สายยางเป็นส่วนสำคัญของบรรจุภัณฑ์เคมีรายวันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านผลิตภัณฑ์เช่นครีมทามือ, ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด, ผลิตภัณฑ์ครีมกันแดดและอื่นๆ สารเคลือบพื้นผิวท่อแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่จะเป็นสารเคลือบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบที่ใช้ตัวทำละลาย แม้ว่าการเคลือบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบจะมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในแง่ของความยืดหยุ่นในการเคลือบและการพิมพ์ขั้นที่สอง (บรอนซ์) แต่ประสิทธิภาพก็สูงถึง 80% เนื้อหา VOCs ข้างต้นทำให้มีข้อจำกัดในการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการเสริมสร้างความตระหนักรู้ด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศและพลเมืองในประเทศของเราให้แข็งแกร่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง การผลิตและการใช้สารเคลือบที่มีสาร VOCs สูงจะต้องได้รับการดูแลอย่างเข้มงวด มีมติเป็นเอกฉันท์ว่าการเคลือบท่อที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมคทดแทนการเคลือบที่มีสาร VOCs สูงแบบเดิม
ปัจจุบันการเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ได้รับการยอมรับ ได้แก่ 1. การเคลือบสูตรน้ำที่มีปริมาณ VOCs น้อยกว่า 10%; 2. สารเคลือบที่มีความแข็งสูงหรือสารเคลือบที่มีของแข็งเต็มที่มีปริมาณของแข็งสูงกว่า 85% เนื่องจากวัสดุฐานของท่อในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นวัสดุโพลีเอทิลีน (PE) ลักษณะของแรงตึงผิวต่ำและขั้วต่ำของวัสดุประเภทนี้ ทำให้การเคลือบแบบน้ำไม่มีรูปแบบการใช้งานที่สมบูรณ์ในการเคลือบท่ออ่อน สารเคลือบรักษาด้วยรังสียูวีที่มีความแข็งสูง (สารเคลือบรักษาด้วยรังสียูวี) ได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเคลือบท่อที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในขั้นตอนนี้ เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และรักษาสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะของการเคลือบที่สามารถรักษาด้วยรังสียูวีได้ เมื่อผู้คนใช้การเคลือบที่สามารถรักษาได้ด้วยรังสียูวีสำหรับการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่อเคมีรายวัน พวกเขามักจะประสบปัญหาต่างๆ เช่น ความต้านทานการเสื่อมสภาพของแสงที่ไม่ดีของสารเคลือบ สีเหลืองง่าย การแตกร้าวของ การเคลือบ, ด้าน, ความต้านทานการสึกหรอต่ำ, การพิมพ์รองที่ยาก (บรอนซ์), กลิ่นที่ไม่เป็นมิตรหลังจากการทาสี ฯลฯ
บทความนี้จะเริ่มต้นจากหลักการพื้นฐานของการเคลือบด้วยการบ่มด้วยรังสียูวี รวมกับการใช้งานจริง และอภิปรายอย่างเจาะลึกเกี่ยวกับปัญหาหลักที่กล่าวถึงข้างต้นในกระบวนการเคลือบและการตกแต่งขั้นที่สองของวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่ออ่อนที่ใช้ในสารเคมีรายวัน บนพื้นฐานของการปรับสูตรการเคลือบให้เหมาะสม ตามสถานการณ์จริงเฉพาะของผู้ผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้แนวทางแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยเฉพาะ
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเคลือบยูวีบ่ม
การถ่ายภาพเป็นเทคโนโลยีใหม่ "สีเขียว" ที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว นับตั้งแต่ทศวรรษ 1970 เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยแสงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบ หมึก สารเชื่อมขวาง และสาขาการแพทย์ ในหมู่พวกเขาเทคโนโลยีการบ่มด้วยแสงอัลตราไวโอเลต (การบ่มด้วยรังสียูวี) ในปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีการบ่มด้วยแสงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด การเคลือบยูวีส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสง เรซินและโมโนเมอร์ไม่อิ่มตัว สารเติมแต่งควบคุมพื้นผิว ตลอดจนเม็ดสีและสารตัวเติมที่จำเป็น ในด้านการตกแต่งพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เคมีรายวัน เทคโนโลยีการบ่มด้วยรังสียูวีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพ่น การพิมพ์ และสาขาอื่นๆ ในการเคลือบวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่อเคมีรายวัน การเคลือบแบบรักษาด้วยรังสี UV มีลักษณะเฉพาะคือการบ่มที่รวดเร็ว พื้นผิวมันวาวสูง ความต้านทานต่อการขีดข่วนที่ดีเยี่ยม และมีปริมาณของแข็งสูง ในฐานะที่เป็นวัสดุเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นใหม่ในปีที่ผ่านมาความสนใจของผู้คนมากขึ้น
อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับวัสดุอื่นๆ การเคลือบที่รักษาด้วยรังสียูวีก็มีปัญหา เช่น การเหลือง การแตกร้าว และความต้านทานการสึกหรอต่ำในระหว่างการใช้งาน บทความนี้จะเน้นที่การอภิปรายปัญหาทั่วไปต่างๆ ของการเคลือบ UV ที่ใช้กับท่ออ่อน โดยเริ่มจากสาเหตุของปัญหาได้เสนอแนวทางในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่การออกแบบสูตรการเคลือบไปจนถึงกระบวนการสร้างการเคลือบ
ปัญหาหลักและแนวทางแก้ไขเมื่อใช้การเคลือบแบบบ่มด้วยรังสียูวีกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่อเคมีรายวัน
หนึ่ง. สาเหตุและวิธีแก้ไขอาการเหลือง
สาเหตุหลักที่ทำให้สารเคลือบยูวีกลายเป็นสีเหลืองก็คือ สารเคลือบมีโครงสร้างโมเลกุลที่สามารถดูดซับแสงอัลตราไวโอเลตที่ความยาวคลื่นจำเพาะได้ หลังจากการดูดซับแสงอัลตราไวโอเลตที่มีความยาวคลื่นเฉพาะ สารเหล่านี้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงระดับพลังงานและทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของสารเคลือบในที่สุด เมื่อระดับออกซิเดชันไม่สูง จะมีลักษณะเป็นสีเหลือง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า “สีเหลือง”
(ภาพซ้าย – ปรากฏการณ์สีเหลือง ภาพขวา – ปกติ)
ส่วนประกอบหลักในการเคลือบยูวีที่สามารถดูดซับแสงอัลตราไวโอเลตได้คือ:
1. สารตกค้างจากแสง (ซึ่งเป็นสารที่สำคัญที่สุดที่ทำให้เกิดสีเหลือง)
2. โครงสร้างโมเลกุลที่มีฤทธิ์ UV (การเคลือบ UV ส่วนนี้ส่วนใหญ่เป็นสารที่มีโครงสร้างวงแหวนเบนซีนในเรซิน UV หรือโมโนเมอร์)
3. พันธะไม่อิ่มตัวที่ตกค้างและสารออกซิไดซ์ได้ง่ายอื่นๆ (เช่น หมู่อะมิโน ฯลฯ)
二、สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของการแตกร้าวของสารเคลือบ
สาเหตุหลักของการโค้งงอและการแตกร้าวของสารเคลือบ: 1. การยึดเกาะของสารเคลือบกับพื้นผิวไม่ดี 2. การยืดตัวที่จุดแตกหักของสารเคลือบจะต่ำหลังจากการบ่ม คำกล่าวยอดนิยมคือความเหนียวของสารเคลือบไม่ดี
โซลูชั่นสำหรับการเคลือบผิวแตกร้าว:
1. เริ่มต้นจากการออกแบบสูตร ให้สารเคลือบมีการยึดเกาะและความเหนียวที่ดีขึ้น
2. จากการควบคุมกระบวนการเคลือบ วิธีการเฉพาะ ได้แก่ 1. การเตรียมสารตั้งต้น เช่น เปลวไฟ โคโรนา และการบำบัดอื่นๆ บนสารตั้งต้น หรือการเตรียมสารบำบัดก่อนการเคลือบ เพื่อเพิ่มขั้วของพื้นผิว ของวัสดุพิมพ์และปรับปรุงคุณภาพของวัสดุพิมพ์ 2. ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ควรลดความหนาของการเคลือบอย่างเหมาะสม และควรเพิ่มอุณหภูมิในการบ่มและพลังงานการบ่มด้วยรังสียูวี
三、สาเหตุและวิธีแก้ปัญหากลิ่นที่ไม่เป็นมิตร
ท่อเคลือบจะมีกลิ่นฉุนเมื่อวางผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะหากผลิตภัณฑ์ถูกปิดผนึกในถุงบรรจุภัณฑ์เป็นเวลานานเมื่อเปิดถุงบรรจุภัณฑ์ สาเหตุหลักของกลิ่นฉุนเหล่านี้ก็คือสารประกอบโมเลกุลขนาดเล็กที่มีจุดเดือดต่ำที่เหลืออยู่ในฟิล์มสีจะย้ายไปยังพื้นผิวของสารเคลือบเมื่อเวลาผ่านไป ระเหยไปในอากาศ และสะสมอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมปิด แหล่งที่มาของสารประกอบโมเลกุลขนาดเล็กที่มีจุดเดือดต่ำเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นตัวทำละลายตกค้าง (ตัวทำละลายที่ระเหยไม่หมด) โมโนเมอร์โมเลกุลขนาดเล็กตกค้าง (การบ่มที่ไม่สมบูรณ์) และสารประกอบโมเลกุลขนาดเล็กที่ผลิตโดยตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงและการแตกร้าวของพวกมัน (โดยทั่วไปเรียกว่าสารตกค้างของตัวริเริ่ม) -
วิธีแก้กลิ่นหลังการบ่ม:
1. เริ่มต้นจากการออกแบบสูตร ให้ใช้ระบบตัวเริ่มต้นที่มีฤทธิ์สูงเพื่อลดปริมาณของตัวเริ่มต้นที่ใช้ เพิ่มเนื้อหาของส่วนประกอบมัลติฟังก์ชั่นในระบบ และใช้ส่วนประกอบพลาสติกที่เหมาะสมเพื่อลดปริมาณโมโนเมอร์โมเลกุลขนาดเล็ก โดยเฉพาะโมเลกุลขนาดเล็กที่มีฟังก์ชันเดียว การใช้โมโนเมอร์
2. จากมุมมองของการควบคุมกระบวนการเคลือบ การลดความหนาของการเคลือบอย่างเหมาะสม การเพิ่มอุณหภูมิในการบ่ม และพลังงานการบ่มด้วยรังสียูวีสามารถลดการสร้างกลิ่นที่ไม่เป็นมิตรได้
四. เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับการต้านทานการขีดข่วนต่ำของสายยางเคลือบ
สาเหตุของความต้านทานต่อรอยขีดข่วนที่ไม่ดีของการเคลือบด้านคือเอฟเฟกต์ด้านของการเคลือบนั้นส่วนใหญ่เกิดจากการสะท้อนแบบกระจายของพื้นผิวเคลือบบนแสง และการสะท้อนแบบกระจายของพื้นผิวเคลือบส่วนใหญ่เกิดจากความหยาบของ พื้นผิวเคลือบและพื้นผิวเคลือบ ความไม่ลงรอยกันของเลเยอร์นั้นเกิดขึ้น เมื่อถูพื้นผิวที่หยาบจะทำให้เกิดแรงเสียดทานมากขึ้น ส่งผลให้สารเคลือบมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายกว่าพื้นผิวที่มีความมันเงาสูง นอกจากนี้สารที่เป็นผงในสารเคลือบด้านจะทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวเคลือบในระดับหนึ่งซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้สารเคลือบด้านมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนมากกว่าสารเคลือบมัน
(หลอดเนื้อด้านเป็นรอยขีดข่วนง่ายและเปลี่ยนเป็นสีขาวเมื่อถู)
โซลูชั่นสำหรับรอยขีดข่วน:
1. เริ่มต้นจากการออกแบบการกระจายการใช้ส่วนหนึ่งของเรซินด้านเพื่อทดแทนส่วนประกอบที่เป็นผงในสีสามารถลดความหยาบของพื้นผิวเคลือบและเพิ่มอัตราส่วนเม็ดสีต่อฐานของการเคลือบภายใต้สมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่าระดับด้านของสีเคลือบ เคลือบและในที่สุดก็บรรลุ ปรับปรุงความต้านทานการขีดข่วนของพื้นผิวเคลือบด้าน
2. เริ่มต้นจากการควบคุมกระบวนการเคลือบ การลดความหนาของการเคลือบอย่างเหมาะสม การเพิ่มอุณหภูมิในการบ่ม และพลังงานการบ่มด้วยรังสียูวี สามารถเพิ่มความต้านทานการขีดข่วนของพื้นผิวเคลือบด้านได้
五. เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับประสิทธิภาพการปั๊มร้อนที่ไม่ดี
สาเหตุหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพการปั๊มความร้อนต่ำคือ: 1. การเคลือบไม่ตรงกับกระดาษปั๊มความร้อน ส่งผลให้การปั๊มร้อนไม่สมบูรณ์หรือการยึดเกาะไม่ดี ประการที่สอง การควบคุมกระบวนการระหว่างการปั๊มความร้อนไม่เสถียร
วิธีแก้ปัญหาสำหรับการประทับร้อนที่ไม่ดี:
1. จากมุมมองของการกำหนดสูตร Weixi Chemical ได้แนะนำสารที่มีคุณสมบัติไวต่ออุณหภูมิอย่างสร้างสรรค์เข้าสู่สูตร สารดังกล่าวมีความแข็งสูงและแรงตึงผิวต่ำที่อุณหภูมิห้อง แต่เมื่ออุณหภูมิสูงถึงหรือสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส วัสดุประเภทนี้จะผ่านการเปลี่ยนเฟสโดยมีความแข็งลดลงอย่างรวดเร็วพร้อมกับแรงตึงผิวที่เพิ่มขึ้น ในระหว่างกระบวนการปั๊มความร้อน เนื่องจากอุณหภูมิของชิ้นส่วนปั๊มร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสของสาร ความแข็งของชิ้นส่วนปั๊มร้อนจะลดลงอย่างมากและแรงตึงผิวเพิ่มขึ้น จึงช่วยปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างปั๊มร้อน กระดาษและการเคลือบและความสมบูรณ์ของการปั๊มร้อน เมื่อกระบวนการบรอนซิ่งเสร็จสิ้น อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส และความแข็งของสารเคลือบจะฟื้นตัว
2. จากมุมมองของการควบคุมกระบวนการ ให้ความสำคัญกับการเลือกกระดาษบรอนซ์และกระบวนการที่ตรงกับการเคลือบ และเพิ่มอุณหภูมิของบรอนซ์และแรงกดอย่างเหมาะสมในระหว่างการบรอนซ์ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความสมบูรณ์และการยึดเกาะของบรอนซ์
สารเคลือบเงาท่อ PE ชนิด UV จะค่อยๆ เข้ามาแทนที่การเคลือบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบ เป็นการผลิตที่ปลอดภัยระดับชาติ การผลิตที่สะอาด การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน และข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ปัญหาบางอย่างที่เกิดขึ้นระหว่างการสร้างสารเคลือบเงา UV สามารถแก้ไขได้ด้วยการเคลือบเงา การปรับสูตรของผู้ผลิต การปรับกระบวนการของผู้ผลิตอุปกรณ์ และโรงงานท่ออ่อนได้รับการแก้ไขร่วมกัน
บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเตรียล จำกัดให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเราคุณสามารถติดต่อเรา
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
วอทส์แอพ: +008615921375189
光固化是一种快速发ส่วนขยายของ“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表上控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表的装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表的光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、部裂、哑光耐磨性差等问题,本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
เวลาโพสต์: Jan-06-2023