การเคลือบสารเคมีทุกวันปัญหาและการแก้ปัญหาที่พบบ่อย

   ท่อเป็นส่วนสำคัญของบรรจุภัณฑ์เคมีประจำวันใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาผลิตภัณฑ์เช่นครีมทามือผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ครีมกันแดดและอื่น ๆ การเคลือบผิวแบบดั้งเดิมของท่อเป็นส่วนใหญ่เป็นสารเคลือบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบที่ใช้ตัวทำละลาย แม้ว่าการเคลือบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบจะมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในแง่ของความยืดหยุ่นในการเคลือบและการพิมพ์ทุติยภูมิ (bronzing) ประสิทธิภาพของพวกเขาสูงถึง 80% เนื้อหา VOCS ข้างต้นทำให้มันถูก จำกัด ในการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการเสริมสร้างความเข้มแข็งอย่างต่อเนื่องของการรับรู้การป้องกันสิ่งแวดล้อมของประเทศและประชาชนในประเทศของเราการผลิตและการใช้การเคลือบเนื้อหา VOCS สูงขึ้นอยู่กับการกำกับดูแลที่เข้มงวด มันมาถึงฉันทามติว่าการเคลือบท่อที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม cแทนที่การเคลือบเนื้อหา VOCS สูงแบบดั้งเดิม

ในปัจจุบันการเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ได้รับการยอมรับ ได้แก่ : 1. การเคลือบด้วยน้ำที่มีเนื้อหา VOCS น้อยกว่า 10%; 2. การเคลือบที่มีความแข็งสูงหรือแม้กระทั่งการเคลือบแบบแข็งเต็มมีเนื้อหาที่เป็นของแข็งสูงกว่า 85% เนื่องจากวัสดุฐานท่อในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นวัสดุโพลีเอทิลีน (PE) ลักษณะของความตึงผิวต่ำและขั้วต่ำของวัสดุประเภทนี้ทำให้การเคลือบน้ำที่ใช้น้ำไม่มีการใช้งานที่เป็นผู้ใหญ่ในการเคลือบท่อ สารเคลือบผิวที่ทนทานของ UV ที่ทนทานสูง (การเคลือบด้วย UV-Curable) ได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเคลือบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับท่อในขั้นตอนนี้เนื่องจากประสิทธิภาพสูงประหยัดพลังงานและการป้องกันสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตามเนื่องจากลักษณะของการเคลือบด้วยรังสี UV ที่ทนทานได้เมื่อผู้คนใช้การเคลือบด้วยรังสี UV ที่ทนทานสำหรับการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่อเคมีทุกวันพวกเขามักจะพบปัญหาเช่นความต้านทานต่อแสงที่ไม่ดีของการเคลือบสีเหลืองง่าย การเคลือบ, การต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดี, การพิมพ์ทุติยภูมิที่ยาก (bronzing), กลิ่นที่ไม่เป็นมิตรหลังการวาด ฯลฯ

บทความนี้จะเริ่มต้นจากหลักการพื้นฐานของการเคลือบ UV การบ่มรวมกับแอปพลิเคชันจริงและหารือเกี่ยวกับปัญหาหลักที่กล่าวถึงข้างต้นอย่างลึกซึ้งในกระบวนการเคลือบและการตกแต่งที่สองของวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่อที่ใช้ในสารเคมีทุกวัน บนพื้นฐานของการปรับสูตรการเคลือบให้เหมาะสมตามสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงเฉพาะของผู้ผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้วิธีแก้ปัญหาเฉพาะสำหรับปัญหาเหล่านี้

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเคลือบด้วยรังสี UV

Photocuring เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว ตั้งแต่ปี 1970 เทคโนโลยีการถ่ายภาพได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบหมึกตัวแทนการเชื่อมขวางและสาขาการแพทย์ ในหมู่พวกเขาเทคโนโลยีการบ่มแสงอัลตราไวโอเลต (การบ่ม UV) ปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีการบ่มแสงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด การเคลือบรังสียูวีส่วนใหญ่ประกอบด้วย photoinitiators, เรซินที่ไม่อิ่มตัวและโมโนเมอร์, สารเติมแต่งการควบคุมพื้นผิวและเม็ดสีและฟิลเลอร์ที่จำเป็น ในด้านการตกแต่งพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เคมีทุกวันเทคโนโลยีการบ่ม UV ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการฉีดพ่นการพิมพ์และสาขาอื่น ๆ ในการเคลือบของวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่อเคมีทุกวันการเคลือบด้วยรังสียูวีที่ทนทานได้นั้นมีลักษณะโดยการบ่มอย่างรวดเร็วความมันวาวพื้นผิวสูงความต้านทานรอยขีดข่วนที่ยอดเยี่ยมและเนื้อหาที่เป็นของแข็งสูง ในฐานะที่เป็นวัสดุเคลือบผิวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความสนใจของผู้คนมากขึ้นเรื่อย ๆ

อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับวัสดุอื่น ๆ การเคลือบด้วยรังสียูวีที่ทนทานยังมีปัญหาเช่นสีเหลืองการแคร็กและความต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดีในระหว่างการใช้งาน บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่การหารือเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปของการเคลือบ UV ที่ใช้กับท่อ เริ่มต้นจากสาเหตุของปัญหาหยิบยกวิธีการแก้ปัญหาเหล่านี้จากการออกแบบสูตรการเคลือบไปจนถึงกระบวนการก่อสร้างการเคลือบ

ปัญหาหลักและการแก้ปัญหาเมื่อการเคลือบด้วยการบ่ม UV ถูกนำไปใช้กับวัสดุบรรจุภัณฑ์ท่อเคมีทุกวัน

一. สาเหตุและการแก้ปัญหาของสีเหลือง

เหตุผลหลักสำหรับการเคลือบสีเหลืองของการเคลือบด้วยรังสียูวีคือการเคลือบประกอบด้วยโครงสร้างโมเลกุลที่สามารถดูดซับแสงอัลตราไวโอเลตของความยาวคลื่นเฉพาะ หลังจากดูดซับแสงอัลตราไวโอเลตของความยาวคลื่นเฉพาะสารเหล่านี้จะสร้างการเปลี่ยนระดับพลังงานและในที่สุดก็ทำให้เกิดการออกซิเดชั่นของการเคลือบ เมื่อระดับของการออกซิเดชั่นไม่สูงมันจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองในลักษณะที่รู้จักกันทั่วไปว่า "สีเหลือง"

(ภาพซ้าย - ปรากฏการณ์สีเหลือง, ภาพขวา - ปกติ)

ส่วนประกอบหลักในการเคลือบ UV ที่สามารถดูดซับแสงอัลตราไวโอเลตได้คือ:

1. photoInitiator ตกค้าง (นี่เป็นสารที่สำคัญที่สุดที่ทำให้เกิดสีเหลือง)

2. โครงสร้างโมเลกุลที่มีกิจกรรม UV (ส่วนนี้ของการเคลือบ UV ส่วนใหญ่เป็นสารที่มีโครงสร้างวงแหวนเบนซีนในเรซิน UV หรือโมโนเมอร์)

3. พันธะที่ไม่อิ่มตัวที่ไม่แน่นอนและสารอื่น ๆ ที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย (เช่นกลุ่มอะมิโน ฯลฯ )

二、 สาเหตุและการแก้ปัญหาการเคลือบเคลือบ

เหตุผลหลักสำหรับการดัดและการแตกของการเคลือบ: 1. การยึดเกาะของการเคลือบกับสารตั้งต้นนั้นไม่ดี 2. การยืดตัวเมื่อหยุดการเคลือบจะต่ำหลังจากการบ่ม คำพูดที่ได้รับความนิยมคือความเหนียวของการเคลือบไม่ดี

วิธีแก้ปัญหาสำหรับการเคลือบผิว:

1. เริ่มต้นจากการออกแบบสูตรให้การเคลือบด้วยการยึดเกาะที่ดีขึ้นและความทนทาน

2. จากการควบคุมของกระบวนการเคลือบวิธีการเฉพาะคือ: 1. การปรับสภาพของสารตั้งต้นเช่นเปลวไฟโคโรนาและการรักษาอื่น ๆ บนพื้นผิวหรือการบำบัดก่อนการเคลือบผิวก่อนการเคลือบเพื่อเพิ่มขั้วพื้นผิว ของสารตั้งต้นและปรับปรุงคุณภาพของสารตั้งต้น 2. ในระหว่างกระบวนการเคลือบความหนาของการเคลือบควรลดลงอย่างเหมาะสมและอุณหภูมิการบ่มและพลังงานการบ่ม UV ควรเพิ่มขึ้น

三、 สาเหตุและการแก้ปัญหาของกลิ่นที่ไม่เป็นมิตร

ท่อเคลือบจะได้กลิ่นฉุนเมื่อวางผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากผลิตภัณฑ์ถูกปิดผนึกในถุงบรรจุภัณฑ์เป็นเวลานานเมื่อเปิดถุงบรรจุภัณฑ์ เหตุผลหลักสำหรับกลิ่นฉุนเหล่านี้คือสารประกอบโมเลกุลขนาดเล็กที่มีเดือดต่ำที่เหลืออยู่ในฟิล์มสีจะอพยพไปยังพื้นผิวของการเคลือบเมื่อเวลาผ่านไประเหยเข้าสู่อากาศและสะสมอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่ปิด แหล่งที่มาของสารประกอบโมเลกุลขนาดเล็กที่มีเดือดต่ำเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นตัวทำละลายที่เหลืออยู่ (ตัวทำละลายที่ไม่ได้รับการระเหยอย่างสมบูรณ์) โมโนเมอร์โมเลกุลขนาดเล็กที่เหลืออยู่ -

วิธีแก้กลิ่นหลังจากบ่ม:

1. เริ่มต้นจากการออกแบบสูตรใช้ระบบริเริ่มที่ใช้งานอยู่สูงเพื่อลดปริมาณของผู้ริเริ่มที่ใช้ เพิ่มเนื้อหาของส่วนประกอบมัลติฟังก์ชั่นในระบบและใช้ส่วนประกอบพลาสติกที่เหมาะสมเพื่อลดปริมาณโมโนเมอร์โมเลกุลขนาดเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งโมเลกุลขนาดเล็ก monofunctional การใช้โมโนเมอร์

2. จากมุมมองของการควบคุมกระบวนการเคลือบลดความหนาของการเคลือบอย่างเหมาะสมเพิ่มอุณหภูมิการบ่มและพลังงานการบ่ม UV สามารถลดการสร้างกลิ่นที่ไม่เป็นมิตร

四. เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการต่อต้านรอยขีดข่วนที่ไม่ดีของท่อเคลือบด้าน

เหตุผลสำหรับความต้านทานรอยขีดข่วนที่ไม่ดีของการเคลือบผิวด้านคือผลกระทบด้านของการเคลือบส่วนใหญ่เกิดจากการสะท้อนการกระจายของพื้นผิวการเคลือบบนแสงและการสะท้อนการกระจายของพื้นผิวการเคลือบส่วนใหญ่เกิดจากความขรุขระของความขรุขระของ พื้นผิวการเคลือบและพื้นผิวการเคลือบ ความไม่ลงรอยกันของชั้นเกิดขึ้น เมื่อพื้นผิวขรุขระถูกถูมันจะนำมาซึ่งแรงเสียดทานมากขึ้นทำให้การเคลือบมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนมากกว่าพื้นผิวมันวาวสูง นอกจากนี้สารผงในการเคลือบผิวด้านจะทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวการเคลือบในระดับหนึ่งซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่การเคลือบผิวด้านมีแนวโน้มที่จะมีรอยขีดข่วนมากกว่าการเคลือบเงา

(หลอดแมตต์นั้นง่ายต่อการเกาและเปลี่ยนเป็นสีขาวเมื่อถู)

วิธีแก้ปัญหาสำหรับรอยขีดข่วน:

1. การเริ่มต้นจากการออกแบบการกระจายโดยใช้ส่วนหนึ่งของเรซินด้านเพื่อแทนที่ส่วนประกอบของผงในสีสามารถลดความขรุขระของพื้นผิวการเคลือบและเพิ่มอัตราส่วนเม็ดสีของการเคลือบภายใต้หลักฐานของการรับรองระดับด้านของ การเคลือบและในที่สุดก็ช่วยเพิ่มความต้านทานรอยขีดข่วนของพื้นผิวเคลือบแมตต์

2. การเริ่มต้นจากการควบคุมกระบวนการเคลือบลดความหนาของการเคลือบอย่างเหมาะสมเพิ่มอุณหภูมิการบ่มและพลังงานการบ่ม UV สามารถปรับปรุงความต้านทานรอยขีดข่วนของพื้นผิวเคลือบผิวด้าน

五. เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับประสิทธิภาพการปั๊มร้อนที่ไม่ดี

เหตุผลหลักสำหรับประสิทธิภาพการปั๊มร้อนที่ไม่ดีคือ: 1. การเคลือบไม่ตรงกับกระดาษปั๊มร้อนส่งผลให้การปั๊มร้อนไม่สมบูรณ์หรือการยึดเกาะที่ไม่ดี; ประการที่สองการควบคุมกระบวนการในระหว่างการปั๊มร้อนไม่เสถียร

วิธีแก้ปัญหาสำหรับการปั๊มร้อนที่ไม่ดี:

1. จากมุมมองของการกำหนดสารเคมี Weixi อย่างสร้างสรรค์แนะนำสารที่มีคุณสมบัติที่ไวต่ออุณหภูมิในสูตร สารดังกล่าวมีความแข็งสูงและแรงตึงผิวต่ำที่อุณหภูมิห้อง แต่เมื่ออุณหภูมิสูงถึงหรือสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสวัสดุประเภทนี้จะผ่านการเปลี่ยนเฟสด้วยความแข็งลดลงอย่างรวดเร็วพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของแรงตึงผิว ในระหว่างกระบวนการปั๊มร้อนเนื่องจากอุณหภูมิของชิ้นส่วนปั๊มร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสของสารความแข็งของส่วนปั๊มร้อนจะลดลงอย่างมาก กระดาษและการเคลือบและความสมบูรณ์ของการปั๊มร้อน เมื่อกระบวนการบรอนซ์เสร็จสิ้นอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสและความแข็งของการเคลือบผิว

2. จากมุมมองของการควบคุมกระบวนการให้ความสำคัญกับการเลือกกระดาษบรอนซิ่งและกระบวนการที่ตรงกับการเคลือบและเพิ่มอุณหภูมิการบวมและแรงกดอย่างเหมาะสมในระหว่างการบรอนซ์ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความสมบูรณ์และการยึดเกาะของการบรอนซ์

วานิชท่อ UV-type จะค่อยๆแทนที่การเคลือบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบ เป็นการผลิตความปลอดภัยระดับชาติการผลิตที่สะอาดการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนและข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม ปัญหาบางอย่างที่เกิดขึ้นในระหว่างการก่อสร้างเคลือบเงารังสียูวีสามารถแก้ไขได้ด้วยน้ำยาวานิช การปรับสูตรของผู้ผลิตการปรับกระบวนการของผู้ผลิตอุปกรณ์และโรงงานท่อได้รับการแก้ไขร่วมกัน

บริษัท เซี่ยงไฮ้เรนโบว์อุตสาหกรรม จำกัดจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเราคุณสามารถติดต่อเราได้
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
whatsapp: +008615921375189

光固化是一种快速发展的“ 绿色” 新技术， 从从 20 世纪 70 年代至今， 光固化技术已广泛应于涂料， 油墨， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ 固化固化固化）） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料， 近年来越来越引起人们的关注。

然而， 同其他任何材料一样， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。