వాక్యూమ్ బాటిల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణాలను అర్థం చేసుకోండి

ఈ వ్యాసం నిర్వహించబడిందిషాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రీ కో., లిమిటెడ్.ఈ కథనం యొక్క ప్రామాణిక కంటెంట్ వివిధ బ్రాండ్‌ల కోసం ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు నాణ్యత సూచన కోసం మాత్రమే ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు ప్రతి బ్రాండ్ యొక్క స్వంత లేదా దాని సహకార సరఫరాదారు యొక్క ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఒకటి

ప్రామాణిక నిర్వచనం

1. అనుకూలం
ఈ కథనంలోని కంటెంట్ రోజువారీ రసాయనాలలో ఉపయోగించే వివిధ వాక్యూమ్ బాటిళ్ల తనిఖీకి వర్తిస్తుంది మరియు ఇది కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే.
2. నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలు

ఉపరితల ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ ఉపరితలాల నిర్వచనం: సాధారణ ఉపయోగ పరిస్థితులలో ఉపరితలం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఆధారంగా ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని అంచనా వేయాలి;
ప్రధాన అంశం: మొత్తం కలయిక తర్వాత, శ్రద్ధ చూపబడే బహిర్గత భాగాలు. ఉత్పత్తి యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు కనిపించే భాగాలు వంటివి.
సెకండరీ సైడ్: మొత్తం కలయిక తర్వాత, గుర్తించబడని లేదా గుర్తించడం కష్టంగా ఉన్న దాచిన భాగాలు మరియు బహిర్గతమైన భాగాలు. ఉత్పత్తి దిగువన ఉన్నట్లుగా.
3. నాణ్యత లోపం స్థాయి
ప్రాణాంతక లోపం: సంబంధిత చట్టాలు మరియు నిబంధనలను ఉల్లంఘించడం లేదా ఉత్పత్తి, రవాణా, అమ్మకాలు మరియు ఉపయోగం సమయంలో మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించడం.
తీవ్రమైన లోపం: నిర్మాణ నాణ్యత ద్వారా ప్రభావితమయ్యే కార్యాచరణ నాణ్యత మరియు భద్రతను సూచిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క అమ్మకాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా విక్రయించిన ఉత్పత్తి ఆశించిన ప్రభావాన్ని సాధించడంలో విఫలమవుతుంది మరియు వినియోగదారులు అసౌకర్యానికి గురవుతారు మరియు యోగ్యత లేని ఉత్పత్తులకు ప్రతిస్పందిస్తారు. ఉపయోగించండి.
సాధారణ లోపాలు: ప్రదర్శన నాణ్యతను కలిగి ఉన్న కాని ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు క్రియాత్మక అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేయని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయని నాన్‌కాన్ఫార్మింగ్ లోపాలు, కానీ వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు వినియోగదారులు అసౌకర్యానికి గురవుతారు.

రెండు
Appearance నాణ్యత అవసరాలు

1. ప్రదర్శన కోసం ప్రాథమిక ప్రమాణాలు:
వాక్యూమ్ బాటిల్ పూర్తి, మృదువైన మరియు పగుళ్లు, బర్ర్స్, వైకల్యం, చమురు మరకలు మరియు సంకోచం లేకుండా, స్పష్టమైన మరియు పూర్తి దారాలతో ఉండాలి; వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్ యొక్క బాడీ పూర్తి, స్థిరంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి, సీసా యొక్క నోరు నిటారుగా, మృదువైనదిగా ఉండాలి, దారం నిండుగా ఉండాలి, బర్ర్, రంధ్రం, స్పష్టమైన మచ్చ, మరక, వైకల్యం మరియు అక్కడ ఉండకూడదు. అచ్చు ముగింపు రేఖ యొక్క స్పష్టమైన తొలగుట ఉండకూడదు. పారదర్శక సీసాలు పారదర్శకంగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి
2. ఉపరితల మరియు గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్
రంగు వ్యత్యాసం: రంగు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు పేర్కొన్న రంగుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది లేదా కలర్ ప్లేట్ సీలింగ్ పరిధిలో ఉంటుంది.
ప్రింటింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ (వెండి): ఫాంట్ మరియు నమూనా సరిగ్గా, స్పష్టంగా, ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన విచలనం, తప్పుగా అమర్చడం లేదా లోపాలు లేకుండా ఉండాలి; గిల్డింగ్ (వెండి) తప్పిపోయిన లేదా తప్పుగా ఇస్త్రీ చేయకుండా మరియు స్పష్టమైన అతివ్యాప్తి లేదా రంపం లేకుండా పూర్తి చేయాలి.
క్రిమిసంహారక ఆల్కహాల్‌లో ముంచిన గాజుగుడ్డతో ప్రింటింగ్ ప్రాంతాన్ని రెండుసార్లు తుడవండి మరియు ప్రింటింగ్ రంగు మారడం లేదా బంగారం (వెండి) పొట్టు ఉండదు.
3. సంశ్లేషణ అవసరాలు:
హాట్ స్టాంపింగ్/ప్రింటింగ్ సంశ్లేషణ
ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతాన్ని 3M600 షూ కవర్‌తో కప్పి, చదును చేసి, షూ కవర్ ప్రాంతంలో బుడగలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి 10 సార్లు ముందుకు వెనుకకు నొక్కండి, ఆపై ఎలాంటి ప్రింటింగ్ లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ లేకుండా 45 డిగ్రీల కోణంలో తక్షణమే దాన్ని చింపివేయండి. నిర్లిప్తత. కొంచెం నిర్లిప్తత మొత్తం గుర్తింపును ప్రభావితం చేయదు మరియు ఆమోదయోగ్యమైనది. వేడి బంగారం మరియు వెండి ప్రాంతాన్ని నెమ్మదిగా తెరవండి.
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్/స్ప్రేయింగ్ యొక్క సంశ్లేషణ
కళాత్మక కత్తిని ఉపయోగించి, ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన/స్ప్రే చేయబడిన ప్రదేశంలో (ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన/స్ప్రే చేసిన పూతను స్క్రాచ్ చేయండి), 1 నిమిషం పాటు 3M-810 టేప్‌ను చతురస్రాకారంలో అతికించి, ఆపై వాటిని త్వరగా చింపివేయండి. ఎటువంటి నిర్లిప్తత లేకుండా 45 ° నుండి 90 ° కోణంలో ఆఫ్ చేయండి.
4. పరిశుభ్రత అవసరాలు
లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం, ఉచిత కాలుష్యం, సిరా మరకలు లేదా కాలుష్యం లేదు

మూడు
నిర్మాణ నాణ్యత అవసరాలు

1. డైమెన్షనల్ నియంత్రణ
పరిమాణ నియంత్రణ: శీతలీకరణ తర్వాత సమీకరించబడిన అన్ని పూర్తి ఉత్పత్తులు సహనం పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి మరియు అసెంబ్లీ పనితీరును ప్రభావితం చేయవు లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించవు.
ఫంక్షన్‌కు సంబంధించిన ముఖ్యమైన కొలతలు: నోటి వద్ద సీలింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం వంటివి
పూరించడానికి సంబంధించిన అంతర్గత కొలతలు: పూర్తి సామర్థ్యానికి సంబంధించిన కొలతలు వంటివి
పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు వంటి ప్యాకేజింగ్‌కు సంబంధించిన బాహ్య కొలతలు
శీతలీకరణ తర్వాత సమీకరించబడిన అన్ని ఉపకరణాల యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తులు ఫంక్షన్‌ను ప్రభావితం చేసే మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించే పరిమాణం కోసం వెర్నియర్ స్కేల్‌తో పరీక్షించబడతాయి మరియు పరిమాణం ఖచ్చితత్వ లోపం యొక్క పరిమాణం ఫంక్షన్ యొక్క సమన్వయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, పరిమాణం ≤ 0.5mm మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే మొత్తం పరిమాణం ≤ 1.0mm.
2. బాటిల్ శరీర అవసరాలు
లోపలి మరియు బయటి సీసాల యొక్క కట్టుతో సరిపోయేటటువంటి కట్టుతో తగిన బిగుతుతో గట్టిగా బిగించాలి; మధ్య స్లీవ్ మరియు బయటి సీసా మధ్య అసెంబ్లీ ఉద్రిక్తత ≥ 50N;
లోపలి మరియు బయటి సీసాల కలయిక గీతలు నిరోధించడానికి లోపలి గోడపై ఘర్షణను కలిగి ఉండకూడదు;
3. స్ప్రే వాల్యూమ్, వాల్యూమ్, మొదటి లిక్విడ్ అవుట్‌పుట్:
3/4 రంగుల నీరు లేదా ద్రావకంతో సీసాని నింపండి, పంప్ హెడ్‌ను బాటిల్ పళ్ళతో గట్టిగా లాక్ చేసి, 3-9 సార్లు ద్రవాన్ని విడుదల చేయడానికి పంప్ హెడ్‌ను మాన్యువల్‌గా నొక్కండి. స్ప్రేయింగ్ మొత్తం మరియు వాల్యూమ్ సెట్ అవసరాలలో ఉండాలి.
ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై కొలిచే కప్పును స్థిరంగా ఉంచండి, సున్నాకి రీసెట్ చేయండి మరియు ద్రవాన్ని కంటైనర్‌లో స్ప్రే చేయండి, స్ప్రే చేసిన ద్రవం యొక్క బరువును స్ప్రే చేసిన సంఖ్యతో భాగించండి=స్ప్రే చేసిన మొత్తం; స్ప్రే మొత్తం ఒకే షాట్‌కు ± 15% విచలనాన్ని మరియు సగటు విలువకు 5-10% విచలనాన్ని అనుమతిస్తుంది. (స్ప్రేయింగ్ మొత్తం నమూనాను సీలింగ్ చేయడానికి కస్టమర్ ఎంచుకున్న పంపు రకం లేదా సూచనగా కస్టమర్ యొక్క స్పష్టమైన అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
4. చల్లడం మొదలయ్యే సంఖ్య
3/4 రంగుల నీరు లేదా లోషన్‌తో బాటిల్‌ను నింపండి, బాటిల్ లాక్ చేసే పళ్ళతో పంప్ హెడ్ క్యాప్‌ను సమానంగా నొక్కండి, మొదటిసారి 8 సార్లు (రంగు నీరు) లేదా 10 సార్లు (లోషన్) కంటే ఎక్కువ పిచికారీ చేయవద్దు లేదా నమూనాను సీల్ చేయండి నిర్దిష్ట మూల్యాంకన ప్రమాణాలకు;
5. సీసా సామర్థ్యం
ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై సజావుగా పరీక్షించబడే ఉత్పత్తిని ఉంచండి, సున్నాకి రీసెట్ చేయండి, కంటైనర్‌లో నీటిని పోయండి మరియు పరీక్ష వాల్యూమ్‌గా ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌లో ప్రదర్శించబడే డేటాను ఉపయోగించండి. పరీక్ష డేటా తప్పనిసరిగా పరిధిలో డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి
6. వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరాలు
A. పిస్టన్‌తో అమర్చండి
సీలింగ్ పరీక్ష: ఉత్పత్తి సహజంగా 4 గంటలు చల్లబడిన తర్వాత, పిస్టన్ మరియు ట్యూబ్ బాడీ సమావేశమై నీటితో నింపబడతాయి. 4 గంటలు వదిలివేయబడిన తర్వాత, ప్రతిఘటన యొక్క భావం మరియు నీటి లీకేజీ లేదు.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరీక్ష: 4 గంటల నిల్వ తర్వాత, కంటెంట్‌లు పూర్తిగా పిండబడే వరకు మరియు పిస్టన్ పైకి కదిలే వరకు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరీక్షను నిర్వహించడానికి పంప్‌తో సహకరించండి.
B. పంప్ హెడ్‌తో సరిపోలడం
ప్రెస్ మరియు స్ప్రే పరీక్ష ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా మృదువైన అనుభూతిని కలిగి ఉండాలి;
C. సీసా మూతతో మ్యాచ్
టోపీ ఏ జామింగ్ దృగ్విషయం లేకుండా, బాటిల్ బాడీ యొక్క థ్రెడ్‌తో సజావుగా తిరుగుతుంది;
బయటి కవర్ మరియు లోపలి కవర్ ఏ టిల్టింగ్ లేదా సరికాని అసెంబ్లీ లేకుండా స్థానంలో సమావేశమై ఉండాలి;
≥ 30N అక్ష బలంతో తన్యత పరీక్ష సమయంలో లోపలి కవర్ పడిపోదు;
1N కంటే తక్కువ కాకుండా తన్యత శక్తికి గురైనప్పుడు రబ్బరు పట్టీ పడిపోదు;
స్పెసిఫికేషన్ ఔటర్ కవర్ సంబంధిత బాటిల్ బాడీ థ్రెడ్‌తో సరిపోలిన తర్వాత, గ్యాప్ 0.1-0.8 మిమీ ఉంటుంది.
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ భాగాలు సంబంధిత టోపీలు మరియు బాటిల్ బాడీలతో సమీకరించబడతాయి మరియు 24 గంటల పొడి ఘనీభవనం తర్వాత తన్యత శక్తి ≥ 50N;

నాలుగు
ఫంక్షనల్ నాణ్యత అవసరాలు

1. సీలింగ్ పరీక్ష అవసరాలు
వాక్యూమ్ బాక్స్ పరీక్ష ద్వారా, లీకేజీ ఉండకూడదు.
2. స్క్రూ టూత్ టార్క్
టార్క్ మీటర్ యొక్క ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌పై సమావేశమైన సీసా లేదా కూజాను పరిష్కరించండి, కవర్‌ను చేతితో తిప్పండి మరియు అవసరమైన పరీక్ష శక్తిని సాధించడానికి టార్క్ మీటర్‌పై ప్రదర్శించబడే డేటాను ఉపయోగించండి; థ్రెడ్ వ్యాసానికి సంబంధించిన టార్క్ విలువ సూత్రప్రాయ అనుబంధం యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్ యొక్క స్క్రూ థ్రెడ్ పేర్కొన్న భ్రమణ టార్క్ విలువలో జారిపోకూడదు.
3. అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష
బాటిల్ బాడీ వైకల్యం, రంగు మారడం, పగుళ్లు, లీకేజ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాల నుండి విముక్తి పొందాలి.
4. దశ ద్రావణీయత పరీక్ష
స్పష్టమైన రంగు మారడం లేదా నిర్లిప్తత లేదు మరియు తప్పుగా గుర్తించడం లేదు

ఐదు

అంగీకార పద్ధతి సూచన

1. స్వరూపం

తనిఖీ వాతావరణం: 100W కోల్డ్ వైట్ ఫ్లోరోసెంట్ దీపం, పరీక్షించిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం నుండి కాంతి మూలం 50~55 సెం.మీ దూరంలో (500~550 LUX ప్రకాశంతో). పరీక్షించిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం మరియు కళ్ళ మధ్య దూరం: 30~35 సెం.మీ. పరీక్షించిన వస్తువు యొక్క దృష్టి రేఖ మరియు ఉపరితలం మధ్య కోణం: 45 ± 15 °. తనిఖీ సమయం: ≤ 12 సెకన్లు. 1.0 కంటే ఎక్కువ నేక్డ్ లేదా సరిదిద్దబడిన దృష్టి మరియు వర్ణాంధత్వం లేని ఇన్‌స్పెక్టర్లు

పరిమాణం: 0.02mm ఖచ్చితత్వంతో రూలర్ లేదా వెర్నియర్ స్కేల్‌తో నమూనాను కొలవండి మరియు విలువను రికార్డ్ చేయండి.

బరువు: నమూనాను తూకం వేయడానికి మరియు విలువను రికార్డ్ చేయడానికి గ్రాడ్యుయేషన్ విలువ 0.01gతో ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌ని ఉపయోగించండి.

కెపాసిటీ: 0.01 గ్రా గ్రాడ్యుయేషన్ విలువతో ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్‌పై నమూనాను తూకం వేయండి, బాటిల్ యొక్క స్థూల బరువును తీసివేసి, కుళాయిలోని నీటిని పూర్తి నోటికి ఇంజెక్ట్ చేయండి మరియు వాల్యూమ్ మార్పిడి విలువను రికార్డ్ చేయండి (నేరుగా పేస్ట్ చేయండి లేదా సాంద్రతను మార్చండి అవసరమైనప్పుడు నీరు మరియు పేస్ట్).

2. సీలింగ్ కొలత

3/4 రంగుల నీటితో (60-80% రంగు నీరు) కంటైనర్ (బాటిల్ వంటివి) నింపండి; అప్పుడు, పంప్ హెడ్, సీలింగ్ ప్లగ్, సీలింగ్ కవర్ మరియు ఇతర సంబంధిత ఉపకరణాలను సరిపోల్చండి మరియు ప్రమాణం ప్రకారం పంప్ హెడ్ లేదా సీలింగ్ కవర్‌ను బిగించండి; నమూనాను దాని వైపు మరియు తలక్రిందులుగా ఒక ట్రేలో ఉంచండి (ట్రేలో ముందుగా ఉంచిన తెల్ల కాగితం ముక్కతో) మరియు దానిని వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లో ఉంచండి; వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్ యొక్క ఐసోలేషన్ డోర్‌ను లాక్ చేయండి, వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌ను ప్రారంభించండి మరియు 5 నిమిషాల పాటు -0.06Mpa వరకు వాక్యూమ్ చేయండి; అప్పుడు వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌ని మూసివేసి, వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్ యొక్క ఐసోలేషన్ డోర్‌ను తెరవండి; నమూనాను తీసివేసి, ట్రేలో ఉన్న తెల్ల కాగితాన్ని మరియు నమూనా ఉపరితలంపై ఏవైనా నీటి మరకలను గమనించండి; నమూనాను తీసిన తర్వాత, దానిని నేరుగా ప్రయోగాత్మక బెంచ్‌పై ఉంచండి మరియు పంప్ హెడ్/సీలింగ్ కవర్‌ను కొన్ని సార్లు శాంతముగా నొక్కండి; 5 సెకన్ల పాటు వేచి ఉండి, నెమ్మదిగా స్క్రూ విప్పు (పంప్ హెడ్/సీలింగ్ కవర్‌ను మెలితిప్పినప్పుడు రంగు నీరు బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి, ఇది తప్పుగా అంచనా వేయవచ్చు), మరియు నమూనా యొక్క సీలింగ్ ప్రాంతం వెలుపల రంగులేని నీటిని గమనించండి.

ప్రత్యేక అవసరాలు: నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో వినియోగదారుడు వాక్యూమ్ లీకేజ్ పరీక్షను అభ్యర్థించినట్లయితే, వారు ఈ పరిస్థితికి అనుగుణంగా వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయాలి మరియు 4.1 నుండి 4.5 దశలను అనుసరించాలి. వాక్యూమ్ లీకేజ్ పరీక్ష యొక్క ప్రతికూల పీడన పరిస్థితులు (ప్రతికూల పీడన విలువ/హోల్డింగ్ సమయం) కస్టమర్‌కు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, దయచేసి కస్టమర్‌తో చివరకు నిర్ధారించబడిన వాక్యూమ్ లీకేజ్ పరీక్ష యొక్క ప్రతికూల పీడన పరిస్థితుల ప్రకారం పరీక్షించండి

రంగులేని నీటి కోసం నమూనా యొక్క మూసివున్న ప్రాంతాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి, ఇది అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది.

రంగులేని నీటి కోసం నమూనా యొక్క మూసివున్న ప్రాంతాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు రంగు నీరు అర్హత లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.

కంటైనర్ లోపల పిస్టన్ సీలింగ్ ప్రాంతం వెలుపల ఉన్న రంగు నీరు రెండవ సీలింగ్ ప్రాంతం (పిస్టన్ యొక్క దిగువ అంచు) కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అది అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఇది మొదటి సీలింగ్ ప్రాంతం (పిస్టన్ ఎగువ అంచు) మించి ఉంటే, రంగు నీటి ప్రాంతం డిగ్రీ ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

3. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష అవసరాలు:

శుభ్రమైన నీటితో నింపిన వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్ (కరగని పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం 0.002 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు) -10 ° C~-15 ° C వద్ద రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఉంచాలి మరియు 24 గంటల తర్వాత బయటకు తీయాలి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 గంటల పాటు కోలుకున్న తర్వాత, పరీక్షలో పగుళ్లు, రూపాంతరం, రంగు మారడం, పేస్ట్ లీకేజ్, వాటర్ లీకేజీ మొదలైనవి ఉండవు.

4. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష అవసరాలు

శుభ్రమైన నీటితో నింపిన వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు లోషన్ బాటిల్ (కరగని పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం 0.002 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు) ఇంక్యుబేటర్‌లో +50 ° C ± 2 ° C లోపల ఉంచాలి, 24 గంటల తర్వాత బయటకు తీసి, పరీక్షించబడాలి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద రికవరీ అయిన 2 గంటల తర్వాత పగుళ్లు, రూపాంతరం, రంగు మారడం, పేస్ట్ లీకేజీ, నీటి లీకేజీ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా.

ఆరు

ఔటర్ ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు

ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ మురికిగా లేదా పాడైపోకూడదు మరియు పెట్టె లోపలి భాగంలో ప్లాస్టిక్ రక్షణ సంచులతో కప్పబడి ఉండాలి. గీతలు పడే అవకాశం ఉన్న సీసాలు మరియు క్యాప్‌లు గీతలు పడకుండా ప్యాక్ చేయాలి. ప్రతి పెట్టె నిర్ణీత పరిమాణంలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది మరియు మిక్సింగ్ లేకుండా "I" ఆకారంలో టేప్‌తో మూసివేయబడుతుంది. సరుకుల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ తప్పనిసరిగా ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదికతో పాటు ఉత్పత్తి పేరు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, పరిమాణం, ఉత్పత్తి తేదీ, తయారీదారు మరియు ఇతర విషయాలతో లేబుల్ చేయబడి, స్పష్టంగా మరియు గుర్తించదగినదిగా ఉండాలి.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189