారణంగా, క్రమంగా మరియు మెటాలిక్ రంగు నమూనాలను డాట్ ఓవర్‌లేతో ముద్రించవచ్చు, ఇది మంచి దృశ్య పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో ఈ క్రింది విషయాలను గమనించాలి:

1) హాట్ స్టాంపింగ్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ స్థానం చాలా ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి. వేడి స్టాంపింగ్ నమూనా యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, బుడగలు, పేస్ట్, స్పష్టమైన గీతలు మొదలైనవి లేకుండా, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ నమూనా యొక్క అంచులు స్పష్టమైన ఇండెంటేషన్‌ను కలిగి ఉండవు;
2) తెలుపు కార్డులు మరియు గాజు కార్డుల కోసం, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల రక్షణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం వైకల్యం వంటి వివిధ ప్రతికూల కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించాలి, ఇది సాఫీ ప్రక్రియకు బాగా సహాయపడుతుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఉత్పత్తి అర్హత రేటు మెరుగుదల;
3) యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క అంటుకునే పొర చాలా ఎక్కువ సంశ్లేషణ కలిగి ఉండాలి (అవసరమైతే సిగరెట్ ప్యాకేజీ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేక అంటుకునే పొరను అభివృద్ధి చేయాలి), మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత 38mN/m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;
4) హాట్ స్టాంపింగ్‌కు ముందు, పొజిషనింగ్ ఫిల్మ్‌ను అవుట్‌పుట్ చేయడం అవసరం మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఓవర్‌ప్రింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం;
5) భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, ముద్రణకు ముందు వేడిగా ఉండే ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా ఫిల్మ్ పుల్లింగ్ పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. హాట్ స్టాంప్డ్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను నేరుగా లాగడానికి 1 అంగుళం పారదర్శక టేప్‌ని ఉపయోగించడం మరియు బంగారు పొడి పడిపోతుందా, అసంపూర్తిగా లేదా అసురక్షిత హాట్ స్టాంపింగ్ ఉందా అని గమనించడం పద్ధతి, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నిరోధించవచ్చు;
6) చలనచిత్రాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, ఏకపక్ష విస్తరణ పరిధికి శ్రద్ధ వహించండి, ఇది సాధారణంగా 0.5mm లోపల ఉండాలి.

03 హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్

హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ నకిలీ వ్యతిరేక నమూనాలతో ప్రింట్‌లకు వర్తించబడుతుంది, ఉత్పత్తుల యొక్క నకిలీ వ్యతిరేక సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌కు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగంపై అధిక నియంత్రణ అవసరం మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ మోడల్ కూడా దాని ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌లో, ఓవర్‌ప్రింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించినది. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఒక వైపున 0.5mm కుదించి, విస్తరించాలి. సాధారణంగా, హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ హాలో హాట్ స్టాంపింగ్‌ని అవలంబిస్తుంది. అదనంగా, హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కర్సర్ ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు నమూనా సమానంగా ఉండాలి, తద్వారా యంత్రం హాట్ స్టాంపింగ్ కర్సర్‌ను ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేయగలదు.

04 ఇతర జాగ్రత్తలు:

1) సబ్‌స్ట్రేట్ రకాన్ని బట్టి తగిన యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఎంచుకోవాలి. హాట్ స్టాంపింగ్ చేసినప్పుడు, మీరు వేడి స్టాంపింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగాన్ని ప్రావీణ్యం చేసుకోవాలి మరియు వేర్వేరు హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థాలు మరియు ప్రాంతాల ప్రకారం వాటిని విభిన్నంగా పరిగణించాలి.
2) తగిన లక్షణాలతో కాగితం, సిరా (ముఖ్యంగా నల్ల సిరా), పొడి నూనె, మిశ్రమ అంటుకునే మొదలైనవి ఎంచుకోబడతాయి. వేడి స్టాంపింగ్ పొరకు ఆక్సీకరణం లేదా నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి వేడి స్టాంపింగ్ భాగాలను తప్పనిసరిగా పొడిగా ఉంచాలి.
3) సాధారణంగా, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ 0.64m × ఒక 120m రోల్, ప్రతి 10 రోల్స్‌కు ఒక బాక్స్; 0.64మీ వెడల్పు, 240మీ లేదా 360మీ పొడవు లేదా ఇతర ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్‌లతో పెద్ద రోల్స్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు.
4) నిల్వ సమయంలో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఒత్తిడి, తేమ, వేడి మరియు సూర్యరశ్మి నుండి రక్షించబడుతుంది మరియు చల్లని మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్ అందిస్తుంది.

మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,

వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008615921375189