การแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการพิมพ์โพสต์และการวิเคราะห์ปัญหาทั่วไป

โดยทั่วไปกล่องสีทำจากหลายสี กระบวนการพิมพ์โพสต์กล่องสีเน้นถึงลักษณะโดยรวมและสีของสินค้าและให้ความรู้สึกที่ชัดเจนแก่ผู้บริโภค มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแพทย์เครื่องสำอางและอุตสาหกรรมอื่น ๆ และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ บทความนี้จัดโดยแพ็คเกจเซี่ยงไฮ้สายรุ้งเพื่อแบ่งปันเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของกระบวนการพิมพ์โพสต์กล่องสีและปัญหาทั่วไป

 กล่องสีหมายถึงกล่องกระดาษพับและกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดเล็กที่ทำจากกระดาษแข็งและกระดาษแข็งขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะใช้เป็นวิธีบรรจุภัณฑ์ขนาดกลางระหว่างบรรจุภัณฑ์ด้านในและบรรจุภัณฑ์ด้านนอก

01 กระบวนการโพสต์-กด

กระบวนการพิมพ์โพสต์ของกล่องสีรวมถึงการบรอนซ์, การใส่น้ำมัน, การเคลือบเงารังสียูวี, ขัด, ฟิล์มปกคลุมด้วยเว้า, การตัดตายและกระบวนการอื่น ๆ

02 over-oil

กระบวนการประมวลผล

ม้วนการวัดแสงนั้นมุ่งเน้นและหมุนด้วยความเร็วคงที่และทิศทางการหมุนนั้นตรงข้ามกับม้วนการเคลือบ ด้วยวิธีนี้ชั้นการเคลือบบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเคลือบนั้นมีความสม่ำเสมอพื้นผิวของสิ่งที่พิมพ์อยู่นั้นสัมผัสกับพื้นผิวแกนการเคลือบลูกกลิ้งและการเคลือบจะเคลือบอย่างสม่ำเสมอภายใต้ผลของความหนืดเคลือบและแรงดันกลุ่มลูกกลิ้ง

พิมพ์และวิธีการอบแห้ง
ตามประเภทของน้ำมันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
1) น้ำมัน overwater
2) น้ำมันมันวาวมาก
3) น้ำมันพลาสติก
4) น้ำมันโอเวอร์
วิธีการอบแห้งน้ำมัน: การอบแห้งอินฟราเรด
หมายเหตุ: ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำมันสองด้านจะต้องวางในแนวตั้งและแห้งก่อนที่จะได้รับ เพราะผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำมันสองด้านติดง่าย
ข้อกำหนดทางเทคนิค
นอกเหนือจากไม่มีสีมันวาวการอบแห้งอย่างรวดเร็วความต้านทานทางเคมีและลักษณะอื่น ๆ น้ำมันกระจกต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ด้วย:
1) ภาพยนตร์เรื่องนี้มีความโปร่งใสสูงและไม่มีการเปลี่ยนสี รูปภาพและข้อความจะไม่เปลี่ยนสีหลังจากทำให้แห้ง ยิ่งกว่านั้นไม่ควรเปลี่ยนสีหรือเหลืองเนื่องจากการสัมผัสกับดวงอาทิตย์หรือใช้เป็นเวลานาน
2) ภาพยนตร์เรื่องนี้มีความต้านทานการสึกหรอ
3) มีความยืดหยุ่นบางอย่าง ฟิล์มสว่างที่เกิดขึ้นจากน้ำยาวานิชทุกชนิดบนพื้นผิวของสสารที่พิมพ์จะต้องรักษาความยืดหยุ่นที่ดีเพื่อปรับให้เข้ากับความยืดหยุ่นของกระดาษหรือกระดาษแข็งและจะไม่เสียหายแตกหรือลอกออก
4) ภาพยนตร์เรื่องนี้มีการต่อต้านสิ่งแวดล้อมที่ดี ไม่ได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนประสิทธิภาพเนื่องจากการสัมผัสกับกรดอ่อนแอหรือฐานอ่อนแอในสภาพแวดล้อม
5) มันมีการยึดเกาะกับพื้นผิวของสสารพิมพ์บางอย่าง เนื่องจากอิทธิพลของค่าความหนาแน่นอินทิกรัลของภาพพื้นผิวและชั้นหมึกข้อความการยึดเกาะพื้นผิวของสสารที่พิมพ์จะลดลงอย่างมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มแห้งจากการแตกร้าวและปอกเปลือกที่ใช้หลังจากทำให้แห้งจำเป็นต้องมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งและมีการยึดเกาะกับหมึกและวัสดุเสริมต่าง ๆ สำหรับหมึก
6) พื้นผิวที่มีระดับและฟิล์มเรียบดี การดูดซับพื้นผิวความราบรื่นและความสามารถในการเปียกของสสารที่พิมพ์แตกต่างกันอย่างมาก เพื่อที่จะทำให้การเคลือบแบบมันวาวเป็นฟิล์มเรียบบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีน้ำมันมันวาวมีคุณสมบัติที่ดีและพื้นผิวฟิล์มราบรื่นหลังจากการก่อตัวของฟิล์ม
7) จำเป็นต้องมีการปรับตัวที่กว้างสำหรับการประมวลผลหลังการกด เช่นการพิมพ์ปิดทองและการพิมพ์หน้าจอ
ปัจจัยที่มีอิทธิพล
1) ประสิทธิภาพของกระดาษ
อิทธิพลของกระดาษที่มีต่อคุณภาพน้ำมันส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความเรียบของกระดาษ กระดาษที่มีความเรียบสูงมีผลกระทบที่น่าทึ่งหลังจากได้รับน้ำมันในขณะที่กระดาษที่มีความเรียบต่ำมีผลกระทบจากน้ำมันที่ไม่ดีเนื่องจากน้ำมันขัดถูกดูดซึมโดยกระดาษที่มีพื้นผิวขรุขระ เพื่อแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องใช้น้ำมันสองครั้ง
2) อุณหภูมิ
อุณหภูมิที่ส่งผ่านน้ำมันคือ 18-20 ℃และผลการส่งผ่านน้ำมันดีที่สุด น้ำมันเป็นเรื่องง่ายที่จะแข็งตัวในฤดูหนาวและน้ำมันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอหลังจากผ่านน้ำมัน
3) อิทธิพลของหมึกพิมพ์ต่อคุณภาพกระจก
หมึกที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้น้ำมันหลังจากการพิมพ์จะต้องทนต่อตัวทำละลายและทนความร้อนไม่เช่นนั้นสสารที่พิมพ์จะเปลี่ยนสีหรือผลิตผิวหนังเหี่ยวย่น ดังนั้นประเด็นต่อไปนี้ควรได้รับความสนใจเมื่อเลือกผลิตภัณฑ์น้ำมัน:
ต้องเลือกตัวทำละลายแอลกอฮอล์, เอสเตอร์, หมึกทนกรด-อัลคาลี
จำเป็นต้องใช้หมึกเงาที่ทนทานและดี
ต้องเลือกหมึกที่มีการยึดติดกับกระดาษที่ดี
4) อิทธิพลของการตกผลึกการพิมพ์ต่อคุณภาพการขัดเงา
ปรากฏการณ์การตกผลึกของสสารสิ่งพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นเพราะเหตุผลเดียวกับการวางสิ่งพิมพ์ได้ถูกวางไว้นานเกินไปพื้นที่หมึกพิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไปและเพิ่มน้ำมันอบแห้งมากเกินไป ฟิล์มหมึกมีปรากฏการณ์การตกผลึกบนพื้นผิวกระดาษ ปรากฏการณ์การตกผลึกจะทำให้น้ำมันไม่เคลือบหรือผลิต "จุด" และ "จุด"
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ความสว่างไม่ดี (เช่นการพิสูจน์อักษรกระดาษสี PDQ - Weida พื้นหลังสีเทาสูงสีขาว)
เหตุผล:
1) ซีลมีคุณภาพกระดาษไม่ดีพื้นผิวที่หยาบและการดูดซับที่แข็งแกร่ง
2) คุณภาพการเคลือบที่ไม่ดีและมันวาวฟิล์มต่ำ
3) ความเข้มข้นของการเคลือบต่ำจำนวนการเคลือบไม่เพียงพอและการเคลือบบางเกินไป
4) อุณหภูมิการอบแห้งต่ำและความเร็วในการระเหยของตัวทำละลายจะช้า
เงื่อนไขของการตั้งถิ่นฐาน:
1) เมื่อกระดาษไม่ดีให้ใช้ไพรเมอร์โปแลนด์ก่อนแล้วขัดหลังจากแห้ง
2) เพิ่มความเข้มข้นของการเคลือบและเพิ่มปริมาณการเคลือบอย่างเหมาะสม
3) เพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งและเร่งการระเหยของตัวทำละลายเคลือบผิว
4) เปลี่ยนสี
น้ำมันที่ไม่สม่ำเสมอและผลการดูดซับพลาสติกในท้องถิ่นที่ไม่ดี
เหตุผล:
1) น้ำมันการดูดซับพลาสติกและ Tianna ไม่ผสมกันอย่างเท่าเทียมกันในระหว่างการเจือจาง
2) น้ำมันบางเกินไป
3) น้ำมันพุพองมีความหนืดสูงเกินไปและปรับระดับไม่ดี
4) ผลการดูดซึมพลาสติกที่ไม่ดีของน้ำมันการดูดซับพลาสติก
แก้ไข:
1) เจือจางเชิงปริมาณและคนให้สม่ำเสมอ
2) การทำน้ำมันเชิงปริมาณ
3) เจือจางด้วยน้ำ Tianna และน้ำมันที่แตกต่างกันมีสัดส่วนที่แตกต่างกัน
4) เปลี่ยนน้ำมัน

03 UV Varnish

คำนิยาม
Varnish UV เป็นสารเคลือบผิวโปร่งใสหรือที่เรียกว่า Varnish UV ฟังก์ชั่นของมันคือการพ่นหรือการเคลือบม้วนบนพื้นผิวของสารตั้งต้นแล้วหมุนจากของเหลวเป็นของแข็งผ่านการฉายรังสีของหลอด UV เพื่อให้ได้การชุบแข็งของพื้นผิว มันมีฟังก์ชั่นของความต้านทานรอยขีดข่วนและความต้านทานรอยขีดข่วนและพื้นผิวดูสดใสสวยงามและเรียบเนียน
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ความเงางามและความสว่างไม่ดี
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของน้ำมัน UV นั้นเล็กเกินไปและการเคลือบก็บางเกินไป
2) การเจือจางตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยามากเกินไปเช่นเอทานอล
3) การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
4) กระดาษดูดซับเกินไป
5) การเคลือบของม้วน anilox gluing นั้นดีเกินไปและปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอ
การแก้ปัญหา: เพิ่มความหนืดและปริมาณการเคลือบอย่างเหมาะสมของเคลือบเงา UV ตามเงื่อนไขที่แตกต่างกันของกระดาษ: ชั้นของไพรเมอร์สามารถเคลือบบนกระดาษที่มีการดูดซับที่แข็งแกร่ง
การอบแห้งไม่ดีการบ่มที่ไม่สมบูรณ์และพื้นผิวเหนียว
สาเหตุหลัก:
1) ความเข้มแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ
2) UV Lamp Tube Aging, ความเข้มของแสงอ่อนลง
3) เวลาจัดเก็บสารเคลือบเงารังสี UV ยาวเกินไป
4) diluent มากเกินไปไม่เข้าร่วมในปฏิกิริยา
5) ความเร็วของเครื่องเร็วเกินไป
การแก้ไข: เมื่อความเร็วในการบ่มน้อยกว่า 0.5s พลังของหลอดปรอทความดันสูงควรจะไม่น้อยกว่า 120W/cm; ควรเปลี่ยนหลอดหลอดไฟในเวลา หากจำเป็นให้เพิ่มเครื่องเร่งความเร็วการบ่มรังสี UV จำนวนหนึ่งเพื่อเร่งการอบแห้ง
ไม่สามารถใช้สารเคลือบเงารังสียูวีบนพื้นผิวของสสารที่พิมพ์ออกมาได้และการพิมพ์กำลังเบ่งบาน
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของน้ำยาเคลือบเงา UV นั้นเล็กเกินไปและการเคลือบก็บางเกินไป
2) Note Middle Note น้ำมันหมึกหรือน้ำมันแห้งสูงเกินไป
3) พื้นผิวหมึกตกผลึก
4) วัสดุต่อต้านการติดมากเกินไป (น้ำมันซิลิโคน) บนพื้นผิวหมึก
5) ลวดหน้าจอของลูกกลิ้ง anilox gluing นั้นบางเกินไป
6) ปัญหาในเทคโนโลยีการก่อสร้าง (ช่างเทคนิคไม่ชำนาญ)
วิธีแก้ปัญหา: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้กระจกยูวีควรใช้มาตรการที่สอดคล้องกันในระหว่างการพิมพ์เพื่อสร้างเงื่อนไขบางประการ: ควรใช้สารเคลือบเงา UV อย่างเหมาะสมและควรใช้สูตรไพรเมอร์หรือสารเคลือบเงาพิเศษเมื่อจำเป็น
การเคลือบเคลือบเงารังสียูวีนั้นไม่สม่ำเสมอด้วยแถบและเปลือกส้ม
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของน้ำยาเคลือบเงา UV สูงเกินไป
2) ลวดหน้าจอของลูกกลิ้ง anilox กาวหนาเกินไป (ปริมาณการเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไป) และพื้นผิวไม่เรียบ
3) ความดันการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
4) การปรับระดับรังสี UV ไม่ดี
วิธีแก้ปัญหา: ลดความหนืดของสารเคลือบเงาและลดปริมาณการเคลือบ ปรับความดันอย่างสม่ำเสมอ ลูกกลิ้งเคลือบจะต้องขัด เพิ่มเอเจนต์การปรับระดับที่สดใส
เคลือบเงารังสียูวีมีการยึดเกาะที่ไม่ดี
สาเหตุหลัก:
1) การพิมพ์การตกผลึกพื้นผิวหมึก
2) ผู้ช่วยที่ไม่เหมาะสมในการพิมพ์หมึก
3) การเคลือบเงารังสี UV นั้นมีการยึดเกาะไม่เพียงพอ
4) เงื่อนไขการบ่ม UV ที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ปัญหา: กระบวนการพิมพ์ควรพิจารณาเงื่อนไขการเคลือบล่วงหน้า เคลือบผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
เคลือบเงารังสียูวีหนาและมีปรากฏการณ์เจล
สาเหตุหลัก:
1) เวลาจัดเก็บสารเคลือบเงารังสี UV ยาวเกินไป
2) น้ำมันวานิช UV ไม่ได้เก็บไว้ในที่มืดอย่างสมบูรณ์
3) อุณหภูมิการจัดเก็บสารเคลือบเงารังสี UV อยู่ด้านสูง
วิธีแก้ปัญหา: ให้ความสนใจกับระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของการเคลือบเงา UV และเก็บไว้ในที่มืดอย่างเคร่งครัด อุณหภูมิการจัดเก็บควรเป็น 5 ~ 25 ℃
กลิ่นตกค้างขนาดใหญ่
สาเหตุหลัก:
1) การบ่มเคลือบเงารังสี UV ยังไม่สมบูรณ์
2) แสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอหรือหลอด UV ที่มีอายุมาก
3) สารเคลือบเงารังสียูวีมีความสามารถในการรบกวนต่อต้านออกซิเจนไม่ดี
4) การเพิ่มการเจือจางที่ไม่เกิดปฏิกิริยามากเกินไปใน Varnish UV
วิธีแก้ปัญหา: การบ่มเคลือบเงารังสียูวีจะต้องเสร็จสมบูรณ์และการระบายอากาศควรได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง หากจำเป็นให้เปลี่ยนประเภทวานิช

 04สรุปภาษาโปแลนด์

สสารที่พิมพ์ถูกป้อนเข้าสู่แถบแสงระหว่างลูกกลิ้งทำความร้อนและลูกกลิ้งแรงดันโดยโต๊ะป้อนกระดาษ ภายใต้การกระทำของความร้อนและความดันชั้นการเคลือบจะติดอยู่กับแถบแสงที่จะได้รับการช่วยเหลือ
ปัจจัยที่มีอิทธิพล

1) ปริมาณน้ำมันขัดเงา
การเคลือบน้อยเกินไปความเรียบเนียนไม่ดีหลังจากการอบแห้งและขัด, การเคลือบมากเกินไป, ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น, การอบแห้งช้านำไปสู่การ embrittlement กระดาษและพื้นผิวการพิมพ์นั้นง่ายต่อการแตกเมื่อขัดเงา
2) อุณหภูมิการขัด
หากอุณหภูมิสูงเกินไปการเสียรูปจะเพิ่มขึ้นอุณหภูมิต่ำเกินไปและความเรียบของการขัดจะต่ำ จากประสบการณ์ของอุตสาหกรรม 115-120 ℃เป็นอุณหภูมิการขัดที่ดีขึ้น
3) ความดันเบอร์นิช
พื้นผิวการพิมพ์นั้นง่ายต่อการแตกและยากที่จะลอกเมื่อความดันมีขนาดใหญ่เกินไปและความเรียบหลังจากการขัดมันไม่ดีเมื่อความดันเล็กเกินไปและความดันถูกควบคุมที่ 150 ~ 180 กิโลกรัม/m2
4) ความเร็วในการขัด (เวลาบ่ม)
เวลาบ่มสั้น ๆ ความเรียบเนียนที่ไม่ดีและความแข็งแรงของการยึดเกาะที่ไม่ดีของสีกับหมึก คุณภาพของชั้นบนเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาบ่มเพิ่มขึ้นและไม่เพิ่มขึ้นหลังจาก 6-10 m/นาที
5) เข็มขัดขัดอิเล็กโทรสตีลสแตนเลส
สแตนเลสเรียกว่าเข็มขัดขัดเงาซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักของกระบวนการขัด ความราบรื่นและความสว่างของสายพานแสงจะกำหนดเอฟเฟกต์เงาของกระจกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของการเคลือบ
3. คำถามที่พบบ่อย
พื้นผิวฟิล์มขัดเงาและดอกไม้
เหตุผล:
1) น้ำมันขัดมีความหนืดสูงและเคลือบหนา
2) น้ำมันขัดมีการปรับระดับไม่ดีและการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
3) พื้นผิวของสิ่งพิมพ์มีฝุ่น
4) อุณหภูมิการขัดจะต่ำเกินไปที่จะทำให้น้ำมันขัดอ่อนนุ่ม
5) แรงดันขัดต่ำเกินไป
เงื่อนไขของการตั้งถิ่นฐาน:
1) หมึกพิมพ์จะต้องแห้งสนิทก่อนการขัด
2) ลดความหนืดของน้ำมันขัดและปรับปรุงคุณสมบัติการปรับระดับ (รวมถึงน้ำเทียนนา)
3) เพิ่มอุณหภูมิและความดันขัดเงาอย่างเหมาะสม
การแบ่งกระดาษหลังจากการพิมพ์ขัดเงา
เหตุผล:
1) อุณหภูมิการขัดสูงช่วยลดปริมาณน้ำของสสารที่พิมพ์ออกมาและทำให้เส้นใยกระดาษเปราะ
2) ความดันขัดสูงทำให้ความยืดหยุ่นและการขยายความสามารถของกระดาษแย่ลง
3) น้ำมันขัดมีความยืดหยุ่นไม่ดี
4) เงื่อนไขการประมวลผลหลังจากการขัดไม่เหมาะสม
แก้ไข:
1) ลดอุณหภูมิและความดันอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขของการประชุมคุณภาพการขัด
2) กระดาษเปราะไม่ควรประมวลผลทันทีหลังจากการขัดและควรใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อเปลี่ยนปริมาณน้ำของสสารที่พิมพ์ออกมา
3) หากปรากฏการณ์การแตกหักนั้นร้ายแรงก็สามารถแก้ไขได้ด้วยน้ำล้นที่ด้านหลัง

05 ภาพยนตร์ครอบคลุม

สรุป

การปกคลุมด้วยฟิล์มเป็นกระบวนการของฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวของสสารพิมพ์และใช้กาวเพื่อความร้อนและกดด้วยกัน
กระบวนการเคลือบถูกแบ่งออกเป็น: คือการเคลือบและ precoating
ในปัจจุบันสิ่งที่ใช้กันมากที่สุดคือการเคลือบทันทีในประเทศจีน
ฟิล์มเคลือบทันทีสามารถแบ่งออกเป็นสารเคลือบฟิล์มที่ใช้น้ำมันและการเคลือบฟิล์มน้ำตามประเภทของกาว
แผนผังโครงสร้างของเครื่องเคลือบฟิล์มทันที

iปัจจัย nfluence
1) วัสดุการพิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการครอบคลุมภาพยนตร์
พื้นผิวสะอาด ฟิล์มครอบคลุมเอฟเฟกต์ของวัสดุที่มีความหนาสม่ำเสมอและความแข็งแรงของการดัดสูงเป็นอุดมคติ
2) อิทธิพลของหมึกที่มีต่อคุณภาพของการเคลือบฟิล์มนั้นชัดเจนมาก
ชั้นหมึกหนาของสสารที่พิมพ์ออกมาหรือพื้นที่ขนาดใหญ่ของภาพและข้อความที่พิมพ์ออกมาจะทำให้หมึกปิดรูขุมขนของเส้นใยขัดขวางการเจาะและการแพร่กระจายของกาวและทำให้เป็นเรื่องยาก ฟิล์มพลาสติกซึ่งมีแนวโน้มที่จะพองตัว
หมึกเคลือบก่อนที่จะแห้งสนิท ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงที่มีอยู่ในหมึกนั้นง่ายต่อการขยายและยืดฟิล์ม หลังจากภาพยนตร์เรื่องนี้เคลือบแล้วผลิตภัณฑ์จะพองและถอดภาพยนตร์
3) กระบวนการพิมพ์มีผลต่อคุณภาพของฟิล์มที่ครอบคลุม
ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยหมึกทองคำและเงินธรรมดาไม่เหมาะสำหรับการปิดฟิล์มเนื่องจากผงโลหะจะถูกแยกออกจากหมึกได้อย่างง่ายดายในระหว่างกระบวนการอบแห้งและผงโลหะที่แยกจากกันจะกลายเป็นสิ่งกีดขวางระหว่างชั้นหมึกและกาวส่งผลกระทบต่อ การผสมผสานที่มีประสิทธิภาพของทั้งสอง ผลิตภัณฑ์นี้จะพองหลังจากถูกวางไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง
4) อิทธิพลของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ
การเปลี่ยนแปลงของปริมาณความชื้นของสสารพิมพ์ (การดูดซับความชื้นการคายน้ำ) ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ขอบของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการกดร้อนและการเคลือบซึ่งไม่ง่ายที่จะสร้างการยึดเกาะที่ดีกับฟิล์มง่ายต่อการผลิตริ้วรอย ของผลิตภัณฑ์
ข้อกำหนดด้านวัสดุ
ยิ่งความโปร่งใสของภาพยนตร์สูงขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นที่จะมั่นใจได้ว่ามีความชัดเจนที่ดีที่สุดของการพิมพ์ที่ครอบคลุม
มีความต้านทานแสงที่ดีและไม่เปลี่ยนสีภายใต้การกระทำของแสงนาน
ในการสัมผัสกับตัวทำละลายกาวหมึกและสารเคมีอื่น ๆ ควรมีความเสถียรทางเคมีที่ดี
ไม่มีจุดสีขาวริ้วรอยเข็มเข็ม
พลังงานพื้นผิวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลของกระบวนการต่อไปและพลังงานพื้นผิวจะต้องมากกว่า 38 dynes หากจำเป็นต้องได้รับการคลอด
ภาพยนตร์ทั่วไป ได้แก่ ภาพยนตร์สัตว์เลี้ยงและภาพยนตร์ Bopp
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ผลิตภัณฑ์ขดหลังจากเลื่อน
1) ความตึงเครียดของฟิล์มมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้ฟิล์มยืดและเปลี่ยนรูป สามารถปรับอุปกรณ์ความตึงของฟิล์มได้
2) ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวขนาดใหญ่ทำให้ฟิล์มและกระดาษเปลี่ยนรูปในเวลาเดียวกัน ปรับอุปกรณ์ความตึงที่คดเคี้ยว
3) ความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิตสูง ควรควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของเวิร์กช็อปการผลิตที่ 60%
4) เวลาการอบแห้งสั้น จำเป็นต้องออกไป 4 ชั่วโมงก่อนตัด
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการประมวลผลพื้นผิวกระดาษ

06 การทดสอบก่อนคลอด

รายการทดสอบที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์กล่องสี:
1) การทดสอบการขนส่งแบบจำลอง
การทดสอบรอยขีดข่วน
การทดสอบแรงระเบิด
การทดสอบดร็อป
2) การทดสอบสภาพแวดล้อมแบบจำลอง
การทดสอบความชรา
การทดสอบร้อนและเย็นและการทดสอบวัฏจักร
3) การทดสอบการจำลองหลังกระบวนการ
หากลูกค้าต้องปฏิบัติตามมาตรฐานของลูกค้าหากลูกค้าไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานของ บริษัท การทดสอบที่เกี่ยวข้องจะต้องทำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์

บริษัท เซี่ยงไฮ้เรนโบว์อุตสาหกรรม จำกัดจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเราคุณสามารถติดต่อเราได้
เว็บไซต์:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
whatsapp: +008615921375189