హాట్ స్టాంపింగ్ అనేది మెటల్ ఎఫెక్ట్ ఉపరితల ముగింపు యొక్క ముఖ్యమైన పద్ధతి. ఇది ట్రేడ్మార్క్లు, కార్టన్లు, లేబుల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల దృశ్య ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ను ప్రకాశవంతంగా మరియు మిరుమిట్లు గొలిపేలా చేయడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రెండూ ఉపయోగించబడతాయి, ఇది వినియోగదారుల దృష్టిని ఆకర్షించడానికి మరియు వినియోగదారుల దృష్టిని ఆకర్షించడానికి సహాయపడుతుంది.
హాట్ స్టాంపింగ్/హాట్ స్టాంపింగ్
హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క సారాంశం బదిలీ ప్రింటింగ్, ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంపై నమూనాను వేడి మరియు పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా ఉపరితలంగా బదిలీ చేసే ప్రక్రియ. జతచేయబడిన ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ బేస్ ప్లేట్తో పాటు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ కొంతవరకు వేడి చేయబడినప్పుడు, ఇది ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫిల్మ్ ద్వారా కాగితానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కబడుతుంది మరియు గ్లూ పొర, మెటల్ అల్యూమినియం పొర మరియు పాలిస్టర్ ఫిల్మ్కు జతచేయబడిన రంగు పొరకు బదిలీ చేయబడతాయి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా కాగితం.

హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ
కాగితం, కార్డ్బోర్డ్, ఫాబ్రిక్, పూత వంటి హాట్ స్టాంపింగ్ ఆబ్జెక్ట్పై హాట్ స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ను (సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫిల్మ్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక పూత) హాట్ స్టాంపింగ్ ఆబ్జెక్ట్కు బదిలీ చేసే ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది.
1. వర్గీకరణ
హాట్ స్టాంపింగ్ను ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం ఆటోమేటిక్ హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు మాన్యువల్ హాట్ స్టాంపింగ్గా విభజించవచ్చు. హాట్ స్టాంపింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని ఈ క్రింది నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

2. ప్రయోజనాలు
1) హాట్ స్టాంపింగ్ చిత్రాల యొక్క మంచి నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం, స్పష్టమైన మరియు పదునైన అంచులు.
2) అధిక ఉపరితల వివరణ, ప్రకాశవంతమైన మరియు మృదువైన వేడి స్టాంపింగ్ నమూనాలు.
3) వివిధ రంగులు లేదా వేర్వేరు గ్లోస్ ఎఫెక్ట్స్ వంటి విస్తృత శ్రేణి హాట్ స్టాంపింగ్ రేకులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అలాగే వివిధ ఉపరితలాలకు అనువైన హాట్ స్టాంపింగ్ రేకులు.
4) త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ చేయవచ్చు. ఇది ప్యాకేజింగ్కు ప్రత్యేకమైన స్పర్శను ఇవ్వగలదు. అంతేకాకుండా, త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ చేయడానికి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ చెక్కడం (సిఎన్సి) చేత తయారు చేయబడింది, తద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ చిత్రం యొక్క త్రిమితీయ పొరలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఇది ఉపరితలంపై ఉపశమన ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది ముద్రిత ఉత్పత్తి మరియు బలమైన దృశ్య ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3. ప్రతికూలతలు
1) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం
2) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు తాపన పరికరం అవసరం
3) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ చేయడానికి తాపన పరికరం అవసరం కాబట్టి, హాట్ స్టాంపింగ్ అధిక-నాణ్యత హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు, అయితే ఖర్చు కూడా ఎక్కువ. రోటరీ హాట్ స్టాంపింగ్ రోలర్ ధర చాలా ఎక్కువ, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఖర్చులో ఎక్కువ భాగం.
4. లక్షణాలు
నమూనా స్పష్టంగా మరియు అందంగా ఉంది, రంగు ప్రకాశవంతంగా మరియు ఆకర్షించేది, దుస్తులు-నిరోధక మరియు వాతావరణ-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సిగరెట్ లేబుళ్ళలో, హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం 85%కంటే ఎక్కువ, మరియు గ్రాఫిక్ డిజైన్లో హాట్ స్టాంపింగ్ ఫినిషింగ్ టచ్ను జోడించడంలో మరియు డిజైన్ థీమ్ను హైలైట్ చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్మార్క్లు మరియు రిజిస్టర్డ్ పేర్లు, ప్రభావం ఎక్కువ ముఖ్యమైనది.
5. ప్రభావితం చేసే అంశాలు
ఉష్ణోగ్రత
విద్యుత్ తాపన ఉష్ణోగ్రత 70 మరియు 180 మధ్య నియంత్రించబడాలి. పెద్ద వేడి స్టాంపింగ్ ప్రాంతాల కోసం, విద్యుత్ తాపన ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి; చిన్న వచనం మరియు పంక్తుల కోసం, వేడి స్టాంపింగ్ ప్రాంతం చిన్నది, వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, వివిధ రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంకు అనువైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. 1# 80-95; 8# 75-95; 12# 75-90; 15# 60-70; మరియు స్వచ్ఛమైన బంగారు రేకు 80-130; బంగారు పొడి రేకు మరియు వెండి పొడి రేకు 70-120. వాస్తవానికి, ఆదర్శవంతమైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత స్పష్టమైన గ్రాఫిక్ పంక్తులను ఎంబాస్ చేయగల అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతగా ఉండాలి మరియు దీనిని ట్రయల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించవచ్చు.
వాయు పీడనం
అల్యూమినియం పొర యొక్క వేడి స్టాంపింగ్ బదిలీని ఒత్తిడి ద్వారా పూర్తి చేయాలి మరియు వేడి స్టాంపింగ్ పీడనం యొక్క పరిమాణం ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత సముచితమైనప్పటికీ, పీడనం సరిపోకపోతే, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఉపరితల బావికి బదిలీ చేయబడదు, ఇది బలహీనమైన ముద్రలు మరియు పూల పలకలు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్యాడ్ మరియు ఉపరితలం యొక్క కుదింపు వైకల్యం చాలా పెద్దది, ముద్ర ముతకగా ఉంటుంది మరియు స్టిక్కీ మరియు ప్లేట్ను అతికించండి. సాధారణంగా, మసకబారిన మరియు మంచి సంశ్లేషణను సాధించడానికి వేడి స్టాంపింగ్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ఉపరితలం, వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వాహన వేగం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం వంటి వివిధ అంశాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాగితం బలంగా మరియు మృదువుగా ఉన్నప్పుడు వేడి స్టాంపింగ్ పీడనం చిన్నదిగా ఉండాలి, ముద్రిత సిరా పొర మందంగా ఉంటుంది మరియు వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాహన వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది పెద్దదిగా ఉండాలి. వేడి స్టాంపింగ్ పీడనం ఏకరీతిగా ఉండాలి. హాట్ స్టాంపింగ్ మంచిది కాదని మరియు ఒక భాగంలో పూల నమూనాలు ఉన్నాయని తేలితే, ఇక్కడ ఒత్తిడి చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి సన్నని కాగితం పొరను ఆ ప్రదేశంలోని ఫ్లాట్ ప్లేట్లో ఉంచాలి.
హాట్ స్టాంపింగ్ ప్యాడ్ కూడా ఒత్తిడిపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. హార్డ్ ప్యాడ్లు ప్రింట్లను అందంగా చేస్తాయి మరియు పూత కాగితం మరియు గ్లాస్ కార్డ్బోర్డ్ వంటి బలమైన మరియు మృదువైన కాగితానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; మృదువైన ప్యాడ్లు వ్యతిరేకం, మరియు ప్రింట్లు కఠినమైనవి, ఇది పెద్ద ప్రాంతాల వేడి స్టాంపింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అసమాన ఉపరితలాలు, పేలవమైన ఫ్లాట్నెస్ మరియు సున్నితత్వం మరియు కఠినమైన కాగితం. అదే సమయంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క సంస్థాపన చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండకూడదు. ఇది చాలా గట్టిగా ఉంటే, రచనకు స్ట్రోకులు లేవు; ఇది చాలా వదులుగా ఉంటే, రచన అస్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ స్మడ్ చేయబడుతుంది.
వేగం
హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం వాస్తవానికి హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో సబ్స్ట్రేట్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు మధ్య సంప్రదింపు సమయాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది వేడి స్టాంపింగ్ యొక్క వేగవంతం నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది హాట్ స్టాంపింగ్ విఫలమవుతుంది లేదా ముద్రణ అస్పష్టంగా ఉంటుంది; హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
కోల్డ్ రేకు సాంకేతికత

కోల్డ్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ అనేది UV అంటుకునే ఉపయోగించి ప్రింటింగ్ పదార్థానికి వేడి స్టాంపింగ్ రేకును బదిలీ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పొడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు తడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్గా విభజించవచ్చు.
1. ప్రాసెస్ స్టెప్స్
పొడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
పూత UV అంటుకునే మొదట వేడి స్టాంపింగ్ ముందు నయమవుతుంది. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ మొదట బయటకు వచ్చినప్పుడు, పొడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడింది మరియు దాని ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) రోల్ ప్రింటింగ్ పదార్థంపై కాటినిక్ UV అంటుకునే ముద్రణ.
2) UV అంటుకునే నయం.
3) కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రేకు మరియు ప్రింటింగ్ పదార్థాన్ని సమ్మేళనం చేయడానికి ప్రెజర్ రోలర్ ఉపయోగించండి.
.
పొడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, UV అంటుకునేది త్వరగా నయం చేయాలి, కానీ పూర్తిగా కాదు. క్యూరింగ్ తర్వాత ఇది ఇప్పటికీ ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, తద్వారా ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ రేకుతో బాగా బంధం కలిగి ఉంటుంది.
తడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
UV అంటుకునే వాటిని వర్తింపజేసిన తరువాత, మొదట హాట్ స్టాంపింగ్ జరుగుతుంది మరియు తరువాత UV అంటుకునే నయమవుతుంది. ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) రోల్ ఉపరితలంపై ఫ్రీ రాడికల్ UV అంటుకునే ముద్రణ.
2) ఉపరితలంపై కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రేకును సమ్మేళనం చేస్తుంది.
3) ఫ్రీ రాడికల్ UV అంటుకునే క్యూరింగ్. ఈ సమయంలో కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రేకు మరియు ఉపరితలం మధ్య అంటుకునే శాండ్విచ్ చేయబడినందున, UV కాంతి తప్పనిసరిగా వేడి స్టాంపింగ్ రేకు గుండా అంటుకునే పొరను చేరుకోవాలి.
4) సబ్స్ట్రేట్ నుండి వేడి స్టాంపింగ్ రేకును పీల్ చేయడం మరియు ఉపరితలంపై వేడి స్టాంపింగ్ చిత్రాన్ని రూపొందించడం.
దీనిని గమనించాలి:
తడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ కాటినిక్ UV అంటుకునే స్థానంలో ఫ్రీ రాడికల్ UV అంటుకునేది;
UV అంటుకునే ప్రారంభ సంశ్లేషణ బలంగా ఉండాలి మరియు ఇది క్యూరింగ్ తర్వాత ఇకపై అంటుకునేలా ఉండకూడదు;
హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క అల్యూమినియం పొర ఒక నిర్దిష్ట కాంతి ప్రసారం కలిగి ఉండాలి, UV కాంతి గుండా వెళుతుంది మరియు UV అంటుకునే క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రేరేపిస్తుంది.
తడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లో హాట్ స్టాంప్ మెటల్ రేకు లేదా హోలోగ్రాఫిక్ రేకును కలిగిస్తుంది మరియు దాని అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా మారుతోంది. ప్రస్తుతం, చాలా ఇరుకైన-వెడల్పు కార్టన్ మరియు లేబుల్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు ఈ ఆన్లైన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.
2. ప్రయోజనాలు
1) ఖరీదైన ప్రత్యేక హాట్ స్టాంపింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు.
2) సాధారణ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మెటల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్లు తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు. ప్లేట్ తయారీ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
3) హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం 450fpm వరకు వేగంగా ఉంటుంది.
4) శక్తిని ఆదా చేసే తాపన పరికరం అవసరం లేదు.
5) ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్ను ఉపయోగించి, హాఫ్టాన్ ఇమేజ్ మరియు సాలిడ్ కలర్ బ్లాక్ను అదే సమయంలో స్టాంప్ చేయవచ్చు, అనగా, హాఫ్టాన్ ఇమేజ్ మరియు స్టాంప్ చేయవలసిన ఘన రంగు బ్లాక్ అదే స్టాంపింగ్ ప్లేట్లో తయారు చేయవచ్చు. వాస్తవానికి, ఒకే ప్రింటింగ్ ప్లేట్లో హాల్ఫ్టోన్ మరియు దృ color మైన రంగు బ్లాక్లను ముద్రించడం వలె, స్టాంపింగ్ ప్రభావం మరియు రెండింటి నాణ్యత కొంతవరకు కోల్పోవచ్చు.
6) స్టాంపింగ్ ఉపరితలం యొక్క అనువర్తన పరిధి విస్తృతంగా ఉంది మరియు దీనిని వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్ చలనచిత్రాలు మరియు అచ్చు లేబుళ్ళపై కూడా స్టాంప్ చేయవచ్చు.
3. ప్రతికూలతలు
1) స్టాంపింగ్ ఖర్చు మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టత: కోల్డ్ స్టాంపింగ్ చిత్రాలు మరియు పాఠాలకు సాధారణంగా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ మరియు రక్షణ కోసం లామినేషన్ లేదా గ్లేజింగ్ అవసరం.
2) ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది: అనువర్తిత అధిక-వైస్కోసిస్ అంటుకునేది పేలవమైన లెవలింగ్ కలిగి ఉండదు మరియు మృదువైనది కాదు, ఇది కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క ఉపరితలంపై విస్తరించిన ప్రతిబింబానికి కారణమవుతుంది, ఇది స్టాంపింగ్ చిత్రాలు మరియు పాఠాల రంగు మరియు వివరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. అప్లికేషన్
1) డిజైన్ వశ్యత (వివిధ గ్రాఫిక్స్, బహుళ రంగులు, బహుళ పదార్థాలు, బహుళ ప్రక్రియలు);
2) చక్కటి నమూనాలు, బోలు వచనం, చుక్కలు, పెద్ద ఘనపదార్థాలు;
3) లోహ రంగుల ప్రవణత ప్రభావం;
4) పోస్ట్-ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం;
5) సౌకర్యవంతమైన పోస్ట్ -ప్రింటింగ్ - ఆఫ్లైన్ లేదా ఆన్లైన్;
6) ఉపరితలం యొక్క పదార్థానికి నష్టం లేదు;
7) ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం లేదు (ఉష్ణోగ్రత/పీడనం అవసరం లేదు);
8) సబ్స్ట్రేట్ వెనుక భాగంలో ఇండెంటేషన్ లేదు, ఇది పత్రికలు మరియు పుస్తక కవర్లు వంటి కొన్ని ముద్రిత ఉత్పత్తులకు చాలా ముఖ్యమైనది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -05-2024