Штампкунии гарм як усули муҳими коркарди рӯи эффекти металлӣ мебошад. Он метавонад таъсири визуалии тамғаҳои молӣ, картонҳо, тамғакоғазҳо ва дигар маҳсулотро афзоиш диҳад. Штампкунии гарм ва штампкунии хунук ҳарду барои дурахшон ва дурахшон кардани бастаи маҳсулот истифода мешаванд, ки ба ҷалби таваҷҷӯҳи муштариён ва ҷалби таваҷҷӯҳи истеъмолкунандагон мусоидат мекунанд.
Штампи гарм / штампкунии гарм
Моҳияти штампкунии гарм чопи интиқол мебошад, ки раванди интиқоли намуна дар алюминийи электролизӣ ба субстрат тавассути таъсири гармӣ ва фишор мебошад. Ҳангоме ки табақчаи чопӣ дар якҷоягӣ бо плитаи пойгоҳи гармидиҳии барқӣ ба андозаи муайян гарм карда мешавад, он ба коғаз тавассути плёнкаи алюминии электролизӣ пахш карда мешавад ва қабати ширеш, қабати алюминийи металлӣ ва қабати ранга, ки ба плёнкаи полиэстер пайваст карда шудааст, интиқол дода мешавад. коғаз бо таъсири ҳарорат ва фишор.
Технологияи штампкунии гарм
Ба технологияи коркарди интиқоли маводи штампкунии гарм (одатан плёнкаи алюминии электролизӣ ё дигар рӯйпӯши махсус) ба объекти штампкунии гарм тавассути намунаи махсуси штампкунии гарм дар объекти штампкунии гарм, ба монанди коғаз, картон, матоъ, рӯйпӯш ва ғайра дахл дорад.
1. Тасниф
Аз рӯи дараҷаи автоматикунонии раванд штампкунии гармро ба штампкунии гарми автоматӣ ва штампкунии гарми дастӣ тақсим кардан мумкин аст. Мувофиқи усули штампкунии гарм, онро ба чор намуди зерин тақсим кардан мумкин аст:
2. Афзалиятҳо
1) Сифати хуб, дақиқи баланд, кунҷҳои равшан ва тези тасвирҳои штампкунии гарм.
2) Равшании сатҳи баланд, намунаҳои штампкунии гарми дурахшон ва ҳамвор.
3) Доираи васеи фолгаҳои штампкунии гарм мавҷуданд, ба монанди рангҳои гуногун ё эффектҳои гуногуни дурахшон, инчунин фолгаҳои штампкунии гарм, ки барои субстратҳои гуногун мувофиқанд.
4) Штампи гармии се-ченакаро метавон иҷро кард. Он метавонад ба бастабандӣ як ламси беназир диҳад. Гузашта аз ин, лавҳаи штампкунии гарми сеченака тавассути кандакории рақамии компютерӣ (CNC) барои сохтани табақи штампкунии гарм сохта шудааст, то қабатҳои сеченакаи тасвири штампкунии гарм аён бошанд ва дар сатҳи штампкунии гарм таъсири релефӣ эҷод кунанд. маҳсулоти чопӣ, ва истеҳсоли таъсири визуалӣ қавӣ.
3. Камбудиҳо
1) Раванди штампкунии гарм таҷҳизоти махсусро талаб мекунад
2) Раванди штампкунии гарм дастгоҳи гармкуниро талаб мекунад
3) Раванди штампкунии гарм дастгоҳи гармкуниро талаб мекунад, ки табақчаи штампкунии гармро созад. Аз ин рӯ, штампкунии гарм метавонад эффекти штампкунии гармро ба даст орад, аммо арзиши он низ баландтар аст. Нархи ғалтаки штампкунии гарми даврӣ нисбатан баланд аст, ки қисми зиёди арзиши раванди штампкунии гармро ташкил медиҳад.
4. Хусусиятҳо
Намунааш равшан ва зебо, рангаш равшан ва чашмгир, ба фарсудашавӣ ва ба ҳаво тобовар аст. Дар тамғакоғазҳои чопшудаи сигор, татбиқи технологияи штампкунии гарм беш аз 85% -ро ташкил медиҳад ва штампкунии гарм дар тарроҳии графикӣ метавонад дар илова кардани ламси ниҳоӣ ва таъкид кардани мавзӯи тарроҳӣ, махсусан барои тамғаҳои молӣ ва номҳои ба қайд гирифташуда нақш бозад, таъсир бештар аст. назаррас.
5. Омилҳои таъсиркунанда
Ҳарорат
Ҳарорати гармидиҳии барқӣ бояд аз 70 то 180 ℃ назорат карда шавад. Барои минтақаҳои калонтари штампкунии гарм, ҳарорати гармидиҳии барқӣ бояд нисбатан баландтар бошад; барои матн ва хатҳои хурд, майдони штампкунии гарм хурдтар аст, ҳарорати штампкунии гарм бояд камтар бошад. Дар айни замон, ҳарорати штампкунии гарм барои намудҳои гуногуни алюминийи электроплизӣ низ гуногун аст. 1# 80-95 ℃; 8# 75-95 ℃; 12# 75-90 ℃; 15# 60-70 ℃; ва фолгаи тиллои холис 80-130 ℃ аст; фолгаи хокаи тилло ва фолгаи хокаи нуқра 70-120 ℃ мебошанд. Албатта, ҳарорати идеалии штампкунии гарм бояд ҳарорати пасттарин бошад, ки метавонад хатҳои графикии равшанро тасвир кунад ва онро танҳо тавассути штампкунии гарми озмоишӣ муайян кардан мумкин аст.
Фишори ҳаво
Интиқоли штампкунии гарми қабати алюминий бояд бо фишор анҷом дода шавад ва андозаи фишори штампкунии гарм ба адгезияи алюминийи электролизӣ таъсир мерасонад. Ҳатто агар ҳарорат мувофиқ бошад, агар фишор нокифоя бошад, алюминийи электролизӣ ба замин хуб интиқол дода намешавад, ки ин боиси мушкилот ба монанди осори заиф ва лавҳаҳои гулдор мегардад; баръакс, агар фишор аз ҳад зиёд баланд бошад, деформатсияи фишурдашавии папка ва субстрат хеле калон бошад, осори дағал ва ҳатто часпак ва часпонидани табақ мешавад. Одатан, фишори штампкунии гарм бояд ба таври лозима кам карда шавад, то ки ҳеҷ пажмурда нашавад ва пайвастагии хуб ба даст наояд.
Танзими фишори штампкунии гарм бояд ба омилҳои гуногун, аз қабили субстрат, ҳарорати штампзании гарм, суръати мошин ва худи алюминийи электроплизӣ асос ёбад. Умуман, вақте ки коғаз қавӣ ва ҳамвор аст, қабати сиёҳии чопшуда ғафс аст ва ҳарорати штампкунии гарм баланд ва суръати мошин суст аст, фишори штампкунии гарм бояд камтар бошад. Баръакс, он бояд калонтар бошад. Фишори штампкунии гарм бояд яксон бошад. Агар маълум шавад, ки штампкунии гарм хуб нест ва дар як кисмат наќшњои гулдор мављуд аст, эњтимол меравад, ки фишор дар ин љо хеле кам аст. Барои мувозинат кардани фишор дар он ҷо як қабати коғази тунук бояд дар табақи ҳамвор гузошта шавад.
Пӯшидани штампкунии гарм низ ба фишор бештар таъсир мерасонад. Лавҳаҳои сахт метавонанд чопҳоро зебо гардонанд ва барои коғази қавӣ ва ҳамвор мувофиқанд, ба монанди коғази рӯйпӯш ва картони шишагӣ; дар ҳоле ки патчаҳои мулоим баръакс ҳастанд ва чопҳо ноҳамворанд, ки барои штампкунии гарми майдонҳои калон, махсусан барои сатҳи ноҳамвор, ҳамворӣ ва ҳамвории бад ва коғази ноҳамвор мувофиқ аст. Дар айни замон, насб кардани фолгаи штампкунии гарм набояд аз ҳад зиёд сахт ё фуҷур бошад. Агар он хеле танг бошад, дар навиштаҷот зарбаҳои гумшуда хоҳанд буд; агар аз ҳад зиёд фуҷур бошад, навиштаҷот норавшан мешавад ва табақ доғ мешавад.
Суръат
Суръати штампкунии гарм воқеан вақти тамос байни субстрат ва фолгаи штампкунии гармро ҳангоми штампкунии гарм инъикос мекунад, ки мустақиман ба устувории штампкунии гарм таъсир мерасонад. Агар суръати штампкунии гарм хеле тез бошад, он боиси нокомии штампкунии гарм ё норавшан шудани чоп мегардад; агар суръати штампкунии гарм хеле суст бошад, он ҳам ба сифати штампкунии гарм ва ҳам ба самаранокии истеҳсолот таъсир мерасонад.
Технологияи фолгаи хунук
Технологияи штампкунии сард ба усули интиқоли фолгаи штампкунии гарм ба маводи чопӣ бо истифода аз илтиёми ултрабунафш дахл дорад. Раванди штампкунии хунукро ба штампкунии хунуки ламинатсияи хушк ва штампкунии хунуки ламинатсияи тар тақсим кардан мумкин аст.
1. Қадамҳои раванд
Раванди штампкунии хунук ламинатсияи хушк
Илтиёми ултрабунафш дар аввал пеш аз штампкунии гарм табобат карда мешавад. Вақте ки технологияи штампкунии сард бори аввал баромад, раванди штампкунии хунуки ламинатсияи хушк истифода мешуд ва марҳилаҳои асосии раванди он чунинанд:
1) Илтиёми катионии ултрабунафшро дар маводи чопи рол чоп кунед.
2) Илтиёми ултрабунафшро табобат кунед.
3) Барои омехта кардани фолгаи штампкунии хунук ва маводи чопӣ ғалтаки фишорро истифода баред.
4) Фолгаи штампкунии гарми зиёдатиро аз маводи чопӣ канда, танҳо тасвири штампкунии гарм ва матни лозимиро дар қисме, ки бо илтиём пӯшонида шудааст, бимонед.
Қобили зикр аст, ки ҳангоми истифодаи раванди штампкунии хунуки ламинатсияи хушк, илтиёми ултрабунафш бояд зуд шифо ёбад, аммо на пурра. Боварӣ ҳосил кардан лозим аст, ки он пас аз табобат ҳанӯз часпакии муайян дорад, то он бо фолгаи штампкунии гарм хуб пайваст карда шавад.
Раванди штампкунии хунук ламинатсияи тар
Пас аз татбиқи илтиёми ултрабунафш, аввал штампкунии гарм анҷом дода мешавад ва сипас илтиёми ултрабунафш табобат карда мешавад. Қадамҳои асосии раванд инҳоянд:
1) Чоп кардани илтиёми озоди радикалии ултрабунафш дар субстрати рол.
2) Омезиши фолгаи штампкунии хунук дар оксиген.
3) Муолиҷа кардани илтиёми радикалии озоди ултрабунафш. Азбаски илтиём дар байни фолгаи штампкунии сард ва субстрат дар ин вақт сэндвич карда мешавад, нури ултрабунафш бояд аз фолгаи штампкунии гарм гузарад, то ба қабати илтиёмӣ бирасад.
4) Пӯст кардани фолгаи штампкунии гарм аз субстрат ва ташаккул додани тасвири штампкунии гарм дар субстрат.
Бояд гуфт, ки:
Раванди штампкунии хунуки ламинатсияи тар барои иваз кардани илтиёми анъанавии катионии ултрабунафш илтиёми озоди ултрабунафшро истифода мебарад;
Часпидани ибтидоии илтиёми ултрабунафш бояд қавӣ бошад ва пас аз табобат он набояд дигар часпанда бошад;
Қабати алюминийи фолгаи штампкунандаи гарм бояд гузариши муайяни рӯшноӣ дошта бошад, то нури ултрабунафш гузарад ва реаксияи муолиҷаи илтиёми ултрабунафшро ба вуҷуд орад.
Раванди штампкунии хунуки ламинатсияи тар метавонад фолгаи металлӣ ё фолгаи голографиро дар матбааи чопӣ гарм кунад ва доираи татбиқи он васеътар ва васеътар мегардад. Дар айни замон, бисёре аз мошинҳои чопии флексографии картонӣ ва тамғакоғаз дорои ин қобилияти штампкунии сарди онлайн мебошанд.
2. Афзалиятҳо
1) Таҷҳизоти гаронбаҳои махсуси штампкунии гарм талаб карда намешавад.
2) Плитаҳои оддии флексографиро истифода бурдан мумкин аст ва барои сохтани плитаҳои штампкунии гарми металлӣ лозим нест. Суръати тайёр кардани табақ тез аст, давра кӯтоҳ аст ва арзиши истеҳсоли табақи штампкунии гарм паст аст.
3) Суръати штампкунии гарм зуд аст, то 450 кадр.
4) Дастгоҳи гармидиҳӣ талаб карда намешавад, энергияро сарфа мекунад.
5) Бо истифода аз лавҳаи қатрони ҳассос, тасвири нимтонг ва блоки ранги сахтро дар як вақт мӯҳр кардан мумкин аст, яъне тасвири нимоҳанг ва блоки ранги сахтро, ки бояд мӯҳр карда шавад, дар як лавҳаи штампкунӣ сохтан мумкин аст. Албатта, ба мисли чопи блокҳои нимтонг ва якранг дар як табақи чопӣ, таъсири штамп ва сифати ҳарду метавонад то андозае гум шавад.
6) Доираи татбиқи субстрати штамп васеъ аст ва он инчунин метавонад дар маводҳои ба гармӣ ҳассос, плёнкаҳои пластикӣ ва тамғакоғазҳои қолабӣ мӯҳр карда шавад.
3. Камбудиҳо
1) Арзиши штамп ва мураккабии раванд: Тасвирҳо ва матнҳои штампкунии сард одатан барои коркард ва муҳофизати дуввум ламинатсия ё шишабандиро талаб мекунанд.
2) Эстетикаи маснуот нисбатан паст шудааст: илтиёми часпакии баланд истифодашаванда хамворкунии суст дорад ва ҳамвор нест, ки ин боиси инъикоси диффузии рӯи фолгаи штампкунии хунук шуда, ба ранг ва дурахшони тасвирҳо ва матнҳои штампкунӣ таъсир мерасонад.
4. Ариза
1) чандирии тарҳрезӣ (графикҳои гуногун, рангҳои гуногун, маводҳои гуногун, равандҳои гуногун);
2) Наќшњои зебо, матни холї, нуќтањо, љисмњои калон;
3) Таъсири градиентии рангҳои металлӣ;
4) Дақиқии баланди пас аз чоп;
5) Пас аз чопи чандир - офлайн ё онлайн;
6) Ҳеҷ гуна осеб ба маводи оксиген;
7) Деформатсияи сатҳи субстрат (ҳарорат/фишор лозим нест);
8) Дар қафои субстрат қаҳва мавҷуд нест, ки махсусан барои баъзе маҳсулоти чопӣ, аз қабили маҷаллаҳо ва муқоваҳои китобҳо муҳим аст.
Вақти фиристодан: 05-05-2024